一種消除無i化09CrCuSb鋼鑄坯網(wǎng)狀裂紋的連鑄方法與流程
一種消除無ni化09crcusb鋼鑄坯網(wǎng)狀裂紋的連鑄方法
技術(shù)領(lǐng)域
1.本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種消除無ni化09crcusb鋼鑄坯網(wǎng)狀裂紋的連鑄方法。
背景技術(shù)：
2.09crcusb鋼中含有cr、cu、sb元素，在硫酸環(huán)境的服役過程中這些元素容易首先發(fā)生反應(yīng)而在鋼表面形成鈍化膜，阻止腐蝕反應(yīng)的進(jìn)行，因此具有優(yōu)異的耐硫酸低溫露點腐蝕性能而被廣泛應(yīng)用于燃煤鍋爐、燃油鍋爐、冷卻器、蒸發(fā)器等設(shè)備的制造。但正是由于09crcusb鋼含有cr、cu、sb元素，尤其是cu元素，導(dǎo)致鑄坯在連鑄過程中極易產(chǎn)生網(wǎng)狀裂紋缺陷。為了消除網(wǎng)狀裂紋，通常采用從鋼中加ni的方法，使ni-cu結(jié)合形成高熔點復(fù)合相，減少鋼中的自由cu，從而抑制了cu往晶界的偏析，消除網(wǎng)狀裂紋。而加ni的話，會大幅度增加09crcusb鋼的生產(chǎn)成本。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
3.本發(fā)明旨在提供一種消除無ni化09crcusb鋼鑄坯網(wǎng)狀裂紋的連鑄方法，能使鑄坯表層cu的析出被抑制，鑄坯塑性大幅度提高，鑄坯表面和角部的網(wǎng)狀裂紋消除以提高鑄坯的質(zhì)量。
4.本發(fā)明的技術(shù)方案：一種消除無ni化09crcusb鋼鑄坯網(wǎng)狀裂紋的連鑄方法，鋼的化學(xué)組成重量百分比為c=0.06%~0.10%，si=0.20%~0.35%，mn=0.45%~0.60%，p≤0.020%，s≤0.010%，cr=0.80%~1.00%，cu=0.25%~0.35%，sb=0.04%~0.10%；關(guān)鍵工藝步驟為：（1）當(dāng)鋼液從中間包中流入結(jié)晶器時，結(jié)晶器水量控制在158~160t/h，結(jié)晶器電磁攪拌電流450a、頻率3hz；（2）從結(jié)晶器中連鑄出的鑄坯至二冷室時，二冷比水量為1.19~1.21；（3）從二冷室中拉出的鑄坯進(jìn)拉矯機(jī)時，控制鑄坯的坯溫范圍為1100~1200℃。
5.鋼的連鑄工藝流程與原理：鋼水從中間包中流至結(jié)晶器，在結(jié)晶器中通過結(jié)晶器水的冷卻、結(jié)晶器電磁攪拌的攪動、保護(hù)渣的潤滑和傳熱，一定拉速下形成具有一定厚度初生坯殼的鑄坯；經(jīng)過拉坯過程，鑄坯從結(jié)晶器中拉出至二冷室內(nèi)，在二冷室內(nèi)鑄坯經(jīng)過二冷水的冷卻作用，鑄坯溫度進(jìn)一步降低；從二冷室拉出的鑄坯經(jīng)過拉矯機(jī)的拉坯和矯直作用被矯直成水平方向的鑄坯；水平方向的鑄坯經(jīng)過火切機(jī)的定尺切割變?yōu)檫B鑄坯。關(guān)鍵工藝步驟為：初生坯殼在結(jié)晶器內(nèi)的形成階段、鑄坯在二冷室內(nèi)的冷卻階段和鑄坯經(jīng)過拉矯機(jī)時的拉坯和矯直階段。
6.本發(fā)明的突出特點和顯著效果主要體現(xiàn)在：1）09crcusb鋼含有cr、cu、sb元素，尤其是cu元素，導(dǎo)致鑄坯在連鑄過程中極易產(chǎn)生網(wǎng)狀裂紋缺陷。為了消除網(wǎng)狀裂紋，通常采用從鋼中加ni的方法，使ni-cu結(jié)合形成高熔點復(fù)合相，減少鋼中的自由cu，從而抑制了cu往晶界的偏析，消除網(wǎng)狀裂紋。而加ni的話，會
大幅度增加09crcusb鋼的生產(chǎn)成本。本發(fā)明突出特點體現(xiàn)在：在09crcusb鋼的冶煉過程中不加ni，在連鑄過程中通過改善鑄坯的塑性和抑制鑄坯表層cu的析出，實現(xiàn)了鑄坯表面和角部網(wǎng)狀裂紋的消除。
7.2）經(jīng)過工業(yè)試驗驗證，在09crcusb鋼不加ni的前提下，采用連鑄參數(shù)結(jié)晶器水量158~160t/h，結(jié)晶器電磁攪拌電流450a、頻率3hz，二冷比水量1.19~1.21，進(jìn)拉矯機(jī)坯溫范圍1100~1200℃時，連鑄坯離線表面酸洗結(jié)果顯示鑄坯表面和角部網(wǎng)狀裂紋消除，軋制爛鋼缺陷減少，客戶滿意度增加。
