一種復合改性瀝青及其制備方法
1.本發明涉及瀝青改性領域，具體涉及一種復合改性瀝青及其制備方法。
背景技術：
2.瀝青路面具有降低噪音、便于維護、可回收、良好的抗滑性、高穩定性、良好的抗水損害性等特點。隨著石油資源的日益枯竭以及煉油技術的進步降低了瀝青的產量和質量，導致了瀝青成本的增加，不斷上漲的成本和環境問題迫使研究人員尋可持續再生的材料以替代石油瀝青產品，或通過改性來提高瀝青的性能。
3.多聚磷酸(ppa)由于其價格低廉、改性效果好，在改性瀝青制備中經常用來全部或部分替代聚合物改性劑，但對于ppa改性瀝青，其高溫性能提升顯著，低溫性能改善效果不明顯，同時，使用單一改性劑很難同時提高基質瀝青的所有性能，整體性能不能得到良好改善。
4.目前，檳榔作為一種零食和藥品，在全球仍有6-12億人使用，在中國，檳榔已成為一個高達近100億美元的產業，但經咀嚼過的檳榔若不及時處理，很容易滋生蚊蟲和細菌，對環境和人類健康造成一定影響。而由于檳榔的可回收性、生物降解性、低成本等特點，使得此種天然纖維比玄武巖纖維、玻璃纖維、聚酯纖維等化學纖維更具研究價值。
5.因此，如何降低ppa改性劑對瀝青低溫性能的影響，進一步提高改性瀝青的綜合性能，成為本領域亟待解決的技術問題。
技術實現要素：
6.本發明的目的在于提供一種復合改性瀝青及其制備方法。本發明提供的復合改性瀝青具有良好的高溫和低溫性能。
7.為了實現上述發明目的，本發明提供以下技術方案：
8.本發明提供了一種復合改性瀝青的制備方法，包括如下步驟：
9.一種復合改性瀝青的制備方法，包括如下步驟：
10.(1)將檳榔渣進行預處理，得到檳榔渣纖維；
11.(2)采用ppa改性劑對瀝青進行改性，得到ppa改性瀝青；所述ppa改性劑的摻量為0.8～1.5wt％；
12.(3)將所述步驟(1)得到的檳榔渣纖維與所述步驟(2)得到的ppa改性瀝青混合，得到復合改性瀝青；所述廢檳榔渣纖維的摻量為1～4wt％；
13.所述步驟(1)和(2)沒有先后順序。
14.優選地，所述步驟(1)中檳榔渣纖維長度為0.001～1cm。
15.優選地，所述步驟(1)中的預處理包括：將檳榔渣依次進行堿浸和酰化處理。
16.優選地，所述堿浸的溫度為60～100℃，所述堿浸的時間為0.5～1h，所述堿浸使用的堿溶液的質量濃度為2～10％。
17.優選地，所述堿溶液為naoh溶液、ca(oh)2溶液和na2co3溶液中的一種或多種。
18.優選地，所述酰化處理的溫度為酰化溶液的回流溫度，所述酰化處理的時間為0.5～1h，所述酰化處理使用的酰化溶液的質量濃度為2～10％。
19.優選地，所述酰化溶液為乙酸酐、苯甲酰和丙烯酸中的一種或多種的水溶液。
20.優選地，所述步驟(2)中改性的溫度為150～160℃，改性的時間為6～30min。
21.優選地，所述步驟(3)中混合的溫度為160～180℃，混合的時間為0.5～1.5h。
22.本發明還提供了上述技術方案所述的制備方法制備得到的復合改性瀝青。
23.本發明提供了一種復合改性瀝青的制備方法，包括如下步驟：(1)將檳榔渣進行預處理，得到檳榔渣纖維；(2)采用ppa改性劑對瀝青進行改性，得到ppa改性瀝青；所述ppa改性劑的摻量為0.8～1.5wt％；(3)將所述步驟(1)得到的檳榔渣纖維與所述步驟(2)得到的ppa改性瀝青混合，得到復合改性瀝青；所述廢檳榔渣纖維的摻量為1～4wt％；所述步驟(1)和(2)沒有先后順序。本發明通過在瀝青中添加ppa改性劑，并調整ppa改性劑的添加量，提高瀝青的高溫性能；通過添加檳榔渣纖維，并控制檳榔渣纖維的摻量，從而使得到的檳榔渣纖維與ppa改性瀝青具有優異相容性的同時，又能顯著提高復合改性瀝青的高溫和低溫性能。實驗結果表明，本發明提供的復合改性瀝青的制備方法制備出的復合改性瀝青針入度(0.1mm)為46～56，軟化點為57～60℃，10℃延度為52～95mm，具有良好的高溫和低溫性能。
