一種膨脹煙絲分離輔助收集裝置的制作方法
1.本實用新型涉及膨脹煙絲技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種膨脹煙絲分離輔助收集裝置。
背景技術(shù)：
2.調(diào)制、復(fù)烤之后的煙葉制成煙絲，經(jīng)過煙絲膨脹工藝膨脹即成為膨脹煙絲。煙絲膨脹分為葉絲膨脹和梗絲膨脹。煙絲膨脹也可分為全配方膨脹和部分膨脹兩種。全配方膨脹也可以稱為在線膨脹，是將卷煙所用的全部煙絲經(jīng)過加溫加濕處理后，立即送入烘絲機(jī)快速進(jìn)行干燥。
3.現(xiàn)有的膨脹煙絲收集設(shè)備對膨脹煙絲進(jìn)行分離收集時，通常直接性的將膨脹煙絲投放到箱體內(nèi)，這樣會使得膨脹煙絲在箱體內(nèi)堆放擠壓，不僅容易導(dǎo)致膨脹煙絲的形態(tài)受壓受損，而且容易影響后續(xù)的生產(chǎn)工序。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
4.因此，本實用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中膨脹煙絲收集設(shè)備容易造成膨脹煙絲堆放擠壓的缺陷，從而提供一種能夠避免膨脹煙絲堆放擠壓的膨脹煙絲分離輔助收集裝置。
5.為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的膨脹煙絲分離輔助收集裝置，包括：
6.投料斗，活動設(shè)置于箱體的上部，適于向箱體內(nèi)投送物料；
7.第一調(diào)節(jié)組件，包括：移動座，與投料斗直接或間接連接；滑軌，沿第一方向設(shè)置于箱體的側(cè)壁；移動臂，所述移動臂一端與所述滑軌滑動連接，另一端與移動座相連接，所述移動臂適于帶動移動座沿所述滑軌運動；所述第一調(diào)節(jié)組件適于調(diào)節(jié)投料斗與箱體沿第一方向的相對位置；
8.第二調(diào)節(jié)組件，所述第二調(diào)節(jié)組件一端與移動座相連接，另一端與投料斗相連接；所述第二調(diào)節(jié)組件適于調(diào)節(jié)投料斗與箱體沿第二方向的相對位置。
9.可選的，所述第一調(diào)節(jié)組件的數(shù)量為兩組，兩組所述第一調(diào)節(jié)組件沿第三方向分別設(shè)置于箱體的兩側(cè)壁；兩組所述第一調(diào)節(jié)組件做同步運動。
10.可選的，所述第一調(diào)節(jié)組件帶動投料斗沿第一方向運動做勻速往復(fù)直線運動。
11.可選的，所述第二調(diào)節(jié)組件的數(shù)量為兩組，兩組所述第二調(diào)節(jié)組件與兩組所述第一調(diào)節(jié)組件一一對應(yīng)設(shè)置。
12.可選的，所述第二調(diào)節(jié)組件包括：
13.第一缸體，所述第一缸體與移動座相連接，適于在移動座的帶動下相對箱體運動；
14.第一伸縮桿，所述第一伸縮桿一端沿第二方向活動設(shè)置于第一缸體內(nèi)，另一端與投料斗相連接。
15.可選的，所述投料斗的底部設(shè)置有導(dǎo)料結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)料結(jié)構(gòu)適于將投料斗內(nèi)的物料導(dǎo)向至箱體內(nèi)。
16.可選的，所述膨脹煙絲分離輔助收集裝置還包括撥料組件，所述撥料組件包括：
17.撥料板條，所述撥料板條活動設(shè)置于導(dǎo)料結(jié)構(gòu)靠近箱體的一端；所述撥料板條適于對箱體的物料進(jìn)行撫平撥勻處理；
18.桿軸，適于將撥料板條與導(dǎo)料結(jié)構(gòu)相連接。
19.可選的，所述撥料板條一端與桿軸轉(zhuǎn)動配合，另一端適于相對桿軸在第一方向上擺動。
