一種便于出料的注塑機械模具的制作方法
1.本實用新型涉及注塑機械技術領域，具體為一種便于出料的注塑機械模具。
背景技術：
2.注塑模具是給加熱融化后的物料塑形時常用到的一種工具，在使用注塑模具時需要先將物料受熱融化，再由注塑機高壓注入模腔中，然后經過冷卻得到成品，而傳統的注塑模具在使用時還存在著一些不足，例如：
3.現有技術中，授權公告號為“cn215661699u”公開的專利名稱為“一種具有二次頂出機構的注塑模具”當注塑件冷卻完成后，通過動力機構推動外頂針在頂針孔中移動向著上模具的方向移動，使得外頂針對注塑件進行初步頂出，然后啟動微型電機，帶動方桿旋轉，使得內頂針在外頂針內部旋轉，然后內頂針沿著方桿移動推動頂板和外頂針脫離向著上模具移動，對注塑件進行二次頂出，使得注塑件和模具充分脫離，避免注塑件受損；
4.上述模具使用的過程中，在產品成型后，注塑模具雖然可以通過外頂針和內頂針的配合使用對產品進行頂出脫模，但是脫模后的產品還需要人工或是機械手拿取下來，使用人工，需要耗費大量的人力，使用機械手雖然能夠減少人力的使用，但是使得整個生產制造成本較高，不便于使用。
技術實現要素：
5.本實用新型的目的在于提供一種便于出料的注塑機械模具，以解決上述背景技術提出的目前市場上模具使用的過程中，在產品成型后，注塑模具雖然可以通過外頂針和內頂針的配合使用對產品進行頂出脫模，但是脫模后的產品還需要人工或是機械手拿取下來，使用人工，需要耗費大量的人力，使用機械手雖然能夠減少人力的使用，但是使得整個生產制造成本較高，不便于使用的問題。
6.為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種便于出料的注塑機械模具，包括上模具，以及上模具左端嵌合連接的定位桿，且上模具右端嵌合連接有旋轉桿，而且上模具右端下表面開設有卸料機構槽，并且上模具上表面的中端開設有入料口；
7.還包括：
8.所述定位桿下端固定連接有下模具，且下模具右端軸承連接有旋轉桿，而且旋轉桿固定連接卸料機構右端，并且下模具中端開設有模腔，同時下模具后側表面固定安裝有滑道；
9.所述模腔內設置有出料桿，且出料桿下端貫穿連接下模具，而且出料桿下表面固定連接有底座，并且底座左右兩端均設置有電動升降桿，同時電動升降桿上端固定連接下模具的下表面；
10.所述下模具右端內部開設有內腔，且內腔左端設置有半齒輪，且半齒輪與電機輸出桿卡合連接，而且半齒輪右側嚙合連接有齒輪，并且齒輪固定連接旋轉桿，同時旋轉桿與下模具連接處纏繞連接有蓄力彈簧。
11.優選的，所述卸料機構左端呈圓環狀，且右端呈長方形，而且卸料機構槽形狀與卸料機構相同，并且卸料機構槽比卸料機構大。
12.通過上述結構的設置，有利于在模具成型后移出模具，減少在生產時的人力使用，進而降低生產成本。
13.優選的，所述出料桿上端呈圓盤形，且出料桿上端邊緣處貼合模腔內壁，而且下模具向下移動至最低點時下模具上表面與出料桿上表面平齊。
14.通過上述結構的設置，便于在產品注塑成型后將產品移出模腔。
15.優選的，所述模腔直徑比卸料機構左端圓形的內壁直徑小，且模腔比直徑比出料桿上端直徑大。
16.通過上述結構的設置，使產品在被推出模腔時，能夠被卸料機構前端的圓環套住，便于移動產品。
17.優選的，所述滑道呈傾斜狀，且滑道呈右端高、左端低設置，并且滑道前后內壁之間的距離大于模腔內壁直徑。
18.通過上述結構的設置，有利于才將產品移出模具時能夠有序的擺放。
19.優選的，所述卸料機構槽位于卸料機構正上方，且卸料機構槽左端為圓形槽，而且右端為長方形槽，并且卸料機構槽左端圓形槽內側內壁的直徑比模腔的內徑大。
20.通過上述結構的設置，有利于卸料機構不影響注塑模具在產品時的使用。
21.與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該便于出料的注塑機械模具，通過半齒輪帶動旋轉桿轉動，再由蓄力彈簧將復位旋轉桿，使得卸料機構以旋轉桿為圓心進行前后往復轉動，形成自動出料的效果，從而提高了注塑模具的生產效率，其具體內容如下：