具體實施方式
24.本發明提供了一種復合改性瀝青的制備方法，包括如下步驟：
25.(1)將檳榔渣進行預處理，得到檳榔渣纖維；
26.(2)采用ppa改性劑對瀝青進行改性，得到ppa改性瀝青；所述ppa改性劑的摻量為0.8～1.5wt％；
27.(3)將所述步驟(1)得到的檳榔渣纖維與所述步驟(2)得到的ppa改性瀝青混合，得到復合改性瀝青；所述廢檳榔渣纖維的摻量為1～4wt％；
28.所述步驟(1)和(2)沒有先后順序。
29.本發明將檳榔渣進行預處理，得到檳榔渣纖維。
30.在本發明中，所述檳榔渣纖維長度優選為0.001～1cm，更優選為0.001～0.5cm。本發明將檳榔渣纖維長度限定在上述范圍內，能夠避免檳榔渣纖維和瀝青混合時纏繞在一起，導致檳榔渣纖維在瀝青中分散不均勻影響瀝青的高溫和低溫性能。
31.在本發明中，所述預處理優選包括將檳榔渣依次進行堿浸和酰化處理。
32.在本發明中，所述堿浸的溫度優選為60～100℃，更優選為70～90℃，進一步優選為80℃；所述堿浸的時間優選為0.5～1h，更優選為0.5～0.7h；所述堿浸使用的堿溶液的質量濃度優選為2～10％，更優選為4～8％，進一步優選為5％。本發明將堿溶液的濃度限定為上述范圍可以有效的提高植物纖維表面粗糙程度。本發明通過堿浸降低了檳榔渣纖維的吸濕性，破壞了檳榔渣纖維原本致密的結構，增加了檳榔渣纖維表面粗糙度和孔隙度，進而提升檳榔渣纖維與基質的機械互鎖效果，并暴露出纖維素結構，從而增加活性反應位點的數量，提高了檳榔渣纖維的強度和剛度。
33.在本發明中，所述堿溶液優選為naoh溶液、ca(oh)2溶液和na2co3溶液中的一種或多種。本發明通過將堿溶液的種類限定為上述范圍，可以使后續得到的檳榔渣纖維具有更高的強度和剛度。
34.在本發明中，所述堿浸優選包括以下步驟：
35.1)將檳榔渣依次進行清洗和烘干，得到初處理檳榔渣；
36.2)將所述步驟1)得到的初處理檳榔渣浸入堿溶液中進行攪拌后沖洗，得到堿浸檳榔渣。
37.本發明優選將檳榔渣依次進行清洗和烘干，得到初處理檳榔渣。
38.在本發明中，所述清洗使用的溶劑優選為蒸餾水。本發明對蒸餾水清洗的操作沒有具體限定，采用本領域技術人員熟知的操作即可。
39.本發明對所述烘干的設備和具體操作沒有特殊的限定，采用本領域技術人員熟知的設備和操作即可。
40.得到初處理檳榔渣后，本發明優選將所述初處理檳榔渣浸入堿溶液中進行攪拌后沖洗，得到堿浸檳榔渣。
41.在本發明中，所述攪拌優選在磁力攪拌器中進行；所述攪拌的轉速優選為2000～3000rpm/min，更優選為2100～2500rpm/min。
42.在本發明中，所述沖洗使用的溶劑優選為蒸餾水。本發明對蒸餾水沖洗的操作沒有具體限定，采用本領域技術人員熟知的操作即可。本發明對所述沖洗的時間沒有具體限定，將檳榔渣反復沖洗至ph值為7即可。
