苯并呋喃系列液晶單體化合物及其制備方法和應用與流程
1.本發明涉及苯并呋喃系列液晶單體化合物及其制備方法和應用，屬于液晶技術領域。
背景技術：
2.隨著液晶顯示技術的不斷發展和人們對液晶顯示要求的不斷提高，顯示技術和光學器件應用要求液晶材料在物理性能和光電性能之間必須呈現較好的性能搭配。近年來具有高雙折射率的液晶材料由于能夠有效降低液晶盒厚度而顯得越來越重要，這就意味著器件的響應速度可以得到大大的提高，特別是在3d顯示、場序顯示等高速顯示系統、液晶光閥和自適應光學中的空間光調制器等應用領域這一性能參數顯得尤為重要。我們可以從混合液晶配方的角度考慮，選擇合適的單晶組份，加入具有較高雙折射率的液晶單體，通過混配，設計出能夠滿足快速響應的液晶顯示面板所需要的高雙折射率的液晶。
3.對于液晶激光器件來說，器件在使用過程中會產生較高的熱量，要求所使用的液晶材料須具有很寬的向列相溫度范圍，尤其是要具有較高的清亮點以防止其在使用過程中達到清亮點而失去液晶性，導致器件無法正常工作。我們仍然可以從混合液晶配方的角度考慮，選擇合適的單晶組份，加入具有較高清亮點的液晶單體，通過混配，設計出能夠滿足激光器件所需要的高清亮點的液晶。
4.另外，隨著液晶技術不斷的發展，由于液晶化合物具有適宜的光學各項異性（δn）、介電各項異性（δε）、粘度（γ）等特性，最近有很多文獻報導液晶化合物可滿足微波技術組件所需的一些特性。在在申請號為de102004029429a的專利申請中描述了液晶介質在微波技術，尤其移相器中的用途，其中討論了基于多數為芳基的腈和異硫氰酸酯的混合物的液晶介質。在申請號為ep2982730a的專利申請中，描述了完全由異硫氰酸酯化合物組成混合物液晶介質在微波器件領域應用。然而，這些組合物仍然存在幾個缺點，需要改進這些介質的一些物理性質，諸如清亮點、相位范圍，尤其是在低溫下儲存的穩定性，及其粘度。為滿足高頻組件在電場驅動下工作，需要液晶材料在低頻下，具備適當的介電常數，為獲得較高的介電常數，還需要液晶材料具有高雙折射率。
5.鑒于開發用于微波應用的液晶介質必須考慮和改進的眾多不同參數，期望具有用于開發此類液晶介質的更寬范圍的可能混合物組份。
技術實現要素：
6.本發明針對現有技術存在的不足，提供一種苯并呋喃系列液晶單體化合物及其制備方法和應用，利用液晶分子化學結構的改變，設計出具有高雙折射率的液晶分子，以提高液晶組分的雙折射率及清亮點，能改善液晶組分的性能。
7.本發明解決上述技術問題的技術方案如下：苯并呋喃系列液晶單體化合物，所述液晶單體化合物的結構式如下所示：
（式i）式中r為烷基、烷氧基中的任一種；x為苯基、聯苯基、苯炔基、聯苯炔基中的任一種。
8.進一步的，所述的r的分子式為-c
nh2n+1
、-o-c
nh2n+1
中的任一種，n為1~10的整數；其中所述的r基團中，有零個、一個或者多個-ch
2-基團被以下任意基團替代、。
9.進一步的，所述的x的結構式為下列結構式中的任一種：、，所述y1為h或f，所述y2為h或f，其中x中f個數為0、1或2。
10.進一步的，所述的液晶單體化合物為如下結構中的任意一種：；。
