一種鋁支架熔煉成型裝置的制作方法
1.本實用新型涉及金屬鑄造技術領域，尤其涉及一種鋁支架熔煉成型裝置。
背景技術：
2.鋁支架在通過熔煉爐熔煉過程中，需要將熔煉的熔液投入到成型箱內，使其成型，但是由于鋁支架的模腔會比一般的直桿模腔復雜，所以，熔液在進入成型箱內時，熔液與成型箱之間可能會存在間隙，并且熔液內部可能會氣泡，而導致鋁支架成品內部存在氣孔，影響成品的質量。
技術實現要素：
3.本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在熔液內部存在氣泡會影響成品的質量的缺點，而提出的一種鋁支架熔煉成型裝置。
4.為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：
5.設計一種鋁支架熔煉成型裝置，包括外箱，所述外箱內側頂部固定安裝有熔煉爐，所述熔煉爐內部轉動安裝有主動軸，所述主動軸外側固定安裝有轉動輥，所述外箱內部還轉動設置有絲桿，所述外箱內部設有成型模箱，所述成型模箱兩側均通過螺栓固定安裝有安裝板，所述安裝板遠離所述成型模箱的一側固定安裝有擾動件，所述擾動件遠離所述安裝板的一側固定安裝有連接板，一側所述連接板螺紋套設于所述絲桿外側。
6.優選的，所述擾動件包括殼體、連接軸、凸輪、聯動塊和彈簧，所述殼體與所述連接板固定相連，所述連接軸轉動設置于所述殼體內，所述凸輪固定安裝于所述連接軸外側，所述聯動塊活動設置于所述殼體內，所述彈簧一端與所述聯動塊固定相連、另一端與所述殼體固定相連，所述聯動塊一端貫穿延伸至所述殼體外側并與所述安裝板固定相連。
7.優選的，所述連接軸水平設置，所述彈簧長度方向垂直設置。
8.優選的，所述外箱底部固定安裝有冷卻箱，所述冷卻箱位于所述成型模箱下方。
9.優選的，所述主動軸長度方向與所述絲桿長度方向相平行設置。
10.本實用新型提出的一種鋁支架熔煉成型裝置，有益效果在于：該鋁支架熔煉成型裝置在工作過程中，通過轉動輥能夠對熔液進行攪拌，能夠讓熔液內部被均勻加熱，能夠加快熔煉的效率，通過擾動件能夠帶動成型模箱上下震動，能夠讓熔液更加充盈的填充在成型模箱內，能夠避免熔液內部存在氣泡，從而能夠防止鋁支架成品內部存在氣孔，提高鋁支架成品的質量。
附圖說明
11.圖1為本實用新型提出的一種鋁支架熔煉成型裝置的結構示意圖；
12.圖2為圖1中a-a處的剖視結構示意圖；
13.圖3為圖1中b處的放大結構示意圖。
14.圖中：外箱1、熔煉爐2、主動軸3、轉動輥4、成型模箱5、連接板6、擾動件7、殼體71、
連接軸72、凸輪73、聯動塊74、彈簧75、安裝板8、絲桿9、冷卻箱10。
具體實施方式
15.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。
16.實施例1
17.參照圖1-3，一種鋁支架熔煉成型裝置，包括外箱1，外箱1內側頂部固定安裝有熔煉爐2，熔煉爐2上端設置有進料口，將鋁錠通過進料口投入到熔煉爐2內，熔煉爐2會對鋁錠進行加熱，形成熔液，熔煉爐2內部轉動安裝有主動軸3，主動軸3與外部動力設備固定相連，外部動力設備啟動會帶動主動軸3轉動，主動軸3外側固定安裝有轉動輥4，轉動輥4表面均勻設置有突起和凹槽，主動軸3轉動會帶動轉動輥4轉動，通過轉動輥4能夠對熔液進行攪拌混合，能夠防止熔液內部受熱不均勻，而影響熔煉的效率。
18.外箱1內部還轉動設置有絲桿9，主動軸3長度方向與絲桿9長度方向相平行設置，絲桿9與外部動力設備固定相連，外部動力設備啟動能夠帶動絲桿9轉動，外箱1內部設有成型模箱5，成型模箱5內部設置有鋁支架的模腔，成型模箱5上端開設有注液口，熔煉爐2底部設置有出液管，通過出液管和注液口能夠將熔液送入到成型模箱5內。
19.成型模箱5兩側均通過螺栓固定安裝有安裝板8，成型模箱5與安裝板8之間通過螺栓便于拆裝，能夠方便對成型模箱5進行更換，以便熔煉不同尺寸的鋁支架，或者其他工件，安裝板8遠離成型模箱5的一側固定安裝有擾動件7，擾動件7能夠帶動成型模箱5上下往復震動，擾動件7遠離安裝板8的一側固定安裝有連接板6，一側連接板6螺紋套設于絲桿9外側，絲桿9轉動會帶動連接板6上下移動，連接板6上下移動會帶動成型模箱5上下移動，通過轉動絲桿9能夠對成型模箱5的高度進行調節。
