視覺自動灌膠機的制作方法
1.本實用新型屬于灌膠設備技術領域，具體涉及一種視覺自動灌膠機。
背景技術：
2.自動灌膠機為對需要灌膠的產品一體化完成對膠液的混合、點膠以及輸出至下移工序的效果，提高灌膠機對產品灌膠效率，傳統灌膠機在運行時，為通過裝有膠液的灌膠組件對產品點膠，在灌膠時會有多余的膠液溢出，而多余的膠液殘留在傳送帶上，對下一組產品的放置穩定帶來放置不平穩的問題，從而導致灌膠組件對產品灌膠失去精準度，降低對產品灌膠質量；
3.因此，本實用新型提供了一種對傳送產品上殘留膠液清理的視覺自動灌膠機。
技術實現要素：
4.本實用新型的目的在于提供一種視覺自動灌膠機，以解決上述背景技術中提出的問題。
5.為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：
6.一種視覺自動灌膠機，包括灌膠機主體、設于灌膠機主體上的傳送帶以及對膠液清理的清理組件，所述傳送帶設于灌膠機主體上的灌膠平臺上，且設于灌膠機主體上的灌膠組件下方，所述傳送帶的末端設于灌膠機主體右側，且貫穿灌膠機主體上防護框架右側的通槽；
7.所述清理組件包括設于防護框架內左側垂向導槽內的導向塊、設于導向塊底端且呈弧形的刮板，所述刮板的末端與傳送帶的左端表面接觸，所述傳送帶下方通過u型架支撐有支撐板，且支撐板的上表面設有設于傳送帶下方的uv燈管；
8.所述傳送帶左端設有承接斗且承接斗的左側上部的開口設于傳送帶左端下方。
9.進一步的，所述傳送帶的右端延伸出通槽且與下移工序上的輸送帶對接。
10.用于在傳送帶對灌膠組件所灌膠后的產品傳送輸出時，直接輸出至下一工序所連接的輸送帶上，對灌膠后的產品輸出至下移工序。
11.進一步的，所述傳送帶的上表面凸出于灌膠平臺的上表面。
12.傳送帶凸出于灌膠平臺上，用于對產品承接后通過灌膠組件灌膠時，工作人員對產品被灌膠的狀態查看。
13.進一步的，所述刮板的長度與傳送帶長度一致，所述導向塊設有兩組且兩組所述導向塊分別設于刮板頂端的左右兩側。
14.兩組導向塊對刮板的兩端保持平衡固定在防護框架內側壁上，保持刮板受力均衡，刮板用于對傳送帶上所溢出的膠液刮除，保持傳送帶表面的平整。
15.進一步的，所述導向塊上螺接的鎖緊螺栓末端與垂向導槽內壁抵緊固定。
16.鎖緊螺栓用于在導向塊對刮板位于傳送帶上表面的位置調節后，對導向塊的位置固定，保持刮板與傳送帶配合的穩定。
17.進一步的，所述傳送帶內設有通過兩端軸桿固定的內支撐架，所述u型架和承接斗的頂端分別與內支撐架的兩側固定。
18.內支撐架對位于上方傳送帶底面支撐的同時，對承接斗以及u型架支撐。
19.本實用新型與現有技術相比具有以下技術效果和優點：
20.該視覺自動灌膠機，在灌膠機主體上的防護框架上設置對傳送帶清理的清理組件，以及在傳送帶下方設置通過u型架支撐的uv燈管，實現通過uv燈管對傳送帶上產品灌膠所溢出的膠液通過紫外線照射固化，并隨著傳送帶的轉動，通過清理組件上的刮板末端對傳送帶表面上固化后的膠液產生刮落作用，從而保持傳送帶表面呈平整狀態對產品傳送，便于配合灌膠平臺上方灌膠組件對產品的灌膠操作，提高對產品灌膠質量。
附圖說明
21.圖1為本實用新型的結構示意圖；
22.圖2為本實用新型清理組件的結構示意圖；
23.圖3為本實用新型傳送帶的主剖結構示意圖。
24.圖中：1、灌膠機主體；2、傳送帶；3、清理組件；4、灌膠平臺；5、灌膠組件；6、防護框架；7、通槽；8、垂向導槽；9、導向塊；10、刮板；11、u型架；12、支撐板；13、uv燈管；14、承接斗；15、鎖緊螺栓；16、內支撐架。
具體實施方式
25.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
26.本實用新型提供了如圖1-3所示的一種視覺自動灌膠機，包括灌膠機主體1、設于灌膠機主體1上的傳送帶2以及對傳送帶2表面膠液清理的清理組件3，傳送帶2設于灌膠機主體1上的灌膠平臺4上，且設于灌膠機主體1上的灌膠組件5下方，傳送帶2的上表面凸出于灌膠平臺4的上表面。傳送帶2凸出于灌膠平臺4上，用于對產品承接后通過灌膠組件5灌膠時，工作人員對產品被灌膠的狀態查看；
27.傳送帶2的末端設于灌膠機主體1右側，且貫穿灌膠機主體1上防護框架6右側的通槽7，傳送帶2的右端延伸出通槽7且與下移工序上的輸送帶對接。用于在傳送帶2對灌膠組件5所灌膠后的產品傳送輸出時，直接輸出至下一工序所連接的輸送帶上，對灌膠后的產品輸出至下移工序；