11.本發明還公開了所述苯并呋喃系列液晶單體化合物的制備方法，當通式i中x結構中含有炔基時，即當x的結構為，所述y1為h或f，所述y2為h或f，其中x中f個數為0、1或2。其制備方法步驟如下所示：第一步：中間體m1的制備m1將4-溴-2-羥基苯甲醛溶于dmf中，加入碳酸鉀，10~20℃下將溴乙酸乙酯滴加至體系中，加畢，加熱升溫，保溫反應，反應完畢，過濾，濾餅酸化，過濾，得粉目標化合物m1；第二步：中間體m2的制備m2將中間體m1與二氯乙烷混合在一起，加熱升溫，滴加酰化試劑，滴畢，保溫反應至體系全溶，反應完畢，脫干溶劑，得類白固體目標化合物m2；第三步：中間體m3的制備
m3將中間體m2溶解二氯乙烷中，在惰性氣體保護下，加入二（三苯基膦）二氯化鈀、三苯基膦，加熱，緩慢滴加三乙基硅烷，滴畢，保溫反應，反應結束，體系降溫，緩慢加入到冰水和2,6-二甲基吡啶中，淬滅反應，分出下層有機相，水洗至中性，過柱，過柱液脫干溶劑，采用溶劑打漿，過濾得黃固體目標化合物m3；第四步：中間體m4的制備m4將中間體m3、端炔化合物溶解于三乙胺，在惰性氣體保護下，加入二（三苯基膦）二氯化鈀、cui、三苯基膦、dmap，加熱，保溫反應，反應結束，脫干溶劑，得黑固體，所得固體過硅膠柱，過柱液脫干溶劑得黃固體目標化合物m4；第五步：中間體m5的制備m5將中間體m4溶解于四氫呋喃中，加入鹽酸羥胺、醋酸鈉和水，加熱，保溫反應，反應結束，分出上層有機相，脫干溶劑，得黃固體，所得黃固體采用溶劑打漿，抽濾得黃固體目標化合物中間體m5；第六步：中間體m6的制備m6將中間體m5溶解于thf中，加入ncs和dmf，于20~30℃保溫反應1~2小時，反應結束，過濾除去不溶物，得橙紅濾液目標化合物中間體m6的thf溶液；第七步：異硫氰基化合物的合成將硫脲、三乙胺溶解于thf中，降溫，將中間體m6的thf溶液滴加到體系中，滴畢，保溫攪拌，反應結束，向體系中加入水，淬滅反應，甲苯萃取水相，合并有機相，水洗至中性，脫干溶劑得黑粘稠液體，所得固體經過柱、重結晶得到目標化合物。
12.進一步的，所述液晶單體化合物的制備方法為：第一步：中間體m1的制備m1將1當量的4-溴-2-羥基苯甲醛溶于dmf中，加入3~4當量的碳酸鉀，10~20℃下將1~2當量的溴乙酸乙酯滴加體系中，加畢，升溫至130~140℃保溫反應5~6小時，反應完畢，過濾，濾餅酸化，過濾，得粉目標化合物m1；第二步：中間體m2的制備m2將1當量的中間體m1與二氯乙烷混合在一起，升溫至50~60℃，滴加1~2當量的酰化試劑，滴畢，于50~60℃保溫反應1~2小時至體系全溶，反應完畢，脫干溶劑，得類白固體目標化合物m2；第三步：中間體m3的制備m3將1當量的中間體m2溶解二氯乙烷中，在惰性氣體保護下，加入0.001~0.003當量的二（三苯基膦）二氯化鈀、0.002~0.006當量的三苯基膦，升溫至80~90℃，緩慢滴加1~2當量的三乙基硅烷，滴畢，于80~90℃保溫反應4~6小時，反應結束，體系降至內溫15~25℃，緩慢加入到冰水和2,6-二甲基吡啶中，淬滅反應，分出下層有機相，水洗至中性，過柱，過柱液脫干溶劑，采用溶劑打漿，過濾得黃固體目標化合物m3；第四步：中間體m4的制備m4將1當量的中間體m3、1.0~1.5當量的端炔化合物溶解于三乙胺，在惰性氣體保護下，加入0.001~0.01當量的二（三苯基膦）二氯化鈀、0.002~0.02當量的cui、0.003~0.03當量的三苯基膦、0.001~0.01當量的dmap，升溫至80~90℃保溫反應1~2小時，反應結束，脫干溶劑，得黑固體，所得固體過硅膠柱，過柱液脫干溶劑得黃固體目標化合物m4；第五步：中間體m5的制備
