一種醫(yī)用PVC片材潤滑劑及制備工藝的制作方法
一種醫(yī)用pvc片材潤滑劑及制備工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
1.本發(fā)明屬于塑料助劑工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及pvc潤滑劑。
背景技術(shù)：
2.醫(yī)用pvc片材的生產(chǎn)過程中，會添加有各種助劑，以此來改變聚氯乙烯的化學(xué)性質(zhì)，從而使產(chǎn)品滿足對醫(yī)用pvc片材的物理、化學(xué)上的性質(zhì)要求，這些化學(xué)原料主要有增塑劑、穩(wěn)定劑、增強(qiáng)劑、外潤滑劑、內(nèi)潤滑劑等。
3.外潤滑劑、內(nèi)潤滑劑均是潤滑劑，并且現(xiàn)有技術(shù)中內(nèi)潤滑劑和外潤滑劑是混合在一起混合使用的。
4.申請人對內(nèi)潤滑劑和外潤滑劑均作了長期研究，具體參考申請人已經(jīng)申請的相關(guān)專利。針對目前內(nèi)潤滑劑和外潤滑劑混合使用，會導(dǎo)致潤滑劑的總的使用量較大(雖然作為助劑，使用占比較低，但是pvc片材的總產(chǎn)量很大，導(dǎo)致潤滑劑的總的使用量較大)，一定程度了制約了醫(yī)用pvc片材的降本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
5.針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種醫(yī)用 pvc片材潤滑劑，降低成本，并且有利于改善醫(yī)用pvc片材的各項(xiàng)性能。
6.為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
7.一方面，本發(fā)明提供了一種醫(yī)用pvc片材潤滑劑，包括主組分，
8.所述主組分由以下原料組成：
9.硬脂酸60-75％；
10.乙二醇10-20％；
11.己二酸10-20％。
12.優(yōu)選的，所述主組分由以下原料組成：
13.硬脂酸70％；
14.乙二醇15％；
15.己二酸15％。
16.優(yōu)選的，所述主組分由以下原料組成：
17.硬脂酸60％；
18.乙二醇20％；
19.己二酸20％。
20.優(yōu)選的，所述主組分由以下原料組成：
21.硬脂酸75％；
22.乙二醇13％；
23.己二酸12％。
24.另外一方面，本發(fā)明還提供了一種醫(yī)用pvc片材潤滑劑的制備工藝，首先將乙二醇
和己二酸按照比例混合；接著按照比例加入硬脂酸進(jìn)行酯化；然后經(jīng)過160℃-200℃高溫聚合，聚合后通過200-240℃高溫進(jìn)行真空脫醇，冷卻后切片，得到潤滑劑。
25.此外，本發(fā)明還提供了一種醫(yī)用pvc片材，在生產(chǎn)過程中添加有所述的潤滑劑。
26.本發(fā)明采用的技術(shù)方案，主組分只有硬脂酸、乙二醇和己二酸三種，與現(xiàn)有技術(shù)相比，主組分的原料更加簡單，且均為成熟產(chǎn)品，便于批量采購，也有利于在生產(chǎn)過程中控制各組分比例，降低工藝難度，從而降低成本。
27.乙二醇能與己二酸和硬脂酸反應(yīng)生成酯，這使其具備了目前外潤滑劑的一些性能；并且乙二醇在現(xiàn)有技術(shù)中也作為內(nèi)潤滑劑的主要原料，因此申請人也意外發(fā)現(xiàn)添加乙二醇后，制成的潤滑劑也具備了內(nèi)潤滑劑的一些性能。最終，作為一種新的潤滑劑，兼具了外潤滑劑和內(nèi)潤滑劑的性能，通過應(yīng)用本發(fā)明制成的潤滑劑可以替代內(nèi)潤滑劑和外潤滑劑的混合使用，即無需同時(shí)添加內(nèi)潤滑劑和外潤滑劑，并且，從用量上來說，比同時(shí)添加內(nèi)潤滑劑和外潤滑劑的使用量更少，從而降低了醫(yī)用pvc片材的成本。
28.本發(fā)明的潤滑劑作為一種突破性創(chuàng)新的潤滑劑，顛覆了現(xiàn)有醫(yī)用pvc片材的生產(chǎn)過程中必須同時(shí)添加外潤滑劑和內(nèi)潤滑劑的傳統(tǒng)做法，具有重要的意義。
29.另外，由于本發(fā)明的潤滑劑還具有增塑劑、穩(wěn)定劑的一些性能，對應(yīng)可以減少醫(yī)用pvc片材生產(chǎn)過程中穩(wěn)定劑的使用量，減少增塑劑的使用量，并且可以增加制成的pvc片材的透明度。
30.因此，采用本發(fā)明潤滑劑生產(chǎn)出的pvc產(chǎn)品透明度更好，并且降低了醫(yī)用 pvc片材的成本。
31.本發(fā)明的這些特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將會在下面的具體實(shí)施方式中詳細(xì)的揭露。
【具體實(shí)施方式】
32.下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例對本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行解釋和說明，但下述實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非全部。基于實(shí)施方式中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
33.本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，在不沖突的情況下，下述的實(shí)施例及實(shí)施方式中的特征可以相互組合。
34.實(shí)施例一
35.醫(yī)用pvc片材潤滑劑，包括主組分，所述主組分由以下原料組成：