43.在本發明中，所述酰化處理的溫度優選為酰化溶液的回流溫度；所述酰化處理的時間優選為0.5～1h，更優選為0.8～1h；所述酰化處理使用的酰化溶液的質量濃度優選為2～10％，更優選為4～8％。本發明通過酰化處理將酰化溶液中的羧基與植物纖維表面的羥基發生酯化反應，取代纖維表面羥基，通過提升疏水性而改善與瀝青的界面相容性。
44.在本發明中，所述酰化溶液優選為乙酸酐、苯甲酰和丙烯酸中的一種或多種的水溶液。本發明通過將酰化溶液的種類限定為上述范圍，可以使后續得到的檳榔渣纖維的疏水性得到進一步改善。
45.在本發明中，所述酰化處理優選包括以下步驟：
46.1)將堿浸檳榔渣與酰化溶液混合進行酰化反應，得到酰化檳榔渣；
47.2)將所述步驟1)得到的酰化檳榔渣依次進行沖洗、烘干和粉碎，得到檳榔渣纖維。
48.本發明優選將堿浸檳榔渣與酰化溶液混合進行酰化反應，得到酰化檳榔渣。
49.得到酰化檳榔渣后，本發明優選將所述酰化檳榔渣依次進行沖洗、烘干和粉碎，得到檳榔渣纖維。
50.在本發明中，所述沖洗使用的溶劑優選為蒸餾水。本發明對蒸餾水沖洗的操作沒有具體限定，采用本領域技術人員熟知的操作即可。本發明對所述沖洗的時間沒有具體限定，將檳榔渣沖洗至ph值為7即可。
51.在本發明中，所述烘干優選在烘箱中進行；所述烘干的溫度優選為100℃以下，更優選為50～80℃，進一步優選為60℃。本發明對烘箱的型號沒有特殊限定，采用本領域熟知的烘箱型號即可。本發明對所述烘干的時間沒有特殊限定，將檳榔渣烘干至質量恒定即可。
52.在本發明中，所述粉碎優選在纖維粉碎機中進行。
53.本發明采用ppa改性劑對瀝青進行改性，得到ppa改性瀝青。
54.在本發明中，以瀝青的重量比為100％計，所述ppa改性劑的摻量優選為0.8～1.5wt％；更優選為1.0wt％。本發明通過將ppa改性劑的摻入量限定為上述范圍可以改善基
質瀝青的高溫性能，并減少對基質瀝青低溫性能的不良影響。
55.在本發明中，所述改性的溫度優選為150～160℃，更優選為155℃；所述改性的時間優選為6～30min，更優選為6～10min。本發明通過將改性溫度和時間限定為上述范圍內可以使ppa改性劑對基質瀝青進行充分的改性。
56.本發明優選先將所述瀝青進行加熱和攪拌，然后加入ppa改性劑進行改性。
57.在本發明中，所述加熱和攪拌優選同時進行；所述加熱的溫度優選為130～150℃；所述攪拌的時間優選為5～10min。本發明對攪拌的具體操作沒有特殊限定，采用本領域技術人員熟知人工攪拌操作即可。本發明通過加熱和攪拌使基質瀝青均勻受熱且完全脫水，更利于后續改性的進行。
58.在本發明中，所述改性優選在剪切乳化機中進行；所述剪切乳化機的轉速優選為3000～5000r/min，更優選為3000～4000r/min，進一步優選為3500r/min。本發明通過將剪切乳化機的轉速限定為上述范圍可以使改性瀝青充分剪切均勻，并避免改性瀝青的延度降低，感溫性變差。
59.得到檳榔渣纖維和ppa改性瀝青后，本發明將所述檳榔渣纖維與所述ppa改性瀝青混合，得到復合改性瀝青。
60.在本發明中，以瀝青的重量比為100％計，所述檳榔渣纖維的摻量優選為1～4wt％，更優選為1.5～3wt％，進一步優選為2wt％。本發明通過將檳榔渣纖維的摻量限定為上述范圍內，可以提高復合瀝青的高溫和低溫性能。
61.本發明優選先將所述ppa改性瀝青進行加熱，然后加入檳榔渣纖維進行混合。
62.在本發明中，所述加熱的溫度優選為130～160℃。本發明通過加熱使ppa改性瀝青軟化，以便于后續混合的進行。