20.可選的，所述膨脹煙絲分離輔助收集裝置還包括第三調(diào)節(jié)組件，所述第三調(diào)節(jié)組件包括基座、滾輪和升降臺；所述升降臺沿第二方向的一端與箱體的底部相連接，另一端與基座滑動配合；所述基座的底部與滾輪相連接。
21.可選的，所述第三調(diào)節(jié)組件還包括：
22.第二缸體，沿第二方向設(shè)置于基座的預(yù)設(shè)容腔內(nèi)；
23.第二伸縮桿，所述第二伸縮桿沿第二方向的一端與升降臺相連接，另一端適于相對第二缸體移動；所述第二伸縮桿適于帶動升降臺沿第二方向運動。
24.本實用新型技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點：
25.1.本實用新型提供的膨脹煙絲分離輔助收集裝置，設(shè)置有第一調(diào)節(jié)組件，所述第一調(diào)節(jié)組件包括移動座、移動臂和滑軌；所述移動座與投料斗直接或間接連接；所述滑軌沿第一方向設(shè)置于箱體的側(cè)壁；所述移動臂一端與所述滑軌滑動連接，另一端與移動座相連接，所述移動臂適于帶動移動座沿所述滑軌運動；通過設(shè)置第一調(diào)節(jié)組件，從而調(diào)節(jié)投料斗與箱體沿第一方向的相對位置，使得投料斗在投料的過程中能夠相對箱體沿第一方向往復(fù)移動，以使投料斗向箱體的下料更加均勻，有效避免了膨脹煙絲堆放擠壓，避免了膨脹煙絲的形態(tài)受壓受損。
26.2.本實用新型提供的膨脹煙絲分離輔助收集裝置，所述第一調(diào)節(jié)組件的數(shù)量為兩組，兩組所述第一調(diào)節(jié)組件沿第三方向分別設(shè)置于箱體的兩側(cè)壁；兩組所述第一調(diào)節(jié)組件做同步往復(fù)直線勻速運動；兩組所述第一調(diào)節(jié)組件通過同步往復(fù)直線勻速運動從而帶動投料斗相對箱體沿第一方向往復(fù)勻速移動，不僅提高了投料斗沿第一方向往復(fù)移動的平穩(wěn)性，而且能夠使得投料斗向箱體的下料更加均勻，有效避免了膨脹煙絲堆放擠壓。
27.3.本實用新型提供的膨脹煙絲分離輔助收集裝置，還設(shè)置有第二調(diào)節(jié)組件，所述第二調(diào)節(jié)組件包括第一缸體和第一伸縮桿；所述第一缸體與移動座相連接，所述第一缸體在移動座的帶動下相對箱體運動；所述第一伸縮桿沿第二方向的一端適于相對所述第一缸體滑移，另一端與投料斗固定連接；所述第一伸縮桿通過相對所述第一缸體沿第二方向伸縮或滑動，來帶動投料斗相對箱沿第二方向運動，從而使得投料斗能夠相對膨脹煙絲鋪層始終保持在預(yù)設(shè)的投放高度，有效避免了投料斗對膨脹煙絲的擠壓和刮掃，進(jìn)而避免了膨脹煙絲的形態(tài)受壓受損。
28.4.本實用新型提供的膨脹煙絲分離輔助收集裝置，還設(shè)置有撥料組件，所述撥料組件包括撥料板條和桿軸；所述撥料板條活動設(shè)置于導(dǎo)料結(jié)構(gòu)靠近箱體的一端；所述桿軸適于將撥料板條與導(dǎo)料結(jié)構(gòu)相連接；通過設(shè)置撥料組件，當(dāng)投料斗由所述第一調(diào)節(jié)組件帶動沿第一方向往復(fù)運動時，所述撥料板條在投料斗投料的過程中對投放至箱體內(nèi)的膨脹煙絲進(jìn)行撫平撥勻處理，不僅有效避免了膨脹煙絲堆放擠壓，而且有利于膨脹煙絲在箱體內(nèi)均勻平鋪，有規(guī)律地層疊，從而便于膨脹煙絲的后續(xù)工藝處理。
附圖說明
29.為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
30.圖1為本實用新型膨脹煙絲分離輔助收集裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
31.圖2為本實用新型膨脹煙絲分離輔助收集裝置平行于yz平面的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
32.圖3為本實用新型膨脹煙絲分離輔助收集裝置的投料斗平行于yx平面的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
