一種可循環(huán)連續(xù)性基坑鋼腰梁連接結(jié)構(gòu)及樁錨支護(hù)系統(tǒng)的制作方法
1.本實用新型涉及基坑工程支護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可循環(huán)連續(xù)性基坑鋼腰梁連接結(jié)構(gòu)及樁錨支護(hù)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
2.公開該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不必然被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已經(jīng)成為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。
3.隨著經(jīng)濟(jì)技術(shù)的發(fā)展與人口數(shù)量的增加，城市高層建筑越來越多，幾乎每座高層建筑都需要開挖基坑，且基坑多數(shù)需要支護(hù)。樁錨支護(hù)由于其良好的支護(hù)效果在深基坑工程中得到廣泛應(yīng)用，樁錨支護(hù)時腰梁是常用的支護(hù)構(gòu)件。腰梁用于傳遞支護(hù)結(jié)構(gòu)與錨桿支點力，使錨桿支點力由單個分散的點連成一條直線，是提高基坑支護(hù)體系整體穩(wěn)定性的一種結(jié)構(gòu)物。
4.多段式腰梁的連接處，是影響腰梁整體性的關(guān)鍵部位。為了提高鋼腰梁的支護(hù)效果，實踐中采用的方法是利用鋼連接件焊接在多根鋼腰梁之間，提高鋼腰梁的整體支護(hù)效果。但是作為臨時性基坑支護(hù)，后期需要將腰梁拆卸回收，而在回收鋼腰梁時，需要將焊接的部位一一切開，不但費(fèi)時費(fèi)力還造成了材料的浪費(fèi)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
5.針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型實施例的目的是提供一種可循環(huán)連續(xù)性基坑鋼腰梁連接結(jié)構(gòu)，以解決采用焊接的腰梁連接方式不方便拆除且難以回收利用的問題。
6.為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型實施例提供了如下技術(shù)方案：
7.一種可循環(huán)連續(xù)性基坑鋼腰梁連接結(jié)構(gòu)，包括：相互連接第一腰梁組件和第二腰梁組件；所述第一腰梁組件端部設(shè)置第一墊塊，所述第一墊塊具有凸起，所述凸起外側(cè)厚度大于內(nèi)側(cè)厚度；所述第二腰梁組件端部設(shè)置第二墊塊，所述第二墊塊具有與所述凸起配合的凹槽，所述凹槽外側(cè)寬度小于內(nèi)側(cè)寬度。
8.本實用新型另一優(yōu)選的實施方式中，所述凸起的長度小于所述第一墊塊的長度，所述凹槽的長度小于所述第二墊塊的長度且與所述凸起的長度相等。
9.本實用新型另一優(yōu)選的實施方式中，所述凸起橫截面為梯形，梯形橫截面大端朝外，所述凹槽橫截面為梯形，梯形凹槽的小端開口朝外。
10.本實用新型另一優(yōu)選的實施方式中，所述第一腰梁組件包括兩個槽鋼，兩個槽鋼背向設(shè)置形成夾層，所述第一墊塊設(shè)置在夾層的端部，所述凸起露出兩個槽鋼設(shè)置；所述第二腰梁組件包括兩個槽鋼，兩個槽鋼背向設(shè)置形成夾層，第二墊塊設(shè)置在夾層的端部，第二墊塊端面與兩個槽鋼端面齊平。
11.本實用新型另一優(yōu)選的實施方式中，所述第一腰梁組件中兩個槽鋼與所述第一墊塊可拆卸連接，所述第二腰梁組件中兩個槽鋼與所述第二墊塊可拆卸連接。
12.本實用新型另一優(yōu)選的實施方式中，所述第一腰梁組件中兩個槽鋼腹板端部設(shè)置通孔，所述第一墊塊對應(yīng)位置設(shè)置通孔，通過螺栓依次穿過槽鋼腹板和第一墊塊進(jìn)行連接；所述第二腰梁組件中兩個槽鋼腹板端部設(shè)置通孔，所述第二墊塊對應(yīng)位置設(shè)置通孔，通過螺栓依次穿過槽鋼腹板和第二墊塊進(jìn)行連接。
13.本實用新型另一優(yōu)選的實施方式中，所述第一腰梁組件的兩個槽鋼之間通過連接綴板連接，所述第二腰梁組件的兩個槽鋼之間通過連接綴板連接。
14.本實用新型另一優(yōu)選的實施方式中，連接綴板與兩個槽鋼通過焊接連接。