63.在本發明中，所述混合的溫度優選為160～180℃；所述混合的時間優選為0.5～1.5h。本發明通過將混合溫度和時間限定為上述范圍可以使檳榔渣纖維和ppa改性瀝青充分混合均勻，利于復合改性瀝青的高溫和低溫性能。
64.在本發明中，所述混合優選在剪切儀中進行；所述剪切儀的轉速優選為3000～5000r/min，更優選為4000r/min。本發明通過將剪切儀的轉速設置為上述范圍，可以使檳榔渣纖維和ppa改性瀝青充分混合均勻。
65.本發明通過通過在瀝青中添加ppa改性劑，并調整ppa改性劑的添加量，提高瀝青的高溫性能；通過添加檳榔渣纖維，并控制檳榔渣纖維的摻量，從而使得到的檳榔渣纖維與ppa改性瀝青具有優異相容性的同時，又能顯著提高復合改性瀝青的高溫和低溫性能。
66.本發明還提供了上述技術方案所述的制備方法制備得到的復合改性瀝青。
67.本發明通過將檳榔渣纖維與ppa改性劑復合摻加到基質瀝青中，使改性瀝青具有良好的高溫和低溫性能。
68.下面將結合本發明中的實施例，對本發明中的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
69.實施例1
70.一種復合改性瀝青的制備方法，由如下步驟組成：
71.(1)將檳榔渣用蒸餾水清洗烘干后浸入質量濃度為5％的naoh溶液中，在磁力攪拌器中以80℃，2100rpm/min的條件下攪拌0.5h，然后用蒸餾水反復沖洗至ph值為7；將堿浸后的檳榔渣與質量濃度為10％的丙烯酸水溶液混合進行酰化處理，得到酰化檳榔渣，然后將酰化檳榔渣用蒸餾水沖洗至ph值為7，在60℃的烘箱中干燥至質量恒定，然后使用纖維粉碎機將檳榔渣粉碎至纖維長度為0.001～0.5cm，得到檳榔渣纖維；所述酰化處理的溫度為酰化溶液的回流溫度，所述酰化處理的時間為1h；
72.(2)將瀝青加熱到150℃，人工攪拌5min，然后加入ppa改性劑，在剪切儀中以160℃，3500r/min的條件下剪切6min進行改性，得到ppa改性瀝青；以瀝青的重量比為100％計，所述ppa改性劑的摻量為1.0wt％；
73.(3)將步驟(2)所述ppa改性瀝青加熱至150℃后加入步驟(1)所述檳榔渣纖維，在剪切儀中以160℃，4000r/min的條件下剪切0.5h進行混合，得到復合改性瀝青；以瀝青的重量比為100％計，所述檳榔渣纖維的摻量為2wt％。
74.實施例2
75.一種復合改性瀝青的制備方法，由如下步驟組成：
76.(1)將檳榔渣用蒸餾水清洗烘干后浸入質量濃度為5％的naoh溶液中，在磁力攪拌器中以80℃，2100rpm/min的條件下攪拌0.5h，然后用蒸餾水反復沖洗至ph值為7；將堿浸后的檳榔渣與質量濃度為10％的丙烯酸水溶液混合進行酰化處理，得到酰化檳榔渣，然后將酰化檳榔渣用蒸餾水沖洗至ph值為7，在60℃的烘箱中干燥至質量恒定，然后使用纖維粉碎機將檳榔渣粉碎至纖維長度為0.001～0.5cm，得到檳榔渣纖維；所述酰化處理的溫度為酰化溶液的回流溫度，所述酰化處理的時間為1h；
77.(2)將瀝青加熱到150℃，人工攪拌5min，然后加入ppa改性劑，在剪切儀中以160℃，3500r/min的條件下剪切6min進行改性，得到ppa改性瀝青；以瀝青的重量比為100％計，所述ppa改性劑的摻量為1.0wt％；
78.(3)將步驟(2)所述ppa改性瀝青加熱至150℃后加入步驟(1)所述檳榔渣纖維，在剪切儀中以160℃，4000r/min的條件下剪切0.5h進行混合，得到復合改性瀝青；以瀝青的重量比為100％計，所述檳榔渣纖維的摻量為1wt％。