33.圖4為本實用新型膨脹煙絲分離輔助收集裝置的投料斗平行于yz平面的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
34.圖5為本實用新型膨脹煙絲分離輔助收集裝置的第三調(diào)節(jié)組件平行于yx平面的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
35.附圖標(biāo)記說明：
36.1、箱體；
37.2、投料斗；20、導(dǎo)料結(jié)構(gòu)；
38.3、第一調(diào)節(jié)組件；31、移動座；32、移動臂；33、滑軌；
39.4、第二調(diào)節(jié)組件；41、第一缸體；42、第一伸縮桿；
40.5、撥料組件；51、撥料板條；52、桿軸；
41.6、第三調(diào)節(jié)組件；61、基座；62、滾輪；63、升降臺；64、第二缸體；65、第二伸縮桿。
具體實施方式
42.下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
43.在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
44.在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
45.此外，下面所描述的本實用新型不同實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。
46.結(jié)合圖1-圖5所示，本實施例提供的膨脹煙絲分離輔助收集裝置，包括：
47.投料斗2，活動設(shè)置于箱體1的上部，適于向箱體1內(nèi)投送物料；
48.第一調(diào)節(jié)組件3，包括：移動座31，與投料斗2直接或間接連接；滑軌33，沿第一方向設(shè)置于箱體1的側(cè)壁；移動臂32，所述移動臂32一端與所述滑軌33滑動連接，另一端與移動座31相連接，所述移動臂32適于帶動移動座31沿所述滑軌33運動；所述第一調(diào)節(jié)組件3適于調(diào)節(jié)投料斗2與箱體1沿第一方向的相對位置；
49.第二調(diào)節(jié)組件4，所述第二調(diào)節(jié)組件4一端與移動座31相連接，另一端與投料斗2相連接；所述第二調(diào)節(jié)組件4適于調(diào)節(jié)投料斗2與箱體1沿第二方向的相對位置。
50.需要說明的是，所述第一方向指的是圖1中箭頭“x”所指的方向；所述第二方向指的是圖1中箭頭“y”所指的方向，所述第二方向與重力方向相平行；所述第三方向指的是圖1中箭頭“z”所指的方向；所述滑軌33可以與箱體1的側(cè)壁一體成型，所述滑軌33也可以相對箱體1的側(cè)壁獨立設(shè)置，可以根據(jù)實際情況調(diào)整，不僅限于本實施例中所述的情況；所述移動臂32的驅(qū)動方式包括但不限于電機(jī)驅(qū)動、液壓驅(qū)動、氣壓驅(qū)動或電液驅(qū)動，可以根據(jù)實際使用情況調(diào)整，不僅限于本實施例中所述的情況；所述第二調(diào)節(jié)組件4的選用包括但不限于液壓缸、氣壓缸或電動推桿，可以根據(jù)實際使用情況調(diào)整，不僅限于本實施例中所述的情況。
51.可選的，所述滑軌33可直接沿第一方向開設(shè)于箱體1的側(cè)壁，從而簡化所述膨脹煙絲分離輔助收集裝置的整體結(jié)構(gòu)。
52.可選的，所述滑軌33還可以相對箱體1獨立設(shè)置，所述滑軌33與箱體1的側(cè)壁固定連接，從而便于拆裝和調(diào)整，有利于提高第一調(diào)節(jié)組件3的調(diào)節(jié)精度。
53.可選的，所述移動臂32由液壓缸驅(qū)動，所述移動臂32在液壓缸的驅(qū)動下帶動移動座31沿所述滑軌33運動，從而直接或間接帶動投料斗2相對箱體1沿第一方向往復(fù)移動。
