一種雙包膠產(chǎn)品的成型模具的制作方法
1.本技術(shù)涉及雙模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種雙包膠產(chǎn)品的成型模具。
背景技術(shù)：
2.如圖1所示，為現(xiàn)有的一種雙包膠產(chǎn)品100的結(jié)構(gòu)示意圖。產(chǎn)品100的第一部分110為塑膠材質(zhì)，產(chǎn)品100的第二部分120為橡膠材質(zhì)。按照常規(guī)設(shè)計(jì)則需要設(shè)計(jì)兩套模具，一套模具是先成型出產(chǎn)品100的第一部分110，然后將成型的第一部分110放到另一個(gè)模具上進(jìn)行第二部分120的成型，最終得到所需的產(chǎn)品100。
3.但是，兩套模具的設(shè)計(jì)方式會(huì)增加產(chǎn)品100的生產(chǎn)時(shí)間以及生產(chǎn)成本。并且兩套模具由于加工誤差的存在，還會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品100的成型質(zhì)量下降。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
4.本技術(shù)的其中一個(gè)目的在于提供一種能夠快速進(jìn)行雙包膠產(chǎn)品二次成型的一套模具。
5.為達(dá)到上述的目的，本技術(shù)采用的技術(shù)方案為：一種雙包膠產(chǎn)品的成型模具，包括動(dòng)模、定模、第一成型模組、第二成型模組和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述第一成型模組分別安裝于所述動(dòng)模和所述定模，所述第二成型模組安裝于所述定模，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于所述定模并分別和所述第一成型模組和所述第二成型模組配合；當(dāng)進(jìn)行成型時(shí)，所述第一成型模組適于通過第一型腔先成型產(chǎn)品的第一部分，隨后所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使所述第二成型模組向所述第一成型模組靠近，以使得所述第二成型模組通過第二型腔和所述第一型腔對(duì)齊以成型出產(chǎn)品的第二部分；當(dāng)進(jìn)行所述第一型腔分離的開模后，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)適于先驅(qū)動(dòng)所述第二型腔分離，再驅(qū)動(dòng)成型后的產(chǎn)品分別和所述第一成型模組以及所述第二成型模組脫離。
6.優(yōu)選的，所述第一成型模組包括第一定型芯和第二定型芯；所述第一定型芯安裝于所述動(dòng)模，所述第二定型芯安裝于所述定模；當(dāng)所述定模和所述動(dòng)模蓋合時(shí)，所述第一定型芯和所述第二定型芯相互配合以形成所述第一型腔，進(jìn)而以用于成型產(chǎn)品的第一部分；當(dāng)開模時(shí)，所述第一定型芯適于隨所述動(dòng)模遠(yuǎn)離位于所述定模的所述第二定型芯，進(jìn)而對(duì)成型的產(chǎn)品的第一部分進(jìn)行半脫模。
7.優(yōu)選的，所述定模設(shè)置有和所述第一型腔連通的第一導(dǎo)向槽；所述第二成型模組包括第一動(dòng)型芯和第二動(dòng)型芯；所述第一動(dòng)型芯和所述第二動(dòng)型芯適于通過頭部相互配合以形成所述第二型腔；所述第一動(dòng)型芯和所述第二動(dòng)型芯的頭部均位于所述第一導(dǎo)向槽內(nèi)；當(dāng)進(jìn)行產(chǎn)品的第一部分的成型時(shí)，所述第一動(dòng)型芯適于通過頭部將所述第一型腔進(jìn)行密封；當(dāng)完成產(chǎn)品的第一部分的成型后，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)適于驅(qū)動(dòng)所述第一動(dòng)型芯和所述第二動(dòng)型芯同步沿所述第一導(dǎo)向槽進(jìn)行移動(dòng)，直至所述第二型腔和所述第一型腔對(duì)齊連通；在開模后，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)適于驅(qū)動(dòng)所述第二動(dòng)型芯進(jìn)行相對(duì)于所述第一動(dòng)型芯的分離運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而對(duì)成型后的產(chǎn)品的第二部分進(jìn)行半脫模。
8.優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)板；所述驅(qū)動(dòng)板適于和所述第一動(dòng)型芯通過第一
驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行配合；所述驅(qū)動(dòng)板適于和所述第二動(dòng)型芯通過第二驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)以及回退結(jié)構(gòu)進(jìn)行配合；當(dāng)需要進(jìn)行產(chǎn)品的第二部分的成型時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)板適于沿開模方向進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，以使得同時(shí)通過所述第一驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)和所述第二驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)分別驅(qū)使所述第一動(dòng)型芯和所述第二動(dòng)型芯同步沿所述第一導(dǎo)向槽進(jìn)行滑動(dòng)；在開模后，所述驅(qū)動(dòng)板適于繼續(xù)沿開模方向進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，以使得通過所述回退結(jié)構(gòu)驅(qū)使所述第二動(dòng)型芯進(jìn)行相對(duì)于所述第一動(dòng)型芯的分離運(yùn)動(dòng)。
9.優(yōu)選的，所述第一動(dòng)型芯和所述定模之間通過第一彈簧進(jìn)行彈性連接；所述第一動(dòng)型芯上設(shè)置有和所述驅(qū)動(dòng)板相適配的第一通孔；所述第一驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)置于所述第一通孔以及所述驅(qū)動(dòng)板的第一驅(qū)動(dòng)面和第三驅(qū)動(dòng)面，所述第一驅(qū)動(dòng)面和所述第三驅(qū)動(dòng)面均傾斜設(shè)置；當(dāng)需要進(jìn)行產(chǎn)品的第二部分的成型時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)板適于通過所述第一驅(qū)動(dòng)面擠壓所述第三驅(qū)動(dòng)面，以驅(qū)使所述第一動(dòng)型芯沿所述第一導(dǎo)向槽進(jìn)行滑動(dòng)并拉伸或壓縮所述第一彈簧；當(dāng)進(jìn)行復(fù)位時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)板反向運(yùn)動(dòng)，所述第一動(dòng)型芯適于在所述第一彈簧的彈力下進(jìn)行復(fù)位。
10.優(yōu)選的，所述第二動(dòng)型芯和所述定模之間通過第二彈簧進(jìn)行彈性連接；所述第二動(dòng)型芯上設(shè)置有和所述驅(qū)動(dòng)板相適配的第二通孔；所述第二驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)塊和第二驅(qū)動(dòng)面；所述驅(qū)動(dòng)塊呈楔形且設(shè)置于所述第二通孔側(cè)壁，所述第二驅(qū)動(dòng)面設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)板；當(dāng)需要進(jìn)行產(chǎn)品的第二部分的成型時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)板適于通過所述第二驅(qū)動(dòng)面擠壓所述驅(qū)動(dòng)塊，以驅(qū)使所述第二動(dòng)型芯沿所述第一導(dǎo)向槽進(jìn)滑動(dòng)并拉伸或壓縮所述第二彈簧；當(dāng)進(jìn)行復(fù)位時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)板反向運(yùn)動(dòng)，所述第二動(dòng)型芯適于在所述第二彈簧的彈力下進(jìn)行復(fù)位。