79.實施例3
80.一種復合改性瀝青的制備方法，由如下步驟組成：
81.(1)將檳榔渣用蒸餾水清洗烘干后浸入質量濃度為5％的naoh溶液中，在磁力攪拌器中以80℃，2100rpm/min的條件下攪拌0.5h，然后用蒸餾水反復沖洗至ph值為7；將堿浸后的檳榔渣與質量濃度為10％的丙烯酸水溶液混合進行酰化處理，得到酰化檳榔渣，然后將酰化檳榔渣用蒸餾水沖洗至ph值為7，在60℃的烘箱中干燥至質量恒定，然后使用纖維粉碎機將檳榔渣粉碎至纖維長度為0.001～0.5cm，得到檳榔渣纖維；所述酰化處理的溫度為酰化溶液的回流溫度，所述酰化處理的時間為1h；
82.(2)將瀝青加熱到150℃，人工攪拌5min，然后加入ppa改性劑，在剪切儀中以160℃，3500r/min的條件下剪切6min進行改性，得到ppa改性瀝青；以瀝青的重量比為100％計，所述ppa改性劑的摻量為1.5wt％；
83.(3)將步驟(2)所述ppa改性瀝青加熱至150℃后加入步驟(1)所述檳榔渣纖維，在剪切儀中以160℃，4000r/min的條件下剪切0.5h進行混合，得到復合改性瀝青；以瀝青的重
量比為100％計，所述檳榔渣纖維的摻量為2wt％。
84.實施例4
85.一種復合改性瀝青的制備方法，由如下步驟組成：
86.(1)將檳榔渣用蒸餾水清洗烘干后浸入質量濃度為5％的naoh溶液中，在磁力攪拌器中以80℃，2100rpm/min的條件下攪拌0.5h，然后用蒸餾水反復沖洗至ph值為7；將堿浸后的檳榔渣與質量濃度為10％的丙烯酸水溶液混合進行酰化處理，得到酰化檳榔渣，然后將酰化檳榔渣用蒸餾水沖洗至ph值為7，在60℃的烘箱中干燥至質量恒定，然后使用纖維粉碎機將檳榔渣粉碎至纖維長度為0.001～0.5cm，得到檳榔渣纖維；所述酰化處理的溫度為酰化溶液的回流溫度，所述酰化處理的時間為1h；
87.(2)將瀝青加熱到150℃，人工攪拌5min，然后加入ppa改性劑，在剪切儀中以160℃，3500r/min的條件下剪切6min進行改性，得到ppa改性瀝青；以瀝青的重量比為100％計，所述ppa改性劑的摻量為1.0wt％；
88.(3)將步驟(2)所述ppa改性瀝青加熱至150℃后加入步驟(1)所述檳榔渣纖維，在剪切儀中以160℃，4000r/min的條件下剪切0.5h進行混合，得到復合改性瀝青；以瀝青的重量比為100％計，所述檳榔渣纖維的摻量為4wt％。
89.對比例1
90.一種復合改性瀝青的制備方法，由如下步驟組成：
91.(1)將檳榔渣用蒸餾水清洗后在60℃的烘箱中干燥至質量恒定，然后使用纖維粉碎機將檳榔渣粉碎至纖維長度為0.001～0.5cm，得到檳榔渣纖維；
92.(2)將瀝青加熱到150℃，人工攪拌5min，然后加入ppa改性劑，在剪切儀中以160℃，3500r/min的條件下剪切6min進行改性，得到ppa改性瀝青；以瀝青的重量比為100％計，所述ppa改性劑的摻量為1.0wt％；
93.(3)將步驟(2)所述ppa改性瀝青加熱至150℃后加入步驟(1)所述檳榔渣纖維，在剪切儀中以160℃，4000r/min的條件下剪切0.5h進行混合，得到復合改性瀝青；以瀝青的重量比為100％計，所述檳榔渣纖維的摻量為2wt％。
94.對比例2
95.一種改性瀝青的制備方法，由如下步驟組成：
