一種軸承座定位加工裝置的制作方法
1.本實用新型涉及軸承座加工技術領域，具體為一種軸承座定位加工裝置。
背景技術：
2.軸承座是用來支撐軸承的，固定軸承的外圈，僅僅讓內圈轉動，外圈保持不動，始終與傳動的方向保持一致(比如電機運轉方向)，并且保持平衡。
3.經專利檢索發現，專利號為：cn211249502u的一種軸承座加工用磨削裝置，通過設置兩個外砂輪在軸承座的兩側將軸承座的兩側夾持住，并且只在一側的防護外殼上設置一個外側驅動電機，使得只有一側的外砂輪可以旋轉，另一側的外砂輪被固定住，進行輔助磨削，從而避免一些沒有支撐點導致軸承座發生偏移使得出現讓刀的情況，導致加工精度低，從而使得當其中一個的外砂輪旋轉時帶動軸承座一起旋轉，使得磨削的精度大大提高，同時提高了裝置的穩定性，在實際使用過程中，軸承座的尺寸可能不同，因此上述裝置在對不同尺寸的待加工零件進行加工時，無法根據軸承座的尺寸對夾持部分進行調節，可能導致軸承座在加工時出現晃動從而對加工過程產生影響。
技術實現要素：
4.(一)解決的技術問題
5.針對現有技術所存在的上述缺點，本實用新型提供了一種軸承座定位加工裝置，能夠有效地解決現有技術的問題。
6.(二)技術方案
7.為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現：
8.本實用新型公開了一種軸承座定位加工裝置，包括工作平臺，所述工作平臺的上端面呈對稱分布設置有固定板，所述固定板的上端設置有固定塊，所述固定塊的一側設置有固定在固定板上端的連接塊，所述連接塊的內部連接有螺紋桿，且螺紋桿的一端與固定塊連接，所述螺紋桿的外表面連接有第二夾持塊，所述固定塊與連接塊之間呈矩形分布設置有若干組滑動桿，所述第二夾持塊遠離連接塊的一側設置有第一夾持塊，所述螺紋桿遠離固定塊的一端連接有把手，所述固定板的上方設置有限位機構，所述工作平臺的上端設置有清潔機構。
9.更進一步地，所述限位機構包括圓柱突塊、支座、鋼板、凹孔和鋼塊，所述圓柱突塊呈等距分布設置在第二夾持塊的上端，所述支座固定在固定板的上端，所述鋼板連接在支座的內側，所述凹孔呈等距分布開設在鋼板的下端，所述鋼塊設置在鋼板的一側。
10.更進一步地，所述清潔機構包括氣泵、氣管、連通管、阻擋板和料盒，所述氣泵設置在工作平臺的上端，所述連通管設置在工作平臺的上端中部，所述氣管連接在氣泵與連通管之間，所述阻擋板設置在連通管遠離氣泵的一側，所述料盒設置在阻擋板的下方。
11.更進一步地，所述固定板的上方設置有支撐架，所述支撐架的下端連接有磨輪。
12.更進一步地，所述工作平臺的下端呈矩形分布設置有若干組支腿。
13.更進一步地，所述支座、鋼板、和鋼塊處于同一個垂直平面。
14.(三)有益效果
15.采用本實用新型提供的技術方案，與已知的公有技術相比，具有如下有益效果：
16.1.本實用新型相較于對比文件，通過轉動把手帶動螺紋桿旋轉，再通過滑動桿對螺紋桿的外表面連接的第二夾持塊的位置進行限定，使得第二夾持塊能夠順著螺紋桿的順時針或者逆時針旋轉而進行向前或者向后的移動，從而改變第二夾持塊與第一夾持塊之間的間距，從而可以對不同尺寸的軸承座進行固定，以便于后續的加工過程。
17.2.本實用新型相較于對比文件，通過啟動氣泵的方式，將氣體通過氣管傳送到連通管，再通過連通管上設置的多組噴嘴將氣體噴出，從而將碎屑吹至阻擋板，通過阻擋板對碎屑進行阻擋，再通過重力使得碎屑掉落到料盒的內部，最后通過料盒完成對碎屑的收集，減少了加工碎屑對加工過程造成影響的情況。
附圖說明
18.為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
19.圖1為本實用新型的俯視圖；
20.圖2為本實用新型的仰視圖；
21.圖3為本實用新型的側視圖；
22.圖4為本實用新型的螺紋桿部分局部放大圖。
23.圖中的標號分別代表：1、工作平臺；2、固定板；3、固定塊；4、連接塊；5、螺紋桿；6、滑動桿；7、把手；8、第一夾持塊；9、第二夾持塊；10、圓柱突塊；11、支座；12、鋼板；13、凹孔；14、鋼塊；15、氣泵；16、氣管；17、連通管；18、阻擋板；19、料盒；20、支腿；21、支撐架；22、磨輪。
具體實施方式
