一種異質(zhì)結(jié)太陽能電池板組件的成型設(shè)備的制作方法
1.本發(fā)明屬于硅片加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種異質(zhì)結(jié)太陽能電池板組件的成型設(shè)備。
背景技術(shù)：
2.太陽能電池板是通過吸收太陽光，將太陽輻射能通過光電效應(yīng)或者光化學(xué)效應(yīng)直接或間接轉(zhuǎn)換成電能的裝置，晶體硅材料(包括多晶硅和單晶硅)是最主要的光伏材料，其市場占有率在90％以上,而且在今后相當(dāng)長的一段時(shí)期也依然是太陽能電池的主流材料，多晶硅材料的生產(chǎn)技術(shù)長期以來掌握在美、日、德等3個(gè)國家7個(gè)公司的10家工廠手中，形成技術(shù)封鎖、市場壟斷的狀況，多晶硅的需求主要來自于半導(dǎo)體和太陽能電池，在生產(chǎn)制造太陽能板的成型設(shè)備時(shí)，需要將硅加工成硅片，而在生產(chǎn)加工硅片的過程中需要對硅片進(jìn)行打磨，但是一般常見的對硅片進(jìn)行打磨的裝置在使用的時(shí)候，由于硅片的尺寸存在著差異，打磨裝置不便于對不同直徑硅片的邊緣進(jìn)行打磨處理，并且在對圓形硅片進(jìn)行打磨的時(shí)候，需要將硅片的中心點(diǎn)與轉(zhuǎn)動的中心點(diǎn)處于同一軸線上，若不在一個(gè)軸線上，容易導(dǎo)致打磨后硅片的尺寸與所需尺寸之間存在誤差，為此本技術(shù)提出了一種異質(zhì)結(jié)太陽能電池板組件的成型設(shè)備。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
3.為解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種異質(zhì)結(jié)太陽能電池板組件的成型設(shè)備，包括加工臺，加工臺的側(cè)面開設(shè)有置物槽，在置物槽內(nèi)的底部設(shè)置有能夠升降的置物臺，置物臺為圓形板，在置物槽內(nèi)的頂部設(shè)置有能夠上下移動的擠壓板，擠壓板和置物臺上下位置對齊，且擠壓板和置物臺的軸心處與置物槽底部的中心點(diǎn)位于同一軸線上，在置物臺的頂部放置有硅片，置物槽內(nèi)壁的兩側(cè)均開設(shè)有第二凹槽，在兩個(gè)第二凹槽的內(nèi)部均固定安裝有第四液壓桿，在兩個(gè)第四液壓桿的伸縮端上均固定安裝有校準(zhǔn)板，兩個(gè)校準(zhǔn)板分別位于兩個(gè)第二凹槽內(nèi)。
4.優(yōu)選的，置物槽的其中一個(gè)側(cè)面上開設(shè)有第三凹槽，在第三凹槽的內(nèi)部固定安裝有第三液壓桿，在第三液壓桿的伸縮端上固定安裝有打磨塊。
5.優(yōu)選的，打磨塊的位置高度與兩個(gè)第四液壓桿伸縮端上的校準(zhǔn)板位于同一水平高度上，且兩個(gè)校準(zhǔn)板相對的側(cè)面上均開設(shè)有弧形槽。
6.優(yōu)選的，置物槽內(nèi)壁的頂部開設(shè)有第一凹槽，在第一凹槽內(nèi)壁的頂部開設(shè)有第五凹槽，第一凹槽的內(nèi)部活動安裝有移動部，在第五凹槽的內(nèi)部固定安裝有第二液壓桿，第二液壓桿的伸縮端延伸至第一凹槽內(nèi)并固定連接在移動部的頂部。
7.優(yōu)選的，移動部的底部開設(shè)有第六凹槽，在第六凹槽的內(nèi)部固定安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出端固定連接在擠壓板頂部的軸心處。
8.優(yōu)選的，第一凹槽內(nèi)壁頂部的四個(gè)拐角位置處均固定安裝有豎直的定位桿，移動部頂部的四個(gè)拐角處均開設(shè)有定位槽，四個(gè)定位桿分別活動插接在移動部頂部的四個(gè)定位
槽內(nèi)。
