一種BOPP膜的分切方法與流程
一種bopp膜的分切方法
技術(shù)領(lǐng)域
1.本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種bopp膜的分切方法。
背景技術(shù)：
2.目前市面上應(yīng)用較為廣泛的鍍鋁標(biāo)簽?zāi)?，主要有cpp鍍鋁膜以及bope鍍鋁膜，cpp鍍鋁膜的缺陷是挺度低、bope鍍鋁膜只適用于90℃環(huán)境下，bopp鍍鋁膜則即能保持一定的挺度也能在溫度較高的環(huán)境下使用。且因聚酯鍍鋁膜在表面光潔度、平整性存在一定的缺陷，因而無法保證鍍鋁層的附著力與最終呈現(xiàn)出的亮度同時(shí)達(dá)到理想效果。而且因下游客戶設(shè)備的更新?lián)Q代，需要2030規(guī)格的鍍鋁基膜，但是市面上沒有，不能滿足市場(chǎng)需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
3.本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種bopp膜的分切方法，獲得同時(shí)具備高亮度、阻隔性能好及附著力好的鍍鋁基膜，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
4.本發(fā)明的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種bopp膜的分切方法，在起始階段，內(nèi)側(cè)張力為184-380n,外側(cè)張力為184-380n，內(nèi)側(cè)壓力為140-450n，外側(cè)壓力調(diào)整為140-450n；最初張力設(shè)定為0.065-0.085n/mm,張力于速度對(duì)應(yīng)為0.020-0.040n/mm，最初接觸力為0.016-0.320n/mm，放卷張力為0.070-0.080n/mm，啟機(jī)速度設(shè)置為90-110m/min,再以15-25m/min的速度手動(dòng)逐次提升；在收卷即將完成時(shí)，分切機(jī)的運(yùn)行速度保持在350-450m/min。
5.所述的bopp膜尺寸大于2000mm厚度大于50微米。
6.本發(fā)明優(yōu)化了分切各項(xiàng)參數(shù)，與之對(duì)應(yīng)的是，選用分切的刀片須更換為匹配各項(xiàng)參數(shù)的硬度更高、耐磨性更好的質(zhì)刀片；壓輥須更換為硬度中等偏上且無底紋的輥；按照計(jì)劃單的要求編排分切規(guī)格，選擇管芯加厚、圓度高、管面拋光及平整度高的紙管，將其移至指定位置整齊擺放并貼上雙面膠待用。
7.在分切機(jī)啟動(dòng)前，檢查氣管是否插對(duì)，收卷臂和氣缸的連接方式更改為并聯(lián)；分切機(jī)啟動(dòng)后，對(duì)膜卷的松緊度進(jìn)行分析，膜卷不能太松也不能太緊，太松會(huì)導(dǎo)致抽芯，太緊會(huì)產(chǎn)生條紋。
8.傳統(tǒng)的工藝中，因?yàn)榉智袇?shù)難以調(diào)整以及對(duì)刀片、壓輥、紙管的選擇困難，導(dǎo)致分切機(jī)切不出寬幅大于2000mm厚度大于50微米的bopp膜，通過我們對(duì)分切參數(shù)的設(shè)定值和設(shè)備調(diào)整，成功分切獲得大量市場(chǎng)客戶設(shè)備急需的寬幅大于2000mm厚度大于50微米的bopp膜，克服了現(xiàn)有技術(shù)分切2000mm會(huì)產(chǎn)生白印、膜卷端面不平和擦傷的問題。且獲得與分切他小規(guī)格(如940、1820等)的鍍鋁基膜具備同樣的性能即高亮度、阻隔性能好、平整度好及附著力好。
9.由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在起始階段采用更高的張力和壓力，以防止滑動(dòng)產(chǎn)生白??；避免提速時(shí)變換提速速度，造成輥跳動(dòng)使得膜卷端面不平和擦傷；在收卷即將完成時(shí)，分切機(jī)的運(yùn)行速度保持高速狀態(tài)，以防止更多的擦傷；通過上述方案是獲得同時(shí)具備高亮度、阻隔性能好及附著力好的鍍鋁基膜，已經(jīng)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。
