一種注塑冷卻裝置的制作方法
1.本實用新型涉及冷卻裝置領域，尤其涉及一種注塑冷卻裝置。
背景技術：
2.注塑設備利用高溫將塑料顆粒加熱至流體狀，然后通過加壓裝置將流體狀的塑料壓入模具內形成特定的形狀，然后冷卻脫模，一個注塑件就制成了。注塑件在被頂出模腔后仍然有較高的溫度，需要盡快冷卻以進入下一道工序加工。現有的冷卻方式通常采用氣流冷卻，給注塑件提供冷卻氣流加快其冷卻，但是，冷卻氣流朝向注塑件吹時，注塑件與氣流的接觸面有限，注塑件且氣流流速也不能太大，太大的氣流容易將注塑件從輸送帶吹落下去，這就導致注塑件的冷卻效率較低，往往需要較長的冷卻路徑，不利于生產線的精簡。
3.授權公告號為cn211683338u的中國專利公開了一種汽車注塑件冷卻裝置，通過設置的輸送帶對注塑件進行輸送，設置的進氣扇向進風盒內不斷的吹風并通過出風口均勻吹在輸送帶上的注塑件上，同時通過設置的集風罩和排風扇實現對外殼內的吸風將注塑件散發的熱量吸走并排出，大大的提高注塑件冷卻的效率，并且對于注塑件的冷卻均勻，具有較好的冷卻效果。
4.但是上述已公開方案存在如下不足之處：兩側進氣扇氣流對沖，不便于熱量的快速排出，且輸送帶影響了注塑件底部的冷卻降溫。
技術實現要素：
5.本實用新型目的是針對背景技術中存在的問題，提出一種冷卻效率高的注塑冷卻裝置。
6.本實用新型的技術方案：一種注塑冷卻裝置，包括底板、皮帶、u型板和冷卻組件；冷卻組件包括支撐架a、弧形空腔板a、弧形空腔板b、連接板、支撐架b、進風扇、連接管a、排風扇和連接管b；
7.底板上設置有帶動皮帶傳動的動力組件，皮帶為多孔狀皮帶；u型板通過多組支撐架a設置在底板上，u型板上的u形槽開口向上，u型板的豎直段和水平段上均設置多組通風孔，皮帶上水平段底部與u型板底部內壁接觸，皮帶上水平段兩側分別與u型板兩側內壁接觸；
8.弧形空腔板a和弧形空腔板b兩端分別通過兩組連接板連接，u型板穿過弧形空腔板a和弧形空腔板b，弧形空腔板b位于弧形空腔板a下方，弧形空腔板a和弧形空腔板b內壁上分別設置多組出風孔和進風孔；連接板通過支撐架b與底板連接；進風扇設置在支撐架a上，進風扇出風端通過連接管a與弧形空腔板a內腔連通；排風扇設置在底板上，排風扇的進風端通過連接管b與弧形空腔板b內腔連通；冷卻組件沿u型板長度方向并列設置多組。
9.優選的，動力組件包括支撐板a和電機；支撐板a豎直設置在底板上，支撐板a設置四組且兩兩一組，兩組支撐板a之間轉動設置轉軸，轉軸上設置皮帶輪，兩組皮帶輪通過皮帶傳動連接，電機設置在支撐板a上，電機的輸出軸與轉軸連接。
10.優選的，底板上豎直設置支撐板b，支撐板b頂部設置傾斜導料板，傾斜導料板頂部位于注塑模具出料端下方，傾斜導料板底部位于皮帶進料端上方。
11.優選的，u型板為塑料件。
12.優選的，出風孔沿弧形空腔板a的直徑方向設置。
13.優選的，出風孔最底部一組位于u型板底部內壁上方。
14.優選的，進風孔沿弧形空腔板b的直徑方向設置。
15.優選的，u型板的兩側豎直段上均設置多組條形槽，條形槽與弧形空腔板a一一對應。
16.與現有技術相比，本實用新型具有如下有益的技術效果：注塑件從注塑模具中被頂出落到傾斜導料板上，然后經傾斜導料板落到皮帶上，在皮帶的帶動下向前輸送，在輸送的過程中，由多組弧形空腔板a上的出風孔對注塑件進行吹氣，注塑件與氣流接觸面積大且接觸均勻，再加上多組弧形空腔板b上的進風孔不斷將熱氣吸走，能快速對注塑件進行冷卻，便于提高注塑件的冷卻效率，從而縮短冷卻路徑。
附圖說明
17.圖1為本實用新型一種實施例的結構示意圖；
18.圖2和圖3均為圖1的側視剖視圖。
19.附圖標記：1、底板；2、支撐板a；3、電機；4、皮帶；5、支撐板b；6、傾斜導料板；7、u型板；8、支撐架a；9、弧形空腔板a；10、弧形空腔板b；11、連接板；12、支撐架b；13、通風孔；14、出風孔；15、進風孔；16、進風扇；17、連接管a；18、排風扇；19、連接管b；20、條形槽。