11.優(yōu)選的，所述回退結(jié)構(gòu)包括所述驅(qū)動(dòng)塊、所述第二彈簧以及避讓槽，所述避讓槽設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)塊且相鄰于所述第二驅(qū)動(dòng)面；在開模后，所述驅(qū)動(dòng)板繼續(xù)沿開模方向運(yùn)動(dòng)直至所述第二驅(qū)動(dòng)面越過所述驅(qū)動(dòng)塊，從而所述第二動(dòng)型芯在所述第二彈簧的彈力進(jìn)行復(fù)位移動(dòng)至所述驅(qū)動(dòng)塊和所述避讓槽相抵；此過程中，所述第一動(dòng)型芯通過和所述驅(qū)動(dòng)板的相抵配合以保持靜止；所述避讓槽的長度大于所述驅(qū)動(dòng)塊的長度，以使得在所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行產(chǎn)品的脫模過程中，所述第二動(dòng)型芯通過所述驅(qū)動(dòng)塊沿所述避讓槽的滑動(dòng)以保持靜止。
12.優(yōu)選的，所述定模上還安裝有鎖定組件，所述鎖定組件包括鎖塊和牽引板；所述鎖塊和所述牽引板之間通過第一牽引結(jié)構(gòu)進(jìn)行配合，所述牽引板和所述驅(qū)動(dòng)板之間通過第二牽引結(jié)構(gòu)進(jìn)行配合；當(dāng)進(jìn)行產(chǎn)品的第一部分的成型時(shí)，所述鎖塊適于和所述第一動(dòng)型芯上設(shè)置的鎖槽進(jìn)行卡合；當(dāng)需要進(jìn)行產(chǎn)品的第二部分的成型時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)板適于先驅(qū)動(dòng)所述牽引板帶動(dòng)所述鎖塊和所述鎖槽進(jìn)行分離，再驅(qū)使所述第二成型模組進(jìn)行沿所述第一導(dǎo)向槽的滑動(dòng)。
13.優(yōu)選的，所述第二牽引結(jié)構(gòu)包括相互滑動(dòng)配合的牽引塊和牽引槽；所述牽引塊設(shè)置于所述牽引板，所述牽引槽設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)板，所述牽引槽包括第一滑槽和第二滑槽，所述第二滑槽平行于開模方向，所述第一滑槽傾斜于所述第二滑槽；所述牽引塊適于通過沿所述第一滑槽的滑動(dòng)以驅(qū)使所述鎖塊和所述鎖槽進(jìn)行分離；當(dāng)進(jìn)行產(chǎn)品的第二部分的成型以及產(chǎn)品的脫模過程時(shí)，所述牽引塊適于沿所述第二滑槽進(jìn)行滑動(dòng)，以使得所述鎖定組件保持靜止。
14.優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括驅(qū)動(dòng)裝置、頂板和頂桿組件；所述頂板和所述頂桿組件均以平行于開模的方向滑動(dòng)安裝于所述定模；所述頂桿組件的底部和中部分別設(shè)置有第
一固定板和第二固定板，所述頂桿組件的頂部適于和所述第一型腔進(jìn)行配合，所述驅(qū)動(dòng)板固定安裝于所述頂板；所述驅(qū)動(dòng)裝置固定安裝于所述定模的側(cè)部，所述驅(qū)動(dòng)裝置適于通過輸出端驅(qū)使所述頂板沿開模方向進(jìn)行滑動(dòng)；當(dāng)進(jìn)行產(chǎn)品的成型時(shí)，所述頂板適于在所述第一固定板和所述第二固定板之間進(jìn)行滑動(dòng)；當(dāng)進(jìn)行產(chǎn)品的脫模時(shí)，所述頂板適于通過和所述第二固定板的相抵以帶動(dòng)所述頂桿組件同步進(jìn)行沿開模方向的滑動(dòng)，進(jìn)而將成型后的產(chǎn)品頂起至脫離所述第一成型模組和所述第二成型模組；當(dāng)進(jìn)行復(fù)位時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)裝置適于驅(qū)動(dòng)所述頂板反向移動(dòng)，進(jìn)而所述頂桿組件適于通過重力和/或所述頂板和所述第一固定板的相抵以進(jìn)行復(fù)位。
15.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果在于：
16.(1)相比較傳統(tǒng)的雙模具成型方式，本技術(shù)通過一套模具來同時(shí)成型產(chǎn)品不同材質(zhì)的兩個(gè)部分，可以有效的降低模具的設(shè)計(jì)成本。
17.(2)相比較傳統(tǒng)的雙模具成型方式，本技術(shù)通過一套模具可以省略雙模具的換模時(shí)間，從而提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
18.(3)相比較傳統(tǒng)的雙模具成型方式，本技術(shù)通過一套模具可以保證產(chǎn)品的加工精度可一致，進(jìn)而提高產(chǎn)品的成型質(zhì)量。
附圖說明
19.圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種雙包膠產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。
20.圖2為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
21.圖3為本發(fā)明中定模的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
22.圖4為本發(fā)明的整體剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
23.圖5為本發(fā)明中驅(qū)動(dòng)板的結(jié)構(gòu)示意圖。
24.圖6為本發(fā)明中第二定型芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
25.圖7為本發(fā)明中第二成型模組的結(jié)構(gòu)示意圖。
26.圖8為本發(fā)明中第一動(dòng)型芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
27.圖9為本發(fā)明中第二動(dòng)型芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
28.圖10為本發(fā)明中鎖定組件的分解狀態(tài)示意圖。
29.圖11為本發(fā)明進(jìn)行產(chǎn)品的第一部分注塑的狀態(tài)示意圖。
30.圖12為本發(fā)明進(jìn)行第二成型模組解鎖的狀態(tài)示意圖。
31.圖13為本發(fā)明進(jìn)行產(chǎn)品的第二部分注塑的狀態(tài)示意圖。
32.圖14為本發(fā)明進(jìn)行第二成型模組開模的狀態(tài)示意圖。
33.圖15為本發(fā)明開模后進(jìn)行產(chǎn)品完全脫模的狀態(tài)示意圖。
34.圖16為本發(fā)明中頂桿組件和頂板的配合結(jié)構(gòu)示意圖。
35.圖中：產(chǎn)品100、第一部分110、第二部分120、動(dòng)模210、定模220、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3、驅(qū)動(dòng)裝置31、頂板32、驅(qū)動(dòng)板33、第一驅(qū)動(dòng)面331、第二驅(qū)動(dòng)面332、避讓槽333、牽引槽334、第一滑槽3341、第二滑槽3342、頂桿組件34、第一固定板341、第二固定板342、第一成型模組4、第一型腔400、第一定型芯41、第二定型芯42、第一導(dǎo)向槽421、第二導(dǎo)向槽422、第二成型模組5、第二型腔500、第一動(dòng)型芯51、定位槽510、第一成型槽511、第一通孔512、第三驅(qū)動(dòng)面513、滑塊514、第一安裝槽515、鎖槽516、第二動(dòng)型芯52、第二成型槽521、第二通孔522、驅(qū)動(dòng)塊523、第
二安裝槽524、鎖定組件6、鎖塊61、卡塊611、牽引板62、卡槽621、通槽622、牽引塊623、第一彈簧710、第二彈簧720。
具體實(shí)施方式
36.下面，結(jié)合具體實(shí)施方式，對(duì)本技術(shù)做進(jìn)一步描述，需要說明的是，在不相沖突的前提下，以下描述的各實(shí)施例之間或各技術(shù)特征之間可以任意組合形成新的實(shí)施例。
37.在本技術(shù)的描述中，需要說明的是，對(duì)于方位詞，如有術(shù)語“中心”、“橫向”、“縱向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示方位和位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于敘述本技術(shù)和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定方位構(gòu)造和操作，不能理解為限制本技術(shù)的具體保護(hù)范圍。
