一種平面口罩耳帶焊接機(jī)構(gòu)的制作方法
1.本實(shí)用新型屬于口罩耳帶焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種平面口罩耳帶焊接機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
2.當(dāng)平面口罩在生產(chǎn)加工時(shí)，需要用到焊接機(jī)構(gòu)，將其口罩與耳帶進(jìn)行焊接，使平面口罩為一個(gè)完整的成品，而現(xiàn)有的平面口罩耳帶焊接機(jī)構(gòu)，在進(jìn)行焊接時(shí)，無法對(duì)焊接后的口罩與耳帶焊接處進(jìn)行降溫，導(dǎo)致凝固的速度較慢，不僅影響工作效率，且不利于口罩的加工與包裝，給工作人員帶來不便。
3.授權(quán)公告號(hào)為cn214605941u的中國實(shí)用新型專利公開了一種平面口罩耳帶焊接機(jī)構(gòu)，通過設(shè)置水箱進(jìn)行對(duì)冷凝液的存儲(chǔ)，再通過抽水泵進(jìn)行對(duì)水箱內(nèi)部的冷凝液進(jìn)行抽取，由輸水管進(jìn)行輸送，再由噴射頭噴出，對(duì)口罩與耳帶焊接處進(jìn)行降溫；上述方式由于采用冷凝水噴淋降溫的處理方式，會(huì)造成口罩的潮濕，影響口罩的性能和衛(wèi)生性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
4.針對(duì)以上問題，本實(shí)用新型的目的在于：提供一種平面口罩耳帶焊接機(jī)構(gòu)，解決平面口罩焊接后不能安全衛(wèi)生的對(duì)口罩與耳帶焊接處進(jìn)行降溫的問題。
5.為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案：一種平面口罩耳帶焊接機(jī)構(gòu)，包括傳送帶、降溫機(jī)構(gòu)、焊接機(jī)構(gòu)，所述焊接機(jī)構(gòu)和降溫機(jī)構(gòu)前后相鄰設(shè)置在傳送帶的上方，所述降溫機(jī)構(gòu)包括外殼體，所述外殼體的內(nèi)部安裝有隔板，所述外殼體的外側(cè)設(shè)有保溫層且底面連接有支腿、外螺紋塞，開設(shè)有出氣口，所述外殼體的頂面安裝有導(dǎo)熱鰭一，所述導(dǎo)熱鰭一的上下端面分別安裝有散熱扇和半導(dǎo)體制冷片，所述半導(dǎo)體制冷片的底面連接有導(dǎo)熱鰭二，所述外殼體的一端安裝有進(jìn)氣扇，所述焊接機(jī)構(gòu)包括架體，所述架體的側(cè)面連接有支架，所述架體的內(nèi)壁安裝有氣缸一和導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上滑動(dòng)安裝的滑座的側(cè)面安裝有連接座，所述連接座的頂面安裝有氣缸二，所述氣缸二的活塞桿的底端安裝有焊接頭。
6.本實(shí)用新型的有益效果為：焊接機(jī)構(gòu)對(duì)傳送帶上傳送的口罩進(jìn)行焊接后，進(jìn)氣扇輸送的空氣經(jīng)導(dǎo)熱鰭二降溫干燥后通過出氣口由上至下排出，對(duì)口罩進(jìn)行快速的降溫。
7.為了使氣體平穩(wěn)的吹送在口罩的表面；
8.作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述出氣口的數(shù)量為多個(gè)，且在外殼體的底面前后間隔等序開設(shè)，所述外殼體的端面開設(shè)有與進(jìn)氣扇的風(fēng)道直徑相同的通孔，所述出氣口垂直下方的保溫層上開設(shè)有與出氣口的邊部平齊的槽口。
9.本改進(jìn)的有益效果為：進(jìn)氣扇可抽吸外界空氣，使氣流降溫后通過多個(gè)出氣口均勻的向下流動(dòng)對(duì)口罩進(jìn)行降溫。
10.為了保證降溫機(jī)構(gòu)的降溫效果；
11.作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述保溫層為厚度5—20mm的橡塑海綿結(jié)構(gòu)，所述保溫層粘接在外殼體的外側(cè)。
12.本改進(jìn)的有益效果為：保溫層起到保溫隔熱作用，使外殼體內(nèi)的冷空氣有效的對(duì)
口罩進(jìn)行降溫。