96.(1)將檳榔渣用蒸餾水清洗烘干后浸入質量濃度為5％的naoh溶液中，在磁力攪拌器中以80℃，2100rpm/min的條件下攪拌0.5h，然后用蒸餾水反復沖洗至ph值為7；將堿浸后的檳榔渣與質量濃度為10％的丙烯酸水溶液混合進行酰化處理，得到酰化檳榔渣，然后將酰化檳榔渣用蒸餾水沖洗至ph值為7，在60℃的烘箱中干燥至質量恒定，然后使用纖維粉碎機將檳榔渣粉碎至纖維長度為0.001～0.5cm，得到檳榔渣纖維；所述酰化處理的溫度為酰化溶液的回流溫度，所述酰化處理的時間為1h；
97.(2)將瀝青加熱到150℃后加入步驟(1)所述檳榔渣纖維，在剪切儀中以160℃，4000r/min的條件下剪切0.5h進行混合，得到改性瀝青；以瀝青的重量比為100％計，所述檳榔渣纖維的摻量為2wt％。
98.對比例3
99.一種復合改性瀝青的制備方法，由如下步驟組成：
100.(1)將檳榔渣用蒸餾水清洗烘干后浸入質量濃度為5％的naoh溶液中，在磁力攪拌
器中以80℃，2100rpm/min的條件下攪拌0.5h，然后用蒸餾水反復沖洗至ph值為7；將堿浸后的檳榔渣與質量濃度為10％的丙烯酸水溶液混合進行酰化處理，得到酰化檳榔渣，然后將酰化檳榔渣用蒸餾水沖洗至ph值為7，在60℃的烘箱中干燥至質量恒定，然后使用纖維粉碎機將檳榔渣粉碎至纖維長度為0.001～0.5cm，得到檳榔渣纖維；所述酰化處理的溫度為酰化溶液的回流溫度，所述酰化處理的時間為1h；
101.(2)將瀝青加熱到150℃，人工攪拌5min，然后加入ppa改性劑，在剪切儀中以160℃，3500r/min的條件下剪切6min進行改性，得到ppa改性瀝青；以瀝青的重量比為100％計，所述ppa改性劑的摻量為1.0wt％；
102.(3)將步驟(2)所述ppa改性瀝青加熱至150℃后加入步驟(1)所述檳榔渣纖維，在剪切儀中以160℃，4000r/min的條件下剪切0.5h進行混合，得到復合改性瀝青；以瀝青的重量比為100％計，所述檳榔渣纖維的摻量為6wt％。
103.將實施例1～4以及對比例1～3制備的復合改性瀝青進行針入度、軟化點、延度性能測試，測試方法根據《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程》進行測試，試驗結果如下表：
104.表1實施例1～4以及對比例1～3制備的復合改性瀝青的性能
105.編號針入度(0.1mm)軟化點(℃)10℃延度(mm)實施例147.057.694.8實施例256.057.356.2實施例349.060.250.7實施例446.357.662.0對比例147.456.873.3對比例250.654.852.3對比例338.056.336.4基質瀝青64.250.1247.01％ppa改性瀝青49.959.275.41.5％ppa改性瀝青42.062.468.6
106.由表1中實施例1～4以及對比例1～3制備的復合改性瀝青的性能可以看出，與實施例1相比，對比例1直接將未堿浸、酰化處理的檳榔渣纖維摻入到ppa改性瀝青中，由于纖維吸水能力強，使改性瀝青的黏度提高，流動性降低，雖然對基質瀝青的高低溫性能有一定程度的改善，但顯著低于實施例1；對比例2使用檳榔渣纖維對基質瀝青進行單一改性，由于纖維對瀝青中油分的吸收，降低了瀝青的塑性流動，使得改性瀝青延度的提升不明顯；對比例3中檳榔渣纖維含量超過4％，檳榔渣纖維與ppa改性瀝青拌合出現困難，且高低溫性能的改善與實施例1對比，有較大幅度降低。