15.本實用新型另一優(yōu)選的實施方式中，所述第一腰梁組件和第二腰梁組件連接處設(shè)置固定板，所述固定板一端與所述第一腰梁組件連接，另一端與第二腰梁組件連接。
16.本實用新型實施例還提供了一種樁錨支護(hù)系統(tǒng)，包括多段腰梁，相鄰腰梁之間通過上述所述的可循環(huán)連續(xù)性基坑鋼腰梁連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接。
17.本實用新型實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：
18.1、本實用新型的連接結(jié)構(gòu)連接在相鄰腰梁之間，將第一腰梁組件墊塊的凸起和第二腰梁組件墊塊的凹槽進(jìn)行卡合，而且第一墊塊凸起的厚度外大內(nèi)小，相應(yīng)的第二墊塊凹槽的寬度外小內(nèi)大，可以防止連接處沿腰梁長度方向被拉開，實現(xiàn)鋼腰梁的橫向連接，使多段腰梁成為連續(xù)梁，整體受力更加均勻，連接結(jié)構(gòu)可拆卸。相比于現(xiàn)有的通過焊接連接腰梁的方式，本實用新型的連接結(jié)構(gòu)拆卸方便，能夠循環(huán)利用節(jié)省了材料，避免了焊接以及切割作業(yè)，加快了施工進(jìn)度。
19.2、本實用新型中凹槽沿長度方向未貫通，即為盲槽，將凸起和凹槽卡合后，通過凹槽側(cè)端面對凸起的橫向移動限位，避免了連接處朝基坑外側(cè)脫開。
20.3、本實用新型通過固定板連接第一腰梁組件和第二腰梁組件，一方面從外側(cè)限制凸起從凹槽中脫出，防止連接處朝基坑內(nèi)側(cè)脫開，另一方面固定板與凸起、凹槽的卡合相配合進(jìn)一步對連接處加固。
21.本發(fā)明附加方面的優(yōu)點將在下面的描述中給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。
22.為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合所附附圖，作詳細(xì)說明如下。
附圖說明
23.構(gòu)成本實用新型的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。
24.圖1是本實用新型實施例提供的可循環(huán)連續(xù)性基坑鋼腰梁連接結(jié)構(gòu)立體圖；
25.圖2是本實用新型實施例提供的可循環(huán)連續(xù)性基坑鋼腰梁連接結(jié)構(gòu)俯視圖；
26.圖3是本實用新型實施例提供的可循環(huán)連續(xù)性基坑鋼腰梁連接結(jié)構(gòu)安裝固定板前的正視圖；
27.圖4是本實用新型實施例提供的兩個墊塊示意圖；
28.圖中：11、第一腰梁組件；12、第二腰梁組件；2、連接綴板；31、第一墊塊；311、凸起；
32、第二墊塊；321、凹槽；4、固定板；5、螺栓；
29.為顯示各部位位置而夸大了互相間間距或尺寸，示意圖僅作示意使用。
具體實施方式
30.應(yīng)該指出，以下詳細(xì)說明都是例示性的，旨在對本實用新型提供進(jìn)一步的說明。除非另有指明，本實用新型使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有與本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。
31.為了方便敘述，本實用新型中如果出現(xiàn)“上”、“下”、“左”“右”字樣，僅表示與附圖本身的上、下、左、右方向一致，并不對結(jié)構(gòu)起限定作用，僅僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位，以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。術(shù)語解釋部分：本實用新型中的術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)作廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或為一體；可以是機(jī)械連接，可以是直接連接，也可以是通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部連接，或者兩個元件的相互作用關(guān)系，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解術(shù)語在本實用新型的具體含義。