13.為了避免空氣降溫過程中產(chǎn)生的冷凝水通過出氣口落至口罩上；
14.作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述隔板為方形板結(jié)構(gòu)，且隔板的兩端連接外殼體的內(nèi)壁，所述隔板的頂面不高于導(dǎo)熱鰭二的底面，所述導(dǎo)熱鰭二、出氣口分別位于隔板的前后兩側(cè)。
15.本改進(jìn)的有益效果為：隔板配合外殼體的內(nèi)壁形成一個(gè)槽體結(jié)構(gòu)，收集導(dǎo)熱鰭二上產(chǎn)生的冷凝水。
16.為了便捷的排出收集的冷凝水；
17.作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述外殼體的底面開設(shè)有螺紋連接外螺紋塞的內(nèi)螺紋通孔結(jié)構(gòu)。
18.本改進(jìn)的有益效果為：操作人員可便捷的擰開外螺紋塞進(jìn)行排水。
19.為了對(duì)空氣進(jìn)行長時(shí)間有效的降溫；
20.作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述半導(dǎo)體制冷片的冷熱端面與導(dǎo)熱鰭一、導(dǎo)熱鰭二之間均涂覆有導(dǎo)熱硅脂，所述外殼體的頂面開設(shè)有適配安裝半導(dǎo)體制冷片的槽口，所述導(dǎo)熱鰭一、導(dǎo)熱鰭二分別安裝在外殼體的上方和外殼體的內(nèi)部。
21.本改進(jìn)的有益效果為：半導(dǎo)體制冷片的熱端經(jīng)散熱扇進(jìn)行降溫，保證能夠穩(wěn)定的長時(shí)間工作，通過導(dǎo)熱鰭二傳遞冷端的溫度。
22.為了對(duì)口罩進(jìn)行有效的焊接；
23.作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述氣缸一的活塞桿固定連接連接座的側(cè)面，所述氣缸二的軸線垂直于傳送帶的頂面。
24.本改進(jìn)的有益效果為：通過兩組氣缸的運(yùn)動(dòng)使焊接頭焊接下方的口罩，相較電機(jī)絲杠的機(jī)構(gòu)成本低便于維護(hù)。
25.該裝置中未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
附圖說明
26.圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
27.圖2為本實(shí)用新型中降溫機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
28.圖3為本實(shí)用新型中降溫機(jī)構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
29.圖4為本實(shí)用新型中焊接機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
30.圖中：1、傳送帶；2、降溫機(jī)構(gòu)；21、外殼體；22、支腿；23、保溫層；24、出氣口；25、半導(dǎo)體制冷片；26、導(dǎo)熱鰭一；27、導(dǎo)熱鰭二；28、散熱扇；29、隔板；291、外螺紋塞；292、進(jìn)氣扇；3、焊接機(jī)構(gòu)；31、架體；32、支架；33、氣缸一；34、導(dǎo)軌；35、滑座；36、連接座；37、氣缸二；38、焊接頭。
具體實(shí)施方式
31.為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。
32.實(shí)施例1：
33.如圖1—4所示：一種平面口罩耳帶焊接機(jī)構(gòu)，包括傳送帶1、降溫機(jī)構(gòu)2、焊接機(jī)構(gòu)3，所述焊接機(jī)構(gòu)3和降溫機(jī)構(gòu)2由前至后設(shè)置在傳送帶1的上方，所述降溫機(jī)構(gòu)2包括外殼體21所述外殼體21的內(nèi)部安裝有隔板29，所述外殼體21的外側(cè)設(shè)有保溫層23且底面連接有支腿22、外螺紋塞291、開設(shè)有出氣口24，所述外殼體21的頂面安裝有導(dǎo)熱鰭一26，所述導(dǎo)熱鰭一26的上下端面分別安裝有散熱扇28和半導(dǎo)體制冷片25，所述半導(dǎo)體制冷片25的底面連接有導(dǎo)熱鰭二27，所述外殼體21的一端安裝有進(jìn)氣扇292，所述焊接機(jī)構(gòu)3包括架體31，所述架體31的側(cè)面連接有支架32，所述架體31的內(nèi)壁安裝有氣缸一33和導(dǎo)軌34，所述導(dǎo)軌34上滑動(dòng)安裝的滑座35的側(cè)面安裝有連接座36，所述連接座36的頂面安裝有氣缸二37，所述氣缸二37的活塞桿的底端安裝有焊接頭38。
