一種塑料電表殼生產用成型模具的制作方法
1.本實用新型涉及模具技術領域，具體為一種塑料電表殼生產用成型模具。
背景技術：
2.模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工，
3.現有的塑料電表殼生產用成型模具，不具備水冷結構，不能使模壓成型的電表殼快速冷卻，延長了電表殼從模具內的取出時間，降低了生產效率。
技術實現要素：
4.本實用新型的目的在于提供一種塑料電表殼生產用成型模具，具備的模壓成型的電表殼可快速冷卻，縮短了從模具上取出的時間，提高了生產效率優點，解決了背景技術中提到的問題。
5.為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種塑料電表殼生產用成型模具，包括下模具、模壓臺和上模具，所述模壓臺上表面對稱安裝有兩個支撐板，兩個支撐板頂端固定有橫梁板，橫梁板頂部底層安裝有兩個電動伸縮桿，兩個電動伸縮桿伸出端貫穿橫梁板安裝有固定板，固定板頂端四角呈矩形陣列安裝有四個光桿，四個光桿貫穿橫梁板與其滑動安裝，所述上模具通過螺絲固定在固定板下表面，上模具內部開設有凸形水槽，所述下模具通過螺絲固定在模壓臺上表面中間，下模具內設有凹形水槽，凹形水槽和凸形水槽左端設有進水口、右端設有出水口，兩個支撐板內側通過固定架分別安裝有三通一和三通二，三通一通過兩個軟管分別與凹形水槽和凸形水槽進水口連接，三通二通過兩個軟管分別與凹形水槽和凸形水槽出水口連接，且三通二出水口通過回流管與設在模壓臺底部的水箱連接。
6.優選的，所述模壓臺底端四角各安裝有一個支撐腿，且四個支撐腿呈矩形陣列分布。通過設置四個支撐腿，實現對模壓臺進行穩定支撐。
7.優選的，所述水箱左側固定有安裝板，安裝板上固定有水泵，水泵進水端通過水管一與水箱連接，水泵出水端連接有水管二，水管二另一端與三通一連接。通過設置水泵，實現將水箱內的水送入到凹形水槽和凸形水槽內。
8.優選的，所述模壓臺底部位于正面右邊支撐腿右側位置安裝有控制箱，控制箱與水泵和電動伸縮桿電連接。通過設置控制箱，實現便于控制水泵和電動伸縮桿工作。
9.與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：
10.本實用新型通過設置水泵，通過控制箱啟動水泵，水泵工作通過水管一將水箱內的水不斷吸出，經過水管二進入到三通一內，然后從兩個軟管分別進入到凹形水槽和凸形水槽內，凹形水槽和凸形水槽內換熱過的水從兩個軟管進入到三通二內，再從回流管回流
到水箱內循環使用，實現對模壓成型的電表殼進行降溫冷卻，縮短了電表殼從下模具上取出的時間，提高了生產效率。
附圖說明
11.圖1為本實用新型結構示意圖；
12.圖2為本實用新型左視圖。
13.圖中：1、水箱；2、下模具；3、凹形水槽；4、水管一；5、安裝板；6、水泵；7、水管二；8、支撐腿；9、模壓臺；10、支撐板；11、三通一；12、軟管；13、橫梁板；14、光桿；15、電動伸縮桿；16、固定板；17、上模具； 18、凸形水槽；19、固定架；20、三通二；21、回流管；22、控制箱。
具體實施方式
14.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
15.請參閱圖1至圖2，本實用新型提供一種塑料電表殼生產用成型模具技術方案：一種塑料電表殼生產用成型模具，包括下模具2、模壓臺9和上模具 17，模壓臺9底端四角各安裝有一個支撐腿8，且四個支撐腿8呈矩形陣列分布，模壓臺9上表面對稱安裝有兩個支撐板10，兩個支撐板10頂端固定有橫梁板13，橫梁板13頂部底層安裝有兩個電動伸縮桿15，兩個電動伸縮桿15 伸出端貫穿橫梁板13安裝有固定板16，固定板16頂端四角呈矩形陣列安裝有四個光桿14，四個光桿14貫穿橫梁板13與其滑動安裝，上模具17通過螺絲固定在固定板16下表面，上模具17內部開設有凸形水槽18，下模具2通過螺絲固定在模壓臺9上表面中間，下模具2內設有凹形水槽3；將熱融化塑料材料倒入下模具2內，通過控制箱22啟動兩個電動伸縮桿15，兩個電動伸縮桿15工作帶動固定板16下降，上模具17跟隨下降進入到下模具2內，將熱融化塑料材料模壓成型。