107.通過上述實驗數據可知：本發明實施例制備得到的復合改性瀝青，針入度(0.1mm)為47，軟化點為57.6℃，10℃延度為94.8mm，其與ppa改性瀝青相比，復合改性瀝青的高溫性能和低溫性能明顯改善，對ppa改性劑的大規模應用和廢料的回收利用具有促進作用。
108.以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
技術特征：
1.一種復合改性瀝青的制備方法，包括如下步驟：(1)將檳榔渣進行預處理，得到檳榔渣纖維；(2)采用ppa改性劑對瀝青進行改性，得到ppa改性瀝青；所述ppa改性劑的摻量為0.8～1.5wt％；(3)將所述步驟(1)得到的檳榔渣纖維與所述步驟(2)得到的ppa改性瀝青混合，得到復合改性瀝青；所述廢檳榔渣纖維的摻量為1～4wt％；所述步驟(1)和(2)沒有先后順序。2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中檳榔渣纖維長度為0.001～1cm。3.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中的預處理包括：將檳榔渣依次進行堿浸和酰化處理。4.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述堿浸的溫度為60～100℃，所述堿浸的時間為0.5～1h，所述堿浸使用的堿溶液的質量濃度為2～10％。5.根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述堿溶液為naoh溶液、ca(oh)2溶液和na2co3溶液中的一種或多種。6.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述酰化處理的溫度為酰化溶液的回流溫度，所述酰化處理的時間為0.5～1h，所述酰化處理使用的酰化溶液的質量濃度為2～10％。7.根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述酰化溶液為乙酸酐、苯甲酰和丙烯酸中的一種或多種的水溶液。8.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中改性的溫度為150～160℃，改性的時間為6～30min。9.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中混合的溫度為160～180℃，混合的時間為0.5～1.5h。10.一種如權利要求1～9任意一項所述的制備方法制備得到的復合改性瀝青。
技術總結
本發明提供了一種復合改性瀝青及其制備方法，屬于瀝青改性領域。本發明提供的制備方法，包括如下步驟：(1)將檳榔渣進行預處理，得到檳榔渣纖維；(2)采用PPA改性劑對瀝青進行改性，得到PPA改性瀝青；所述PPA改性劑的摻量為0.8～1.5wt％；(3)將所述步驟(1)得到的檳榔渣纖維與所述步驟(2)得到的PPA改性瀝青混合，得到復合改性瀝青；所述廢檳榔渣纖維的摻量為1～4wt％；所述步驟(1)和(2)沒有先后順序。本發明提供的復合改性瀝青針入度(0.1mm)為47，軟化點為57.6℃，10℃延度為94.8mm，具有良好的高溫性能和低溫性能，有利于PPA改性劑的大規模應用和廢料的回收利用。模應用和廢料的回收利用。