38.需要說明的是，本技術(shù)的說明書和權(quán)利要求書中的術(shù)語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對(duì)象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。
39.本技術(shù)的其中一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，如圖2和圖16所示，一種雙包膠產(chǎn)品的成型模具，包括動(dòng)模210、定模220、第一成型模組4、第二成型模組5和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3。第一成型模組4分別安裝于動(dòng)模210和定模220，第一成型模組4上設(shè)置有用于成型產(chǎn)品100的第一部分110的第一型腔400。第二成型模組5安裝于定模220，第二成型模組5上設(shè)置有用于成型產(chǎn)品100的第二部分120的第二型腔500。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3安裝于定模220并分別和第一成型模組4和第二成型模組5配合。
40.初始時(shí)，動(dòng)模210和定模220相互蓋合；此時(shí)，第一成型模組4的第一型腔400和第二成型模組5的第二型腔500之間相互偏離。從而在進(jìn)行成型時(shí)，可以先通過第一成型模組4的第一型腔400成型出產(chǎn)品100的第一部分110，然后驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3可以驅(qū)使第二成型模組5向第一成型模組4靠近，以使得第二成型模組5的第二型腔500和第一成型模組4的第一型腔400對(duì)齊，從而可以成型出和產(chǎn)品100的第一部分110相連接的第二部分120。
41.在產(chǎn)品100完全成型后，動(dòng)模210和定模220可以進(jìn)行相互分離的開模，從而第一成型模組4的部分隨動(dòng)模210同步移動(dòng)，以使得第一型腔400被分離，進(jìn)而產(chǎn)品100的第一部分110可以先實(shí)現(xiàn)部分脫模。隨后，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3可以先驅(qū)動(dòng)第二型腔500進(jìn)行分離，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品100的第二部分120的部分脫模，然后再驅(qū)動(dòng)成型后的產(chǎn)品100分別和第一成型模組4以及第二成型模組5進(jìn)行完全脫離，最終實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品100的完全脫模。
42.可以理解的是，由于產(chǎn)品100的第一部分110和第二部分120的材質(zhì)不同，故而在進(jìn)行成型時(shí)需要在模具中分兩次進(jìn)行不同材質(zhì)的注塑。第一部分110和第二部分120的成型順序可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，本技術(shù)中優(yōu)選先成型產(chǎn)品100的第一部分110，再成型產(chǎn)品100的第二部分120。
43.從而在進(jìn)行產(chǎn)品100的第一部分110的注塑時(shí)，為了避免用于成型第一部分110的塑料材質(zhì)流動(dòng)至第二型腔500中，需要將第二型腔500和第一型腔400進(jìn)行偏離。隨后在進(jìn)行產(chǎn)品100的第二部分120的注塑時(shí)，只需將第二型腔500移動(dòng)至和第一型腔400對(duì)齊即可。并且在進(jìn)行產(chǎn)品100的脫模時(shí)，由于產(chǎn)品100的第二部分120較薄，使得其和第一部分110的連接面較小，而成型后的第二部分120和第二型腔500的接觸面積較大，故而在進(jìn)行產(chǎn)品100的脫模時(shí)，若直接進(jìn)行脫模，容易導(dǎo)致產(chǎn)品100的第一部分110和第二部分120發(fā)生脫離。所以，
為了保證產(chǎn)品100的成型質(zhì)量，可以在產(chǎn)品100成型后，通過將第二型腔500進(jìn)行分離來實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品100的第二部分120的部分脫模，從而可以保證后續(xù)的脫模順暢以及脫模后的產(chǎn)品100的質(zhì)量。
44.相比較傳統(tǒng)的雙模具成型方式，本技術(shù)通過一套模具來同時(shí)成型產(chǎn)品100不同材質(zhì)的兩個(gè)部分，可以有效的降低模具的設(shè)計(jì)成本。同時(shí)，無需雙模具之間的換模過程，從而可以有效的提高產(chǎn)品100的生產(chǎn)效率。并且，一套模具可以保證產(chǎn)品100的加工精度可一致，進(jìn)而提高產(chǎn)品100的成型質(zhì)量。
45.本技術(shù)的其中一個(gè)實(shí)施例，如圖4和圖11至圖15所示，第一成型模組4包括第一定型芯41和第二定型芯42。第一定型芯41安裝于動(dòng)模210，第二定型芯42安裝于定模220；當(dāng)定模220和動(dòng)模210蓋合時(shí)，第一定型芯41和第二定型芯42相對(duì)的端面可以相互配合以形成第一型腔400，進(jìn)而以用于成型產(chǎn)品100的第一部分110。當(dāng)開模時(shí)，第一定型芯41可以隨動(dòng)模210沿開模方向遠(yuǎn)離位于定模220的第二定型芯42，進(jìn)而對(duì)成型的產(chǎn)品100的第一部分110進(jìn)行半脫模。
46.本技術(shù)的其中一個(gè)實(shí)施例，如圖4和圖11至圖15所示，定模220設(shè)置有和第一型腔400連通的第一導(dǎo)向槽421。第二成型模組5包括第一動(dòng)型芯51和第二動(dòng)型芯52；第一動(dòng)型芯51和第二動(dòng)型芯52可以通過頭部相互配合以形成第二型腔500；且第一動(dòng)型芯51和第二動(dòng)型芯52的頭部均位于第一導(dǎo)向槽421內(nèi)。當(dāng)進(jìn)行產(chǎn)品100的第一部分110的成型時(shí)，第一動(dòng)型芯51可以通過頭部將第一型腔400進(jìn)行密封；當(dāng)完成產(chǎn)品100的第一部分110的成型后，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3可以驅(qū)動(dòng)第一動(dòng)型芯51和第二動(dòng)型芯52同步沿第一導(dǎo)向槽421進(jìn)行移動(dòng)，直至第二型腔500和第一型腔400對(duì)齊連通。在開模后，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3可以驅(qū)動(dòng)第二動(dòng)型芯52進(jìn)行相對(duì)于第一動(dòng)型芯51的分離運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而對(duì)成型后的產(chǎn)品100的第二部分120進(jìn)行半脫模。
47.可以理解的是，第一導(dǎo)向槽421可以直接設(shè)置于定模220，也可以設(shè)置于第二定型芯42；為了方便進(jìn)行加工，本技術(shù)中優(yōu)選的將第一導(dǎo)向槽421設(shè)置于第二定型芯42，第一導(dǎo)向槽421的延伸方向平行于產(chǎn)品100的第一部分110和第二部分120的連接面。
48.本實(shí)施例中，第一動(dòng)型芯51和第二動(dòng)型芯52的安裝方式有多種，包括但不限于下述的兩種。
49.安裝方式一：如圖4、圖7、圖8和圖11至圖15所示，第一動(dòng)型芯51通過兩側(cè)設(shè)置的滑塊514和定模220上設(shè)置的滑槽進(jìn)行滑動(dòng)配合。第一動(dòng)型芯51的頭部設(shè)置有定位槽510，第二動(dòng)型芯52安裝于第一動(dòng)型芯51且和定位槽510進(jìn)行滑動(dòng)配合。
50.具體的，如圖7至圖9所示，第一動(dòng)型芯51于定位槽510的端部設(shè)置有第一成型槽511，第二動(dòng)型芯52于頭部設(shè)置有第二成型槽521。第一動(dòng)型芯51和第二動(dòng)型芯52之間通過第一成型槽511和第二成型槽521的相互配合以形成所需的第二型腔500。