32.如圖1-圖4所示，本實用新型一實施例中記載一種可循環(huán)連續(xù)性基坑鋼腰梁連接結(jié)構(gòu)，包括：相互連接第一腰梁組件11和第二腰梁組件12；所述第一腰梁組件11端部設(shè)置第一墊塊31，所述第一墊塊31具有凸起311，所述凸起311外側(cè)厚度大于內(nèi)側(cè)厚度；所述第二腰梁組件12端部設(shè)置第二墊塊32，所述第二墊塊32具有與所述凸起311配合的凹槽321，所述凹槽321外側(cè)寬度小于內(nèi)側(cè)寬度。
33.本實用新型的連接結(jié)構(gòu)連接在相鄰腰梁之間，將第一腰梁組件墊塊的凸起和第二腰梁組件墊塊的凹槽進(jìn)行卡合，而且第一墊塊凸起的厚度外大內(nèi)小，相應(yīng)的第二墊塊凹槽的寬度外小內(nèi)大，可以防止連接處沿腰梁長度方向被拉開，實現(xiàn)鋼腰梁的橫向連接，使多段腰梁成為連續(xù)梁，整體受力更加均勻，連接結(jié)構(gòu)可拆卸。相比于現(xiàn)有的通過焊接連接腰梁的方式，本實用新型的連接結(jié)構(gòu)拆卸方便，能夠循環(huán)利用節(jié)省了材料，避免了焊接以及切割作業(yè)，加快了施工進(jìn)度。
34.如圖3、圖4所示，所述凸起311為橫截面是梯形的四棱柱，梯形橫截面大端朝外，所述凹槽321橫截面為梯形，即燕尾槽，梯形凹槽321的小端開口朝外。
35.如圖4所示，所述凸起311的長度小于所述第一墊塊31的長度，所述凹槽321的長度小于所述第二墊塊32的長度且與所述凸起311的長度相等。墊塊32的凹槽沿槽鋼腹板長度方向未貫通，卡合在一起后，鋼墊塊32凹槽未貫通部分與鋼墊塊31的凸起發(fā)生作用，防止連接處朝基坑外側(cè)脫開。
36.如圖1所示，所述第一腰梁組件11包括兩個槽鋼，兩個槽鋼背向設(shè)置形成夾層，所述第一墊塊31設(shè)置在夾層的端部，所述凸起311露出兩個槽鋼設(shè)置；所述第二腰梁組件12包括兩個槽鋼，兩個槽鋼背向設(shè)置形成夾層，第二墊塊32設(shè)置在夾層的端部，第二墊塊32端面與兩個槽鋼端面齊平。基坑鋼腰梁由兩個完全相同且背向設(shè)置的槽鋼組成，且在槽鋼各端部翼緣上加工有1個螺栓孔，端部腹板上加工有5個螺栓孔。鋼墊塊上布置螺栓孔，要求鋼墊塊上的螺栓孔與槽鋼端部腹板上的螺栓孔能夠?qū)?yīng)重合，利用螺栓5依次將上槽鋼、鋼墊塊、下槽鋼穿過，通過螺母進(jìn)行固定，將鋼墊塊與鋼腰梁預(yù)先連接。
37.所述第一腰梁組件11的兩個槽鋼之間通過連接綴板2焊接連接，所述第二腰梁組件12的兩個槽鋼之間通過連接綴板2焊接連接。連接綴板上端焊接在上槽鋼的翼緣板上，下端焊接在下槽鋼的翼緣板上，通過連接綴板加固兩個槽鋼之間的連接穩(wěn)定性。
38.所述第一腰梁組件11和第二腰梁組件12連接處設(shè)置固定板4，所述固定板4一端與所述第一腰梁組件11連接，另一端與第二腰梁組件12連接。如圖1所示，通過螺栓5對固定板4和兩個腰梁組件的槽鋼進(jìn)行連接，使固定板緊密的貼合于鋼墊塊外壁上，通過固定板一方面從外側(cè)限制凸起從凹槽中脫出，防止連接處朝基坑內(nèi)側(cè)脫開，另一方面固定板與凸起、凹槽的卡合相配合進(jìn)一步對連接處加固。
39.上述可循環(huán)連續(xù)性基坑鋼腰梁連接結(jié)構(gòu)的施工方法如下：
40.槽鋼預(yù)先同第一鋼墊塊、第二墊塊螺栓連接，然后焊接連接綴板2形成第一腰梁組件和第二腰梁組件。在施工現(xiàn)場，相鄰兩段腰梁組件靠鋼墊塊卡合在一起，實現(xiàn)鋼腰梁橫向連接后，在靠近坑內(nèi)一側(cè)將固定板4同四個槽鋼螺栓連接，實現(xiàn)對連接處的進(jìn)一步加固。
41.基于上述連接結(jié)構(gòu)，本實用新型實施例還提供了一種樁錨支護(hù)系統(tǒng)，該樁錨支護(hù)系統(tǒng)包括多段腰梁，相鄰腰梁之間通過上述連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接。由于上述連接結(jié)構(gòu)具有上述技術(shù)效果，則采用該連接結(jié)構(gòu)的樁錨支護(hù)系統(tǒng)的技術(shù)效果請參考上述實施例。
42.上述雖然結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進(jìn)行了描述，但并非對本實用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。
技術(shù)特征：