34.本技術(shù)方案的工作原理為：口罩經(jīng)人員手動(dòng)或其他非標(biāo)設(shè)備擺放整齊后，氣缸一33和氣缸二37分別伸縮帶動(dòng)焊接頭38移動(dòng)，對(duì)口罩與耳帶的連接處進(jìn)行焊接，焊接結(jié)束后，在傳送帶1的傳送下，口罩被輸送至降溫機(jī)構(gòu)2的下方，進(jìn)氣扇292工作時(shí)將外界空氣抽吸送入外殼體21的內(nèi)部，空氣在經(jīng)過導(dǎo)熱鰭二27時(shí)，工作的半導(dǎo)體制冷片25將冷端熱量傳遞給導(dǎo)熱鰭二27，使經(jīng)過導(dǎo)熱鰭二27的空氣的溫度降低，降溫后的氣流再通過出氣口24向下排出，對(duì)口罩與耳帶的連接處進(jìn)行降溫。
35.實(shí)施例2：
36.如圖1—4所示，作為上述實(shí)施例的進(jìn)一步優(yōu)化，一種平面口罩耳帶焊接機(jī)構(gòu)，包括傳送帶1、降溫機(jī)構(gòu)2、焊接機(jī)構(gòu)3，所述焊接機(jī)構(gòu)3和降溫機(jī)構(gòu)2由前至后設(shè)置在傳送帶1的上方，所述降溫機(jī)構(gòu)2包括外殼體21所述外殼體21的內(nèi)部安裝有隔板29，所述外殼體21的外側(cè)設(shè)有保溫層23且底面連接有支腿22、外螺紋塞291、開設(shè)有出氣口24，所述外殼體21的頂面安裝有導(dǎo)熱鰭一26，所述導(dǎo)熱鰭一26的上下端面分別安裝有散熱扇28和半導(dǎo)體制冷片25，所述半導(dǎo)體制冷片25的底面連接有導(dǎo)熱鰭二27，所述外殼體21的一端安裝有進(jìn)氣扇292，所述焊接機(jī)構(gòu)3包括架體31，所述架體31的側(cè)面連接有支架32，所述架體31的內(nèi)壁安裝有氣缸一33和導(dǎo)軌34，所述導(dǎo)軌34上滑動(dòng)安裝的滑座35的側(cè)面安裝有連接座36，所述連接座36的頂面安裝有氣缸二37，所述氣缸二37的活塞桿的底端安裝有焊接頭38。所述出氣口24的數(shù)量為多個(gè)，且在外殼體21的底面前后間隔等序開設(shè)，所述外殼體21的端面開設(shè)有與進(jìn)氣扇292的風(fēng)道直徑相同的通孔，所述出氣口24垂直下方的保溫層23上開設(shè)有與出氣口24的邊部平齊的槽口。
37.實(shí)施例3：
38.如圖1—4所示，作為上述實(shí)施例的進(jìn)一步優(yōu)化，一種平面口罩耳帶焊接機(jī)構(gòu)，包括傳送帶1、降溫機(jī)構(gòu)2、焊接機(jī)構(gòu)3，所述焊接機(jī)構(gòu)3和降溫機(jī)構(gòu)2由前至后設(shè)置在傳送帶1的上方，所述降溫機(jī)構(gòu)2包括外殼體21所述外殼體21的內(nèi)部安裝有隔板29，所述外殼體21的外側(cè)設(shè)有保溫層23且底面連接有支腿22、外螺紋塞291、開設(shè)有出氣口24，所述外殼體21的頂面安裝有導(dǎo)熱鰭一26，所述導(dǎo)熱鰭一26的上下端面分別安裝有散熱扇28和半導(dǎo)體制冷片25，所述半導(dǎo)體制冷片25的底面連接有導(dǎo)熱鰭二27，所述外殼體21的一端安裝有進(jìn)氣扇292，所述焊接機(jī)構(gòu)3包括架體31，所述架體31的側(cè)面連接有支架32，所述架體31的內(nèi)壁安裝有氣缸一33和導(dǎo)軌34，所述導(dǎo)軌34上滑動(dòng)安裝的滑座35的側(cè)面安裝有連接座36，所述連接座36的頂面安裝有氣缸二37，所述氣缸二37的活塞桿的底端安裝有焊接頭38。所述保溫層23為厚度5—20mm的橡塑海綿墊結(jié)構(gòu)，所述保溫層23粘接在外殼體21的外側(cè)。
39.實(shí)施例4：
