一種熱縮管生產用擠料工裝的制作方法
1.本實用新型涉及熱縮管技術領域，尤其涉及一種熱縮管生產用擠料工裝。
背景技術：
2.熱縮管是一種特制的聚烯烴材質熱收縮套管.熱縮管具有高溫收縮、柔軟阻燃、絕緣防蝕等優點，被廣泛應用于各種線束、焊點、電感的絕緣保護以及金屬管、棒的防銹防蝕等。常見的熱縮管有：pvc熱縮套管、pet熱縮管和含膠熱縮管等。
3.熱縮管的生產制備過程包括造粒、擠出和擴張等，造粒就是將原材料按照產品配比進行混合，制成所需的塑料粒子后加熱融化，再通過擠出機進行擠壓成型，現有的熱縮管生產用擠料設備大多數通過電機及螺桿驅動原料進行輸送擠出，而技術設備中的原料在使用時不斷的輸送，導致輸送筒中的原料造成堆積，容易造成堵塞等情況，不便于后續擠出工作的進行，且現有的擠料設備中的原料都是通過外置的儲料設備混合后進行輸送，時間長了容易導致其凝固或活性較差，影響熱縮管的制造，為此，我們提供一種熱縮管生產用擠料工裝來解決此問題。
技術實現要素：
4.本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出了具有便于對熱縮管進行擠料前均勻攪拌加熱，避免原料凝固影響熱縮管進行擠壓成型，且便于對原料進行不斷的快速推料，避免原料堵塞，影響后續的擠料工作，有效的提高了工作效率等優點的一種熱縮管生產用擠料工裝來解決此問題。
5.為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：
6.設計一種熱縮管生產用擠料工裝，包括工作臺，所述工作臺的下端四周安裝有支腿，所述工作臺的上端通過安裝板安裝有驅動電機，所述安裝板的一側安裝有套筒，所述套筒的一側設置有輸送筒，所述驅動電機通過輸出軸連接有絞龍，所述輸送筒的一側設置有連接頭，所述連接頭的一側設置有擠料頭，所述絞龍的外側設置有推料機構，所述套筒的上端連接有防護罩，所述套筒的上端通過連接管連接有送料機構。
7.優選的，所述推料機構包括有轉軸、第一錐齒輪、第二錐齒輪、圓盤、固定柱、活動桿、移動柱和推料套盤，所述套筒的外側通過安裝座活動安裝有轉軸，所述轉軸的外側套接有第一錐齒輪，所述第一錐齒輪的外側嚙合有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪套接在絞龍的外側，所述轉軸的上端連接有圓盤，所述轉軸位于圓盤下端的右側，所述圓盤的上端左側連接有固定柱，所述固定柱的上端活動連接有活動桿，所述活動桿的下端通過移動柱連接有套接在絞龍外側的推料套盤，所述推料套盤的直徑與套筒的內徑相匹配，所述套筒的上端設置有移動柱位置相匹配的長槽。
8.優選的，所述連接頭的外側設置有螺紋槽，所述擠料頭與螺紋槽相螺接，所述絞龍的外側螺接有中心柱。
9.優選的，所述送料機構包括有送料斗、頂蓋、攪拌電機、攪拌軸、連接套和攪拌桿，
所述送料斗的下端與連接管相連接，所述送料斗的上端設置有頂蓋，所述頂蓋的上端安裝有攪拌電機，所述攪拌電機的下端通過攪拌軸等距連接有連接套，所述連接套的外側均等距設置有攪拌桿。
10.優選的，所述連接套至少設置三組，且所述連接套外側的攪拌桿的長度從上至下依次變短。
11.優選的，所述送料斗的內腔對稱設置有加熱板。
12.優選的，所述工作臺的上端對稱連接有支撐架，所述輸送筒的下端位于支撐架的內側。
13.本實用新型提出的一種熱縮管生產用擠料工裝，有益效果在于：
14.1、絞龍在轉動輸送原料的同時帶動第二錐齒輪轉動，進而第二錐齒輪帶動第一錐齒輪轉動，進而第一錐齒輪帶動轉軸進行轉動，轉軸帶動其上端的圓盤轉動，而圓盤通過固定柱帶動活動桿及移動柱進行移動，由于，由于移動柱位于長槽的內腔，進而限定了移動柱的移動方向，進而移動柱帶動推料套盤在絞龍的外側進行左右移動，進而便于將連接管輸送下來的原料向絞龍方向推動，避免原料堆積造成堵塞；
15.2、攪拌電機帶動攪拌軸進行攪拌，且通過加熱板加熱，便于在原料進行擠壓前進行攪拌加熱，有效的避免了原料長時間的輸送和放置逐漸凝固，便于有效的通過了此擠料設備的使用效果，且通過設置不同長度的攪拌桿，便于其與送料斗的形狀相配合，便于有效的提高了攪拌的效率。
附圖說明
16.圖1為本實用新型提出的一種熱縮管生產用擠料工裝立體結構示意圖；
17.圖2為本實用新型提出的一種熱縮管生產用擠料工裝的部分裝置半剖視立體結構示意圖；