24.為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
25.下面結合實施例對本實用新型作進一步的描述。
26.實施例
27.本實施例的一種軸承座定位加工裝置，如圖1-4所示，包括工作平臺1，工作平臺1的上端面呈對稱分布設置有固定板2，固定板2通過焊接固定在工作平臺1的上端左右兩側，固定板2的上端設置有固定塊3，固定塊3通過焊接與固定板2固定，固定塊3的一側設置有固定在固定板2上端的連接塊4，連接塊4位于固定塊3的一側，連接塊4通過焊接固定在固定板2的上端，連接塊4的內部開設有孔，孔的表面設置有螺紋線圈，連接塊4的內部連接有螺紋
桿5，且螺紋桿5的一端與固定塊3連接，螺紋桿5的一端連接在固定塊3的側壁，并且連接部分是可以轉動的，連接塊4的內部設置有螺紋圈，而且螺紋桿5的與連接塊4的連接部分是嚙合的，螺紋桿5的外表面連接有第二夾持塊9，第二夾持塊9遠離連接塊4的一側設置有第一夾持塊8，第一夾持塊8具體是通過焊接固定在固定板2的上端，第二夾持塊9的內部開設有孔，而且第二夾持塊9的內部開設的孔與螺紋桿5嚙合，固定塊3與連接塊4之間呈矩形分布設置有若干組滑動桿6，螺紋桿5遠離固定塊3的一端連接有把手7，滑動桿6的一端固定在固定塊3上，另外一端固定在連接塊4上，而且滑動桿6穿過第二夾持塊9，且滑動桿6與第二夾持塊9的接觸部分是滑動連接的，這樣使得在通過轉動把手7帶動螺紋桿5旋轉時，可以通過滑動桿6對螺紋桿5的外表面連接的第二夾持塊9的位置進行限定，從而使得第二夾持塊9能夠順著螺紋桿5的順時針或者逆時針旋轉而進行向前或者向后的移動，從而改變第二夾持塊9與第一夾持塊8之間的間距，由此可以完成對不同尺寸的軸承座進行夾持的目的，而由于固定板2設置有二組，從而可以對軸承座的兩端進行夾持，在加工的時候可以保持軸承座的穩定性，從而使得加工時能夠對軸承座的兩側的加工程度保持一致，固定板2的上方設置有限位機構，工作平臺1的上端設置有清潔機構。
28.如圖2-3所示，限位機構包括圓柱突塊10、支座11、鋼板12、凹孔13和鋼塊14，圓柱突塊10呈等距分布設置在第二夾持塊9的上端，圓柱突塊10與第二夾持塊9之間的連接方式是通過焊接固定的，支座11、鋼板12、和鋼塊14處于同一個垂直平面，支座11固定在固定板2的上端，支座11的外形是由中間固定有軸的兩個矩形體構成的，支座11具體的位置是位于固定塊3與第一夾持塊8之間，支座11與固定板2的連接方式的焊接，鋼板12連接在支座11的內側，鋼板12與支座11的連接方式是轉動連接，因此當鋼板12可以以支座11的轉軸部分作為轉動軸，從而實現鋼板12的傾斜角度的改變，因此凹孔13呈等距分布開設在鋼板12的下端，凹孔13的大小和深度與圓柱突塊10的尺寸是匹配的，通過轉動鋼板12的方式，可以將鋼板12通過第二夾持塊9上的圓柱突塊10插入凹孔13的內部完成固定，鋼塊14設置在鋼板12的一側，鋼塊14的是一個截面為凹形的矩形體，并且鋼塊14的中間部分設置有與凹孔13匹配的突起，鋼板12經過旋轉之后，可以放置到鋼塊14的內部，從而減少鋼板12的左右晃動的情況。
29.如圖2-4所示，清潔機構包括氣泵15、氣管16、連通管17、阻擋板18和料盒19，氣泵15設置在工作平臺1的上端，連通管17設置在工作平臺1的上端中部，連通管17上設置有多組噴嘴，氣管16連接在氣泵15與連通管17之間，阻擋板18設置在連通管17遠離氣泵15的一側，阻擋板18所在的位置的工作平臺1開設有洞口，料盒19設置在阻擋板18的下方，在對軸承座進行加工之后，會產生碎屑，此時可以通過啟動氣泵15的方式，將氣體通過氣管16傳送到連通管17，再通過連通管17上設置的多組噴嘴將氣體噴出，從而將碎屑吹至阻擋板18，通過阻擋板18對碎屑進行阻擋，再通過重力使得碎屑掉落到料盒19的內部，最后通過料盒19完成對碎屑的收集。
30.如圖1所示，固定板2的上方設置有支撐架21，支撐架21的下端連接有磨輪22，支撐架21用于支撐，支撐架21具體是通過焊接固定在工作平臺1的上端，通過支撐架21對磨輪22進行支撐，通過磨輪22可以對軸承座進行加工。
31.如圖2所示，工作平臺1的下端呈矩形分布設置有若干組支腿20，工作平臺1具體設置有四組，分別位于工作平臺1的下端面的四個端點處，通過這四組支腿20可以對工作平臺