51.安裝方式二：第一動(dòng)型芯51和第二動(dòng)型芯52均滑動(dòng)安裝于定模220。第一動(dòng)型芯51的頭部設(shè)置有定位槽510，第二動(dòng)型芯52可以通過頭部和定位槽510進(jìn)行配合以形成所需的第二型腔500。
52.可以理解的是，對(duì)于上述的兩種安裝方式，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要自行進(jìn)行選擇。為了方便進(jìn)行理解，后續(xù)內(nèi)容中第二成型模組5的安裝方式采用上述的安裝方式一。
53.本技術(shù)的其中一個(gè)實(shí)施例，如圖4、圖5和圖11至圖15所示，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3包括驅(qū)動(dòng)板
33。驅(qū)動(dòng)板33可以沿平行于開模的方向滑動(dòng)安裝于定模220，驅(qū)動(dòng)板33可以和第一動(dòng)型芯51通過第一驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行配合；驅(qū)動(dòng)板33可以和第二動(dòng)型芯52通過第二驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)以及回退結(jié)構(gòu)進(jìn)行配合。當(dāng)需要進(jìn)行產(chǎn)品100的第二部分120的成型時(shí)，驅(qū)動(dòng)板33可以沿開模方向進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，以使得同時(shí)通過第一驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)和第二驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)分別驅(qū)使第一動(dòng)型芯51和第二動(dòng)型芯52同步沿第一導(dǎo)向槽421進(jìn)行滑動(dòng)，直至第二成型模組5的第二型腔500和第一成型模組4的第一型腔400對(duì)齊。在開模后，驅(qū)動(dòng)板33可以繼續(xù)沿開模方向進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，以使得通過回退結(jié)構(gòu)驅(qū)使第二動(dòng)型芯52進(jìn)行相對(duì)于第一動(dòng)型芯51的分離運(yùn)動(dòng)，此過程中第一動(dòng)型芯51保持靜止。
54.本實(shí)施例中，如圖5、圖8和圖11至圖15所示，第一動(dòng)型芯51和定模220之間通過第一彈簧710進(jìn)行彈性連接，第一彈簧710的延伸方向平行于第一導(dǎo)向槽421的延伸方向。第一動(dòng)型芯51上設(shè)置有和驅(qū)動(dòng)板33相適配的第一通孔512。第一驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)置于第一通孔512以及驅(qū)動(dòng)板33的第一驅(qū)動(dòng)面331和第三驅(qū)動(dòng)面513，第一驅(qū)動(dòng)面331和第三驅(qū)動(dòng)面513均傾斜設(shè)置。當(dāng)需要進(jìn)行產(chǎn)品100的第二部分120的成型時(shí)，驅(qū)動(dòng)板33進(jìn)行沿開模方向的移動(dòng)，從而可以通過第一驅(qū)動(dòng)面331擠壓第三驅(qū)動(dòng)面513以驅(qū)使第一動(dòng)型芯51沿第一導(dǎo)向槽421進(jìn)行滑動(dòng)并拉伸或壓縮第一彈簧710。當(dāng)進(jìn)行復(fù)位時(shí)，驅(qū)動(dòng)板33反向運(yùn)動(dòng)，使得第一驅(qū)動(dòng)面331向背離第三驅(qū)動(dòng)面513的方向進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而第一動(dòng)型芯51可以在第一彈簧710的彈力下進(jìn)行復(fù)位。
55.本實(shí)施例中，如圖5、圖9和圖11至圖15所示，第二動(dòng)型芯52和定模220之間通過第二彈簧720進(jìn)行彈性連接，第二彈簧720的延伸方向平行于第一導(dǎo)向槽421的延伸方向。第二動(dòng)型芯52上設(shè)置有和驅(qū)動(dòng)板33相適配的第二通孔522。第二驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)塊523和第二驅(qū)動(dòng)面332；驅(qū)動(dòng)塊523呈楔形且設(shè)置于第二通孔522側(cè)壁，第二驅(qū)動(dòng)面332設(shè)置于驅(qū)動(dòng)板33；當(dāng)需要進(jìn)行產(chǎn)品100的第二部分120的成型時(shí)，驅(qū)動(dòng)板33進(jìn)行沿開模方向的移動(dòng)，從而可以通過第二驅(qū)動(dòng)面332擠壓驅(qū)動(dòng)塊523以驅(qū)使第二動(dòng)型芯52沿第一導(dǎo)向槽421進(jìn)滑動(dòng)并拉伸或壓縮第二彈簧720。當(dāng)進(jìn)行復(fù)位時(shí)，驅(qū)動(dòng)板33反向運(yùn)動(dòng)，使得第二驅(qū)動(dòng)面332向背離驅(qū)動(dòng)塊523的方向進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而第二動(dòng)型芯52可以在第二彈簧720的彈力下進(jìn)行復(fù)位。
56.具體的，如圖5、圖11至圖15所示，第一通孔512和第二通孔522的寬度均大于等于驅(qū)動(dòng)板33的寬度。第二驅(qū)動(dòng)面513位于第一通孔512遠(yuǎn)離第二動(dòng)型芯52的端部，且第二驅(qū)動(dòng)面513向著第一通孔512寬度變大的方向進(jìn)行傾斜。驅(qū)動(dòng)塊523位于第二通孔522靠近第一動(dòng)型芯51的端部內(nèi)側(cè)，且驅(qū)動(dòng)塊523向著第二通孔522的中心進(jìn)行楔形凸起。第一驅(qū)動(dòng)面331和第二驅(qū)動(dòng)面332沿著驅(qū)動(dòng)板33的前部依次設(shè)置。第一驅(qū)動(dòng)面331和第二驅(qū)動(dòng)面332均向著驅(qū)動(dòng)板33寬度縮小的方向進(jìn)行傾斜。
57.本實(shí)施例中，如圖5、圖11至圖15所示，回退結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)塊523、第二彈簧720以及避讓槽333，避讓槽333設(shè)置于驅(qū)動(dòng)塊523且相鄰于第二驅(qū)動(dòng)面332。在開模后，驅(qū)動(dòng)板33繼續(xù)沿開模方向運(yùn)動(dòng)直至第二驅(qū)動(dòng)面332越過驅(qū)動(dòng)塊523，從而第二動(dòng)型芯52在第二彈簧720的彈力進(jìn)行復(fù)位移動(dòng)至驅(qū)動(dòng)塊523和避讓槽333相抵。此過程中，第一動(dòng)型芯51通過和驅(qū)動(dòng)板33的相抵配合以保持靜止。避讓槽333的長度大于驅(qū)動(dòng)塊523的長度，以使得在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3進(jìn)行產(chǎn)品100的脫模過程中，第二動(dòng)型芯52通過驅(qū)動(dòng)塊523沿避讓槽333的滑動(dòng)以保持靜止。
58.具體的，如圖5、圖11和圖15所示，設(shè)開模方向向上，驅(qū)動(dòng)板33靠近第二型腔500的一側(cè)為第一側(cè)，驅(qū)動(dòng)板33遠(yuǎn)離第二型腔500的一側(cè)為第二側(cè)。則第一驅(qū)動(dòng)面331的一端位于
驅(qū)動(dòng)板33的第一側(cè)，且向著驅(qū)動(dòng)板33的第二側(cè)進(jìn)行向上傾斜；第二驅(qū)動(dòng)面332的一端和第一驅(qū)動(dòng)面331的另一端平齊，第二驅(qū)動(dòng)面332也向著驅(qū)動(dòng)板33的第二側(cè)進(jìn)行向上傾斜。第一驅(qū)動(dòng)面331和第二驅(qū)動(dòng)面332之間進(jìn)行間隔設(shè)置，從而第二避讓槽333設(shè)置于第一驅(qū)動(dòng)面331和第二驅(qū)動(dòng)面332之間，且避讓槽333的底部和第二驅(qū)動(dòng)面332的外端存在間距。從而在驅(qū)動(dòng)塊523越過第二驅(qū)動(dòng)面332后和避讓槽333進(jìn)行配合時(shí)，第二動(dòng)型芯52可以在第二彈簧720的彈力下進(jìn)行回退，以實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品100的第二部分120的半脫模。