m5將1當量的中間體m4溶解于四氫呋喃中，加入1~2當量的鹽酸羥胺、1~2當量的醋酸鈉和水，升溫至50~55℃保溫反應1~2小時，反應結束。分出上層有機相，脫干溶劑，得黃固體，所得黃固體采用溶劑打漿，抽濾得黃固體目標化合物中間體m5；第六步：中間體m6的制備m6將1當量的中間體m5溶解于thf中，加入1~2當量的ncs和dmf，于20~30℃保溫反應1~2小時，反應結束，過濾除去不溶物，得橙紅濾液目標化合物中間體m6的thf溶液；第七步：異硫氰基化合物的合成將1~2當量的硫脲、1~2當量的三乙胺溶解于thf中，降溫至10~20℃，將1當量的中間體m6的thf溶液滴加到體系中，滴畢，保溫攪拌10~30分鐘，反應結束，向體系中加入水，淬滅反應，甲苯萃取水相，合并有機相，水洗至中性，脫干溶劑得黑粘稠液體，所得固體經過柱、重結晶得到目標化合物。
13.進一步的，第一步中所述的dmf用量為3~10g/g，優選為5g/g。
14.第一步中判斷反應結束可根據實際情況采用tlc檢測手段，檢測原料4-溴-2-羥基苯甲醛反應完全為止。
15.第一步中濾餅酸化時使用鹽酸或硫酸進行酸化，優選為鹽酸。
16.第二步中所述酰化試劑使用草酰氯或二氯亞砜進行酰化，優選為草酰氯。
17.第二步中所述反應至體系全溶，若體系不全溶，需補加0.1~0.5eq酰化試劑。
18.第二步中脫干溶劑的方法，優選采用旋轉蒸發儀在50~60℃下蒸除產物中的溶劑。
19.第三步中所述的惰性氣體為氮氣和氬氣中的任一種，優選用氮氣。
20.第三步中所述的反應時間為5~6h，也可根據實際情況采用gc檢測手段跟蹤反應，檢測原料中間體m2反應完全為止。
21.第三步中脫干溶劑的方法，優選采用旋轉蒸發儀在50~60℃下蒸除產物中的溶劑。
22.第三步中打漿所采用的溶劑為正己烷、正庚烷、石油醚中的任一種，優選為正己烷。
23.進一步的，第四步中端炔化合物的通式如下所示：
式中r的分子式為-c
nh2n+1
、-o-c
nh2n+1
中的任一種，其中，n為1~10的整數；其中所述的r基團中，有零個、一個或者多個-ch
2-基團被以下任意基團替代、；所述y1為h或f，所述y2為h或f，其中端炔化合物中f個數為0、1或2。
24.第四步中所述的惰性氣體為氮氣和氬氣中的任一種，優選用氮氣。
25.第四步中所述的反應時間為6~8h，也可根據實際情況采用hplc檢測手段，檢測原料中間體m3反應完全為止。
26.第四步中脫干溶劑的方法，優選采用旋轉蒸發儀在50~60℃下蒸除產物中的溶劑。
27.第四步中過柱所采用的洗脫劑為甲苯、二氯乙烷、二氯甲烷中的任一種，優選為甲苯。
28.第五步中所述的反應時間為1~2h，也可根據實際情況采用hplc或tlc檢測手段跟蹤反應，檢測原料中間體m4反應完全為止。
29.第五步中脫干溶劑的方法，優選采用旋轉蒸發儀在50~60℃下蒸除產物中的溶劑。
30.第五步中打漿所采用的溶劑為甲苯、二氯乙烷、二氯甲烷的任一種，優選為甲苯。
31.第六步中所述的反應時間為1~2h，也可根據實際情況采用hplc或tlc檢測手段跟蹤反應，檢測原料中間體m5反應完全為止。
32.第七步中所述的過柱溶劑為石油醚、正己烷、正庚烷中的任一種，優選為正己烷。
33.第七步中所述的重結晶溶劑為石油醚、正己烷、正庚烷中的任一種，優選為正己烷。
34.本發明還公開了所述苯并呋喃系列液晶單體化合物的應用，所述的液晶單體化合物應用于液晶組合物。