9.優(yōu)選的，加工臺的底部開設(shè)有第四凹槽，第四凹槽位于置物槽的下方，且在第四凹槽的內(nèi)部固定安裝有第一液壓桿，第一液壓桿的伸縮端延伸至置物槽的內(nèi)部并與植置物臺的底部轉(zhuǎn)動連接。
10.優(yōu)選的，置物臺的底部開設(shè)有第七凹槽，在第七凹槽的內(nèi)部固定安裝有軸承，第一液壓桿的伸縮端貫穿軸承，且第一液壓桿伸縮端的外壁與軸承內(nèi)圈圓的內(nèi)壁固定連接。
11.優(yōu)選的，第一液壓桿的伸縮端開設(shè)有下槽，第七凹槽內(nèi)壁的頂部開設(shè)有上槽，上槽和下槽均為半圓形，且上槽和下槽呈上下對稱分布，在上槽和下槽之間設(shè)置有限位球，限位球能夠在上槽和下槽之間進(jìn)行轉(zhuǎn)動。
12.優(yōu)選的，置物槽內(nèi)壁底部的兩端均設(shè)置為斜面，加工臺的兩側(cè)均開設(shè)有出料通口，兩個(gè)出料通口的底部均設(shè)置為斜面，且兩個(gè)出料通口底部的斜面分別與置物槽底部兩端的斜面相連接，且兩個(gè)斜面的傾斜角度相同。
13.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
14.在使用裝置對硅片進(jìn)行側(cè)邊打磨的時(shí)候，首先將硅片放置在置物臺的頂部，然后控制第四凹槽內(nèi)的第一液壓桿使其推動置物臺在置物槽內(nèi)上移，當(dāng)置物臺上的硅片移動到兩個(gè)校準(zhǔn)板的位置高度后，第一液壓桿停止伸縮，然后控制兩個(gè)第二凹槽內(nèi)的兩個(gè)第四液壓桿推動兩個(gè)校準(zhǔn)板移出第二凹槽，使兩個(gè)校準(zhǔn)板的弧面逐漸靠近硅片的兩邊并最終抵在硅片的兩邊，兩個(gè)硅片的擠壓能夠校準(zhǔn)硅片在置物臺上的位置，使硅片的中心點(diǎn)與置物臺的中心點(diǎn)處于同一豎直軸線上，再然后控制第五凹槽內(nèi)的第二液壓桿，第二液壓桿推動移動部在第一凹槽內(nèi)下移，帶動移動部底部第六凹槽內(nèi)的電機(jī)下移，使電機(jī)輸出端上的擠壓板抵在硅片的頂部，從而讓硅片、置物臺與擠壓板的中心點(diǎn)都位于同一豎直軸線上，然后便可以控制兩個(gè)第四液壓桿使其帶動校準(zhǔn)板回到第二凹槽內(nèi)，這時(shí)控制電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)使其帶動擠壓板旋轉(zhuǎn)，擠壓板會帶動置物臺以及兩者之間擠壓的硅片一同進(jìn)行轉(zhuǎn)動，最后控制第三凹槽內(nèi)的第三液壓桿，使第三液壓桿帶動打磨塊在置物槽內(nèi)移動位置，打磨塊逐漸向旋轉(zhuǎn)的硅片靠近，最終讓打磨塊與旋轉(zhuǎn)的硅片側(cè)邊相接觸，打磨塊側(cè)面與置物臺中心點(diǎn)的間距等于硅片的半徑，通過控制打磨塊側(cè)面與置物臺中心點(diǎn)之間的間距，便能夠打磨出所需硅片的尺寸。
附圖說明
15.附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：
16.圖1為本發(fā)明整體的結(jié)構(gòu)示意圖；
17.圖2為本發(fā)明局部的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
18.圖3為本發(fā)明移動部、電機(jī)與加工臺連接的結(jié)構(gòu)示意圖；
19.圖4為本發(fā)明移動部的結(jié)構(gòu)示意圖；
20.圖5為本發(fā)明打磨塊和校準(zhǔn)板位置的結(jié)構(gòu)示意圖；
21.圖6為本發(fā)明第一液壓桿與置物臺連接的結(jié)構(gòu)示意圖；
22.圖中：1、加工臺；2、置物槽；3、置物臺；4、硅片；5、擠壓板；6、第三液壓桿；7、打磨塊；8、第一凹槽；9、移動部；10、第二液壓桿；11、第二凹槽；12、第四液壓桿；13、校準(zhǔn)板；14、