18.圖3為本實用新型提出的一種熱縮管生產用擠料工裝的部分裝置立體拆分結構示意圖；
19.圖4為本實用新型提出的一種熱縮管生產用擠料工裝的送料機構立體半剖視結構示意圖。
20.圖中：工作臺1、支腿2、安裝板3、驅動電機4、套筒5、輸送筒6、防護罩7、推料機構8、轉軸81、第一錐齒輪82、第二錐齒輪83、圓盤84、固定柱85、活動桿86、移動柱87、推料套盤88、送料機構9、送料斗91、頂蓋92、攪拌電機93、攪拌軸94、連接套95、攪拌桿96、加熱板97、長槽10、連接頭11、擠料頭12、絞龍13、中心柱14、螺紋槽15、連接管16、支撐架17。
具體實施方式
21.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。
22.參照圖1及3所示，一種熱縮管生產用擠料工裝，包括工作臺1，工作臺1的下端四周安裝有支腿2，工作臺1的上端通過安裝板3安裝有驅動電機4，安裝板3的一側安裝有套筒5，套筒5的一側設置有輸送筒6，驅動電機4通過輸出軸連接有絞龍13，輸送筒6的一側設置有
連接頭11，連接頭11的一側設置有擠料頭12，連接頭11的外側設置有螺紋槽15，擠料頭12與螺紋槽15相螺接，絞龍13的外側螺接有中心柱14，便于根據制造不同直徑的熱縮管進行更換擠料頭12及中心柱14，方便使用，工作臺1的上端對稱連接有支撐架17，輸送筒6的下端位于支撐架17的內側，便于對輸送筒6進行穩定的支撐，便于使用。
23.參照圖1-2所示，絞龍13的外側設置有推料機構8，套筒5的上端連接有防護罩7，推料機構8包括有轉軸81、第一錐齒輪82、第二錐齒輪83、圓盤84、固定柱85、活動桿86、移動柱87和推料套盤88，套筒5的外側通過安裝座活動安裝有轉軸81，轉軸81的外側套接有第一錐齒輪82，第一錐齒輪82的外側嚙合有第二錐齒輪83，第二錐齒輪83套接在絞龍13的外側，轉軸81的上端連接有圓盤84，轉軸81位于圓盤84下端的右側，圓盤84的上端左側連接有固定柱85，固定柱85的上端活動連接有活動桿86，活動桿86的下端通過移動柱87連接有套接在絞龍13外側的推料套盤88，推料套盤88的直徑與套筒5的內徑相匹配，套筒5的上端設置有移動柱87位置相匹配的長槽10，便于在絞龍13在轉動輸送原料的同時帶動第二錐齒輪83轉動，進而第二錐齒輪83帶動第一錐齒輪82轉動，進而第一錐齒輪82帶動轉軸81進行轉動，轉軸81帶動其上端的圓盤84轉動，而圓盤84通過固定柱85帶動活動桿86及移動柱87進行移動，由于，由于移動柱87位于長槽10的內腔，進而限定了移動柱87的移動方向，進而移動柱87帶動推料套盤88在絞龍13的外側進行左右移動，進而便于將連接管16輸送下來的原料向絞龍13方向推動，避免原料堆積造成堵塞。
24.參照圖1及4所示套筒5的上端通過連接管16連接有送料機構9，送料機構9包括有送料斗91、頂蓋92、攪拌電機93、攪拌軸94、連接套95和攪拌桿96，送料斗91的下端與連接管16相連接，送料斗91的上端設置有頂蓋92，頂蓋92的上端安裝有攪拌電機93，攪拌電機93的下端通過攪拌軸94等距連接有連接套95，連接套95的外側均等距設置有攪拌桿96，連接套95至少設置三組，且連接套95外側的攪拌桿96的長度從上至下依次變短，送料斗91的內腔對稱設置有加熱板97，便于通過外置的輸送管與頂蓋92相插接，進而通過攪拌電機93帶動攪拌軸94進行攪拌，便于在原料進行擠壓前進行攪拌加熱，有效的避免了原料長時間的輸送和放置逐漸凝固，便于有效的通過了此擠料設備的使用效果，且通過設置不同長度的攪拌桿96，便于其與送料斗91的形狀相配合，便于有效的提高了攪拌的效率。
25.工作原理：本實用新型在使用時，通過外置的輸送管與頂蓋92相插接進行原料輸送，進而通過外置的開關打開攪拌電機93及加熱板97的開關，攪拌電機93帶動攪拌軸94進行攪拌，便于在原料進行擠壓前進行攪拌加熱，有效的避免了原料長時間的輸送和放置逐漸凝固，便于有效的通過了此擠料設備的使用效果，且通過設置不同長度的攪拌桿96，便于其與送料斗91的形狀相配合，便于有效的提高了攪拌的效率，且外置的開關通過打開驅動電機4的開關，進而驅動電機4帶動絞龍13進行轉動，而原料通過攪拌加熱后通過連接管16進入輸送筒6中，便于絞龍13帶動原料進行輸送，且通過連接頭11后由于擠料頭12的出料嘴較小，由于壓力的作用下進行擠壓，且通過擠料頭12與中心柱14進行配合，便于擠壓生產處熱縮管，且絞龍13在轉動輸送原料的同時帶動第二錐齒輪83轉動，進而第二錐齒輪83帶動第一錐齒輪82轉動，進而第一錐齒輪82帶動轉軸81進行轉動，轉軸81帶動其上端的圓盤84轉動，而圓盤84通過固定柱85帶動活動桿86及移動柱87進行移動，由于，由于移動柱87位于長槽10的內腔，進而限定了移動柱87的移動方向，進而移動柱87帶動推料套盤88在絞龍13的外側進行左右移動，進而便于將連接管16輸送下來的原料向絞龍13方向推動，避免原料
