一種靜壓預應力管樁的制作方法
1.本發明涉及管樁領域，更具體的，涉及一種靜壓預應力管樁法。
背景技術：
2.預應力混凝土管樁可分為后張法預應力管樁和先張法預應力管樁，先張法預應力管樁是采用先張法預應力工藝和離心成型法制成的一種空心筒體細長混凝土預制構件，主要由圓筒形樁身、端頭板和鋼套箍等組成，管樁按混凝土強度等級或有效預壓應力分為預應力混凝土管樁和預應力高強混凝土管樁。預應力混凝土管樁代號為pc，預應力高強混凝土管樁代號為phc，薄壁管樁代號為ptc，pc樁的混凝土強度不得低于c60，薄壁管樁強度等級不得低于c60，phc樁的混凝土強度等級不得低于c80。
3.現有技術中，如中國專利申請號：cn 113774898 b公開的一種靜壓預應力管樁及其施工工藝，其包括批量預制的若干組鋼管及連接件，各組鋼管呈圓管狀，各組鋼管上下端部管壁的外周面上均凹設有環槽，使鋼管呈階梯軸結構，環槽靠近階梯面的圓周上凹設有若干組等角度圓周分布的沉槽；連接件包括主管及與主管兩端的圓周邊沿一體連接的若干組板子，各組板子遠離主管圓周邊沿的一端繞主管的軸線呈放射狀分布，各組板子朝向主管軸線的一側端面上凸設有與沉槽形狀配合的卡塊；在自然狀態下，各組卡塊與主管軸線之間的距離不小于環槽外徑的尺寸的一半，各組板子背離主管軸線的一側端面上套設有抱箍，本技術提升了靜壓預應力管樁施工作業過程中接樁過程的效率，提升了成樁過程的施工速度。
4.但上述專利存在以下不足：
5.管樁成樁方法有多種，如錘擊法、靜壓法、震動法、射水法、預鉆孔法及中掘法等，由于靜壓法具備震動幅度小和噪聲釋放量低的特點，進而適應市區施工需要，上述專利所涉及的管樁，在進行接樁時，通過預設多個板子，采用捆扎的方式將其覆蓋到兩個管樁的連接處，且板子捆扎完成后可以管壁形成共面，保證連接部件在管樁壓覆時不會產生干擾，具有降低接樁難度提高接樁效率的特點，但仍存在一些不足，如板子支撐力有限，且板子與管壁間的連接強度取決于捆扎部件，當靜壓管樁時，管樁底部若遇到較為堅硬的土層時，接樁處會承受較大的壓力，并存在錯位的趨勢，此時外力若超出捆扎部件的最大受力范圍后，會導致多塊板子直接崩裂，而接樁的兩根管樁則直接失去聯系。
技術實現要素：
6.為了克服現有技術的缺陷，本發明所要解決的技術問題在于提出一種靜壓預應力管樁，通過第一管樁本體和第二管樁本體中的插接部件和協同部件，在其中一個管樁內襯中焊接多個合金插桿，同時在對應的管樁的內襯中焊接數量相等的插槽，為增加兩者管樁外圍的強度，并在兩個管樁的混凝土層中預設凹槽和收納槽，且兩組的數量相等，并且在凹槽的內部活動設置銜接桿，當合金插桿完全插入進插槽的內部后，此時兩個管樁便充分接觸，再將每個銜接桿依次推入進收納槽的內部，并與管壁混凝土層形成共面，此種連接方式
可抵消管樁在下壓過程中，接樁處所受到的左右掣肘力。
7.為達此目的，本發明采用以下技術方案：
8.本發明提供了一種靜壓預應力管樁，包括第一管樁本體、第二管樁本體和裝配底板，所述第一管樁本體的一端設置有插接部件，所述第二管樁本體的一端設置有協同部件；
9.所述裝配底板的頂部分別設置有夾持機構和水平轉移機構，所述裝配底板的底部設置有機械傳動機構；
10.所述裝配底板的頂部開設有兩個矩形凹槽，兩個所述矩形凹槽中每個的內壁兩側之間均固定插設有金屬滑桿。