第三凹槽；15、第四凹槽；16、第一液壓桿；17、出料通口；18、定位槽；19、定位桿；20、第五凹槽；21、第六凹槽；22、電機(jī)；23、第七凹槽；24、軸承；25、限位球；26、上槽；27、下槽。
具體實(shí)施方式
23.下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例；基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
24.實(shí)施例一，由圖1-6給出，本發(fā)明包括加工臺1，加工臺1的側(cè)面開設(shè)有置物槽2，在置物槽2內(nèi)的底部設(shè)置有能夠升降的置物臺3，置物臺3為圓形板，在置物槽2內(nèi)的頂部設(shè)置有能夠上下移動的擠壓板5，擠壓板5和置物臺3上下位置對齊，且擠壓板5和置物臺3的軸心處與置物槽2底部的中心點(diǎn)位于同一軸線上，在置物臺3的頂部放置有硅片4，置物槽2內(nèi)壁的兩側(cè)均開設(shè)有第二凹槽11，在兩個(gè)第二凹槽11的內(nèi)部均固定安裝有第四液壓桿12，在兩個(gè)第四液壓桿12的伸縮端上均固定安裝有校準(zhǔn)板13，兩個(gè)校準(zhǔn)板13分別位于兩個(gè)第二凹槽11內(nèi)。
25.實(shí)施例二，在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，置物槽2的其中一個(gè)側(cè)面上開設(shè)有第三凹槽14，在第三凹槽14的內(nèi)部固定安裝有第三液壓桿6，在第三液壓桿6的伸縮端上固定安裝有打磨塊7，通過將待打磨的硅片4固定在置物臺3與擠壓板5之間，且硅片4的中心點(diǎn)與置物臺3和擠壓板5的中心點(diǎn)位于同一軸線上后，控制第三液壓桿6帶動打磨塊7在置物槽2內(nèi)移動位置，使打磨塊7的側(cè)面逐漸向硅片4的側(cè)邊靠近，再然后控制移動部9內(nèi)的電機(jī)22運(yùn)轉(zhuǎn)使其帶動擠壓板5旋轉(zhuǎn)，擠壓板5再帶動硅片4和置物臺3進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而讓轉(zhuǎn)動的硅片4的側(cè)邊與打磨塊7的側(cè)面接觸并發(fā)生摩擦，從而完成對硅片4側(cè)邊的打磨處理。
26.實(shí)施例三，在實(shí)施例二的基礎(chǔ)上，打磨塊7的位置高度與兩個(gè)第四液壓桿12伸縮端上的校準(zhǔn)板13位于同一水平高度上，且兩個(gè)校準(zhǔn)板13相對的側(cè)面上均開設(shè)有弧形槽，同時(shí)控制兩個(gè)第二凹槽11內(nèi)的第四液壓桿12，使兩個(gè)第四液壓桿12的伸縮端帶動校準(zhǔn)板13移動，兩個(gè)校準(zhǔn)板13的弧面逐漸向硅片4靠近，使兩個(gè)校準(zhǔn)板13的弧面分別抵在硅片4的兩邊，從而讓硅片4的中心帶你與置物臺3的中心點(diǎn)位于同一軸線上，再然后控制第二液壓桿10推動移動部9在第一凹槽8內(nèi)向下移動，使移動部9內(nèi)電機(jī)22輸出端上的擠壓板5抵在硅片4的頂部。
27.實(shí)施例四，在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，置物槽2內(nèi)壁的頂部開設(shè)有第一凹槽8，在第一凹槽8內(nèi)壁的頂部開設(shè)有第五凹槽20，第一凹槽8的內(nèi)部活動安裝有移動部9，在第五凹槽20的內(nèi)部固定安裝有第二液壓桿10，第二液壓桿10的伸縮端延伸至第一凹槽8內(nèi)并固定連接在移動部9的頂部。