1進行支撐。
32.工作原理：在對軸承座進行定位加工時，通過轉動把手7帶動螺紋桿5旋轉，由于滑動桿6的一端固定在固定板2上的固定塊3的一端，另外一端固定在連接塊4上，通過滑動桿6對螺紋桿5的外表面連接的第二夾持塊9的位置進行限定，使得第二夾持塊9能夠順著螺紋桿5的順時針或者逆時針旋轉而進行向前或者向后的移動，從而改變第二夾持塊9與第一夾持塊8之間的間距，從而對軸承座進行定位，然后通過鋼板12以支座11為轉動軸轉動的方式，可以將鋼板12通過第二夾持塊9上的圓柱突塊10插入凹孔13的內部完成固定，在鋼板12經過旋轉之后，可以將鋼板12放置到鋼塊14的內部，通過啟動氣泵15的方式，將氣體通過氣管16傳送到連通管17，再通過連通管17上設置的多組噴嘴將氣體噴出，從而將碎屑吹至阻擋板18，通過阻擋板18對碎屑進行阻擋，再通過重力使得碎屑掉落到料盒19的內部，通過支撐架21對磨輪22進行支撐，通過磨輪22可以對軸承座進行加工，通過工作平臺1下方設置的支腿20可以對工作平臺1進行支撐，便于工作人員操作。
33.以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不會使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。
技術特征：
1.一種軸承座定位加工裝置，包括工作平臺(1)，其特征在于：所述工作平臺(1)的上端面呈對稱分布設置有固定板(2)，所述固定板(2)的上端設置有固定塊(3)，所述固定塊(3)的一側設置有固定在固定板(2)上端的連接塊(4)，所述連接塊(4)的內部連接有螺紋桿(5)，且螺紋桿(5)的一端與固定塊(3)連接，所述螺紋桿(5)的外表面連接有第二夾持塊(9)，所述固定塊(3)與連接塊(4)之間呈矩形分布設置有若干組滑動桿(6)，所述第二夾持塊(9)遠離連接塊(4)的一側設置有第一夾持塊(8)，所述螺紋桿(5)遠離固定塊(3)的一端連接有把手(7)，所述固定板(2)的上方設置有限位機構，所述工作平臺(1)的上端設置有清潔機構。2.根據權利要求1所述的一種軸承座定位加工裝置，其特征在于：所述限位機構包括圓柱突塊(10)、支座(11)、鋼板(12)、凹孔(13)和鋼塊(14)，所述圓柱突塊(10)呈等距分布設置在第二夾持塊(9)的上端，所述支座(11)固定在固定板(2)的上端，所述鋼板(12)連接在支座(11)的內側，所述凹孔(13)呈等距分布開設在鋼板(12)的下端，所述鋼塊(14)設置在鋼板(12)的一側。3.根據權利要求1所述的一種軸承座定位加工裝置，其特征在于：所述清潔機構包括氣泵(15)、氣管(16)、連通管(17)、阻擋板(18)和料盒(19)，所述氣泵(15)設置在工作平臺(1)的上端，所述連通管(17)設置在工作平臺(1)的上端中部，所述氣管(16)連接在氣泵(15)與連通管(17)之間，所述阻擋板(18)設置在連通管(17)遠離氣泵(15)的一側，所述料盒(19)設置在阻擋板(18)的下方。4.根據權利要求1所述的一種軸承座定位加工裝置，其特征在于：所述固定板(2)的上方設置有支撐架(21)，所述支撐架(21)的下端連接有磨輪(22)。5.根據權利要求2所述的一種軸承座定位加工裝置，其特征在于：所述工作平臺(1)的下端呈矩形分布設置有若干組支腿(20)。6.根據權利要求2所述的一種軸承座定位加工裝置，其特征在于：所述支座(11)、鋼板(12)、和鋼塊(14)處于同一個垂直平面。
技術總結
本實用新型涉及軸承座加工技術領域，且公開了一種軸承座定位加工裝置,包括工作平臺，工作平臺的上端面呈對稱分布設置有固定板，固定板的上端設置有固定塊，固定塊的一側設置有固定在固定板上端的連接塊，連接塊的內部連接有螺紋桿，第二夾持塊遠離連接塊的一側設置有第一夾持塊，螺紋桿遠離固定塊的一端連接有把手。本實用新型相較于對比文件，通過轉動把手帶動螺紋桿旋轉，再通過滑動桿對螺紋桿的外表面連接的第二夾持塊的位置進行限定，使得第二夾持塊能夠順著螺紋桿的順時針或者逆時針旋轉而進行向前或者向后的移動，從而改變第二夾持塊與第一夾持塊之間的間距，從而可以對不同尺寸的軸承座進行固定，以便于后續的加工過程。程。程。