堆積造成堵塞。
26.以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
技術特征：
1.一種熱縮管生產用擠料工裝，包括工作臺(1)，其特征在于，所述工作臺(1)的下端四周安裝有支腿(2)，所述工作臺(1)的上端通過安裝板(3)安裝有驅動電機(4)，所述安裝板(3)的一側安裝有套筒(5)，所述套筒(5)的一側設置有輸送筒(6)，所述驅動電機(4)通過輸出軸連接有絞龍(13)，所述輸送筒(6)的一側設置有連接頭(11)，所述連接頭(11)的一側設置有擠料頭(12)，所述絞龍(13)的外側設置有推料機構(8)，所述套筒(5)的上端連接有防護罩(7)，所述套筒(5)的上端通過連接管(16)連接有送料機構(9)。2.根據權利要求1所述的一種熱縮管生產用擠料工裝，其特征在于，所述推料機構(8)包括有轉軸(81)、第一錐齒輪(82)、第二錐齒輪(83)、圓盤(84)、固定柱(85)、活動桿(86)、移動柱(87)和推料套盤(88)，所述套筒(5)的外側通過安裝座活動安裝有轉軸(81)，所述轉軸(81)的外側套接有第一錐齒輪(82)，所述第一錐齒輪(82)的外側嚙合有第二錐齒輪(83)，所述第二錐齒輪(83)套接在絞龍(13)的外側，所述轉軸(81)的上端連接有圓盤(84)，所述轉軸(81)位于圓盤(84)下端的右側，所述圓盤(84)的上端左側連接有固定柱(85)，所述固定柱(85)的上端活動連接有活動桿(86)，所述活動桿(86)的下端通過移動柱(87)連接有套接在絞龍(13)外側的推料套盤(88)，所述推料套盤(88)的直徑與套筒(5)的內徑相匹配，所述套筒(5)的上端設置有移動柱(87)位置相匹配的長槽(10)。3.根據權利要求1所述的一種熱縮管生產用擠料工裝，其特征在于，所述連接頭(11)的外側設置有螺紋槽(15)，所述擠料頭(12)與螺紋槽(15)相螺接，所述絞龍(13)的外側螺接有中心柱(14)。4.根據權利要求1所述的一種熱縮管生產用擠料工裝，其特征在于，所述送料機構(9)包括有送料斗(91)、頂蓋(92)、攪拌電機(93)、攪拌軸(94)、連接套(95)和攪拌桿(96)，所述送料斗(91)的下端與連接管(16)相連接，所述送料斗(91)的上端設置有頂蓋(92)，所述頂蓋(92)的上端安裝有攪拌電機(93)，所述攪拌電機(93)的下端通過攪拌軸(94)等距連接有連接套(95)，所述連接套(95)的外側均等距設置有攪拌桿(96)。5.根據權利要求4所述的一種熱縮管生產用擠料工裝，其特征在于，所述連接套(95)至少設置三組，且所述連接套(95)外側的攪拌桿(96)的長度從上至下依次變短。6.根據權利要求4所述的一種熱縮管生產用擠料工裝，其特征在于，所述送料斗(91)的內腔對稱設置有加熱板(97)。7.根據權利要求1所述的一種熱縮管生產用擠料工裝，其特征在于，所述工作臺(1)的上端對稱連接有支撐架(17)，所述輸送筒(6)的下端位于支撐架(17)的內側。
技術總結
本實用新型涉及熱縮管技術領域，尤其是一種熱縮管生產用擠料工裝，包括工作臺，所述工作臺的下端四周安裝有支腿，所述工作臺的上端通過安裝板安裝有驅動電機，所述安裝板的一側安裝有套筒，所述套筒的一側設置有輸送筒，所述驅動電機通過輸出軸連接有絞龍，所述輸送筒的一側設置有連接頭，所述連接頭的一側設置有擠料頭，所述絞龍的外側設置有推料機構，所述套筒的上端連接有防護罩，所述套筒的上端通過連接管連接有送料機構，與現有的技術相比，本實用性的結構設計合理，便于對熱縮管進行擠料前均勻攪拌加熱，避免原料凝固影響熱縮管進行擠壓成型，且便于對原料進行不斷的快速推料，避免原料堵塞，影響后續的擠料工作，有效的提高了工作效率。高了工作效率。高了工作效率。