35.進一步的，所述的液晶單體化合物應用于液晶顯示器或者高頻技術組件。
36.進一步的，所述的高頻技術組件為液晶基天線原件、移相器、可調諧濾光器或可調諧超材料結構。
37.本發明的有益效果是：本發明中所制備的含該異硫氰基的苯并呋喃系列液晶單體化合物具有較高的雙折射率、較高的清亮點，用于混晶配方中，可以提高液晶組分的雙折射率和清亮點，能改善液晶組分的性能，該液晶材料不僅可應用于液晶顯示領域也可應用于微波器件領域中。
38.本發明中所制備的含該異硫氰基的苯并呋喃系列液晶單體化合物結構中，通過引入苯并呋喃基團，可以提高液晶單體的雙折射率和清亮點。相比于cn114213296a，本發明所制備的液晶單體化合物具有更高的清亮點。采用cn114213296a實施例方法無法合成本發明液晶單體化合物，本發明更改了合成方法，完成了本發明液晶單體化合物的合成。采用本發明合成方法制備的液晶單體化合物，收率更高。
具體實施方式
39.下面對本發明的具體實施方式做詳細說明。本發明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本發明內涵的情況下做類似改進，因此本發明不受公開的具體實施例的限制。
40.除非另有定義，本文所使用的所有技術和科學術語與本發明所屬技術領域的技術人員通常理解的含義相同。所使用的術語只為描述具體實施方式，不為限制本發明。
41.實施例1在中以r的結構為-c3h7，y1、y2=h（簡稱3btbfncs）為例，該苯并呋喃系列液晶單體化合物的合成方法如下。
42.第1步：中間體m1的合成將40.2g（0.2mol）4-溴-2-羥基苯甲醛、82.9g（0.6mol）碳酸鉀和201.0g dmf加入到500ml三口瓶中。10~20℃下將50.1g（0.3mol）溴乙酸乙酯滴加體系中，滴畢，升溫至130~140℃保溫反應6小時，反應完畢。體系降至內溫15~25℃，過濾，得90.0g（濕重）類白濾餅，濾餅加入100.0g 10%稀鹽酸，升溫至55~60℃，保溫攪拌打漿2小時，打漿完畢。體系降溫至15~25℃，過濾，得粉固體，烘干后得35.4g粉固體中間體m1，gc純度大于99.0%，收率73.44%。
43.第2步：中間體m2的合成將35.4g（0.147mol）中間體m1和177.0g二氯乙烷加入到500ml三口瓶中。升溫至50~60℃，將28.1g（0.221mol）草酰氯緩慢滴加到體系中，滴畢，于50~60℃保溫反應1小時至體系全溶，反應完畢。脫干溶劑，得36.9g類白固體中間體m2，gc純度大于98.0%，收率96.85%。無需純化，直接進行下一步。
44.第3步：中間體m3的合成將22.1g（0.085mol）中間體m2、0.119g（1.7
×
10-4
mol）pd(pph3)cl2、0.089g（3.4
×
10-4
mol）pph3和200.4g二氯乙烷加入到500ml三口瓶中。升溫至80~90℃，緩慢滴加10.9g（0.094mol）三乙基硅烷，滴畢，于80~90℃保溫反應5小時，反應結束。體系降至內溫15~25℃，緩慢加入到200.0g冰水和10.7g 2,6-二甲基吡啶中，于15~25℃繼續攪拌5min。靜置，分出下層有機相，水洗2次至中性（每次200g水），得黃清亮有機相共150.0g。向所制備的有機相中加入等量正己烷150.0g，混合均勻，過硅膠柱，過柱完畢，脫干溶液，得32.0g棕黃油狀液，收率大于100%。向所得棕黃油狀液加入128.0g正己烷（4g/g粗品用量），體系析出黃固體，于15~25℃打漿1小時，過濾，濾餅烘干，得6.2g黃固體中間體m3，gc純度大于98.0%，收率：32.46%。