8.3）本發(fā)明實現(xiàn)了09crcusb鋼在不加ni的前提下，鑄坯網(wǎng)狀裂紋的消除，鑄坯質(zhì)量提升，降低了09crcusb鋼的生產(chǎn)成本，開發(fā)出了09crcusb鋼產(chǎn)品生產(chǎn)的新工藝。
具體實施方式
9.下面結(jié)合實際案例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
10.實施例1：對煉鋼廠4機(jī)4流連鑄機(jī)做工業(yè)試驗，試驗鋼種為09crcusb，鋼的化學(xué)組成重量百分比為c=0.08%、si=0.22%、mn=0.46%、p=0.014%、s=0.008%、cr=0.82%、cu=0.27%、sb=0.08%。對比原連鑄工藝和新開發(fā)的連鑄工藝條件下鑄坯表面質(zhì)量情況。結(jié)果表明：當(dāng)連鑄參數(shù)采用結(jié)晶器水量160t/h，結(jié)晶器電磁攪拌電流450a、頻率3hz，二冷比水量1.20，進(jìn)拉矯機(jī)坯溫1113℃時，連鑄坯網(wǎng)狀裂紋消除，而原連鑄工藝參數(shù)條件下，連鑄坯表面和角部存在網(wǎng)狀裂紋。
11.實施例2：對湘鋼煉鋼廠4機(jī)4流連鑄機(jī)做工業(yè)試驗，試驗鋼種為09crcusb，鋼的化學(xué)組成重量百分比為c=0.07%，si=0.21%，mn=0.48%，p=0.011%，s=0.006%，cr=0.91%，cu=0.31%，sb=0.06%。對比原連鑄工藝和新開發(fā)的連鑄工藝條件下鑄坯表面質(zhì)量情況。結(jié)果表明：當(dāng)連鑄參數(shù)采用結(jié)晶器水量159t/h，結(jié)晶器電磁攪拌電流450a、頻率3hz，二冷比水量1.19，進(jìn)拉矯機(jī)坯溫1165℃時，連鑄坯網(wǎng)狀裂紋消除，而原連鑄工藝參數(shù)條件下，連鑄坯角部存在網(wǎng)狀裂紋。
12.實施例3：對湘鋼煉鋼廠4機(jī)4流連鑄機(jī)做工業(yè)試驗，試驗鋼種為09crcusb，鋼的化學(xué)組成重量百分比為c=0.09%，si=0.32%，mn=0.50%，p=0.014%，s=0.003%，cr=0.81%，cu=0.26%，sb=0.07%。對比原連鑄工藝和新開發(fā)的連鑄工藝條件下鑄坯表面質(zhì)量情況。結(jié)果表明：當(dāng)連鑄參數(shù)采用結(jié)晶器水量158t/h，結(jié)晶器電磁攪拌電流450a、頻率3hz，二冷比水量1.21，進(jìn)拉矯機(jī)坯溫1139℃時，連鑄坯網(wǎng)狀裂紋消除，而原連鑄工藝參數(shù)條件下，連鑄坯面部和角部存在網(wǎng)狀裂紋。
技術(shù)特征：
1.一種消除無ni化09crcusb鋼鑄坯網(wǎng)狀裂紋的連鑄方法，其特征在于：鋼的化學(xué)組成重量百分比為c=0.06%~0.10%，si=0.20%~0.35%，mn=0.45%~0.60%，p≤0.020%，s≤0.010%，cr=0.80%~1.00%，cu=0.25%~0.35%，sb=0.04%~0.10%；關(guān)鍵工藝步驟為：(1) 當(dāng)鋼液從中間包中流入結(jié)晶器時，結(jié)晶器水量控制在158~160t/h，結(jié)晶器電磁攪拌電流450a、頻率3hz；(2) 從結(jié)晶器中連鑄出的鑄坯至二冷室時，二冷比水量為1.19~1.21；(3) 從二冷室中拉出的鑄坯進(jìn)拉矯機(jī)時，控制鑄坯的坯溫范圍為1100~1200℃。
技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種消除無i化09CrCuSb鋼鑄坯網(wǎng)狀裂紋的連鑄方法。鋼的化學(xué)組成重量百分比為C=0.06%~0.10%，Si=0.20%~0.35%，Mn=0.45%~0.60%，P≤0.020%，S≤0.010%，Cr=0.80%~1.00%，Cu=0.25%~0.35%，Sb=0.04%~0.10%；關(guān)鍵工藝步驟為：（1）當(dāng)鋼液從中間包中流入結(jié)晶器時，結(jié)晶器水量控制在158~160t/h，結(jié)晶器電磁攪拌參數(shù)采用電流450A、頻率3Hz；（2）從結(jié)晶器中連鑄出的鑄坯至二冷室時，二冷比水量為1.19~1.21；（3）從二冷室中拉出的鑄坯進(jìn)拉矯機(jī)時，控制鑄坯的坯溫范圍為1100~1200℃。本方法實現(xiàn)了鑄坯表面和角部網(wǎng)狀裂紋的消除，提高了鑄坯質(zhì)量，大幅度降低了軋制爛鋼發(fā)生的概率。大幅度降低了軋制爛鋼發(fā)生的概率。