28.實(shí)施例五，在實(shí)施例四的基礎(chǔ)上，移動部9的底部開設(shè)有第六凹槽21，在第六凹槽21的內(nèi)部固定安裝有電機(jī)22，電機(jī)22的輸出端固定連接在擠壓板5頂部的軸心處。
29.實(shí)施例六，在實(shí)施例五的基礎(chǔ)上，第一凹槽8內(nèi)壁頂部的四個(gè)拐角位置處均固定安裝有豎直的定位桿19，移動部9頂部的四個(gè)拐角處均開設(shè)有定位槽18，四個(gè)定位桿19分別活動插接在移動部9頂部的四個(gè)定位槽18內(nèi)，定位桿19能夠增加移動部9在第一凹槽8內(nèi)移動時(shí)的穩(wěn)定性。
30.實(shí)施例七，在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，加工臺1的底部開設(shè)有第四凹槽15，第四凹槽15位于置物槽2的下方，且在第四凹槽15的內(nèi)部固定安裝有第一液壓桿16，第一液壓桿16的伸縮端延伸至置物槽2的內(nèi)部并與植置物臺3的底部轉(zhuǎn)動連接。
31.實(shí)施例八，在實(shí)施例七的基礎(chǔ)上，置物臺3的底部開設(shè)有第七凹槽23，在第七凹槽23的內(nèi)部固定安裝有軸承24，第一液壓桿16的伸縮端貫穿軸承24，且第一液壓桿16伸縮端的外壁與軸承24內(nèi)圈圓的內(nèi)壁固定連接，使置物臺3能夠在第一液壓桿16的伸縮端上進(jìn)行轉(zhuǎn)動。
32.實(shí)施例九，在實(shí)施例八的基礎(chǔ)上，第一液壓桿16的伸縮端開設(shè)有下槽27，第七凹槽23內(nèi)壁的頂部開設(shè)有上槽26，上槽26和下槽27均為半圓形，且上槽26和下槽27呈上下對稱分布，在上槽26和下槽27之間設(shè)置有限位球25，限位球25能夠在上槽26和下槽27之間進(jìn)行轉(zhuǎn)動，限位球25能夠減少第一液壓桿16伸縮端與第七凹槽23內(nèi)壁頂部之間的接觸面積，從而降低兩者之間的摩擦力，使置物臺3在轉(zhuǎn)動的時(shí)候受到的阻力變小。
33.實(shí)施例十，在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，置物槽2內(nèi)壁底部的兩端均設(shè)置為斜面，加工臺1的兩側(cè)均開設(shè)有出料通口17，兩個(gè)出料通口17的底部均設(shè)置為斜面，且兩個(gè)出料通口17底部的斜面分別與置物槽2底部兩端的斜面相連接，且兩個(gè)斜面的傾斜角度相同，打磨硅片4時(shí)產(chǎn)生的碎屑會落在置物槽2的底部，然后順著置物槽2底部的斜面從加工臺1兩側(cè)開設(shè)的出料通口17滑落出來。
34.工作原理：在使用裝置對硅片4進(jìn)行側(cè)邊打磨的時(shí)候，首先將硅片4放置在置物臺3的頂部，然后控制第四凹槽15內(nèi)的第一液壓桿16使其推動置物臺3在置物槽2內(nèi)上移，當(dāng)置物臺3上的硅片4移動到兩個(gè)校準(zhǔn)板13的位置高度后，第一液壓桿16停止伸縮，然后控制兩個(gè)第二凹槽11內(nèi)的兩個(gè)第四液壓桿12推動兩個(gè)校準(zhǔn)板13移出第二凹槽11，使兩個(gè)校準(zhǔn)板13的弧面逐漸靠近硅片4的兩邊并最終抵在硅片4的兩邊，兩個(gè)硅片4的擠壓能夠校準(zhǔn)硅片4在置物臺3上的位置，使硅片4的中心點(diǎn)與置物臺3的中心點(diǎn)處于同一豎直軸線上，再然后控制第五凹槽20內(nèi)的第二液壓桿10，第二液壓桿10推動移動部9在第一凹槽8內(nèi)下移，帶動移動部9底部第六凹槽21內(nèi)的電機(jī)22下移，使電機(jī)22輸出端上的擠壓板5抵在硅片4的頂部，從而讓硅片4、置物臺3與擠壓板5的中心點(diǎn)都位于同一豎直軸線上，然后便可以控制兩個(gè)第四液壓桿12使其帶動校準(zhǔn)板13回到第二凹槽11內(nèi