一種用于模具加工的控溫真空淬火裝置的制作方法
1.本實(shí)用新型涉及模具加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種真空淬火裝置。
背景技術(shù)：
2.真空淬火設(shè)備即真空淬火爐，在模具生產(chǎn)過(guò)程中使用真空淬火可以有效的減少在熱處理階段模具表面的氧化。
3.現(xiàn)有的真空淬火爐在使用時(shí)需要先進(jìn)行抽真空，然后在真空環(huán)境中進(jìn)行爐內(nèi)升溫對(duì)物料進(jìn)行熱處理，然而現(xiàn)有的真空淬火爐大多為交接在爐體一側(cè)的側(cè)開(kāi)門，另一側(cè)通過(guò)手動(dòng)鎖緊，通過(guò)柜門的內(nèi)側(cè)壁與爐體的貼合來(lái)實(shí)現(xiàn)密封，此種密封方式的密封強(qiáng)度有限，會(huì)隨著長(zhǎng)時(shí)間的開(kāi)合、關(guān)閉導(dǎo)致鉸接點(diǎn)松動(dòng)，進(jìn)一步柜門與爐體的側(cè)壁無(wú)法貼合，在使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)熱量散失的情況，增加了加熱所需的能量消耗。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
4.本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種用于模具加工且密封性更高的真空淬火裝置。
5.本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種用于模具加工的控溫真空淬火裝置，包括淬火裝置本體，所述淬火裝置本體的一側(cè)開(kāi)口且開(kāi)口處設(shè)置有柜門，所述淬火裝置本體內(nèi)設(shè)置有支撐底座，所述支撐底座的上方設(shè)置有用于放置模具的淬火支架；
6.所述柜門的一端與淬火裝置本體鉸接，另一端與淬火裝置本體扣合后鎖緊，所述柜門的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有密封體，所述密封體的外側(cè)壁上設(shè)置有形變體，所述淬火裝置本體的開(kāi)口處設(shè)置有與密封體配合使用的限位凸臺(tái)，所述限位凸臺(tái)上設(shè)置有與形變體位置相對(duì)應(yīng)的卡接凹槽。
7.進(jìn)一步地，所述密封體為正方體，所述密封體的四個(gè)側(cè)壁上均設(shè)置有密封凸起，所述密封凸起的一端與密封體固定連接，另一端與密封體的側(cè)壁滑動(dòng)連接。
8.進(jìn)一步地，所述密封體的側(cè)壁上設(shè)置有用于插接密封凸起的插接槽，所述插接槽內(nèi)設(shè)置有承接板，所述插接槽的底部設(shè)置有與承接板連接的彈簧，所述密封凸起位于插接槽內(nèi)的一端設(shè)置有限位凸楞。
9.進(jìn)一步地，所述形變體的截面為矩形，所述卡接凹槽的截面為梯形且自開(kāi)口處向下延伸寬度逐漸減小。
10.進(jìn)一步地，所述淬火支架包括放置在支撐底座上的承重板，所述承重板的上方設(shè)置有在載物板，所述承重板可拆卸式連接。
11.進(jìn)一步地，所述載物板的數(shù)量為多個(gè)，每個(gè)載物板的上表面均設(shè)置有插接桿，所述載物板的下表面設(shè)置有用于連接下一載物板的盲孔。
12.本實(shí)用新型的有益效果在于：該用于模具加工的控溫真空淬火裝置，在柜門扣合后密封體的下表面與限位凸臺(tái)的上表面貼合進(jìn)行依次密封，扣合后形變體插接在卡接凹槽內(nèi)進(jìn)行二次密封，通過(guò)密封體和形變體來(lái)對(duì)柜門扣合后進(jìn)行密封，增強(qiáng)整個(gè)淬火裝置內(nèi)部
的密封性，同時(shí)減少熱量逸散，減少加熱所消耗的能量起到節(jié)約能源的作用。
附圖說(shuō)明
13.圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
14.圖2為本實(shí)用新型的剖面圖；