54.可選的，所述移動臂32還可以由電動推桿驅(qū)動，所述移動臂32在電動推桿的驅(qū)動下帶動移動座31沿所述滑軌33運動，從而直接或間接帶動投料斗2相對箱體1沿第一方向往復(fù)移動。
55.可選的，所述第二調(diào)節(jié)組件4一端與移動座31相連接，另一端與投料斗2直接或間接連接；所述第二調(diào)節(jié)組件4通過調(diào)節(jié)自身沿第二方向的長度，從而調(diào)節(jié)投料斗2相對箱體1沿第二方向的高度。
56.本實施例中，所述膨脹煙絲分離輔助收集裝置設(shè)置有第一調(diào)節(jié)組件3，所述第一調(diào)節(jié)組件3包括移動座31、移動臂32和滑軌33；所述移動座31與投料斗2直接或間接連接；所述滑軌33沿第一方向設(shè)置于箱體1的側(cè)壁；所述移動臂32一端與所述滑軌33滑動連接，另一端與移動座31相連接，所述移動臂32適于帶動移動座31沿所述滑軌33運動；通過設(shè)置第一調(diào)節(jié)組件3，從而調(diào)節(jié)投料斗2與箱體1沿第一方向的相對位置，使得投料斗2在投料的過程中能夠相對箱體1沿第一方向往復(fù)移動，以使投料斗2向箱體1的下料更加均勻，有效避免了膨脹煙絲堆放擠壓，避免了膨脹煙絲的形態(tài)受壓受損。
57.具體地，所述第一調(diào)節(jié)組件3的數(shù)量為兩組，兩組所述第一調(diào)節(jié)組件3沿第三方向分別設(shè)置于箱體1的兩側(cè)壁；兩組所述第一調(diào)節(jié)組件3做同步運動。
58.可選的，兩組所述第一調(diào)節(jié)組件3沿第三方向?qū)ΨQ設(shè)置于箱體1的兩側(cè)壁；兩組所述第一調(diào)節(jié)組件3通過同步運動從而帶動投料斗2相對箱體1沿第一方向平穩(wěn)移動。
59.具體地，所述第一調(diào)節(jié)組件3帶動投料斗2沿第一方向運動做勻速往復(fù)直線運動。
60.可選的，所述第一調(diào)節(jié)組件3帶動投料斗2沿第一方向運動做勻速往復(fù)直線運動，從而使得投料斗2向箱體1的下料更加均勻，有效避免膨脹煙絲堆放擠壓。
61.本實施例中，所述第一調(diào)節(jié)組件3的數(shù)量為兩組，兩組所述第一調(diào)節(jié)組件3沿第三方向分別設(shè)置于箱體1的兩側(cè)壁；兩組所述第一調(diào)節(jié)組件3做同步往復(fù)直線勻速運動；兩組所述第一調(diào)節(jié)組件3通過同步往復(fù)直線勻速運動從而帶動投料斗2相對箱體1沿第一方向往復(fù)勻速移動，不僅提高了投料斗2沿第一方向往復(fù)移動的平穩(wěn)性，而且能夠使得投料斗2向箱體1的下料更加均勻，有效避免了膨脹煙絲堆放擠壓。
62.具體地，所述第二調(diào)節(jié)組件4的數(shù)量為兩組，兩組所述第二調(diào)節(jié)組件4與兩組所述第一調(diào)節(jié)組件3一一對應(yīng)設(shè)置。
63.可選的，兩組所述第二調(diào)節(jié)組件4沿第三方向?qū)ΨQ設(shè)置于投料斗2的兩側(cè)；兩組所述第二調(diào)節(jié)組件4與兩組所述第一調(diào)節(jié)組件3一一對應(yīng)連接。
64.具體地，所述第二調(diào)節(jié)組件4包括：
65.第一缸體41，所述第一缸體41與移動座31相連接，適于在移動座31的帶動下相對箱體1運動；
66.第一伸縮桿42，所述第一伸縮桿42一端沿第二方向活動設(shè)置于第一缸體41內(nèi)，另一端與投料斗2相連接。
67.可選的，所述移動座31沿第二方向開設(shè)有安裝內(nèi)腔，所述安裝內(nèi)腔適于對第一缸體41進(jìn)行限位和/或固定。
68.可選的，所述第一缸體41沿第二方向的一端至少部分的設(shè)置于所述安裝內(nèi)腔內(nèi)，另一端適于與所述第一伸縮桿42滑動連接。