)，這時(shí)控制電機(jī)22運(yùn)轉(zhuǎn)使其帶動擠壓板5旋轉(zhuǎn)，擠壓板5會帶動置物臺3以及兩者之間擠壓的硅片4一同進(jìn)行轉(zhuǎn)動，最后控制第三凹槽14內(nèi)的第三液壓桿6，使第三液壓桿6帶動打磨塊7在置物槽2內(nèi)移動位置，打磨塊7逐漸向旋轉(zhuǎn)的硅片4靠近，最終讓打磨塊7與旋轉(zhuǎn)的硅片4側(cè)邊相接觸，打磨塊7側(cè)面與置物臺3中心點(diǎn)的間距等于硅片4的半徑，通過控制打磨塊7側(cè)面與置物臺3中心點(diǎn)之間的間距，便能夠打磨出所需硅片4的尺寸。
35.需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。
36.盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以
理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
技術(shù)特征：
1.一種異質(zhì)結(jié)太陽能電池板組件的成型設(shè)備，包括加工臺(1)，其特征在于：所述加工臺(1)的側(cè)面開設(shè)有置物槽(2)，在置物槽(2)內(nèi)的底部設(shè)置有能夠升降的置物臺(3)，所述置物臺(3)為圓形板，在置物槽(2)內(nèi)的頂部設(shè)置有能夠上下移動的擠壓板(5)，擠壓板(5)和置物臺(3)上下位置對齊，且擠壓板(5)和置物臺(3)的軸心處與置物槽(2)底部的中心點(diǎn)位于同一軸線上，在置物臺(3)的頂部放置有硅片(4)，所述置物槽(2)內(nèi)壁的兩側(cè)均開設(shè)有第二凹槽(11)，在兩個(gè)第二凹槽(11)的內(nèi)部均固定安裝有第四液壓桿(12)，在兩個(gè)第四液壓桿(12)的伸縮端上均固定安裝有校準(zhǔn)板(13)，兩個(gè)校準(zhǔn)板(13)分別位于兩個(gè)第二凹槽(11)內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異質(zhì)結(jié)太陽能電池板組件的成型設(shè)備，其特征在于：所述置物槽(2)的其中一個(gè)側(cè)面上開設(shè)有第三凹槽(14)，在第三凹槽(14)的內(nèi)部固定安裝有第三液壓桿(6)，在第三液壓桿(6)的伸縮端上固定安裝有打磨塊(7)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種異質(zhì)結(jié)太陽能電池板組件的成型設(shè)備，其特征在于：所述打磨塊(7)的位置高度與兩個(gè)第四液壓桿(12)伸縮端上的校準(zhǔn)板(13)位于同一水平高度上，且兩個(gè)校準(zhǔn)板(13)相對的側(cè)面上均開設(shè)有弧形槽。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異質(zhì)結(jié)太陽能電池板組件的成型設(shè)備，其特征在于：所述置物槽(2)內(nèi)壁的頂部開設(shè)有第一凹槽(8)，在第一凹槽(8)內(nèi)壁的頂部開設(shè)有第五凹槽(20)，所述第一凹槽(8)的內(nèi)部活動安裝有移動部(9)，在第五凹槽(20)的內(nèi)部固定安裝有第二液壓桿(10)，第二液壓桿(10)的伸縮端延伸至第一凹槽(8)內(nèi)并固定連接在移動部(9)的頂部。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種異質(zhì)結(jié)太陽能電池板組件的成型設(shè)備，其特征在于：所述移動部(9)的底部開設(shè)有第六凹槽(21)，在第六凹槽(21)的內(nèi)部固定安裝有電機(jī)(22)，所述電機(jī)(22)的輸出端固定連接在擠壓板(5)頂部的軸心處。