59.可以理解的是，避讓槽333靠近第二驅(qū)動(dòng)面332的側(cè)邊進(jìn)行傾斜設(shè)置，驅(qū)動(dòng)塊523沿開模方向的上下兩個(gè)側(cè)邊均傾斜設(shè)置。其中，驅(qū)動(dòng)塊523沿開模方向的下側(cè)邊用于和第二驅(qū)動(dòng)面332進(jìn)行配合，驅(qū)動(dòng)塊523沿開模方向的上側(cè)邊用于和避讓槽333的靠近第二驅(qū)動(dòng)面332的側(cè)邊進(jìn)行配合，以保證驅(qū)動(dòng)板33復(fù)位過程能夠順利進(jìn)行。
60.本實(shí)施例中，第一彈簧710和第二彈簧720可以分別安裝于第一動(dòng)型芯51和第二動(dòng)型芯52的前部，也可以分別安裝于第一動(dòng)型芯51和第二動(dòng)型芯52的后部，還可以分別安裝于第一動(dòng)型芯51和第二動(dòng)型芯52的側(cè)部。第一彈簧710和第二彈簧720分別安裝于第一動(dòng)型芯51和第二動(dòng)型芯52的前部，則驅(qū)動(dòng)板33在驅(qū)動(dòng)第一動(dòng)型芯51和第二動(dòng)型芯52沿第一導(dǎo)向槽421進(jìn)行滑動(dòng)時(shí)，第一彈簧710和第二彈簧720可以進(jìn)行壓縮形變；若第一彈簧710和第二彈簧720分別安裝于第一動(dòng)型芯51和第二動(dòng)型芯52的后部，則驅(qū)動(dòng)板33在驅(qū)動(dòng)第一動(dòng)型芯51和第二動(dòng)型芯52沿第一導(dǎo)向槽421進(jìn)行滑動(dòng)時(shí)，第一彈簧710和第二彈簧720可以進(jìn)行拉伸形變；若第一彈簧710和第二彈簧720分別安裝于第一動(dòng)型芯51和第二動(dòng)型芯52的側(cè)部，則驅(qū)動(dòng)板33在驅(qū)動(dòng)第一動(dòng)型芯51和第二動(dòng)型芯52沿第一導(dǎo)向槽421進(jìn)行滑動(dòng)時(shí)，第一彈簧710和第二彈簧720可能進(jìn)行壓縮形變也可能進(jìn)行拉伸形變。為了方便安裝，本實(shí)施例中優(yōu)選的將第一彈簧710和第二彈簧720分別安裝于第一動(dòng)型芯51和第二動(dòng)型芯52的后部。
61.具體的，如圖7、圖11至圖15所示，第一動(dòng)型芯51和第二動(dòng)型芯52的后部均設(shè)置有至少一個(gè)第一安裝槽515和至少一個(gè)第二安裝槽524，第一彈簧710的數(shù)量和第一安裝槽515的數(shù)量對(duì)應(yīng)，第二彈簧720的數(shù)量和第二安裝槽524的數(shù)量對(duì)應(yīng)。第一彈簧710的一端和第一安裝槽515連接，第一彈簧710的另一端和定模220連接；第二彈簧720的一端和第二安裝槽524連接，第二彈簧720的另一端和定模220連接。
62.可以理解的是，通過設(shè)置第一安裝槽515和第二安裝槽524，可以保證第一彈簧710和第二彈簧720具有足夠的安裝空間；并且第一彈簧710以及第二彈簧720的數(shù)量和類型可以根據(jù)彈力需求進(jìn)行選擇。當(dāng)彈力需求較大時(shí)，可以設(shè)置多個(gè)第一彈簧710以及第二彈簧720，也可以通過選擇矩形彈簧來提高彈力。
63.在進(jìn)行產(chǎn)品100的第一部分110的成型時(shí)，第二成型模組5和第一導(dǎo)向槽421之間存在間隙以便于后續(xù)進(jìn)行移動(dòng)。此時(shí)，第二成型模組5沿遠(yuǎn)離第一導(dǎo)向槽421方向的移動(dòng)自由度被驅(qū)動(dòng)塊33分別和第一通孔512以及第二通孔522的配合進(jìn)行限制；而第二成型模組5向靠近第一導(dǎo)向槽421方向的移動(dòng)自由度只依靠第一彈簧710和第二彈簧720進(jìn)行限制。其中，驅(qū)動(dòng)塊33的限制屬于剛性限制，而彈簧的限制屬于柔性限制，從而在第二成型模組5可能會(huì)產(chǎn)生向著第一導(dǎo)向槽421方向的振動(dòng)，進(jìn)而造成產(chǎn)品100的第一部分110和第二部分120連接處出現(xiàn)飛邊。
64.為了保證產(chǎn)品100的成型質(zhì)量，需要在進(jìn)行產(chǎn)品100的第一部分110的成型時(shí)，通過鎖定組件6對(duì)第二成型模組5進(jìn)行鎖定。
65.本技術(shù)的其中一個(gè)實(shí)施例，如圖4、圖5和圖10至圖15所示，鎖定組件6安裝于定模220，鎖定組件6包括鎖塊61和牽引板62。鎖塊61和牽引板62之間通過第一牽引結(jié)構(gòu)進(jìn)行配合，牽引板62和驅(qū)動(dòng)板33之間通過第二牽引結(jié)構(gòu)進(jìn)行配合。當(dāng)進(jìn)行產(chǎn)品100的第一部分110的成型時(shí)，鎖塊61可以和第一動(dòng)型芯51上設(shè)置的鎖槽516進(jìn)行卡合，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)第二成型模組5的鎖定。當(dāng)需要進(jìn)行產(chǎn)品100的第二部分120的成型時(shí)，驅(qū)動(dòng)板33可以先驅(qū)動(dòng)牽引板62帶動(dòng)鎖塊61和鎖槽516進(jìn)行分離以實(shí)現(xiàn)對(duì)第二成型模組5的解鎖，再驅(qū)使第二成型模組5進(jìn)行沿第一導(dǎo)向槽421的滑動(dòng)。
66.可以理解的是，可以直接通過鎖塊61和驅(qū)動(dòng)板33的配合來實(shí)現(xiàn)對(duì)第二成型模組5的鎖定。但為了方便進(jìn)行加工以及降低配合結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，可以通過設(shè)置牽引板62來進(jìn)行過渡牽引。鎖槽516的設(shè)置位置可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，本實(shí)施例中優(yōu)選的將鎖槽516設(shè)置于第一動(dòng)型芯51的頭部下端。
67.具體的，如圖4和圖11至圖15所示，鎖塊61可以沿平行于驅(qū)動(dòng)板33的方向進(jìn)行設(shè)置，牽引板62可以沿垂直于驅(qū)動(dòng)板33的方向進(jìn)行設(shè)置。鎖塊61通過頂部和鎖槽516進(jìn)行配合，鎖塊61通過底部和牽引板62的端部通過第一牽引結(jié)構(gòu)進(jìn)行配合。為了保證牽引板62的受力均勻，可以在牽引板62上設(shè)置通槽622，從而驅(qū)動(dòng)板33可以穿過通槽622并通過第二牽引結(jié)構(gòu)和牽引板62進(jìn)行配合，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)板33可以通過沿開模方向的移動(dòng)以驅(qū)使?fàn)恳?2進(jìn)行垂直于開模方向的運(yùn)動(dòng)，通過牽引板62的水平運(yùn)動(dòng)以帶動(dòng)鎖塊61進(jìn)行平行于驅(qū)動(dòng)板33的反向運(yùn)動(dòng)，直至鎖塊61和鎖槽516分離，以實(shí)現(xiàn)對(duì)第二成型模組5的解鎖。
68.可以理解的是，在第一動(dòng)型芯51和第二動(dòng)型芯52相互配合以形成第二型腔500時(shí)，由于第二動(dòng)型芯52滑動(dòng)安裝于第一動(dòng)型芯51，且第二動(dòng)型芯52的頭部和第一動(dòng)型芯51的定位槽510相抵，第二動(dòng)型芯52的尾部和驅(qū)動(dòng)板33相抵，從而在第一動(dòng)型芯51被鎖塊61鎖定時(shí)，第二動(dòng)型芯52也相應(yīng)的處于鎖定狀態(tài)。
69.同時(shí)，為了保證鎖塊61能夠順暢的進(jìn)行滑動(dòng)，可以在定模220上設(shè)置平行于開模方向的第二導(dǎo)向槽422。第二導(dǎo)向槽422可以直接設(shè)置于定模220，但為了方便進(jìn)行加工，也可以將第二導(dǎo)向槽422設(shè)置于第二定型芯42，從而第二導(dǎo)向槽422可以和第一導(dǎo)向槽421相連通。從而第一動(dòng)型芯51沿第一導(dǎo)向槽421滑動(dòng)配合時(shí)，鎖塊61沿第二導(dǎo)向槽422進(jìn)行滑動(dòng)配合，進(jìn)而可以實(shí)現(xiàn)鎖塊61對(duì)第一動(dòng)型芯51的鎖定。