69.可選的，所述第一伸縮桿42沿第二方向的一端適于相對所述第一缸體41滑移，另一端與投料斗2固定連接；所述第一伸縮桿42通過相對所述第一缸體41沿第二方向伸縮或滑動，從而帶動投料斗2相對箱體1沿第二方向運動。
70.可選的，在投料斗2向箱體1投料的過程中，所述第一調(diào)節(jié)組件3帶動投料斗2沿第一方向往復(fù)勻速運動，使得膨脹煙絲能夠在箱體1內(nèi)均勻平鋪，有規(guī)律地層疊，隨著膨脹煙絲鋪層高度的增加，所述第二調(diào)節(jié)組件4帶動投料斗2沿第二方向逐漸向上移動，從而使得投料斗2能夠相對膨脹煙絲鋪層始終保持在預(yù)設(shè)的投放高度，有效避免了投料斗2對膨脹煙絲的擠壓和刮掃，進(jìn)而避免了膨脹煙絲的形態(tài)受壓受損；當(dāng)箱體1內(nèi)的膨脹煙絲鋪層被移送至下一工序后，所述第二調(diào)節(jié)組件4帶動投料斗2沿第二方向逐漸向下移動，使得投料斗2復(fù)位至初始投料高度。
71.本實施例中，所述膨脹煙絲分離輔助收集裝置還設(shè)置有第二調(diào)節(jié)組件4，所述第二調(diào)節(jié)組件4包括第一缸體41和第一伸縮桿42；所述第一缸體41與移動座31相連接，所述第一缸體41在移動座31的帶動下相對箱體1運動；所述第一伸縮桿42沿第二方向的一端適于相對所述第一缸體41滑移，另一端與投料斗2固定連接；所述第一伸縮桿42通過相對所述第一缸體41沿第二方向伸縮或滑動，來帶動投料斗2相對箱體1沿第二方向運動，從而使得投料斗2能夠相對膨脹煙絲鋪層始終保持在預(yù)設(shè)的投放高度，有效避免了投料斗2對膨脹煙絲的擠壓和刮掃，進(jìn)而避免了膨脹煙絲的形態(tài)受壓受損。
72.具體地，所述投料斗2的底部設(shè)置有導(dǎo)料結(jié)構(gòu)20，所述導(dǎo)料結(jié)構(gòu)20適于將投料斗2
內(nèi)的物料導(dǎo)向至箱體1內(nèi)。
73.可選的，所述導(dǎo)料結(jié)構(gòu)20沿第二方向開設(shè)有第一端口和第二端口；所述第一端口和所述第二端口相對設(shè)置；所述第一端口的截面積大于所述第二端口的截面積；所述第一端口與投料斗2的底部相連接，所述第二端口朝向箱體1設(shè)置。
74.可選的，所述導(dǎo)料結(jié)構(gòu)20的第二端口的沿第三方向的寬度與箱體1沿第三方向的寬度相適應(yīng)，從而使得所述導(dǎo)料結(jié)構(gòu)20向箱體1攤鋪更加充分，在實現(xiàn)均勻攤鋪的同時提高箱體1的空間利用率。
75.具體地，所述膨脹煙絲分離輔助收集裝置還包括撥料組件5，所述撥料組件5包括：
76.撥料板條51，所述撥料板條51活動設(shè)置于導(dǎo)料結(jié)構(gòu)20靠近箱體1的一端；所述撥料板條51適于對箱體1的物料進(jìn)行撫平撥勻處理；
77.桿軸52，適于將撥料板條51與導(dǎo)料結(jié)構(gòu)20相連接。
78.可選的，所述撥料板條51平行第三方向設(shè)置；所述撥料板條51活動設(shè)置于所述導(dǎo)料結(jié)構(gòu)20的第二端口。
79.具體地，所述撥料板條51一端與桿軸52轉(zhuǎn)動配合，另一端適于相對桿軸52在第一方向上擺動。
80.可選的，所述撥料板條51沿第二方向的一端與桿軸52轉(zhuǎn)動配合，另一端適于相對桿軸52在第一方向上擺動。
81.可選的，當(dāng)所述撥料板條51未接觸箱體1內(nèi)的物料時，所述撥料板條51沿重力方向懸垂于箱體1內(nèi)的物料的上方；當(dāng)投料斗2由所述第一調(diào)節(jié)組件3帶動沿第一方向往復(fù)運動時，所述撥料板條51在投料斗2投料的過程中通過自身重力對投放至箱體1內(nèi)的物料進(jìn)行撫平撥勻處理，從而進(jìn)一步避免箱體1內(nèi)的物料堆積擠壓。