45.第4步：中間體m4的合成將5.2g（0.023mol）中間體m3、5.1g（0.023mol）4-乙炔基-4'-丙基-1,1'-聯苯、0.087g（1.15
×
10-4
mol）pd(pph3)cl2、0.044g（2.30
×
10-4
mol）cui、0.090g（3.45
×
10-4
mol）pph3、0.014g（1.15
×
10-4
mol）dmap和104.0g三乙胺加入到250ml三口瓶中，氮氣置換30分鐘。升溫至80~90℃保溫反應1小時，反應結束。脫干溶劑，得黑固體，所得固體過硅膠柱（過柱溶劑為甲苯），過柱液脫干溶劑得7.7g黃固體中間體m4，hplc純度大于92.0%，收率：91.67%。
46.第5步：中間體m5的合成將14.6g（0.04mol）中間體m4和87.6g thf加入到250ml三口瓶中，將3.3g（0.048mol）鹽酸羥胺、3.9g（0.048mol）醋酸鈉和87.6g水加入到250ml錐形瓶中，搖晃至全溶，滴加到體系中。于50~55℃保溫反應1小時，反應結束。關閉加熱，分出上層有機相，脫干
溶劑，得11.8g黃固體。所得黃固體加入236.0g甲苯，升溫至80~90℃，打漿1小時，降至15~25℃，抽濾得10.2g黃固體中間體m5，hplc純度大于95.0%，收率：67.11%。
47.第6步：中間體m6的合成將9.1g（0.024mol）中間體m5和54.6gthf加入到250ml三口瓶中，氮氣保護。將3.2g（0.024mol）ncs和16.0gdmf于錐形瓶中，搖晃至全溶，緩慢滴加到體系中，滴畢，于20~30℃保溫反應1小時，反應結束。過濾除去不溶物，濾液直接用于下一步反應，收率按100%計。
48.第7步：異硫氰基化合物的合成將2.0g（0.0264mol）硫脲、2.7g（0.0264mol）三乙胺和4.0gthf加入到250ml三口瓶中，降溫至10~20℃。將上述制備的中間體m6的溶液滴加到體系中，滴畢，保溫攪拌10分鐘，反應結束。向體系中加入水，淬滅反應，甲苯萃取水相，合并有機相，水洗至中性，脫干溶劑得7.2g黑粘稠液體。所得固體中在50~60℃下溶解于正己烷中，在50~60℃下過硅膠柱。過柱液脫干，得5.3g淡黃固體，該淡黃固體經正己烷重結晶后得4.8g淡黃粉末，hplc純度大于99.0%，收率：51.06%。
49.3btbfncs：經差示掃描量熱儀（dsc）以及顯微鏡測試相變點：熔點：151℃，清亮點：213℃。經液相質譜聯用儀器（hplc-ms）測試特征離子m/z
+
為：393，435。1h-nmr(400mhz,cdcl3):δ=7.576~7.616（m,5h）,δ=7.527~7.547（d,j=8.0hz,2h）,δ=7.418~7.470（m,2h）,δ=7.258~7.280（d,j=8.8hz,2h）,δ=6.420（s,1h）,δ=2.621~2.659(t,2h），δ=1.643~1.736（m,2h）,δ=0.964~1.000（t,3h）ppm。
50.實施例2在通式中以r的結構為-c4h9，y1、y2=h（簡稱4btbfncs）為例，該苯并呋喃系列液晶單體化合物的合成方法如下。