70.本實(shí)施例中，如圖10至圖15所示，第一牽引結(jié)構(gòu)包括傾斜滑動(dòng)配合的卡塊611和卡槽621。卡塊611可以設(shè)置于鎖塊61的端部，卡槽621可以設(shè)置于牽引板62的端部；或者，卡塊611設(shè)置于牽引板62的端部，卡槽621設(shè)置于鎖塊61的端部。當(dāng)驅(qū)動(dòng)板33沿開模方向進(jìn)行滑動(dòng)時(shí)，驅(qū)動(dòng)板33可以通過第二牽引結(jié)構(gòu)驅(qū)使?fàn)恳?2進(jìn)行垂直于開模方向的滑動(dòng)，從而通過卡塊611和卡槽621的滑動(dòng)配合，可以驅(qū)使鎖塊61進(jìn)行平行于開模方向并遠(yuǎn)離鎖槽516的運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)解鎖。
71.本實(shí)施例中，如圖5和圖10至圖15所示，第二牽引結(jié)構(gòu)包括相互滑動(dòng)配合的牽引塊623和牽引槽334。牽引塊623設(shè)置于牽引板62上的通槽622的側(cè)壁，牽引槽334設(shè)置于驅(qū)動(dòng)板33的側(cè)壁，牽引槽334包括第一滑槽3341和第二滑槽3342，第二滑槽3342平行于開模方向，第一滑槽3341傾斜于第二滑槽3342。初始時(shí)，牽引塊623位于第一滑槽3341的端部，從而在對(duì)第二成型模組5進(jìn)行解鎖時(shí)，驅(qū)動(dòng)板33可以進(jìn)行沿開模方向的移動(dòng)，從而可以通過第一滑槽3341和牽引塊623的滑動(dòng)配合以驅(qū)使?fàn)恳?2進(jìn)行移動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)鎖塊61和鎖槽516進(jìn)行
分離。當(dāng)進(jìn)行產(chǎn)品100的第二部分120的成型以及產(chǎn)品100的脫模過程時(shí)，牽引塊623可以沿第二滑槽3342進(jìn)行滑動(dòng)，以使得鎖定組件6保持靜止。
72.可以理解的是，對(duì)于第二成型模組5只需在進(jìn)行產(chǎn)品100的第二部分120的成型前進(jìn)行解鎖即可，而在后續(xù)的第二部分120的成型過程以及產(chǎn)品100的脫模過程中，鎖定組件6只需保持靜止即可，從而可以避免鎖定組件6的總行程過大而產(chǎn)生干涉。為了保證鎖定組件6的靜止，可以將牽引槽334分為第一滑槽3341和第二滑槽3342。當(dāng)驅(qū)動(dòng)板33進(jìn)行滑動(dòng)時(shí)，由于第一滑槽3341和牽引塊623的相對(duì)距離始終變化，從而可以驅(qū)使鎖定組件6進(jìn)行解鎖；而第二滑槽3342和牽引塊623的相對(duì)距離保持不變，可以實(shí)現(xiàn)鎖定組件6的保持靜止。
73.本技術(shù)的其中一個(gè)實(shí)施例，如圖2、圖3、圖4和圖16所示，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3還包括驅(qū)動(dòng)裝置31、頂板32和頂桿組件34。頂板32和頂桿組件34均以平行于開模的方向滑動(dòng)安裝于定模220；頂桿組件34的底部和中部分別設(shè)置有第一固定板341和第二固定板342，頂桿組件34的頂部可以和第一型腔400進(jìn)行配合，以用于驅(qū)動(dòng)成型后的產(chǎn)品100進(jìn)行脫模。驅(qū)動(dòng)板33固定安裝于頂板32；驅(qū)動(dòng)裝置31固定安裝于定模220的側(cè)部，驅(qū)動(dòng)裝置31可以通過輸出端驅(qū)使頂板32沿開模方向進(jìn)行滑動(dòng)。
74.當(dāng)進(jìn)行產(chǎn)品100的成型時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置31可以驅(qū)使頂板32沿定模220進(jìn)行滑動(dòng)，從而帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)板33進(jìn)行沿開模方向的滑動(dòng)；且頂板32的滑動(dòng)范圍位于頂桿組件34的第一固定板341和第二固定板342之間。當(dāng)進(jìn)行產(chǎn)品100的脫模時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置31可以繼續(xù)驅(qū)使頂板32沿開模方向進(jìn)行滑動(dòng)，從而通過頂板32和頂桿組件34的第二固定板342的相抵以帶動(dòng)頂桿組件34同步進(jìn)行沿開模方向的滑動(dòng)，進(jìn)而將成型后的產(chǎn)品100頂起至脫離第一成型模組4和第二成型模組5。當(dāng)進(jìn)行復(fù)位時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置31可以驅(qū)動(dòng)頂板32反向移動(dòng)，進(jìn)而頂桿組件34可以通過重力和/或頂板32和第一固定板341的相抵以進(jìn)行復(fù)位。
75.可以理解的是，在進(jìn)行產(chǎn)品100的成型過程時(shí)，頂桿組件34需要保持靜止，進(jìn)而避免頂桿組件34對(duì)產(chǎn)品100的成型產(chǎn)生干涉。驅(qū)動(dòng)裝置31為本領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)，常見的驅(qū)動(dòng)裝置31有氣缸、油缸和直線電機(jī)等。
76.為了方便進(jìn)行理解，下面可以對(duì)產(chǎn)品100的整個(gè)成型過程進(jìn)行詳細(xì)的描述。
77.(1)初始時(shí)，如圖4所示，動(dòng)模210和定模220相互蓋合，以使得第一定型芯41和第二定型芯42相互配合以形成第一型腔400。此時(shí)，第一動(dòng)型芯51和第二動(dòng)型芯52相互配合形成的第二型腔500和第一型腔400之間相偏離，且偏離的值為y，以使得第一動(dòng)型芯51通過頭部的側(cè)壁將第一型腔400進(jìn)行封閉。
78.同時(shí)，第一動(dòng)型芯51的第一通孔512和第二動(dòng)型芯52的第二通孔522對(duì)齊。驅(qū)動(dòng)板33的上部伸入第一通孔512以及第二通孔522中，驅(qū)動(dòng)板33可以和第一通孔512的一側(cè)以及第二通孔522上的驅(qū)動(dòng)塊523的端部相抵，且驅(qū)動(dòng)板33上的第一驅(qū)動(dòng)面331和第三驅(qū)動(dòng)面513之間以及第二驅(qū)動(dòng)面332和驅(qū)動(dòng)塊523之間在開模方向上均存在值為x的間距。此時(shí)，第一彈簧710和第二彈簧720均處于拉伸狀態(tài)，且鎖定組件6和第一動(dòng)型芯51也處于鎖定狀態(tài)。以及，牽引板62上牽引塊623位于牽引槽334上的第一滑槽3341的端部。
79.(2)進(jìn)行產(chǎn)品100的第一部分110的成型，如圖11所示，向第一型腔400內(nèi)進(jìn)行注塑以成型出產(chǎn)品100的第一部分110。
80.(3)對(duì)第二成型模組5進(jìn)行解鎖，如圖11至圖12所示；驅(qū)動(dòng)板33在驅(qū)動(dòng)裝置31的驅(qū)動(dòng)下沿開模方向移動(dòng)x距離。以使得驅(qū)動(dòng)板33的第一驅(qū)動(dòng)面331以及第二驅(qū)動(dòng)面332正好可
以分別和第三驅(qū)動(dòng)面513以及驅(qū)動(dòng)塊523相接觸。
81.同時(shí)，牽引塊623可以沿牽引槽334的第一滑槽3341的端部滑動(dòng)至第二滑槽3342的首端。此過程中，牽引板62可以驅(qū)使鎖塊61遠(yuǎn)離鎖槽516以實(shí)現(xiàn)對(duì)第二成型模組5的解鎖，且鎖塊61和鎖槽516的最終間隔距離為h。
82.(4)進(jìn)行產(chǎn)品100的第二部分120的成型，如圖12至圖13所示，驅(qū)動(dòng)板33在驅(qū)動(dòng)裝置31的驅(qū)動(dòng)下沿開模方向繼續(xù)移動(dòng)，直至驅(qū)動(dòng)板33的第一驅(qū)動(dòng)面331和第二驅(qū)動(dòng)面332正好分別越過第一動(dòng)型芯51的第三驅(qū)動(dòng)面513以及第二動(dòng)型芯52的驅(qū)動(dòng)塊523的下楔面。此過程中，第二成型模組5可以整體沿第一導(dǎo)向槽421進(jìn)行y距離的滑動(dòng)，直至第二型腔500正好和第一型腔400進(jìn)行連通；此過程中，第一彈簧710以及第二彈簧720被拉伸。隨后，通過向第二型腔500內(nèi)進(jìn)行注塑以成型出產(chǎn)品100的第二部分120。