11.所述插接部件包括一組凹槽，一組所述凹槽中每個的內壁兩側之間均固定插設有內接桿，一組所述內接桿中每個的外表壁均活動套設有銜接桿，一組所述銜接桿的外表壁均焊接有定位扣，所述第一管樁本體的內表壁焊接有一組基座，一組所述基座的內部均固定插設有合金插桿；
12.所述協同部件包括一組收納槽，一組所述收納槽的數量和凹槽相等，且每個收納槽的內部尺寸均與銜接桿相適配，所述第二管樁本體的內表壁焊接有一組空心筒，且一組空心筒的數量和基座相等，并且每個空心筒的內徑大小均與合金插桿相適配，一組所述收納槽中每個的內表壁均預設有插槽，一組所述插槽中每個的內徑大小均與定位扣相適配。
13.在本發明較佳的技術方案中，所述夾持機構包括第一加強板，所述第一加強板的底部固定安裝在裝配底板的底部，所述第一加強板的頂部固定安裝有第一支撐板，所述第一支撐板的頂部固定安裝有第一安裝套筒，所述第一安裝套筒的內部設置有一組第一弧形板，所述第一安裝套筒的外表壁固定插設有一組第一氣動桿，一組所述第一氣動桿的輸出端分別固定插設在第一弧形板的內部，設置第一氣動桿，可帶動第一弧形板進行移動，當第一管樁本體橫向插入進第一安裝套筒中后，第一弧形板在第一氣動桿的作用下其內壁緊緊貼附在第一管樁本體的外壁，用于對第一管樁本體的夾持和固定。
14.在本發明較佳的技術方案中，所述水平轉移機構包括t型架，所述t型架活動套設在兩個金屬滑桿的外表壁之間，所述t型架的頂部固定安裝有第二支撐板，所述第二支撐板的頂部固定套設有第二安裝套筒，所述第二安裝套筒的內部設置有一組第二弧形板，所述第二安裝套筒的外表壁固定插設有一組第二氣動桿，一組所述第二氣動桿的輸出端分別固定插設在第二弧形板的內部，設置第二氣動桿，可帶動第二弧形板進行移動，當第二管樁本體橫向插入進第二安裝套筒中后，第二弧形板在第二氣動桿的作用下其內壁緊緊貼附在第二管樁本體的外壁，用于對第二管樁本體的夾持和固定。
15.在本發明較佳的技術方案中，所述裝配底板的后表面固定安裝有第二加強板，所述第二加強板的外表壁焊接有l型架，所述l型架的內部固定插設有一組電動伸縮桿，一組所述電動伸縮桿的輸出端均固定插設在第二支撐板的內部，設置電動伸縮桿，當啟動電動伸縮桿后可對第二支撐板的一側施加推力，勻速帶動第二安裝套筒中的第二管樁本體水平移動。
16.在本發明較佳的技術方案中，所述機械傳動機構包括嫁接板，所述嫁接板的頂部固定安裝在裝配底板的底部，所述嫁接板的內部固定安裝有連接套環，所述連接套環的內表壁固定插設有伺服電機，設置伺服電機，可為撫平套筒的移動提供動力支持。
17.在本發明較佳的技術方案中，所述裝配底板的底部固定安裝有銜接板，所述銜接
板的內部開設有安裝孔洞，所述安裝孔洞的內表壁固定安裝有軸承，所述軸承的內軸內表壁和伺服電機的輸出端之間固定安裝有螺紋桿，利用軸承的特性，當啟動伺服電機后，螺紋桿可在裝配底板的底部勻速轉動。
18.在本發明較佳的技術方案中，所述伺服電機的外表壁固定安裝有限位套筒，所述螺紋桿的外表壁活動置于限位套筒的內部，設置限位套筒，有效限制螺紋桿轉動時產生的左右晃動幅度，以提高伺服電機做工時的穩定性。
19.在本發明較佳的技術方案中，兩個所述金屬滑桿的外表壁之間活動套設有外接架，所述外接架的頂部固定安裝有撫平套筒，所述外接架的底部固定安裝有連接板，所述連接板的內部預設有螺紋孔洞，且連接板通過螺紋孔洞與螺紋桿的外表壁旋轉連接，設置螺紋孔洞，利用與其旋轉連接的螺紋桿，可在螺紋桿轉動時，根據螺紋方位，使得連接板上的撫平套筒進行同向移動。