51.采用實施例1相同的方法制備4btbfncs，不同之處在于：將第4步中用原料4-乙炔基-4'-丁基-1,1'-聯苯替換4-乙炔基-4'-丙基-1,1'-聯苯。
52.4btbfncs：hplc純度大于99.0%，經差示掃描量熱儀（dsc）以及顯微鏡測試相變點：熔點143℃，清亮點196℃。經液相質譜聯用儀器（hplc-ms）測試特征離子m/z
+
為：405，447。1h-nmr(400mhz,cdcl3):δ=7.567~7.610（m,5h）,δ=7.515~7.536（d,j=8.4hz,2h）,δ=7.410~7.461（m,2h）,δ=7.251~7.272（d,j=8.4hz,2h）,δ=6.412（s,1h）,δ=2.635~2.673(t,2h），δ=1.575~1.674（m,2h）,δ=1.342~1.435（m,2h）,δ=0.891~0.984（t,3h）ppm。
53.應用實例m為母體混晶，配方如下表1：表1母體混晶m的配方組成
m-1~m-2為90%的母體液晶與10%單晶混合而得，參數如下表2：表2各混晶的參數數據表該類含有苯并呋喃環的異硫氰基類單晶與其他液晶相比具有較好的混溶性、較高的清亮點和雙折射率，有利于拓寬混晶的工作溫度范圍，提高混晶的雙折射率，減小器件厚度，縮短響應時間。
54.結論：由以上數據可以看出添加了新型液晶單體的混合液晶具有優異的物理性能。
55.本實施例所涉及的結構如下表3：表3本實施例所涉及的化合物結構
以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合窮舉，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。
56.對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍，本發明的保護范圍以所附權利要求為準。
技術特征：
1.苯并呋喃系列液晶單體化合物，其特征在于，所述液晶單體化合物的結構式如下所示：式中r為烷基、烷氧基中的任一種；x為苯基、聯苯基、苯炔基、聯苯炔基中的任一種。2.根據權利要求1所述苯并呋喃系列液晶單體化合物，其特征在于，所述的r的分子式為-c
n
h
2n+1
、-o-c
n
h
2n+1
中的任一種，n為1~10的整數；其中所述的r基團中，有零個、一個或者多個-ch
2-基團被以下任意基團替代、。3.根據權利要求1所述苯并呋喃系列液晶單體化合物，其特征在于，所述的x的結構式為下列結構式中的任一種：、，所述y1為h或f，所述y2為h或f，其中x中f個數為0、1或2。4.根據權利要求1所述苯并呋喃系列液晶單體化合物，其特征在于，所述的液晶單體化合物為如下結構中的任意一種：；。5. 一種根據權利要求1-4任意一項所述苯并呋喃系列液晶單體化合物的制備方法，其特征在于，當x結構中含有炔基時，其制備方法步驟如下所示：第一步：中間體m1的制備m1將4-溴-2-羥基苯甲醛溶于dmf中，加入碳酸鉀，10~20℃下將溴乙酸乙酯滴加至體系中，加畢，加熱升溫，保溫反應，反應完畢，過濾，濾餅酸化，過濾，得粉目標化合物m1；第二步：中間體m2的制備m2將中間體m1與二氯乙烷混合在一起，加熱升溫，滴加酰化試劑，滴畢，保溫反應至體系