28.清理組件3包括設于防護框架6內左側垂向導槽8內的導向塊9、設于導向塊9底端且呈弧形的刮板10，刮板10的長度與傳送帶2長度一致，導向塊9設有兩組且兩組導向塊9分別設于刮板10頂端的左右兩側。兩組導向塊9對刮板10的兩端保持平衡固定在防護框架6內側壁上，保持刮板10受力均衡，刮板10用于對傳送帶2上所溢出的膠液刮除，保持傳送帶2表面的平整。導向塊9上螺接的鎖緊螺栓15末端與垂向導槽8內壁抵緊固定。鎖緊螺栓15用于在導向塊9對刮板10位于傳送帶2上表面的位置調節后，對導向塊9的位置固定，保持刮板10與傳送帶2配合的穩定；
29.刮板10的末端與傳送帶2的左端表面接觸，傳送帶2下方通過u型架11支撐有支撐板12，且支撐板12的上表面設有設于傳送帶2方的uv燈管13；
30.傳送帶2左端設有承接斗14且承接斗14的左側上部的開口設于傳送帶2左端下方。傳送帶2內設有通過兩端軸桿固定的內支撐架16，u型架11和承接斗14的頂端分別與內支撐架16的兩側固定。內支撐架16對位于上方傳送帶2底面支撐的同時，對承接斗14以及u型架11支撐。
31.該視覺自動灌膠機，灌膠機主體1上的防護框架6上設置對傳送帶2清理的清理組件3，以及在傳送帶2下方設置通過u型架11支撐的uv燈管13，實現通過uv燈管13對傳送帶2上產品灌膠所溢出的膠液通過紫外線照射固化，并隨著傳送帶2的轉動，通過清理組件3上的刮板10末端對傳送帶2表面上固化后的膠液產生刮落作用，從而保持傳送帶2表面呈平整狀態對產品傳送，便于配合灌膠平臺4上方灌膠組件5對產品的灌膠操作，提高對產品灌膠質量；
32.傳送帶2左端下方的承接斗14，傳送帶2的表面為光滑平面，用于對傳送帶2上通過清理組件3所刮落的膠液固化后的膠液塊承接，從而避免膠液被刮落后落入灌膠機主體1內部，對內部造成臟污等問題。
33.最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
技術特征：
1.一種視覺自動灌膠機，包括灌膠機主體(1)、設于灌膠機主體(1)上的傳送帶(2)以及對傳送帶(2)表面膠液清理的清理組件(3)，其特征在于：所述傳送帶(2)設于灌膠機主體(1)上的灌膠平臺(4)上，且設于灌膠機主體(1)上的灌膠組件(5)下方，所述傳送帶(2)的末端設于灌膠機主體(1)右側，且貫穿灌膠機主體(1)上防護框架(6)右側的通槽(7)；所述清理組件(3)包括設于防護框架(6)內左側垂向導槽(8)內的導向塊(9)、設于導向塊(9)底端且呈弧形的刮板(10)，所述刮板(10)的末端與傳送帶(2)的左端表面接觸，所述傳送帶(2)下方通過u型架(11)支撐有支撐板(12)，且支撐板(12)的上表面設有設于傳送帶(2)方的uv燈管(13)；所述傳送帶(2)左端設有承接斗(14)且承接斗(14)的左側上部的開口設于傳送帶(2)左端下方。2.根據權利要求1所述的一種視覺自動灌膠機，其特征在于：所述傳送帶(2)的右端延伸出通槽(7)且與下移工序上的輸送帶對接。3.根據權利要求1所述的一種視覺自動灌膠機，其特征在于：所述傳送帶(2)的上表面凸出于灌膠平臺(4)的上表面。4.根據權利要求1所述的一種視覺自動灌膠機，其特征在于：所述刮板(10)的長度與傳送帶(2)長度一致，所述導向塊(9)設有兩組且兩組所述導向塊(9)分別設于刮板(10)頂端的左右兩側。5.根據權利要求1所述的一種視覺自動灌膠機，其特征在于：所述導向塊(9)上螺接的鎖緊螺栓(15)末端與垂向導槽(8)內壁抵緊固定。6.根據權利要求1所述的一種視覺自動灌膠機，其特征在于：所述傳送帶(2)內設有通過兩端軸桿固定的內支撐架(16)，所述u型架(11)和承接斗(14)的頂端分別與內支撐架(16)的兩側固定。
技術總結
本實用新型公開了一種視覺自動灌膠機，包括灌膠機主體、設于灌膠機主體上的傳送帶以及對膠液清理的清理組件，在傳送帶下方設置通過U型架支撐的UV燈管，實現通過UV燈管對傳送帶上產品灌膠所溢出的膠液通過紫外線照射固化，在傳送帶左端設置清理組件，清理組件包括設于防護框架內左側垂向導槽內的導向塊、設于導向塊底端且呈弧形的刮板，實現隨著傳送帶的轉動，通過清理組件上的刮板末端對傳送帶表面上固化后的膠液產生刮落作用，從而保持傳送帶表面呈平整狀態對產品傳送，便于配合灌膠平臺上方灌膠組件對產品的灌膠操作，提高對產品灌膠質量。質量。質量。