40.如圖1—4所示，作為上述實(shí)施例的進(jìn)一步優(yōu)化，一種平面口罩耳帶焊接機(jī)構(gòu)，包括傳送帶1、降溫機(jī)構(gòu)2、焊接機(jī)構(gòu)3，所述焊接機(jī)構(gòu)3和降溫機(jī)構(gòu)2由前至后設(shè)置在傳送帶1的上方，所述降溫機(jī)構(gòu)2包括外殼體21所述外殼體21的內(nèi)部安裝有隔板29，所述外殼體21的外側(cè)設(shè)有保溫層23且底面連接有支腿22、外螺紋塞291、開設(shè)有出氣口24，所述外殼體21的頂面安裝有導(dǎo)熱鰭一26，所述導(dǎo)熱鰭一26的上下端面分別安裝有散熱扇28和半導(dǎo)體制冷片25，所述半導(dǎo)體制冷片25的底面連接有導(dǎo)熱鰭二27，所述外殼體21的一端安裝有進(jìn)氣扇292，所述焊接機(jī)構(gòu)3包括架體31，所述架體31的側(cè)面連接有支架32，所述架體31的內(nèi)壁安裝有氣缸一33和導(dǎo)軌34，所述導(dǎo)軌34上滑動(dòng)安裝的滑座35的側(cè)面安裝有連接座36，所述連接座36的頂面安裝有氣缸二37，所述氣缸二37的活塞桿的底端安裝有焊接頭38。所述隔板29為方形板結(jié)構(gòu)，且隔板29的兩端連接外殼體21的內(nèi)壁，所述隔板29的頂面不高于導(dǎo)熱鰭二27的底面，所述導(dǎo)熱鰭二27、出氣口24分別位于隔板29的前后兩側(cè)。
41.實(shí)施例5：
42.如圖1—4所示，作為上述實(shí)施例的進(jìn)一步優(yōu)化，一種平面口罩耳帶焊接機(jī)構(gòu)，包括傳送帶1、降溫機(jī)構(gòu)2、焊接機(jī)構(gòu)3，所述焊接機(jī)構(gòu)3和降溫機(jī)構(gòu)2由前至后設(shè)置在傳送帶1的上方，所述降溫機(jī)構(gòu)2包括外殼體21所述外殼體21的內(nèi)部安裝有隔板29，所述外殼體21的外側(cè)設(shè)有保溫層23且底面連接有支腿22、外螺紋塞291、開設(shè)有出氣口24，所述外殼體21的頂面安裝有導(dǎo)熱鰭一26，所述導(dǎo)熱鰭一26的上下端面分別安裝有散熱扇28和半導(dǎo)體制冷片25，所述半導(dǎo)體制冷片25的底面連接有導(dǎo)熱鰭二27，所述外殼體21的一端安裝有進(jìn)氣扇292，所述焊接機(jī)構(gòu)3包括架體31，所述架體31的側(cè)面連接有支架32，所述架體31的內(nèi)壁安裝有氣缸一33和導(dǎo)軌34，所述導(dǎo)軌34上滑動(dòng)安裝的滑座35的側(cè)面安裝有連接座36，所述連接座36的頂面安裝有氣缸二37，所述氣缸二37的活塞桿的底端安裝有焊接頭38。所述外殼體21的底面開設(shè)有螺紋連接外螺紋塞291的內(nèi)螺紋通孔結(jié)構(gòu)。
43.實(shí)施例6：
44.如圖1—4所示，作為上述實(shí)施例的進(jìn)一步優(yōu)化，一種平面口罩耳帶焊接機(jī)構(gòu)，包括傳送帶1、降溫機(jī)構(gòu)2、焊接機(jī)構(gòu)3，所述焊接機(jī)構(gòu)3和降溫機(jī)構(gòu)2由前至后設(shè)置在傳送帶1的上方，所述降溫機(jī)構(gòu)2包括外殼體21所述外殼體21的內(nèi)部安裝有隔板29，所述外殼體21的外側(cè)設(shè)有保溫層23且底面連接有支腿22、外螺紋塞291、開設(shè)有出氣口24，所述外殼體21的頂面安裝有導(dǎo)熱鰭一26，所述導(dǎo)熱鰭一26的上下端面分別安裝有散熱扇28和半導(dǎo)體制冷片25，所述半導(dǎo)體制冷片25的底面連接有導(dǎo)熱鰭二27，所述外殼體21的一端安裝有進(jìn)氣扇292，所述焊接機(jī)構(gòu)3包括架體31，所述架體31的側(cè)面連接有支架32，所述架體31的內(nèi)壁安裝有氣缸一33和導(dǎo)軌34，所述導(dǎo)軌34上滑動(dòng)安裝的滑座35的側(cè)面安裝有連接座36，所述連接座36的頂面安裝有氣缸二37，所述氣缸二37的活塞桿的底端安裝有焊接頭38。所述半導(dǎo)體制冷片25的冷熱端面與導(dǎo)熱鰭一26、導(dǎo)熱鰭二27之間均涂覆有導(dǎo)熱硅脂，所述外殼體21的頂面開設(shè)有適配安裝半導(dǎo)體制冷片25的槽口，所述導(dǎo)熱鰭一26、導(dǎo)熱鰭二27分別安裝在外殼體21的上方和外殼體21的內(nèi)部。