20.在本發明較佳的技術方案中，所述嫁接板的內部開設有兩個滑孔，且兩個滑孔的內部均活動插設有定位桿，兩個所述定位桿的外壁一端均固定插設在連接板的內部，設置定位桿，利用其與滑孔之間的活動連接性，抑制連接板移動時的方向錯位，保證撫平套筒收卷時的穩定性。
21.在本發明較佳的技術方案中，所述裝配底板的底部固定插設有四個延伸桿，四個所述延伸桿的外表壁均固定套設有橡膠墊，設置延伸桿，提升裝配底板和地面之間的高度，可為裝配底板底部部件的裝配提供空間。
22.本發明的有益效果為：
23.本發明提供的一種靜壓預應力管樁，通過設置插接部件和協同部件，預應力管樁其結構可分為，內襯鋼體和外圍混凝土層，為方便管樁運輸通常需要縮短每根管樁的長度，但該批管樁到達施工長度，利用接樁的方式提升成樁的長度，本結構共分為兩根獨立的管樁，并分開在兩者中添加相應的支撐部件，其方法是，在其中一個管樁內襯中焊接多個合金插桿，同時在對應的管樁的內襯中焊接數量相等的插槽，為增加兩者管樁外圍的強度，并在兩個管樁的混凝土層中預設凹槽和收納槽，且兩組的數量相等，并且在凹槽的內部活動設置銜接桿，當合金插桿完全插入進插槽的內部后，此時兩個管樁便充分接觸，再將每個銜接桿依次推入進收納槽的內部，并與管壁混凝土層形成共面，其次每個定位扣分別插入到的內部，以防止成型管樁在吊運時發生分離的問題，此種連接方式，管樁在靜壓時，其受到的壓力完全由其中一個管樁的頂部所承受，且管樁在下壓過程中，若接樁處受左右掣肘力時，利用合金插桿和插槽連接所提供的支撐力，可充分將外力抵消，進而不會出現上層管樁發生脫離錯位的穩定，有效解決上述專利所存在的不足，提高管樁靜壓時的穩定性，減少返工的發生概率。
24.通過設置接樁機構，可降低人工操作的難度，因制配管樁的材料質量較重，單人進行無法完成整個接樁過程，此時利用機構中的夾持部件，只需操作者將預接管樁放置其中，同時利用機構中的驅動部件，可靈活帶動其中一個管樁進行水平移動，并準確進行支撐部件的連接，此種接樁方式可降低操作難度，提高樁體連接的充分性，避免多個部件連接松散。
附圖說明
25.圖1為本發明一種靜壓預應力管樁中主視結構立體圖；
26.圖2為本發明一種靜壓預應力管樁中側視結構立體圖；
27.圖3為本發明一種靜壓預應力管樁中第一管樁本體內部結構立體圖；
28.圖4為本發明一種靜壓預應力管樁中第二管樁本體結構放大立體圖；
29.圖5為本發明一種靜壓預應力管樁中結構放大立體圖；
30.圖6為本發明一種靜壓預應力管樁中部分結構放大立體圖；
31.圖7為本發明一種靜壓預應力管樁為圖2中a處結構放大立體圖。
32.圖中：
33.1-第一管樁本體；2-第二管樁本體；3-插接部件；301-凹槽；302-內接桿；303-銜接桿；304-定位扣；305-基座；306-合金插桿；4-協同部件；401-收納槽；402-空心筒；403-插槽；5-裝配底板；6-夾持機構；601-第一加強板；602-第一支撐板；603-第一安裝套筒；604-第一弧形板；605-第一氣動桿；7-水平轉移機構；701-t型架；702-第二支撐板；703-第二安裝套筒；704-第二弧形板；705-第二氣動桿；706-第二加強板；707-l型架；708-電動伸縮桿；8-械傳動機構；801-嫁接板；802-連接套環；803-伺服電機；804-限位套筒；805-外接架；806-連接板；807-撫平套筒；808-銜接板；809-安裝孔洞；810-軸承；811-螺紋桿；812-定位桿；9-矩形凹槽；10-金屬滑桿；11-延伸桿；12-橡膠墊。