具體實施方式
20.實施例一
21.如圖1-3所示，本實用新型提出的一種注塑冷卻裝置，包括底板1、皮帶4、u型板7和冷卻組件；冷卻組件包括支撐架a8、弧形空腔板a9、弧形空腔板b10、連接板11、支撐架b12、進風扇16、連接管a17、排風扇18和連接管b19；
22.底板1上設置有帶動皮帶4傳動的動力組件，皮帶4為多孔狀皮帶，底板1上豎直設置支撐板b5，支撐板b5頂部設置傾斜導料板6，傾斜導料板6頂部位于注塑模具出料端下方，傾斜導料板6底部位于皮帶4進料端上方；u型板7通過多組支撐架a8設置在底板1上，u型板7為塑料件，u型板7上的u形槽開口向上，u型板7的豎直段和水平段上均設置多組通風孔13，皮帶4上水平段底部與u型板7底部內壁接觸，皮帶4上水平段兩側分別與u型板7兩側內壁接觸；
23.弧形空腔板a9和弧形空腔板b10兩端分別通過兩組連接板11連接，u型板7穿過弧形空腔板a9和弧形空腔板b10，弧形空腔板b10位于弧形空腔板a9下方，弧形空腔板a9和弧形空腔板b10內壁上分別設置多組出風孔14和進風孔15，出風孔14沿弧形空腔板a9的直徑方向設置，出風孔14最底部一組位于u型板7底部內壁上方，進風孔15沿弧形空腔板b10的直徑方向設置；連接板11通過支撐架b12與底板1連接；進風扇16設置在支撐架a8上，進風扇16出風端通過連接管a17與弧形空腔板a9內腔連通；排風扇18設置在底板1上，排風扇18的進風端通過連接管b19與弧形空腔板b10內腔連通；冷卻組件沿u型板7長度方向并列設置多
組。u型板7的兩側豎直段上均設置多組條形槽20，條形槽20與弧形空腔板a9一一對應。
24.本實施例中，注塑件從注塑模具中被頂出落到傾斜導料板6上，然后經傾斜導料板6落到皮帶4上，在皮帶4的帶動下向前輸送，在輸送的過程中，由多組弧形空腔板a9上的出風孔14對注塑件進行吹氣，注塑件與氣流接觸面積大且接觸均勻，再加上多組弧形空腔板b10上的進風孔15不斷將熱氣吸走，能快速對注塑件進行冷卻，便于提高注塑件的冷卻效率，從而縮短冷卻路徑。
25.實施例二
26.如圖1所示，本實用新型提出的一種注塑冷卻裝置，包括底板1、皮帶4、u型板7和冷卻組件；冷卻組件包括支撐架a8、弧形空腔板a9、弧形空腔板b10、連接板11、支撐架b12、進風扇16、連接管a17、排風扇18和連接管b19；
27.底板1上設置有帶動皮帶4傳動的動力組件，皮帶4為多孔狀皮帶，底板1上豎直設置支撐板b5，支撐板b5頂部設置傾斜導料板6，傾斜導料板6頂部位于注塑模具出料端下方，傾斜導料板6底部位于皮帶4進料端上方；u型板7通過多組支撐架a8設置在底板1上，u型板7為塑料件，u型板7上的u形槽開口向上，u型板7的豎直段和水平段上均設置多組通風孔13，皮帶4上水平段底部與u型板7底部內壁接觸，皮帶4上水平段兩側分別與u型板7兩側內壁接觸；
28.弧形空腔板a9和弧形空腔板b10兩端分別通過兩組連接板11連接，u型板7穿過弧形空腔板a9和弧形空腔板b10，弧形空腔板b10位于弧形空腔板a9下方，弧形空腔板a9和弧形空腔板b10內壁上分別設置多組出風孔14和進風孔15，出風孔14沿弧形空腔板a9的直徑方向設置，出風孔14最底部一組位于u型板7底部內壁上方，進風孔15沿弧形空腔板b10的直徑方向設置；連接板11通過支撐架b12與底板1連接；進風扇16設置在支撐架a8上，進風扇16出風端通過連接管a17與弧形空腔板a9內腔連通；排風扇18設置在底板1上，排風扇18的進風端通過連接管b19與弧形空腔板b10內腔連通；冷卻組件沿u型板7長度方向并列設置多組。u型板7的兩側豎直段上均設置多組條形槽20，條形槽20與弧形空腔板a9一一對應。