22.(1)設置有卸料機構，通過半齒輪和旋轉桿的設置，使得卸料機構可在出料桿推出產品時將產品移出下模具，從而通過卸料機構代替了人工和機械臂，減少在生產時的人工參與，也降低了生產成本；
23.(2)設置有滑道，通過滑道，使得產品在被卸料機構移出下模具時，可通過傾斜向下的滑道緩慢向左滑動，并擺放整齊，放置產品因下落而產生磕碰發生損壞，并便于后續對產品裝箱處理。
附圖說明
24.圖1為本實用新型正剖結構示意圖；
25.圖2為本實用新型下模具俯剖結構示意圖；
26.圖3為本實用新型上模具仰剖結構示意圖；
27.圖4為本實用新型滑道后視結構示意圖；
28.圖5為本實用新型內腔正剖結構示意圖；
29.圖6為本實用新型旋轉桿與下模具連接正剖結構示意圖。
30.圖中：1、上模具；2、卸料機構槽；3、入料口；4、定位桿；5、下模具；6、模腔；7、旋轉桿；8、卸料機構；9、滑道；10、出料桿；11、電動升降桿；12、底座；13、蓄力彈簧；14、齒輪；15、半齒輪；16、電機輸出桿；17、內腔。
具體實施方式
31.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
32.請參閱圖1-6，本實用新型提供一種技術方案：一種便于出料的注塑機械模具，包括上模具1，以及上模具1左端嵌合連接的定位桿4，且上模具1右端嵌合連接有旋轉桿7，而且上模具1右端下表面開設有卸料機構槽2，并且上模具1上表面的中端開設有入料口3；卸料機構槽2位于卸料機構8正上方，且卸料機構槽2左端為圓形槽，而且右端為長方形槽，并且卸料機構槽2左端圓形槽內側內壁的直徑比模腔6的內徑大；出料桿10上端與模腔6下表面相貼合，且卸料機構8嵌合進卸料機構槽2內，而且定位桿4貫穿連接上模具1，然后通過上模具1中端的入料口3向模腔6內注入加熱融化后的物料，使物料充滿此時模腔6的內部；出料桿10下端與底座12固定連接，所以出料桿10保持不動的同時出料桿10上表面與下模具5上表面之間距離逐漸變大，上模具1下表面與下模具5上表面貼合后；
33.定位桿4下端固定連接有下模具5，且下模具5右端軸承連接有旋轉桿7，而且旋轉桿7固定連接卸料機構8右端，并且下模具5中端開設有模腔6，同時下模具5后側表面固定安裝有滑道9；滑道9呈傾斜狀，且滑道9呈右端高、左端低設置，并且滑道9前后內壁之間的距離大于模腔6內壁直徑；卸料機構8左端呈圓環狀，且右端呈長方形，而且卸料機構槽2形狀與卸料機構8相同，并且卸料機構槽2比卸料機構8大；卸料機構8向后側移動時，卸料機構8帶動產品移出下模具5上表面，最后當卸料機構8懸停在滑道9上時產品掉落進滑道9內；
34.模腔6內設置有出料桿10，且出料桿10下端貫穿連接下模具5，而且出料桿10下表面固定連接有底座12，并且底座12左右兩端均設置有電動升降桿11，同時電動升降桿11上端固定連接下模具5的下表面；出料桿10上端向上推動產品向上移動，使冷卻后的物料移出模腔6，且直到出料桿10上表面與下模具5上表面平齊時電動升降桿11停止收縮；出料桿10上端呈圓盤形，且出料桿10上端邊緣處貼合模腔6內壁，而且下模具5向下移動至最低點時下模具5上表面與出料桿10上表面平齊；模腔6直徑比卸料機構8左端圓形的內壁直徑小，且模腔6比直徑比出料桿10上端直徑大；
35.下模具5右端內部開設有內腔17，且內腔17左端設置有半齒輪15，且半齒輪15與電機輸出桿16卡合連接，而且半齒輪15右側嚙合連接有齒輪14，并且齒輪14固定連接旋轉桿7，半齒輪15與齒輪14脫離嚙合狀態后，齒輪14的旋轉動力消失，這時卸料機構8前端位于滑道9上方，同時旋轉桿7與下模具5連接處纏繞連接有蓄力彈簧13；蓄力彈簧13開始反彈，并且蓄力彈簧13卸料機構8以旋轉桿7為圓心向前方旋轉；時齒輪14固定連接的旋轉桿7也進行轉動，且旋轉桿7固定連接的卸料機構8前端以旋轉桿7為圓心向后側轉動，在旋轉桿7轉動時蓄力彈簧13開始蓄力。