83.(5)在產(chǎn)品100完全成型后進(jìn)行開模，如圖14所示，動(dòng)模210和定模220進(jìn)行分離，從而第一定型芯41可以隨動(dòng)模210同步移動(dòng)，以使得第一型腔400進(jìn)行分離，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品100的第一部分110的半脫模。
84.(6)對(duì)成型后的產(chǎn)品100的第二部分120進(jìn)行半脫模，如圖14所示，驅(qū)動(dòng)板33在驅(qū)動(dòng)裝置31的驅(qū)動(dòng)下沿開模方向繼續(xù)移動(dòng)，以使得驅(qū)動(dòng)板33通過避讓槽333和第二動(dòng)型芯52的驅(qū)動(dòng)塊523進(jìn)行適配，從而第二動(dòng)型芯52可以在第二彈簧720的彈力下沿背離第二型腔500的方向進(jìn)行l(wèi)距離的移動(dòng)，進(jìn)而第二型腔500被分離以實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品100的第二部分120的半脫模。此過程中，驅(qū)動(dòng)板33可以通過第一側(cè)和第一通孔512的滑動(dòng)配合，以保證第一動(dòng)型芯51保持靜止。
85.(7)對(duì)成型后的產(chǎn)品100進(jìn)行完全脫模，如圖14至圖15所示，驅(qū)動(dòng)裝置31可以通過頂板32驅(qū)動(dòng)頂桿組件34進(jìn)行沿開模方向的移動(dòng)，從而將半脫模的產(chǎn)品100進(jìn)行頂起至完全脫離第一成型模組4以及第二成型模組5。此過程中，驅(qū)動(dòng)板33也繼續(xù)沿開模方向進(jìn)行移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)板33可以通過第一側(cè)繼續(xù)和第一通孔512的滑動(dòng)配合，以保證第一動(dòng)型芯51保持靜止；同時(shí)，驅(qū)動(dòng)板33可以通過驅(qū)動(dòng)塊523沿避讓槽333的滑動(dòng)，以保證第二動(dòng)型芯52也保持靜止。
86.(8)復(fù)位，驅(qū)動(dòng)裝置31可以驅(qū)使驅(qū)動(dòng)板33進(jìn)行反向移動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)板33可以先驅(qū)動(dòng)第二動(dòng)型芯52沿第一導(dǎo)向槽421的方向進(jìn)行移動(dòng)l距離，以使得第二動(dòng)型芯52再次和第一動(dòng)型芯51相配合以形成第二型腔500。隨后，隨著驅(qū)動(dòng)板33的繼續(xù)反向移動(dòng)，第二成型模組5整體可以在第一彈簧710以及第二彈簧720的彈力下沿第一導(dǎo)向槽421進(jìn)行背離第一型腔400的y距離滑動(dòng)。最后，隨著驅(qū)動(dòng)板33的繼續(xù)反向移動(dòng)x距離，以使得牽引槽334通過第一滑槽3341和牽引塊623的配合以驅(qū)使鎖塊61和第一動(dòng)型芯51的鎖槽516進(jìn)行配合。
87.可以理解的是，上述(4)至(7)的過程中，牽引塊623均沿牽引槽334的第二滑槽3342進(jìn)行滑動(dòng)。
88.以上描述了本技術(shù)的基本原理、主要特征和本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本技術(shù)不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本技術(shù)的原理，在不脫離本技術(shù)精神和范圍的前提下本技術(shù)還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本技術(shù)的范圍內(nèi)。本技術(shù)要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
技術(shù)特征：
1.一種雙包膠產(chǎn)品的成型模具，其特征在于，包括：動(dòng)模和定模；第一成型模組，分別安裝于所述動(dòng)模和所述定模以用于成型產(chǎn)品的第一部分；第二成型模組，安裝于所述定模以用于成型產(chǎn)品的第二部分；以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，安裝于所述定模并分別和所述第一成型模組和所述第二成型模組配合；當(dāng)進(jìn)行成型時(shí)，所述第一成型模組適于通過第一型腔先成型產(chǎn)品的第一部分，隨后所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使所述第二成型模組向所述第一成型模組靠近，以使得所述第二成型模組通過第二型腔和所述第一型腔對(duì)齊以成型出產(chǎn)品的第二部分；當(dāng)進(jìn)行所述第一型腔分離的開模后，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)適于先驅(qū)動(dòng)所述第二型腔分離，再驅(qū)動(dòng)成型后的產(chǎn)品分別和所述第一成型模組以及所述第二成型模組脫離。2.如權(quán)利要求1所述的雙包膠產(chǎn)品的成型模具，其特征在于：所述第一成型模組包括第一定型芯和第二定型芯；所述第一定型芯安裝于所述動(dòng)模，所述第二定型芯安裝于所述定模；當(dāng)所述定模和所述動(dòng)模蓋合時(shí)，所述第一定型芯和所述第二定型芯相互配合以形成所述第一型腔，進(jìn)而以用于成型產(chǎn)品的第一部分；當(dāng)開模時(shí)，所述第一定型芯適于隨所述動(dòng)模遠(yuǎn)離位于所述定模的所述第二定型芯，進(jìn)而對(duì)成型的產(chǎn)品的第一部分進(jìn)行半脫模。3.如權(quán)利要求1所述的雙包膠產(chǎn)品的成型模具，其特征在于：所述定模設(shè)置有和所述第一型腔連通的第一導(dǎo)向槽；所述第二成型模組包括第一動(dòng)型芯和第二動(dòng)型芯；所述第一動(dòng)型芯和所述第二動(dòng)型芯適于通過頭部相互配合以形成所述第二型腔；所述第一動(dòng)型芯和所述第二動(dòng)型芯的頭部均位于所述第一導(dǎo)向槽內(nèi)；當(dāng)進(jìn)行產(chǎn)品的第一部分的成型時(shí)，所述第一動(dòng)型芯適于通過頭部將所述第一型腔進(jìn)行密封；當(dāng)完成產(chǎn)品的第一部分的成型后，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)適于驅(qū)動(dòng)所述第一動(dòng)型芯和所述第二動(dòng)型芯同步沿所述第一導(dǎo)向槽進(jìn)行移動(dòng)，直至所述第二型腔和所述第一型腔對(duì)齊連通；在開模后，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)適于驅(qū)動(dòng)所述第二動(dòng)型芯進(jìn)行相對(duì)于所述第一動(dòng)型芯的分離運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而對(duì)成型后的產(chǎn)品的第二部分進(jìn)行半脫模。4.如權(quán)利要求3所述的雙包膠產(chǎn)品的成型模具，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)板；所述驅(qū)動(dòng)板適于和所述第一動(dòng)型芯通過第一驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行配合；所述驅(qū)動(dòng)板適于和所述第二動(dòng)型芯通過第二驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)以及回退結(jié)構(gòu)進(jìn)行配合；當(dāng)需要進(jìn)行產(chǎn)品的第二部分的成型時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)板適于沿開模方向進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，以使得同時(shí)通過所述第一驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)和所述第二驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)分別驅(qū)使所述第一動(dòng)型芯和所述第二動(dòng)型芯同步沿所述第一導(dǎo)向槽進(jìn)行滑動(dòng)；在開模后，所述驅(qū)動(dòng)板適于繼續(xù)沿開模方向進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，以使得通過所述回退結(jié)構(gòu)驅(qū)使所述第二動(dòng)型芯進(jìn)行相對(duì)于所述第一動(dòng)型芯的分離運(yùn)動(dòng)。5.如權(quán)利要求4所述的雙包膠產(chǎn)品的成型模具，其特征在于：所述第一動(dòng)型芯和所述定模之間通過第一彈簧進(jìn)行彈性連接；所述第一動(dòng)型芯上設(shè)置有和所述驅(qū)動(dòng)板相適配的第一通孔；所述第一驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)置于所述第一通孔以及所述驅(qū)動(dòng)板的第一驅(qū)動(dòng)面和第三驅(qū)動(dòng)面，所述第一驅(qū)動(dòng)面和所述第三驅(qū)動(dòng)面均傾斜設(shè)置；當(dāng)需要進(jìn)行產(chǎn)品的第二部分的成型時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)板適于通過所述第一驅(qū)動(dòng)面擠壓所述第三驅(qū)動(dòng)面，以驅(qū)使所述第一動(dòng)型芯沿所述第一導(dǎo)向槽進(jìn)行滑動(dòng)并拉伸或壓縮所述第一彈