82.本實施例中，所述膨脹煙絲分離輔助收集裝置還設(shè)置有撥料組件5，所述撥料組件5包括撥料板條51和桿軸52；所述撥料板條51活動設(shè)置于導(dǎo)料結(jié)構(gòu)20靠近箱體1的一端；所述桿軸52適于將撥料板條51與導(dǎo)料結(jié)構(gòu)20相連接；通過設(shè)置撥料組件5，當(dāng)投料斗2由所述第一調(diào)節(jié)組件3帶動沿第一方向往復(fù)運動時，所述撥料板條51在投料斗2投料的過程中對投放至箱體1內(nèi)的膨脹煙絲進(jìn)行撫平撥勻處理，不僅有效避免了膨脹煙絲堆放擠壓，而且有利于膨脹煙絲在箱體1內(nèi)均勻平鋪，有規(guī)律地層疊，從而便于膨脹煙絲的后續(xù)工藝處理。
83.具體地，所述膨脹煙絲分離輔助收集裝置還包括第三調(diào)節(jié)組件6，所述第三調(diào)節(jié)組件6包括基座61、滾輪62和升降臺63；所述升降臺63沿第二方向的一端與箱體1的底部相連接，另一端與基座61滑動配合；所述基座61的底部與滾輪62相連接。
84.可選的，所述升降臺63沿第二方向的一端與箱體1的底部固定連接，另一端適于相對基座61沿第二方向運動；所述升降臺63通過相對基座61沿第二方向運動，從而調(diào)節(jié)箱體1沿第二方向上的高度。
85.可選的，所述基座61的底部設(shè)置有滾輪62，所述滾輪62通過帶動基座61運動，從而便于所述膨脹煙絲分離輔助收集裝置能夠在車間或廠房內(nèi)移動，有利于所述膨脹煙絲分離輔助收集裝置的裝配和調(diào)整。
86.具體地，所述第三調(diào)節(jié)組件6還包括：
87.第二缸體64，沿第二方向設(shè)置于基座61的預(yù)設(shè)容腔內(nèi)；
88.第二伸縮桿65，所述第二伸縮桿65沿第二方向的一端與升降臺63相連接，另一端
適于相對第二缸體64移動；所述第二伸縮桿65適于帶動升降臺63沿第二方向運動。
89.可選的，所述第二缸體64沿第二方向固設(shè)于基座61的預(yù)設(shè)容腔內(nèi)，所述第二伸縮桿65沿第二方向的一端適于相對所述第二缸體64伸縮或移動，另一端適于帶動升降臺63沿第二方向運動，從而實現(xiàn)箱體1沿第二方向上的高度調(diào)節(jié)。
90.顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
技術(shù)特征：
1.一種膨脹煙絲分離輔助收集裝置，其特征在于，包括：投料斗(2)，活動設(shè)置于箱體(1)的上部，適于向箱體(1)內(nèi)投送物料；第一調(diào)節(jié)組件(3)，包括：移動座(31)，與投料斗(2)直接或間接連接；滑軌(33)，沿第一方向設(shè)置于箱體(1)的側(cè)壁；移動臂(32)，所述移動臂(32)一端與所述滑軌(33)滑動連接，另一端與移動座(31)相連接，所述移動臂(32)適于帶動移動座(31)沿所述滑軌(33)運動；所述第一調(diào)節(jié)組件(3)適于調(diào)節(jié)投料斗(2)與箱體(1)沿第一方向的相對位置；第二調(diào)節(jié)組件(4)，所述第二調(diào)節(jié)組件(4)一端與移動座(31)相連接，另一端與投料斗(2)相連接；所述第二調(diào)節(jié)組件(4)適于調(diào)節(jié)投料斗(2)與箱體(1)沿第二方向的相對位置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹煙絲分離輔助收集裝置，其特征在于，所述第一調(diào)節(jié)組件(3)的數(shù)量為兩組，兩組所述第一調(diào)節(jié)組件(3)沿第三方向分別設(shè)置于箱體(1)的兩側(cè)壁；兩組所述第一調(diào)節(jié)組件(3)做同步運動。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膨脹煙絲分離輔助收集裝置，其特征在于，所述第一調(diào)節(jié)組件(3)帶動投料斗(2)沿第一方向運動做勻速往復(fù)直線運動。