全溶，反應完畢，脫干溶劑，得類白固體目標化合物m2；第三步：中間體m3的制備m3將中間體m2溶解二氯乙烷中，在惰性氣體保護下，加入二（三苯基膦）二氯化鈀、三苯基膦，加熱，緩慢滴加三乙基硅烷，滴畢，保溫反應，反應結束，體系降溫，緩慢加入到冰水和2,6-二甲基吡啶中，淬滅反應，分出下層有機相，水洗至中性，過柱，過柱液脫干溶劑，采用溶劑打漿，過濾得黃固體目標化合物m3；第四步：中間體m4的制備m4將中間體m3、端炔化合物溶解于三乙胺，在惰性氣體保護下，加入二（三苯基膦）二氯化鈀、cui、三苯基膦、dmap，加熱，保溫反應，反應結束，脫干溶劑，得黑固體，所得固體過硅膠柱，過柱液脫干溶劑得黃固體目標化合物m4；第五步：中間體m5的制備m5將中間體m4溶解于四氫呋喃中，加入鹽酸羥胺、醋酸鈉和水，加熱，保溫反應，反應結束，分出上層有機相，脫干溶劑，得黃固體，所得黃固體采用溶劑打漿，抽濾得黃固體目標化合物中間體m5；第六步：中間體m6的制備m6將中間體m5溶解于thf中，加入ncs和dmf，保溫反應，反應結束，過濾除去不溶物，得橙紅濾液目標化合物中間體m6的thf溶液；第七步：異硫氰基化合物的合成將硫脲、三乙胺溶解于thf中，降溫，將中間體m6的thf溶液滴加到體系中，滴畢，保溫攪
拌，反應結束，向體系中加入水，淬滅反應，甲苯萃取水相，合并有機相，水洗至中性，脫干溶劑得黑粘稠液體，所得固體經過柱、重結晶得到目標化合物。6.根據權利要求5所述苯并呋喃系列液晶單體化合物的制備方法，其特征在于，第四步中端炔化合物的通式如下所示：式中r的分子式為-c
n
h
2n+1
、-o-c
n
h
2n+1
中的任一種，其中，n為1~10的整數；其中所述的r基團中，有零個、一個或者多個-ch
2-基團被以下任意基團替代、；所述y1為h或f，所述y2為h或f，其中端炔化合物中f個數為0、1或2。7.根據權利要求5所述苯并呋喃系列液晶單體化合物的制備方法，其特征在于，第一步中，保溫反應溫度為130~140℃；第二步中，保溫反應溫度為50~60℃；第三步中，保溫反應溫度為80~90℃，反應結束，體系降溫至15~25℃；第四步中，保溫反應溫度為80~90℃；第五步中，保溫反應溫度為50~55℃；第六步中，保溫反應溫度為20~30℃；第七步中，保溫攪拌反應溫度為10~20℃。8.一種根據權利要求1-4任意一項所述苯并呋喃系列液晶單體化合物的應用，其特征在于，所述的液晶單體化合物應用于液晶組合物。9.一種根據權利要求1-4任意一項所述苯并呋喃系列液晶單體化合物的應用，其特征在于，所述的液晶單體化合物應用于液晶顯示器或者高頻技術組件。10.根據權利要求9所述苯并呋喃系列液晶單體化合物的應用，其特征在于，所述的高頻技術組件為液晶基天線原件、移相器、可調諧濾光器或可調諧超材料結構。
技術總結
本發明涉及液晶技術領域，具體涉及苯并呋喃系列液晶單體化合物及其制備方法和應用，所述液晶單體化合物的結構式如下所示：式中R為烷基、烷氧基中的任一種；X為苯基、聯苯基、苯炔基、聯苯炔基中的任一種。所述的液晶單體化合物應用于液晶組合物，所述的液晶單體化合物還可以應用于液晶顯示器或者高頻技術組件。所述的高頻技術組件為液晶基天線原件、移相器、可調諧濾光器或可調諧超材料結構。本發明中所制備的液晶化合物具有較高的雙折射率、較高的清亮點，用于混晶配方中，可以提高液晶組分的雙折射率和清亮點，能改善液晶組分的性能，該液晶材料不僅可應用于液晶顯示領域也可應用于微波器件領域中。于液晶顯示領域也可應用于微波器件領域中。