簧；當(dāng)進(jìn)行復(fù)位時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)板反向運(yùn)動(dòng)，所述第一動(dòng)型芯適于在所述第一彈簧的彈力下進(jìn)行復(fù)位。6.如權(quán)利要求4所述的雙包膠產(chǎn)品的成型模具，其特征在于：所述第二動(dòng)型芯和所述定模之間通過第二彈簧進(jìn)行彈性連接；所述第二動(dòng)型芯上設(shè)置有和所述驅(qū)動(dòng)板相適配的第二通孔；所述第二驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)塊和第二驅(qū)動(dòng)面；所述驅(qū)動(dòng)塊呈楔形且設(shè)置于所述第二通孔側(cè)壁，所述第二驅(qū)動(dòng)面設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)板；當(dāng)需要進(jìn)行產(chǎn)品的第二部分的成型時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)板適于通過所述第二驅(qū)動(dòng)面擠壓所述驅(qū)動(dòng)塊，以驅(qū)使所述第二動(dòng)型芯沿所述第一導(dǎo)向槽進(jìn)滑動(dòng)并拉伸或壓縮所述第二彈簧；當(dāng)進(jìn)行復(fù)位時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)板反向運(yùn)動(dòng)，所述第二動(dòng)型芯適于在所述第二彈簧的彈力下進(jìn)行復(fù)位。7.如權(quán)利要求6所述的雙包膠產(chǎn)品的成型模具，其特征在于：所述回退結(jié)構(gòu)包括所述驅(qū)動(dòng)塊、所述第二彈簧以及避讓槽，所述避讓槽設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)塊且相鄰于所述第二驅(qū)動(dòng)面；在開模后，所述驅(qū)動(dòng)板繼續(xù)沿開模方向運(yùn)動(dòng)直至所述第二驅(qū)動(dòng)面越過所述驅(qū)動(dòng)塊，從而所述第二動(dòng)型芯在所述第二彈簧的彈力進(jìn)行復(fù)位移動(dòng)至所述驅(qū)動(dòng)塊和所述避讓槽相抵；此過程中，所述第一動(dòng)型芯通過和所述驅(qū)動(dòng)板的相抵配合以保持靜止；所述避讓槽的長度大于所述驅(qū)動(dòng)塊的長度，以使得在所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行產(chǎn)品的脫模過程中，所述第二動(dòng)型芯通過所述驅(qū)動(dòng)塊沿所述避讓槽的滑動(dòng)以保持靜止。8.如權(quán)利要求4-7任一項(xiàng)所述的雙包膠產(chǎn)品的成型模具，其特征在于：所述定模上還安裝有鎖定組件，所述鎖定組件包括鎖塊和牽引板；所述鎖塊和所述牽引板之間通過第一牽引結(jié)構(gòu)進(jìn)行配合，所述牽引板和所述驅(qū)動(dòng)板之間通過第二牽引結(jié)構(gòu)進(jìn)行配合；當(dāng)進(jìn)行產(chǎn)品的第一部分的成型時(shí)，所述鎖塊適于和所述第一動(dòng)型芯上設(shè)置的鎖槽進(jìn)行卡合；當(dāng)需要進(jìn)行產(chǎn)品的第二部分的成型時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)板適于先驅(qū)動(dòng)所述牽引板帶動(dòng)所述鎖塊和所述鎖槽進(jìn)行分離，再驅(qū)使所述第二成型模組進(jìn)行沿所述第一導(dǎo)向槽的滑動(dòng)。9.如權(quán)利要求8所述的雙包膠產(chǎn)品的成型模具，其特征在于：所述第二牽引結(jié)構(gòu)包括相互滑動(dòng)配合的牽引塊和牽引槽；所述牽引塊設(shè)置于所述牽引板，所述牽引槽設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)板，所述牽引槽包括第一滑槽和第二滑槽，所述第二滑槽平行于開模方向，所述第一滑槽傾斜于所述第二滑槽；所述牽引塊適于通過沿所述第一滑槽的滑動(dòng)以驅(qū)使所述鎖塊和所述鎖槽進(jìn)行分離；當(dāng)進(jìn)行產(chǎn)品的第二部分的成型以及產(chǎn)品的脫模過程時(shí)，所述牽引塊適于沿所述第二滑槽進(jìn)行滑動(dòng)，以使得所述鎖定組件保持靜止。10.如權(quán)利要求4所述的雙包膠產(chǎn)品的成型模具，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括驅(qū)動(dòng)裝置、頂板和頂桿組件；所述頂板和所述頂桿組件均以平行于開模的方向滑動(dòng)安裝于所述定模；所述頂桿組件的底部和中部分別設(shè)置有第一固定板和第二固定板，所述頂桿組件的頂部適于和所述第一型腔進(jìn)行配合，所述驅(qū)動(dòng)板固定安裝于所述頂板；所述驅(qū)動(dòng)裝置固定安裝于所述定模的側(cè)部，所述驅(qū)動(dòng)裝置適于通過輸出端驅(qū)使所述頂板沿開模方向進(jìn)行滑動(dòng)；當(dāng)進(jìn)行產(chǎn)品的成型時(shí)，所述頂板適于在所述第一固定板和所述第二固定板之間進(jìn)行滑動(dòng)；
當(dāng)進(jìn)行產(chǎn)品的脫模時(shí)，所述頂板適于通過和所述第二固定板的相抵以帶動(dòng)所述頂桿組件同步進(jìn)行沿開模方向的滑動(dòng)，進(jìn)而將成型后的產(chǎn)品頂起至脫離所述第一成型模組和所述第二成型模組；當(dāng)進(jìn)行復(fù)位時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)裝置適于驅(qū)動(dòng)所述頂板反向移動(dòng)，進(jìn)而所述頂桿組件適于通過重力或所述頂板和/或所述第一固定板的相抵以進(jìn)行復(fù)位。
技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)公開了一種雙包膠產(chǎn)品的成型模具，包括動(dòng)模、定模、第一成型模組、第二成型模組和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；第一成型模組分別安裝于動(dòng)模和定模，第二成型模組安裝于定模，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于定模并分別和第一成型模組和第二成型模組配合；當(dāng)進(jìn)行成型時(shí)，第一成型模組適于先成型產(chǎn)品的第一部分，隨后驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使第二成型模組和第一成型模組對(duì)齊以成型出產(chǎn)品的第二部分；當(dāng)開模后，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)適于先驅(qū)動(dòng)第二型腔分離，再驅(qū)動(dòng)成型后的產(chǎn)品分別和第一成型模組以及第二成型模組脫離。本申請(qǐng)的有益效果：相比較傳統(tǒng)的雙模具成型方式，本申請(qǐng)通過一套模具來同時(shí)成型產(chǎn)品不同材質(zhì)的兩個(gè)部分，不僅可以降低模具的設(shè)計(jì)成本，還可以提高產(chǎn)品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。量和生產(chǎn)效率。量和生產(chǎn)效率。