做出的鍍鋁基膜，能迎合下游客戶的設(shè)備變化，滿足了市場(chǎng)需求，節(jié)約了客戶的成本。
具體實(shí)施方式
10.實(shí)施例1：一種bopp膜的分切方法，在起始階段，內(nèi)側(cè)張力為184-380n,外側(cè)張力為184-380n，內(nèi)側(cè)壓力為140-450n，外側(cè)壓力調(diào)整為140-450n；最初張力設(shè)定為0.065-0.085n/mm,張力于速度對(duì)應(yīng)為0.020-0.040n/mm，最初接觸力為0.016-0.320n/mm，放卷張力為0.070-0.080n/mm，啟機(jī)速度設(shè)置為90-110m/min,再以15-25m/min的速度手動(dòng)逐次提升；在收卷即將完成時(shí)，分切機(jī)的運(yùn)行速度保持在350-450m/min。
11.所述的bopp膜尺寸大于2000mm厚度大于50微米。
12.實(shí)施例2：
13.需要提供每個(gè)實(shí)施例的產(chǎn)品的相關(guān)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)作為佐證。
14.將實(shí)施例1-3分切后得到的成品進(jìn)行膜面質(zhì)量分析，得到的結(jié)果如下：
15.表1不同分切參數(shù)下膜面質(zhì)量情況
[0016][0017]
由表1可知：本發(fā)明通過對(duì)設(shè)備的改進(jìn)以及工藝參數(shù)的調(diào)整，有效改善了分切過程中膜面的質(zhì)量。
[0018]
由實(shí)施例1分析可知，通過將氣缸連接方式更改為并聯(lián)，并將刀片更換為特殊材質(zhì)刀片，紙管更換為加厚紙管，分切前將大膜卷翻轉(zhuǎn)180
°
，可有效減少擦傷；
[0019]
由實(shí)施例1和2分析可知，降低分切機(jī)每次提速時(shí)的增量δv可有效改善端面的平整度；
[0020]
由實(shí)施例2和3分析可知，增大內(nèi)、外側(cè)張、壓力可進(jìn)一步改善寬幅膜分切時(shí)膜面擦傷問題；
[0021]
由實(shí)施例1-3分析可知，白印的主要來源是壓輥底紋，由于寬幅膜在分切時(shí)張、壓力均較普通產(chǎn)品大，因此更換為無底紋壓輥可有效改善白印問題。
技術(shù)特征：
1.一種bopp膜的分切方法，其特征在于：在起始階段，內(nèi)側(cè)張力為184-380n,外側(cè)張力為184-380n，內(nèi)側(cè)壓力為140-450n，外側(cè)壓力調(diào)整為140-450n；最初張力設(shè)定為0.065-0.085n/mm,張力于速度對(duì)應(yīng)為0.020-0.040n/mm，最初接觸力為0.016-0.320n/mm，放卷張力為0.070-0.080n/mm，啟機(jī)速度設(shè)置為90-110m/min,再以15-25m/min的速度手動(dòng)逐次提升；在收卷即將完成時(shí)，分切機(jī)的運(yùn)行速度保持在350-450m/min。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的bopp膜的分切方法，其特征在于：所述的bopp膜尺寸大于2000mm厚度大于50微米。
技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開不了一種BOPP膜的分切方法。本發(fā)明在起始階段采用更高的張力和壓力，以防止滑動(dòng)產(chǎn)生白?。槐苊馓崴贂r(shí)變換提速速度，造成輥跳動(dòng)使得膜卷端面不平和擦傷；在收卷即將完成時(shí)，分切機(jī)的運(yùn)行速度保持高速狀態(tài)，以防止更多的擦傷；通過上述方案是獲得同時(shí)具備高亮度、阻隔性能好及附著力好的鍍鋁基膜，已經(jīng)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。做出的鍍鋁基膜，能迎合下游客戶的設(shè)備變化，滿足了市場(chǎng)需求，節(jié)約了客戶的成本。的成本。