15.圖3為圖2中a處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
16.圖4為圖2中b處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
17.圖5為本實(shí)用新型中載物板的結(jié)構(gòu)示意圖。
18.其中：1-淬火裝置本體；2-柜門；3-支撐底座；4-密封體；5-形變體；6-限位凸臺(tái)；7-卡接凹槽；8-密封凸起；9-插接槽；10-承接板；11-限位凸楞；12-承重板；13-載物板；14-插接桿；15-盲孔。
具體實(shí)施方式
19.在本實(shí)用新型的描述中，還需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
20.下面將結(jié)合實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
21.實(shí)施例1
22.如圖1-5所示，一種用于模具加工的控溫真空淬火裝置，包括淬火裝置本體1，淬火裝置本體1的一側(cè)開(kāi)口且開(kāi)口處設(shè)置有柜門2，淬火裝置本體1內(nèi)設(shè)置有支撐底座3，支撐底座3的上方設(shè)置有用于放置模具的淬火支架，柜門2的一端與淬火裝置本體1鉸接，另一端與淬火裝置本體1扣合后利用螺栓鎖緊，柜門2的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有密封體4，密封體4采用耐高溫材料，密封體4的外側(cè)壁上設(shè)置有形變體5，在利用耐高溫材料制作的密封體4的外側(cè)壁開(kāi)設(shè)矩形槽框，形變體5采用硅膠材質(zhì)鑲嵌在密封體4的外側(cè)壁，淬火裝置本體1的開(kāi)口處設(shè)置有與密封體4配合使用的限位凸臺(tái)6，限位凸臺(tái)6上設(shè)置有與形變體5位置相對(duì)應(yīng)的卡接凹槽7，在柜門2扣合后密封體4的下表面與限位凸臺(tái)6的上表面貼合進(jìn)行依次密封，扣合后形變體5插接在卡接凹槽7內(nèi)進(jìn)行二次密封，通過(guò)密封體4和形變體5來(lái)對(duì)柜門2扣合后進(jìn)行密封，增強(qiáng)整個(gè)淬火裝置內(nèi)部的密封性，同時(shí)減少熱量逸散，減少加熱所消耗的能量起到節(jié)約能源的作用。
23.密封體4為正方體，密封體4的四個(gè)側(cè)壁上均設(shè)置有密封凸起8，密封凸起8的一端與密封體4固定連接，另一端與密封體4的側(cè)壁滑動(dòng)連接，密封凸起8采用截面為弧形的柔性材料制作，在限位限位凸臺(tái)6的側(cè)壁上鋪設(shè)橡膠墊片或者硅膠墊片形成防滑層，在柜門2扣合后密封凸起8與防滑層接觸后發(fā)生形變以此增強(qiáng)密封體4側(cè)壁與限位凸臺(tái)6之間的密封性。
24.密封體4的側(cè)壁上設(shè)置有用于插接密封凸起8的插接槽9，插接槽9內(nèi)設(shè)置有承接板10，插接槽9的底部設(shè)置有與承接板10連接的彈簧，密封凸起8位于插接槽9內(nèi)的一端設(shè)置有限位凸楞11，在密封凸起8發(fā)生形變后限位凸楞11會(huì)向承接板10施加壓力，進(jìn)而擠壓彈簧發(fā)生形變，使得密封凸起8的滑動(dòng)端向插接槽9內(nèi)延伸，在打開(kāi)柜門2時(shí)彈簧復(fù)位向限位凸楞11施加推力輔助密封凸起8復(fù)位，相較于現(xiàn)有的固定式的密封膠條可以根據(jù)柜門2側(cè)壁與限位凸臺(tái)6的側(cè)壁之間的間距不同來(lái)調(diào)節(jié)密封凸起8的形變量，進(jìn)而提升密封效果，同時(shí)還能避免密封凸起8在長(zhǎng)時(shí)間擠壓后彈性消失。
25.形變體5的截面為矩形，卡接凹槽7的截面為梯形且自開(kāi)口處向下延伸寬度逐漸減小，卡接凹槽7的收口逐漸減小能夠提升對(duì)形變體5的擠壓能力，提升密封性能。
26.淬火支架包括放置在支撐底座3上的承重板12，承重板12的上方設(shè)置有在載物板13，承重板12可拆卸式連接，可拆卸式的載物板13能夠根據(jù)物料的數(shù)量來(lái)進(jìn)行組裝，在放置物料時(shí)也可以通過(guò)單層放置后再進(jìn)行組裝，節(jié)約物料裝填時(shí)間。