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膨脹煙絲分離輔助收集裝置，其特征在于，所述第二調(diào)節(jié)組件(4)的數(shù)量為兩組，兩組所述第二調(diào)節(jié)組件(4)與兩組所述第一調(diào)節(jié)組件(3)一一對應(yīng)設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的膨脹煙絲分離輔助收集裝置，其特征在于，所述第二調(diào)節(jié)組件(4)包括：第一缸體(41)，所述第一缸體(41)與移動座(31)相連接，適于在移動座(31)的帶動下相對箱體(1)運動；第一伸縮桿(42)，所述第一伸縮桿(42)一端沿第二方向活動設(shè)置于第一缸體(41)內(nèi)，另一端與投料斗(2)相連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹煙絲分離輔助收集裝置，其特征在于，所述投料斗(2)的底部設(shè)置有導(dǎo)料結(jié)構(gòu)(20)，所述導(dǎo)料結(jié)構(gòu)(20)適于將投料斗(2)內(nèi)的物料導(dǎo)向至箱體(1)內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的膨脹煙絲分離輔助收集裝置，其特征在于，還包括撥料組件(5)，所述撥料組件(5)包括：撥料板條(51)，所述撥料板條(51)活動設(shè)置于導(dǎo)料結(jié)構(gòu)(20)靠近箱體(1)的一端；所述撥料板條(51)適于對箱體(1)的物料進(jìn)行撫平撥勻處理；桿軸(52)，適于將撥料板條(51)與導(dǎo)料結(jié)構(gòu)(20)相連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的膨脹煙絲分離輔助收集裝置，其特征在于，所述撥料板條(51)一端與桿軸(52)轉(zhuǎn)動配合，另一端適于相對桿軸(52)在第一方向上擺動。9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任意一項所述的膨脹煙絲分離輔助收集裝置，其特征在于，還包括第三調(diào)節(jié)組件(6)，所述第三調(diào)節(jié)組件(6)包括基座(61)、滾輪(62)和升降臺(63)；所述升降臺(63)沿第二方向的一端與箱體(1)的底部相連接，另一端與基座(61)滑動配合；所述基座(61)的底部與滾輪(62)相連接。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的膨脹煙絲分離輔助收集裝置，其特征在于，所述第三調(diào)節(jié)組件(6)還包括：第二缸體(64)，沿第二方向設(shè)置于基座(61)的預(yù)設(shè)容腔內(nèi)；第二伸縮桿(65)，所述第二伸縮桿(65)沿第二方向的一端與升降臺(63)相連接，另一
端適于相對第二缸體(64)移動；所述第二伸縮桿(65)適于帶動升降臺(63)沿第二方向運動。
技術(shù)總結(jié)
本實用新型涉及膨脹煙絲技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種膨脹煙絲分離輔助收集裝置。所述膨脹煙絲分離輔助收集裝置包括：投料斗，活動設(shè)置于箱體的上部，適于向箱體內(nèi)投送物料；第一調(diào)節(jié)組件，包括：移動座，與投料斗直接或間接連接；滑軌，沿第一方向設(shè)置于箱體的側(cè)壁；移動臂，所述移動臂一端與所述滑軌滑動連接，另一端與移動座相連接，所述移動臂適于帶動移動座沿所述滑軌運動；第二調(diào)節(jié)組件，所述第二調(diào)節(jié)組件一端與移動座相連接，另一端與投料斗相連接。本實用新型提供的膨脹煙絲分離輔助收集裝置，通過設(shè)置第一調(diào)節(jié)組件和第二調(diào)節(jié)組件，從而使得投料斗向箱體的下料更加均勻，有效避免了膨脹煙絲堆放擠壓，避免了膨脹煙絲的形態(tài)受壓受損。損。損。