29.動力組件包括支撐板a2和電機3；支撐板a2豎直設置在底板1上，支撐板a2設置四組且兩兩一組，兩組支撐板a2之間轉動設置轉軸，轉軸上設置皮帶輪，兩組皮帶輪通過皮帶4傳動連接，電機3設置在支撐板a2上，電機3的輸出軸與轉軸連接。為常見的皮帶輸送結構，便于加工制造。
30.上面結合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但是本實用新型并不限于此，在所屬技術領域的技術人員所具備的知識范圍內，在不脫離本實用新型宗旨的前提下還可以作出各種變化。
技術特征：
1.一種注塑冷卻裝置，其特征在于，包括底板(1)、皮帶(4)、u型板(7)和冷卻組件；冷卻組件包括支撐架a(8)、弧形空腔板a(9)、弧形空腔板b(10)、連接板(11)、支撐架b(12)、進風扇(16)、連接管a(17)、排風扇(18)和連接管b(19)；底板(1)上設置有帶動皮帶(4)傳動的動力組件，皮帶(4)為多孔狀皮帶；u型板(7)通過多組支撐架a(8)設置在底板(1)上，u型板(7)上的u形槽開口向上，u型板(7)的豎直段和水平段上均設置多組通風孔(13)，皮帶(4)上水平段底部與u型板(7)底部內壁接觸，皮帶(4)上水平段兩側分別與u型板(7)兩側內壁接觸；弧形空腔板a(9)和弧形空腔板b(10)兩端分別通過兩組連接板(11)連接，u型板(7)穿過弧形空腔板a(9)和弧形空腔板b(10)，弧形空腔板b(10)位于弧形空腔板a(9)下方，弧形空腔板a(9)和弧形空腔板b(10)內壁上分別設置多組出風孔(14)和進風孔(15)；連接板(11)通過支撐架b(12)與底板(1)連接；進風扇(16)設置在支撐架a(8)上，進風扇(16)出風端通過連接管a(17)與弧形空腔板a(9)內腔連通；排風扇(18)設置在底板(1)上，排風扇(18)的進風端通過連接管b(19)與弧形空腔板b(10)內腔連通；冷卻組件沿u型板(7)長度方向并列設置多組。2.根據權利要求1所述的注塑冷卻裝置，其特征在于，動力組件包括支撐板a(2)和電機(3)；支撐板a(2)豎直設置在底板(1)上，支撐板a(2)設置四組且兩兩一組，兩組支撐板a(2)之間轉動設置轉軸，轉軸上設置皮帶輪，兩組皮帶輪通過皮帶(4)傳動連接，電機(3)設置在支撐板a(2)上，電機(3)的輸出軸與轉軸連接。3.根據權利要求1所述的注塑冷卻裝置，其特征在于，底板(1)上豎直設置支撐板b(5)，支撐板b(5)頂部設置傾斜導料板(6)，傾斜導料板(6)頂部位于注塑模具出料端下方，傾斜導料板(6)底部位于皮帶(4)進料端上方。4.根據權利要求1所述的注塑冷卻裝置，其特征在于，u型板(7)為塑料件。5.根據權利要求1所述的注塑冷卻裝置，其特征在于，出風孔(14)沿弧形空腔板a(9)的直徑方向設置。6.根據權利要求1所述的注塑冷卻裝置，其特征在于，出風孔(14)最底部一組位于u型板(7)底部內壁上方。7.根據權利要求1所述的注塑冷卻裝置，其特征在于，進風孔(15)沿弧形空腔板b(10)的直徑方向設置。8.根據權利要求1所述的注塑冷卻裝置，其特征在于，u型板(7)的兩側豎直段上均設置多組條形槽(20)，條形槽(20)與弧形空腔板a(9)一一對應。
技術總結
本實用新型涉及冷卻裝置領域，具體為一種注塑冷卻裝置，其包括底板、皮帶、U型板和冷卻組件；底板上設置有帶動皮帶傳動的動力組件；U型板通過多組支撐架a設置在底板上，U型板上設置多組通風孔；弧形空腔板a和弧形空腔板b兩端分別通過兩組連接板連接，弧形空腔板a和弧形空腔板b內壁上分別設置多組出風孔和進風孔；連接板通過支撐架b與底板連接；進風扇設置在支撐架a上；排風扇設置在底板上；冷卻組件設置多組。本實用新型中，注塑件與氣流接觸面積大且接觸均勻，能快速對注塑件進行冷卻，便于提高注塑件的冷卻效率，從而縮短冷卻路徑。從而縮短冷卻路徑。從而縮短冷卻路徑。