45.實(shí)施例7：
46.如圖1—4所示，作為上述實(shí)施例的進(jìn)一步優(yōu)化，一種平面口罩耳帶焊接機(jī)構(gòu)，包括傳送帶1、降溫機(jī)構(gòu)2、焊接機(jī)構(gòu)3，所述焊接機(jī)構(gòu)3和降溫機(jī)構(gòu)2由前至后設(shè)置在傳送帶1的上
方，所述降溫機(jī)構(gòu)2包括外殼體21所述外殼體21的內(nèi)部安裝有隔板29，所述外殼體21的外側(cè)設(shè)有保溫層23且底面連接有支腿22、外螺紋塞291、開設(shè)有出氣口24，所述外殼體21的頂面安裝有導(dǎo)熱鰭一26，所述導(dǎo)熱鰭一26的上下端面分別安裝有散熱扇28和半導(dǎo)體制冷片25，所述半導(dǎo)體制冷片25的底面連接有導(dǎo)熱鰭二27，所述外殼體21的一端安裝有進(jìn)氣扇292，所述焊接機(jī)構(gòu)3包括架體31，所述架體31的側(cè)面連接有支架32，所述架體31的內(nèi)壁安裝有氣缸一33和導(dǎo)軌34，所述導(dǎo)軌34上滑動(dòng)安裝的滑座35的側(cè)面安裝有連接座36，所述連接座36的頂面安裝有氣缸二37，所述氣缸二37的活塞桿的底端安裝有焊接頭38。所述氣缸一33的活塞桿固定連接連接座36的側(cè)面，所述氣缸二37的軸線垂直于傳送帶1的頂面。
47.本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：口罩經(jīng)人員手動(dòng)或其他非標(biāo)設(shè)備擺放整齊后，氣缸一33和氣缸二37分別伸縮帶動(dòng)焊接頭38移動(dòng)，對(duì)口罩與耳帶的連接處進(jìn)行焊接，焊接結(jié)束后，在傳送帶1的傳送下，口罩被輸送至降溫機(jī)構(gòu)2的下方，進(jìn)氣扇292工作時(shí)將外界空氣抽吸送入外殼體21的內(nèi)部，空氣在經(jīng)過導(dǎo)熱鰭二27時(shí)，工作的半導(dǎo)體制冷片25將冷端熱量傳遞給導(dǎo)熱鰭二27，使經(jīng)過導(dǎo)熱鰭二27的空氣的溫度降低，降溫后的氣流再通過出氣口24向下排出，對(duì)口罩與耳帶的連接處進(jìn)行降溫。
48.需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。
49.本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)、潤飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行組合；這些改進(jìn)潤飾、變化或組合，或未經(jīng)改進(jìn)將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
技術(shù)特征：
1.一種平面口罩耳帶焊接機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括傳送帶（1）、降溫機(jī)構(gòu)（2）、焊接機(jī)構(gòu)（3），所述焊接機(jī)構(gòu)（3）和降溫機(jī)構(gòu)（2）由前至后設(shè)置在傳送帶（1）的上方，所述降溫機(jī)構(gòu)（2）包括外殼體（21），所述外殼體（21）的內(nèi)部安裝有隔板（29），所述外殼體（21）的外側(cè)設(shè)有保溫層（23）且底面連接有支腿（22）、外螺紋塞（291）、開設(shè)有出氣口（24），所述外殼體（21）的頂面安裝有導(dǎo)熱鰭一（26），所述導(dǎo)熱鰭一（26）的上下端面分別安裝有散熱扇（28）和半導(dǎo)體制冷片（25），所述半導(dǎo)體制冷片（25）的底面連接有導(dǎo)熱鰭二（27），所述外殼體（21）的一端安裝有進(jìn)氣扇（292），所述焊接機(jī)構(gòu)（3）包括架體（31），所述架體（31）的側(cè)面連接有支架（32），所述架體（31）的內(nèi)壁安裝有氣缸一（33）和導(dǎo)軌（34），所述導(dǎo)軌（34）上滑動(dòng)安裝的滑座（35）的側(cè)面安裝有連接座（36），所述連接座（36）的頂面安裝有氣缸二（37），所述氣缸二（37）