具體實施方式
34.下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發明的技術方案。
35.如圖1-7所示，實施例中提供了一種靜壓預應力管樁，包括第一管樁本體1、第二管樁本體2和裝配底板5，第一管樁本體1的一端設置有插接部件3，第二管樁本體2的一端設置有協同部件4，裝配底板5的頂部分別設置有夾持機構6和水平轉移機構7，裝配底板5的底部設置有機械傳動機構8，裝配底板5的頂部開設有兩個矩形凹槽9，兩個矩形凹槽9中每個的內壁兩側之間均固定插設有金屬滑桿10。
36.根據圖1和圖3所示，插接部件3包括一組凹槽301，一組凹槽301中每個的內壁兩側之間均固定插設有內接桿302，一組內接桿302中每個的外表壁均活動套設有銜接桿303，一組銜接桿303的外表壁均焊接有定位扣304，第一管樁本體1的內表壁焊接有一組基座305，一組基座305的內部均固定插設有合金插桿306。
37.根據圖1和圖4所示，協同部件4包括一組收納槽401，一組收納槽401的數量和凹槽301相等，且每個收納槽401的內部尺寸均與銜接桿303相適配，第二管樁本體2的內表壁焊接有一組空心筒402，且一組空心筒402的數量和基座305相等，并且每個空心筒402的內徑大小均與合金插桿306相適配，一組收納槽401中每個的內表壁均預設有插槽403，一組插槽403中每個的內徑大小均與定位扣304相適配。
38.根據圖1和圖2所示，夾持機構6包括第一加強板601，第一加強板601的底部固定安裝在裝配底板5的底部，第一加強板601的頂部固定安裝有第一支撐板602，第一支撐板602的頂部固定安裝有第一安裝套筒603，第一安裝套筒603的內部設置有一組第一弧形板604，第一安裝套筒603的外表壁固定插設有一組第一氣動桿605，一組第一氣動桿605的輸出端分別固定插設在第一弧形板604的內部，通過設置第一氣動桿605，可帶動第一弧形板604進
行移動，當第一管樁本體1橫向插入進第一安裝套筒603中后，第一弧形板604在第一氣動桿605的作用下其內壁緊緊貼附在第一管樁本體1的外壁，用于對第一管樁本體1的夾持和固定。
39.根據圖1和圖5所示，水平轉移機構7包括t型架701，t型架701活動套設在兩個金屬滑桿10的外表壁之間，t型架701的頂部固定安裝有第二支撐板702，第二支撐板702的頂部固定套設有第二安裝套筒703，第二安裝套筒703的內部設置有一組第二弧形板704，第二安裝套筒703的外表壁固定插設有一組第二氣動桿705，一組第二氣動桿705的輸出端分別固定插設在第二弧形板704的內部，通過設置第二氣動桿705，可帶動第二弧形板704進行移動，當第二管樁本體2橫向插入進第二安裝套筒703中后，第二弧形板704在第二氣動桿705的作用下其內壁緊緊貼附在第二管樁本體2的外壁，用于對第二管樁本體2的夾持和固定。