36.工作原理：在使用該便于出料的注塑機械模具時，首先，開動電動升降桿11，使電動升降桿11向上推動下模具5，在出料桿10保持不動的同時出料桿10上表面與下模具5上表面之間距離變大，上模具1下表面與下模具5上表面貼合后，這時出料桿10上端與模腔6下表面相貼合，且卸料機構8嵌合進卸料機構槽2內，通過入料口3向模腔6內向模腔6注入加熱融化后的物料；在等待物料冷卻后，電動升降桿11向下收縮，使出料桿10上端向上推動產品，
使產品移出模腔6；如圖5所示，這時啟動電機啟動帶動半齒輪15和齒輪14轉動，同時連接的旋轉桿7與卸料機構8前端以旋轉桿7為圓心向后側轉動，在旋轉桿7轉動時蓄力彈簧13開始蓄力，卸料機構8前端位于滑道9上方時半齒輪15與齒輪14脫離嚙合狀態，然后蓄力彈簧13開始反彈，使卸料機構8回到下模具5正上方完成復位；在卸料機構8向后側移動時，卸料機構8帶動產品移出下模具5上表面，使產品掉落進滑道9內，最后產品在滑道9向左滑動，防止產品堆積。
37.本說明書中未作詳細描述的內容屬于本領域專業技術人員公知的現有技術。
38.盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
技術特征：
1.一種便于出料的注塑機械模具，包括上模具(1)，以及上模具(1)左端嵌合連接的定位桿(4)，且上模具(1)右端嵌合連接有旋轉桿(7)，而且上模具(1)右端下表面開設有卸料機構槽(2)，并且上模具(1)上表面的中端開設有入料口(3)；其特征在于，還包括：所述定位桿(4)下端固定連接有下模具(5)，且下模具(5)右端軸承連接有旋轉桿(7)，而且旋轉桿(7)固定連接卸料機構(8)右端，并且下模具(5)中端開設有模腔(6)，同時下模具(5)后側表面固定安裝有滑道(9)；所述模腔(6)內設置有出料桿(10)，且出料桿(10)下端貫穿連接下模具(5)，而且出料桿(10)下表面固定連接有底座(12)，并且底座(12)左右兩端均設置有電動升降桿(11)，同時電動升降桿(11)上端固定連接下模具(5)的下表面；所述下模具(5)右端內部開設有內腔(17)，且內腔(17)左端設置有半齒輪(15)，且半齒輪(15)與電機輸出桿(16)卡合連接，而且半齒輪(15)右側嚙合連接有齒輪(14)，并且齒輪(14)固定連接旋轉桿(7)，同時旋轉桿(7)與下模具(5)連接處纏繞連接有蓄力彈簧(13)。2.根據權利要求1所述的一種便于出料的注塑機械模具，其特征在于：所述卸料機構(8)左端呈圓環狀，且右端呈長方形，而且卸料機構槽(2)形狀與卸料機構(8)相同，并且卸料機構槽(2)比卸料機構(8)大。3.根據權利要求1所述的一種便于出料的注塑機械模具，其特征在于：所述出料桿(10)上端呈圓盤形，且出料桿(10)上端邊緣處貼合模腔(6)內壁，而且下模具(5)向下移動至最低點時下模具(5)上表面與出料桿(10)上表面平齊。4.根據權利要求1所述的一種便于出料的注塑機械模具，其特征在于：所述模腔(6)直徑比卸料機構(8)左端圓形的內壁直徑小，且模腔(6)比直徑比出料桿(10)上端直徑大。5.根據權利要求1所述的一種便于出料的注塑機械模具，其特征在于：所述滑道(9)呈傾斜狀，且滑道(9)呈右端高、左端低設置，并且滑道(9)前后內壁之間的距離大于模腔(6)內壁直徑。6.根據權利要求1所述的一種便于出料的注塑機械模具，其特征在于：所述卸料機構槽(2)位于卸料機構(8)正上方，且卸料機構槽(2)左端為圓形槽，而且右端為長方形槽，并且卸料機構槽(2)左端圓形槽內側內壁的直徑比模腔(6)的內徑大。
技術總結
本實用新型公開了一種便于出料的注塑機械模具，包括上模具，以及上模具左端嵌合連接的定位桿，且上模具右端嵌合連接有旋轉桿，而且上模具右端下表面開設有卸料機構槽，并且上模具上表面的中端開設有入料口；所述定位桿下端固定連接有下模具，且下模具右端軸承連接有旋轉桿，而且旋轉桿固定連接卸料機構右端，并且下模具中端開設有模腔，同時下模具后側表面固定安裝有滑道；所述模腔內設置有出料桿，且出料桿下端貫穿連接下模具，而且出料桿下表面固定連接有底座。該便于出料的注塑機械模具設置有卸料機構，通過半齒輪和旋轉桿的設置，使得卸料機構可在出料桿推出產品時將產品移出下模具，減少在生產時的人工參與，從而降低生產成本。產成本。產成本。