1.一種可循環(huán)連續(xù)性基坑鋼腰梁連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：相互連接第一腰梁組件和第二腰梁組件；所述第一腰梁組件端部設(shè)置第一墊塊，所述第一墊塊具有凸起，所述凸起外側(cè)厚度大于內(nèi)側(cè)厚度；所述第二腰梁組件端部設(shè)置第二墊塊，所述第二墊塊具有與所述凸起配合的凹槽，所述凹槽外側(cè)寬度小于內(nèi)側(cè)寬度。2.如權(quán)利要求1所述的可循環(huán)連續(xù)性基坑鋼腰梁連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凸起的長度小于所述第一墊塊的長度，所述凹槽的長度小于所述第二墊塊的長度且與所述凸起的長度相等。3.如權(quán)利要求1所述的可循環(huán)連續(xù)性基坑鋼腰梁連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凸起橫截面為梯形，梯形橫截面大端朝外，所述凹槽橫截面為梯形，梯形凹槽的小端開口朝外。4.如權(quán)利要求1所述的可循環(huán)連續(xù)性基坑鋼腰梁連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一腰梁組件包括兩個槽鋼，兩個槽鋼背向設(shè)置形成夾層，所述第一墊塊設(shè)置在夾層的端部，所述凸起露出兩個槽鋼設(shè)置；所述第二腰梁組件包括兩個槽鋼，兩個槽鋼背向設(shè)置形成夾層，第二墊塊設(shè)置在夾層的端部，第二墊塊端面與兩個槽鋼端面齊平。5.如權(quán)利要求4所述的可循環(huán)連續(xù)性基坑鋼腰梁連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一腰梁組件中兩個槽鋼與所述第一墊塊可拆卸連接，所述第二腰梁組件中兩個槽鋼與所述第二墊塊可拆卸連接。6.如權(quán)利要求5所述的可循環(huán)連續(xù)性基坑鋼腰梁連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一腰梁組件中兩個槽鋼腹板端部設(shè)置通孔，所述第一墊塊對應(yīng)位置設(shè)置通孔，通過螺栓依次穿過槽鋼腹板和第一墊塊進(jìn)行連接；所述第二腰梁組件中兩個槽鋼腹板端部設(shè)置通孔，所述第二墊塊對應(yīng)位置設(shè)置通孔，通過螺栓依次穿過槽鋼腹板和第二墊塊進(jìn)行連接。7.如權(quán)利要求4所述的可循環(huán)連續(xù)性基坑鋼腰梁連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一腰梁組件的兩個槽鋼之間通過連接綴板連接，所述第二腰梁組件的兩個槽鋼之間通過連接綴板連接。8.如權(quán)利要求7所述的可循環(huán)連續(xù)性基坑鋼腰梁連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，連接綴板與兩個槽鋼通過焊接連接。9.如權(quán)利要求1所述的可循環(huán)連續(xù)性基坑鋼腰梁連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一腰梁組件和第二腰梁組件連接處設(shè)置固定板，所述固定板一端與所述第一腰梁組件連接，另一端與第二腰梁組件連接。10.一種樁錨支護(hù)系統(tǒng)，其特征在于，包括多段腰梁，相鄰腰梁之間通過如權(quán)利要求1-9任一項所述的可循環(huán)連續(xù)性基坑鋼腰梁連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接。
技術(shù)總結(jié)
本實用新型涉及基坑工程支護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可循環(huán)連續(xù)性基坑鋼腰梁連接結(jié)構(gòu)及樁錨支護(hù)系統(tǒng)。連接結(jié)構(gòu)包括：相互連接第一腰梁組件和第二腰梁組件；所述第一腰梁組件端部設(shè)置第一墊塊，所述第一墊塊具有凸起，所述凸起外側(cè)厚度大于內(nèi)側(cè)厚度；所述第二腰梁組件端部設(shè)置第二墊塊，所述第二墊塊具有與所述凸起配合的凹槽，所述凹槽外側(cè)寬度小于內(nèi)側(cè)寬度，通過該連接結(jié)構(gòu)解決了采用焊接的腰梁連接方式不方便拆除且難以回收利用的問題。方式不方便拆除且難以回收利用的問題。方式不方便拆除且難以回收利用的問題。