40.根據圖5所示，裝配底板5的后表面固定安裝有第二加強板706，第二加強板706的外表壁焊接有l型架707，l型架707的內部固定插設有一組電動伸縮桿708，一組電動伸縮桿708的輸出端均固定插設在第二支撐板702的內部，通過設置電動伸縮桿708，當啟動電動伸縮桿708后可對第二支撐板702的一側施加推力，勻速帶動第二安裝套筒703中的第二管樁本體2水平移動。
41.根據圖2和圖6－圖7所示，機械傳動機構8包括嫁接板801，嫁接板801的頂部固定安裝在裝配底板5的底部，嫁接板801的內部固定安裝有連接套環802，連接套環802的內表壁固定插設有伺服電機803，通過設置伺服電機803，可為撫平套筒807的移動提供動力支持。
42.根據圖6－圖7所示，裝配底板5的底部固定安裝有銜接板808，銜接板808的內部開設有安裝孔洞809，安裝孔洞809的內表壁固定安裝有軸承810，軸承810的內軸內表壁和伺服電機803的輸出端之間固定安裝有螺紋桿811，利用軸承810的特性，當啟動伺服電機803后，螺紋桿811可在裝配底板5的底部勻速轉動。
43.根據圖6－圖7所示，伺服電機803的外表壁固定安裝有限位套筒804，螺紋桿811的外表壁活動置于限位套筒804的內部，通過設置限位套筒804，有效限制螺紋桿811轉動時產生的左右晃動幅度，以提高伺服電機803做工時的穩定性。
44.根據圖6－圖7所示，兩個金屬滑桿10的外表壁之間活動套設有外接架805，外接架805的頂部固定安裝有撫平套筒807，外接架805的底部固定安裝有連接板806，連接板806的內部預設有螺紋孔洞，且連接板806通過螺紋孔洞與螺紋桿811的外表壁旋轉連接，通過設置螺紋孔洞，利用與其旋轉連接的螺紋桿811，可在螺紋桿811轉動時，根據螺紋方位，使得連接板806上的撫平套筒807進行同向移動。
45.根據圖2和圖6所示，嫁接板801的內部開設有兩個滑孔，且兩個滑孔的內部均活動插設有定位桿812，兩個定位桿812的外壁一端均固定插設在連接板806的內部，通過設置定位桿812，利用其與滑孔之間的活動連接性，抑制連接板806移動時的方向錯位，保證撫平套筒807收卷時的穩定性。
46.根據圖1－圖2和圖5所示，裝配底板5的底部固定插設有四個延伸桿11，四個延伸桿11的外表壁均固定套設有橡膠墊12，通過設置延伸桿11，提升裝配底板5和地面之間的高度，可為裝配底板5底部部件的裝配提供空間。
47.其整個管樁的接樁過程：首先將接樁機構搬運到指定的做工區域，并使橡膠墊12
的底部充分與地面接觸，再與外部電源相連接。
48.將第一管樁本體1和第二管樁本體2分別水平插入進第一安裝套筒603和第二安裝套筒703的內部，其中第一管樁本體1的外表壁活動置于撫平套筒807的內部，進一步啟動第一氣動桿605和第二氣動桿705，分別帶動第一弧形板604和第二弧形板704進行移動，最終使第一弧形板604和第二弧形板704的內壁分別緊緊貼附在第一管樁本體1和第二管樁本體2的外表壁，此時利用內接桿302和銜接桿303間的活動連接性，扳動每個銜接桿303，使其處于擴張的狀態。
49.進一步啟動l型架707中的電動伸縮桿708，并作用于第二支撐板702及其相連的多個部件，利用t型架701和金屬滑桿10表面間的活動連接性，勻速帶動第二管樁本體2進行移動，使其持續朝著第一管樁本體1的一面轉移，當第一管樁本體1和第二管樁本體2間的距離持續接近時，此時基座305上的合金插桿306依次進入每個空心筒402的內部。