16.凹形水槽3和凸形水槽18左端設有進水口、右端設有出水口，兩個支撐板10內側通過固定架19分別安裝有三通一11和三通二20，三通一11通過兩個軟管12分別與凹形水槽3和凸形水槽18進水口連接，三通二20通過兩個軟管12分別與凹形水槽3和凸形水槽18出水口連接，且三通二20出水口通過回流管21與設在模壓臺9底部的水箱1連接，水箱1左側固定有安裝板 5，安裝板5上固定有水泵6，水泵6進水端通過水管一4與水箱1連接，水泵6出水端連接有水管二7，水管二7另一端與三通一11連接；通過控制箱22 啟動水泵6，水泵6工作通過水管一4將水箱1內的水不斷吸出，經過水管二 7進入到三通一11內，然后從兩個軟管12分別進入到凹形水槽3和凸形水槽 18內，凹形水槽3和凸形水槽18內換熱過的水從兩個軟管12進入到三通二20 內，再從回流管回21回流到水箱1內循環使用，實現對模壓成型的電表殼進行降溫冷卻，縮短了電表殼從下模具2上取出的時間，提高了生產效率。模壓臺9底部位于正面右邊支撐腿8右側位置安裝有控制箱22，控制箱22與水泵6和電動伸縮桿15電連接。
17.工作原理：本實用新型使用時，首先將熱融化塑料材料倒入下模具2內，通過控制箱22啟動兩個電動伸縮桿15，兩個電動伸縮桿15工作帶動固定板16 下降，上模具17跟隨下
降進入到下模具2內，將熱融化塑料材料模壓成型，成型后，通過控制箱22啟動水泵6，水泵6工作通過水管一4將水箱1內的水不斷吸出，經過水管二7進入到三通一11內，然后從兩個軟管12分別進入到凹形水槽3和凸形水槽18內，凹形水槽3和凸形水槽18內換熱過的水從兩個軟管12進入到三通二20內，再從回流管回21回流到水箱1內循環使用，實現對模壓成型的電表殼進行降溫冷卻，縮短了電表殼從下模具2上取出的時間，提高了生產效率。
18.盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
技術特征：
1.一種塑料電表殼生產用成型模具，包括下模具(2)、模壓臺(9)和上模具(17)，其特征在于：所述模壓臺(9)上表面對稱安裝有兩個支撐板(10)，兩個支撐板(10)頂端固定有橫梁板(13)，橫梁板(13)頂部底層安裝有兩個電動伸縮桿(15)，兩個電動伸縮桿(15)伸出端貫穿橫梁板(13)安裝有固定板(16)，固定板(16)頂端四角呈矩形陣列安裝有四個光桿(14)，四個光桿(14)貫穿橫梁板(13)與其滑動安裝，所述上模具(17)通過螺絲固定在固定板(16)下表面，上模具(17)內部開設有凸形水槽(18)，所述下模具(2)通過螺絲固定在模壓臺(9)上表面中間，下模具(2)內設有凹形水槽(3)，凹形水槽(3)和凸形水槽(18)左端設有進水口、右端設有出水口，兩個支撐板(10)內側通過固定架(19)分別安裝有三通一(11)和三通二(20)，三通一(11)通過兩個軟管(12)分別與凹形水槽(3)和凸形水槽(18)進水口連接，三通二(20)通過兩個軟管(12)分別與凹形水槽(3)和凸形水槽(18)出水口連接，且三通二(20)出水口通過回流管(21)與設在模壓臺(9)底部的水箱(1)連接。2.根據權利要求1所述的一種塑料電表殼生產用成型模具，其特征在于：所述模壓臺(9)底端四角各安裝有一個支撐腿(8)，且四個支撐腿(8)呈矩形陣列分布。3.根據權利要求1所述的一種塑料電表殼生產用成型模具，其特征在于：所述水箱(1)左側固定有安裝板(5)，安裝板(5)上固定有水泵(6)，水泵(6)進水端通過水管一(4)與水箱(1)連接，水泵(6)出水端連接有水管二(7)，水管二(7)另一端與三通一(11)連接。4.根據權利要求1所述的一種塑料電表殼生產用成型模具，其特征在于：所述模壓臺(9)底部位于正面右邊支撐腿(8)右側位置安裝有控制箱(22)，控制箱(22)與水泵(6)和電動伸縮桿(15)電連接。
技術總結
本實用新型涉及模具技術領域，尤其涉及一種塑料電表殼生產用成型模具。其技術方案包括：下模具、模壓臺和上模具，所述模壓臺上表面對稱安裝有兩個支撐板，兩個支撐板頂端固定有橫梁板，橫梁板頂部底層安裝有兩個電動伸縮桿，兩個電動伸縮桿伸出端貫穿橫梁板安裝有固定板，所述上模具通過螺絲固定在固定板下表面，上模具內部開設有凸形水槽，所述下模具通過螺絲固定在模壓臺上表面中間，下模具內設有凹形水槽，三通一通過兩個軟管分別與凹形水槽和凸形水槽進水口連接，三通二通過兩個軟管分別與凹形水槽和凸形水槽出水口連接。本實用新型實現模壓成型的電表殼可快速冷卻，縮短了電表殼從模具上取出的時間，提高了電表殼生產效率。率。率。