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種異質(zhì)結(jié)太陽能電池板組件的成型設(shè)備，其特征在于：所述第一凹槽(8)內(nèi)壁頂部的四個(gè)拐角位置處均固定安裝有豎直的定位桿(19)，所述移動部(9)頂部的四個(gè)拐角處均開設(shè)有定位槽(18)，四個(gè)定位桿(19)分別活動插接在移動部(9)頂部的四個(gè)定位槽(18)內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異質(zhì)結(jié)太陽能電池板組件的成型設(shè)備，其特征在于：所述加工臺(1)的底部開設(shè)有第四凹槽(15)，第四凹槽(15)位于置物槽(2)的下方，且在第四凹槽(15)的內(nèi)部固定安裝有第一液壓桿(16)，所述第一液壓桿(16)的伸縮端延伸至置物槽(2)的內(nèi)部并與植置物臺(3)的底部轉(zhuǎn)動連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種異質(zhì)結(jié)太陽能電池板組件的成型設(shè)備，其特征在于：所述置物臺(3)的底部開設(shè)有第七凹槽(23)，在第七凹槽(23)的內(nèi)部固定安裝有軸承(24)，所述第一液壓桿(16)的伸縮端貫穿軸承(24)，且第一液壓桿(16)伸縮端的外壁與軸承(24)內(nèi)圈圓的內(nèi)壁固定連接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種異質(zhì)結(jié)太陽能電池板組件的成型設(shè)備，其特征在于：所述第一液壓桿(16)的伸縮端開設(shè)有下槽(27)，所述第七凹槽(23)內(nèi)壁的頂部開設(shè)有上槽(26)，所述上槽(26)和下槽(27)均為半圓形，且上槽(26)和下槽(27)呈上下對稱分布，在上槽(26)和下槽(27)之間設(shè)置有限位球(25)，限位球(25)能夠在上槽(26)和下槽(27)之間進(jìn)行轉(zhuǎn)動。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異質(zhì)結(jié)太陽能電池板組件的成型設(shè)備，其特征在于：所述置物槽(2)內(nèi)壁底部的兩端均設(shè)置為斜面，所述加工臺(1)的兩側(cè)均開設(shè)有出料通口(17)，兩個(gè)出料通口(17)的底部均設(shè)置為斜面，且兩個(gè)出料通口(17)底部的斜面分別與置物槽(2)底部兩端的斜面相連接，且兩個(gè)斜面的傾斜角度相同。
技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及硅片加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種異質(zhì)結(jié)太陽能電池板組件的成型設(shè)備，其包括加工臺，加工臺的側(cè)面開設(shè)有置物槽，在置物槽內(nèi)的底部設(shè)置有能夠升降的置物臺，置物臺為圓形板，在置物槽內(nèi)的頂部設(shè)置有能夠上下移動的擠壓板，擠壓板和置物臺上下位置對齊，且擠壓板和置物臺的軸心處與置物槽底部的中心點(diǎn)位于同一軸線上，在置物臺的頂部放置有硅片，置物槽內(nèi)壁的兩側(cè)均開設(shè)有第二凹槽，在兩個(gè)第二凹槽的內(nèi)部均固定安裝有第四液壓桿，在兩個(gè)第四液壓桿的伸縮端上均固定安裝有校準(zhǔn)板，兩個(gè)校準(zhǔn)板分別位于兩個(gè)第二凹槽內(nèi)，本發(fā)明，能夠?qū)π枰M(jìn)行打磨加工的硅片進(jìn)行位置的固定，并且能夠?qū)⒐杵奈恢眠M(jìn)行校準(zhǔn)，從而將硅片打磨呈所需的尺寸。呈所需的尺寸。呈所需的尺寸。