50.當第一管樁本體1和第二管樁本體2的接樁處緊密接觸后，關閉電動伸縮桿708，并啟動連接套環802中的伺服電機803，利用軸承810的特性，使得螺紋桿811在裝配底板5的底部勻速轉動，此時通過螺紋桿811和螺紋孔洞間的旋轉連接性和外接架805與金屬滑桿10表面間的活動連接性，水平帶動撫平套筒807進行移動，當撫平套筒807的一側與多個銜接桿303接觸時，并較其依次推入進收納槽401的內部，當銜接桿303進入到收納槽401的過程中，其上連接的定位扣304則分別插入進插槽403的內部，完成對管樁的外圍固定。
51.當管樁接樁完成后，分別開啟第一氣動桿605和第二氣動桿705，帶動第一弧形板604和第二弧形板704進行復位，此時管樁失去第一弧形板604和第二弧形板704的夾持后，通過靜壓機器上的吊裝部件將其移動到機器中部，進行管樁的壓覆。。
52.本實施例的其它技術采用現有技術。
53.本發明是通過優選實施例進行描述的，本領域技術人員知悉，在不脫離本發明的精神和范圍的情況下，可以對這些特征和實施例進行各種改變或等效替換。本發明不受此處所公開的具體實施例的限制，其他落入本技術的權利要求內的實施例都屬于本發明保護的范圍。
技術特征：
1.一種靜壓預應力管樁，其特征在于：包括第一管樁本體(1)、第二管樁本體(2)和裝配底板(5)，所述第一管樁本體(1)的一端設置有插接部件(3)，所述第二管樁本體(2)的一端設置有協同部件(4)；所述裝配底板(5)的頂部分別設置有夾持機構(6)和水平轉移機構(7)，所述裝配底板(5)的底部設置有機械傳動機構(8)；所述裝配底板(5)的頂部開設有兩個矩形凹槽(9)，兩個所述矩形凹槽(9)中每個的內壁兩側之間均固定插設有金屬滑桿(10)。所述插接部件(3)包括一組凹槽(301)，一組所述凹槽(301)中每個的內壁兩側之間均固定插設有內接桿(302)，一組所述內接桿(302)中每個的外表壁均活動套設有銜接桿(303)，一組所述銜接桿(303)的外表壁均焊接有定位扣(304)，所述第一管樁本體(1)的內表壁焊接有一組基座(305)，一組所述基座(305)的內部均固定插設有合金插桿(306)；所述協同部件(4)包括一組收納槽(401)，一組所述收納槽(401)的數量和凹槽(301)相等，且每個收納槽(401)的內部尺寸均與銜接桿(303)相適配，所述第二管樁本體(2)的內表壁焊接有一組空心筒(402)，且一組空心筒(402)的數量和基座(305)相等，并且每個空心筒(402)的內徑大小均與合金插桿(306)相適配，一組所述收納槽(401)中每個的內表壁均預設有插槽(403)，一組所述插槽(403)中每個的內徑大小均與定位扣(304)相適配。2.根據權利要求1所述的靜壓預應力管樁，其特征在于：所述夾持機構(6)包括第一加強板(601)，所述第一加強板(601)的底部固定安裝在裝配底板(5)的底部，所述第一加強板(601)的頂部固定安裝有第一支撐板(602)，所述第一支撐板(602)的頂部固定安裝有第一安裝套筒(603)，所述第一安裝套筒(603)的內部設置有一組第一弧形板(604)，所述第一安裝套筒(603)的外表壁固定插設有一組第一氣動桿(605)，一組所述第一氣動桿(605)的輸出端分別固定插設在第一弧形板(604)的內部。3.