36.硬脂酸60-75％；
37.乙二醇10-20％；
38.己二酸10-20％。
39.具體實(shí)例如下，所述主組分由以下原料組成：
40.硬脂酸70％；
41.乙二醇15％；
42.己二酸15％。
43.所述主組分由以下原料組成：
44.硬脂酸60％；
45.乙二醇20％；
46.己二酸20％。
47.所述主組分由以下原料組成：
48.硬脂酸75％；
49.乙二醇13％；
50.己二酸12％。
51.可以理解的是，主組分中原料的含量可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，在此不再一一例舉。
52.可以理解的是，在參考現(xiàn)有外潤滑劑、內(nèi)潤滑劑原料組成的基礎(chǔ)上，也可以在本發(fā)明潤滑劑原料中添加相應(yīng)的助劑。
53.實(shí)施例二
54.醫(yī)用pvc片材潤滑劑的制備工藝，按照實(shí)施例一所述的潤滑劑對應(yīng)比例的原料進(jìn)行制備，首先將乙二醇和己二酸按照比例混合；接著按照比例加入硬脂酸進(jìn)行酯化；然后經(jīng)過160℃-200℃高溫聚合(例如160℃、180℃、200℃)，聚合后通過200-240℃(例如200℃、220℃、240℃)高溫進(jìn)行真空脫醇，冷卻后切片，得到潤滑劑。
55.可以理解的是，在參考現(xiàn)有外潤滑劑、內(nèi)潤滑劑制備工藝的基礎(chǔ)上，也可以在本發(fā)明制備過程中設(shè)定對應(yīng)的工藝參數(shù)，例如溫度。還可以在生產(chǎn)過程中添加已知的催化劑。
56.本發(fā)明采用的技術(shù)方案，主組分只有硬脂酸、乙二醇和己二酸三種，與現(xiàn)有技術(shù)相比，原料更加簡單，且均為成熟產(chǎn)品，便于批量采購，也有利于在生產(chǎn)過程中控制各組分比例，降低工藝難度，從而降低成本。
57.乙二醇能與己二酸和硬脂酸反應(yīng)生成酯，這使其具備了目前外潤滑劑的一些性能；并且乙二醇在現(xiàn)有技術(shù)中也作為內(nèi)潤滑劑的主要原料，因此也意外發(fā)現(xiàn)添加乙二醇后，制成的潤滑劑也具備了內(nèi)潤滑劑的一些性能。最終，作為一種新的潤滑劑，兼具了外潤滑劑和內(nèi)潤滑劑的性能，
58.實(shí)施例三
59.醫(yī)用pvc片材，在生產(chǎn)過程中添加有實(shí)施例一所述的潤滑劑。
60.目前，在醫(yī)用pvc片材生產(chǎn)過程中添加的內(nèi)潤滑劑和外潤滑劑總量占醫(yī)用 pvc片材生產(chǎn)原料總量為0.6％-0.8％。使用本發(fā)明的潤滑劑后，一般用量占醫(yī)用pvc片材生產(chǎn)原料總量為0.4％-0.6％。因此，通過應(yīng)用本發(fā)明制成的潤滑劑可以替代內(nèi)潤滑劑和外潤滑劑的混合使用，即無需同時(shí)添加內(nèi)潤滑劑和外潤滑劑，并且，從用量上來說，比同時(shí)添加內(nèi)潤滑劑和外潤滑劑的使用量更少，從而降低了醫(yī)用pvc片材的成本。
61.另外，由于本發(fā)明的潤滑劑還具有增塑劑、穩(wěn)定劑的一些性能，對應(yīng)可以減少醫(yī)用pvc片材生產(chǎn)過程中穩(wěn)定劑的使用量，減少增塑劑的使用量，并且可以增加制成的pvc片材的透明度。
技術(shù)特征：
1.醫(yī)用pvc片材潤滑劑，包括主組分，其特征在于，所述主組分由以下原料組成：硬脂酸60-75％；乙二醇10-20％；己二酸10-20％。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用pvc片材潤滑劑，其特征在于，所述主組分由以下原料組成：硬脂酸70％；乙二醇15％；己二酸15％。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用pvc片材潤滑劑，其特征在于，所述主組分由以下原料組成：硬脂酸60％；乙二醇20％；己二酸20％。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用pvc片材潤滑劑，其特征在于，所述主組分由以下原料組成：硬脂酸75％；乙二醇13％；己二酸12％。5.醫(yī)用pvc片材潤滑劑的制備工藝，其特征在于，按照權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的潤滑劑對應(yīng)比例的原料進(jìn)行制備，首先將乙二醇和己二酸按照比例混合；接著按照比例加入硬脂酸進(jìn)行酯化；然后經(jīng)過160℃-200℃高溫聚合，聚合后通過200-240℃高溫進(jìn)行真空脫醇，冷卻后切片，得到潤滑劑。6.醫(yī)用pvc片材，其特征在于，在生產(chǎn)過程中添加有權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的潤滑劑。
技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種醫(yī)用PVC片材潤滑劑及制備工藝，涉及PVC片材生產(chǎn)助劑技術(shù)，其中醫(yī)用PVC片材潤滑劑的主組分由以下原料組成：硬脂酸60-75％；乙二醇10-20％；己二酸10-20％。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，原料更加簡單，且均為成熟產(chǎn)品，便于批量采購，也有利于在生產(chǎn)過程中控制各組分比例，降低工藝難度，從而降低成本。采用本發(fā)明潤滑劑生產(chǎn)出的PVC產(chǎn)品透明度更好，并且降低了醫(yī)用PVC片材的成本。并且降低了醫(yī)用PVC片材的成本。