20.擾動件7包括殼體71、連接軸72、凸輪73、聯動塊74和彈簧75，殼體71與連接板6固定相連，連接軸72轉動設置于殼體71內，連接軸72與外部動力設備相連接，外部動力設備啟動會帶動連接軸72轉動，凸輪73固定安裝于連接軸72外側，連接軸72轉動會帶動凸輪73轉動，聯動塊74活動設置于殼體71內，彈簧75一端與聯動塊74固定相連、另一端與殼體71固定相連，連接軸72水平設置，彈簧75長度方向垂直設置，聯動塊74一端貫穿延伸至殼體71外側并與安裝板8固定相連，凸輪73轉動會間歇性的向下按壓聯動塊4，聯動塊4在彈簧75的彈性支撐下會向上移動，所以，當凸輪73轉動時，會帶動聯動塊4上下往復震動，通過聯動塊4能夠帶動成型模箱5上下往復震動，能夠對成型模箱5內部的熔液進行震蕩，能夠讓熔液更加充盈的填充在成型模箱5內部，能夠防止熔液內部存在氣泡，導致成型后的鋁支架成品內部存在氣孔。
21.工作原理：該鋁支架熔煉成型裝置在工作過程中，將原料投入到熔煉爐2內，通過熔煉爐2進行熔煉，并同時啟動主動軸3帶動轉動輥4轉動，轉動輥4轉動會對熔液進行攪拌，能夠讓熔液內部被均勻加熱，能夠加快熔煉的效率，接著通過啟動絲桿9轉動帶動連接板6向上移動，使得熔煉爐2底部的出液管與成型模箱1上端的注液口相配合，將熔液注入到成型模箱1內，然后啟動絲桿9帶動成型模箱5向下移動，并啟動連接軸72帶動凸輪73轉動，凸輪73轉動會帶動聯動塊74上下震動，聯動塊74會帶動成型模箱5上下震動，能夠讓熔液更加
充盈的填充在成型模箱5內，能夠避免熔液內部存在氣泡，從而能夠防止鋁支架成品內部存在氣孔。
22.實施例2
23.參照圖1-2，作為本實用新型的另一優選實施例，在實施例1的基礎上，外箱1底部固定安裝有冷卻箱10，冷卻箱10位于成型模箱5下方，冷卻箱10內盛裝有冷卻水，當熔液注入到成型模箱5內時，通過轉動絲桿9帶動連接板6向下移動，連接板6會帶動成型模箱5向下移動，成型模箱5會延伸至冷卻箱10內，通過冷卻水對成型模箱5進行冷卻，加快鋁支架工件成型的速度，能夠提高工作效率。
24.以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
技術特征：
1.一種鋁支架熔煉成型裝置，包括外箱(1)，其特征在于，所述外箱(1)內側頂部固定安裝有熔煉爐(2)，所述熔煉爐(2)內部轉動安裝有主動軸(3)，所述主動軸(3)外側固定安裝有轉動輥(4)，所述外箱(1)內部還轉動設置有絲桿(9)，所述外箱(1)內部設有成型模箱(5)，所述成型模箱(5)兩側均通過螺栓固定安裝有安裝板(8)，所述安裝板(8)遠離所述成型模箱(5)的一側固定安裝有擾動件(7)，所述擾動件(7)遠離所述安裝板(8)的一側固定安裝有連接板(6)，一側所述連接板(6)螺紋套設于所述絲桿(9)外側。2.根據權利要求1所述的鋁支架熔煉成型裝置，其特征在于，所述擾動件(7)包括殼體(71)、連接軸(72)、凸輪(73)、聯動塊(74)和彈簧(75)，所述殼體(71)與所述連接板(6)固定相連，所述連接軸(72)轉動設置于所述殼體(71)內，所述凸輪(73)固定安裝于所述連接軸(72)外側，所述聯動塊(74)活動設置于所述殼體(71)內，所述彈簧(75)一端與所述聯動塊(74)固定相連、另一端與所述殼體(71)固定相連，所述聯動塊(74)一端貫穿延伸至所述殼體(71)外側并與所述安裝板(8)固定相連。3.根據權利要求2所述的鋁支架熔煉成型裝置，其特征在于，所述連接軸(72)水平設置，所述彈簧(75)長度方向垂直設置。4.根據權利要求1所述的鋁支架熔煉成型裝置，其特征在于，所述外箱(1)底部固定安裝有冷卻箱(10)，所述冷卻箱(10)位于所述成型模箱(5)下方。5.根據權利要求1所述的鋁支架熔煉成型裝置，其特征在于，所述主動軸(3)長度方向與所述絲桿(9)長度方向相平行設置。
技術總結
本實用新型涉及金屬鑄造技術領域，尤其是一種鋁支架熔煉成型裝置，包括外箱，所述外箱內側頂部固定安裝有熔煉爐，所述熔煉爐內部轉動安裝有主動軸，所述主動軸外側固定安裝有轉動輥，所述外箱內部還轉動設置有絲桿，所述外箱內部設有成型模箱，所述成型模箱兩側均通過螺栓固定安裝有安裝板，所述安裝板遠離所述成型模箱的一側固定安裝有擾動件，所述擾動件遠離所述安裝板的一側固定安裝有連接板，一側所述連接板螺紋套設于所述絲桿外側，該鋁支架熔煉成型裝置能夠防止成型的鋁支架內部出現氣孔，值得推廣。值得推廣。值得推廣。