根據權利要求1所述的靜壓預應力管樁，其特征在于：所述水平轉移機構(7)包括t型架(701)，所述t型架(701)活動套設在兩個金屬滑桿(10)的外表壁之間，所述t型架(701)的頂部固定安裝有第二支撐板(702)，所述第二支撐板(702)的頂部固定套設有第二安裝套筒(703)，所述第二安裝套筒(703)的內部設置有一組第二弧形板(704)，所述第二安裝套筒(703)的外表壁固定插設有一組第二氣動桿(705)，一組所述第二氣動桿(705)的輸出端分別固定插設在第二弧形板(704)的內部。4.根據權利要求3所述的靜壓預應力管樁，其特征在于：所述裝配底板(5)的后表面固定安裝有第二加強板(706)，所述第二加強板(706)的外表壁焊接有l型架(707)，所述l型架(707)的內部固定插設有一組電動伸縮桿(708)，一組所述電動伸縮桿(708)的輸出端均固定插設在第二支撐板(702)的內部。5.根據權利要求1所述的靜壓預應力管樁，其特征在于：所述機械傳動機構(8)包括嫁接板(801)，所述嫁接板(801)的頂部固定安裝在裝配底板(5)的底部，所述嫁接板(801)的內部固定安裝有連接套環(802)，所述連接套環(802)的內表壁固定插設有伺服電機(803)。6.根據權利要求5所述的靜壓預應力管樁，其特征在于：所述裝配底板(5)的底部固定安裝有銜接板(808)，所述銜接板(808)的內部開設有安裝孔洞(809)，所述安裝孔洞(809)的內表壁固定安裝有軸承(810)，所述軸承(810)的內軸內表壁和伺服電機(803)的輸出端之間固定安裝有螺紋桿(811)。
7.根據權利要求6所述的靜壓預應力管樁，其特征在于：所述伺服電機(803)的外表壁固定安裝有限位套筒(804)，所述螺紋桿(811)的外表壁活動置于限位套筒(804)的內部。8.根據權利要求6所述的靜壓預應力管樁，其特征在于：兩個所述金屬滑桿(10)的外表壁之間活動套設有外接架(805)，所述外接架(805)的頂部固定安裝有撫平套筒(807)，所述外接架(805)的底部固定安裝有連接板(806)，所述連接板(806)的內部預設有螺紋孔洞，且連接板(806)通過螺紋孔洞與螺紋桿(811)的外表壁旋轉連接。9.根據權利要求8所述的靜壓預應力管樁，其特征在于：所述嫁接板(801)的內部開設有兩個滑孔，且兩個滑孔的內部均活動插設有定位桿(812)，兩個所述定位桿(812)的外壁一端均固定插設在連接板(806)的內部。10.根據權利要求1所述的靜壓預應力管樁，其特征在于：所述裝配底板(5)的底部固定插設有四個延伸桿(11)，四個所述延伸桿(11)的外表壁均固定套設有橡膠墊(12)。
技術總結
本發明公開了一種靜壓預應力管樁，包括第一管樁本體、第二管樁本體和裝配底板，所述第一管樁本體的一端設置有插接部件，所述第二管樁本體的一端設置有協同部件，所述插接部件包括一組凹槽，一組所述凹槽中每個的內壁兩側之間均固定插設有內接桿，所述協同部件包括一組收納槽，一組所述收納槽的數量和凹槽相等，且每個收納槽的內部尺寸均與銜接桿相適配，改善管樁間的連接方式，使得管樁在靜壓時，其受到的壓力完全由其中一個管樁的頂部所承受，且管樁在下壓過程中，若接樁處受左右掣肘力時，利用合金插桿和插槽連接所提供的支撐力，可充分將外力抵消，進而不會出現上層管樁發生脫離錯位的穩定，提高管樁靜壓時的穩定性，減少返工的發生概率。的發生概率。的發生概率。