27.載物板13的數(shù)量為多個(gè)，每個(gè)載物板13的上表面均設(shè)置有插接桿14，載物板13的下表面設(shè)置有用于連接下一載物板13的盲孔15，通過(guò)盲孔15和插接桿14進(jìn)行兩個(gè)載物板13的連接，簡(jiǎn)單快捷。
28.最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
技術(shù)特征：
1.一種用于模具加工的控溫真空淬火裝置，其特征在于：包括淬火裝置本體，所述淬火裝置本體的一側(cè)開(kāi)口且開(kāi)口處設(shè)置有柜門，所述淬火裝置本體內(nèi)設(shè)置有支撐底座，所述支撐底座的上方設(shè)置有用于放置模具的淬火支架；所述柜門的一端與淬火裝置本體鉸接，另一端與淬火裝置本體扣合后鎖緊，所述柜門的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有密封體，所述密封體的外側(cè)壁上設(shè)置有形變體，所述淬火裝置本體的開(kāi)口處設(shè)置有與密封體配合使用的限位凸臺(tái)，所述限位凸臺(tái)上設(shè)置有與形變體位置相對(duì)應(yīng)的卡接凹槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于模具加工的控溫真空淬火裝置，其特征在于：所述密封體為正方體，所述密封體的四個(gè)側(cè)壁上均設(shè)置有密封凸起，所述密封凸起的一端與密封體固定連接，另一端與密封體的側(cè)壁滑動(dòng)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于模具加工的控溫真空淬火裝置，其特征在于：所述密封體的側(cè)壁上設(shè)置有用于插接密封凸起的插接槽，所述插接槽內(nèi)設(shè)置有承接板，所述插接槽的底部設(shè)置有與承接板連接的彈簧，所述密封凸起位于插接槽內(nèi)的一端設(shè)置有限位凸楞。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于模具加工的控溫真空淬火裝置，其特征在于：所述形變體的截面為矩形，所述卡接凹槽的截面為梯形且自開(kāi)口處向下延伸寬度逐漸減小。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于模具加工的控溫真空淬火裝置，其特征在于：所述淬火支架包括放置在支撐底座上的承重板，所述承重板的上方設(shè)置有在載物板，所述承重板可拆卸式連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于模具加工的控溫真空淬火裝置，其特征在于：所述載物板的數(shù)量為多個(gè)，每個(gè)載物板的上表面均設(shè)置有插接桿，所述載物板的下表面設(shè)置有用于連接下一載物板的盲孔。
技術(shù)總結(jié)
本實(shí)用新型涉及模具加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于模具加工的控溫真空淬火裝置，包括淬火裝置本體，淬火裝置本體的一側(cè)開(kāi)口且開(kāi)口處設(shè)置有柜門，淬火裝置本體內(nèi)設(shè)置有支撐底座，支撐底座的上方設(shè)置有用于放置模具的淬火支架，柜門的一端與淬火裝置本體鉸接，另一端與淬火裝置本體扣合后利用螺栓鎖緊，柜門的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有密封體，密封體的外側(cè)壁上設(shè)置有形變體，在柜門扣合后密封體的下表面與限位凸臺(tái)的上表面貼合進(jìn)行依次密封，扣合后形變體插接在卡接凹槽內(nèi)進(jìn)行二次密封，通過(guò)密封體和形變體來(lái)對(duì)柜門扣合后進(jìn)行密封，增強(qiáng)整個(gè)淬火裝置內(nèi)部的密封性，同時(shí)減少熱量逸散，減少加熱所消耗的能量起到節(jié)約能源的作用。熱所消耗的能量起到節(jié)約能源的作用。熱所消耗的能量起到節(jié)約能源的作用。