的活塞桿的底端安裝有焊接頭（38）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平面口罩耳帶焊接機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述出氣口（24）的數(shù)量為多個(gè)，且在外殼體（21）的底面前后間隔等序開設(shè)，所述外殼體（21）的端面開設(shè)有與進(jìn)氣扇（292）的風(fēng)道直徑相同的通孔，所述出氣口（24）垂直下方的保溫層（23）上開設(shè)有與出氣口（24）的邊部平齊的槽口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平面口罩耳帶焊接機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述保溫層（23）為厚度5—20mm的橡塑海綿墊結(jié)構(gòu)，所述保溫層（23）粘接在外殼體（21）的外側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平面口罩耳帶焊接機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述隔板（29）為方形板結(jié)構(gòu)，且隔板（29）的兩端連接外殼體（21）的內(nèi)壁，所述隔板（29）的頂面不高于導(dǎo)熱鰭二（27）的底面，所述導(dǎo)熱鰭二（27）、出氣口（24）分別位于隔板（29）的前后兩側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平面口罩耳帶焊接機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述外殼體（21）的底面開設(shè)有螺紋連接外螺紋塞（291）的內(nèi)螺紋通孔結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平面口罩耳帶焊接機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述半導(dǎo)體制冷片（25）的冷熱端面與導(dǎo)熱鰭一（26）、導(dǎo)熱鰭二（27）之間均涂覆有導(dǎo)熱硅脂，所述外殼體（21）的頂面開設(shè)有適配安裝半導(dǎo)體制冷片（25）的槽口，所述導(dǎo)熱鰭一（26）、導(dǎo)熱鰭二（27）分別安裝在外殼體（21）的上方和外殼體（21）的內(nèi)部。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平面口罩耳帶焊接機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述氣缸一（33）的活塞桿固定連接連接座（36）的側(cè)面，所述氣缸二（37）的軸線垂直于傳送帶（1）的頂面。
技術(shù)總結(jié)
本實(shí)用新型屬于口罩耳帶焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種平面口罩耳帶焊接機(jī)構(gòu)，包括傳送帶、降溫機(jī)構(gòu)、焊接機(jī)構(gòu)，焊接機(jī)構(gòu)和降溫機(jī)構(gòu)前設(shè)置在傳送帶上方，降溫機(jī)構(gòu)包括外殼體，外殼體外側(cè)設(shè)有保溫層、支腿和外螺紋塞，開設(shè)有出氣口，外殼體頂面安裝的導(dǎo)熱鰭一連接有散熱扇和半導(dǎo)體制冷片，半導(dǎo)體制冷片連接有導(dǎo)熱鰭二，外殼體一端安裝有進(jìn)氣扇，焊接機(jī)構(gòu)包括架體，架體側(cè)面連接有支架，架體內(nèi)壁安裝有氣缸一和導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上滑動(dòng)安裝的滑座連接有連接座，連接座頂面安裝的氣缸二連接有焊接頭。本實(shí)用新型的有益效果為：焊接機(jī)構(gòu)對(duì)傳送帶上傳送的口罩進(jìn)行焊接后，進(jìn)氣扇輸送的空氣經(jīng)導(dǎo)熱鰭二降溫干燥后通過出氣口由上至下排出，對(duì)口罩進(jìn)行快速的降溫。罩進(jìn)行快速的降溫。罩進(jìn)行快速的降溫。
