一種滾塑機生產用轉臂的制作方法
1.本發明涉及滾塑機轉臂技術領域，具體為一種滾塑機生產用轉臂。
背景技術：
2.滾塑機是一種采用塑料粉料制作中空塑料制品的塑料設備，它主要通過一個工作臂帶動均勻受熱后的滾塑模具旋轉，其中滾塑的轉臂有“l”型，直臂等，其主要是使滾塑模具內熔融的塑料粉料在重力作用下均勻的涂布、黏附于滾塑模具的整個內表面，從而使滾塑制品成型，再經冷卻定型后，開模即可取下成品，其中模具在進行高溫烘烤之前多是需要對模具進行固定
3.然而現有的滾塑機轉臂其功能單一，只能針對一種尺寸的模具進行固定定，尤其對那些長度和寬度的較大的模具進行烘烤的時候，通常需要更大的設備進行固定，其中在對模具進行固定的時候，操作較為繁瑣，并且現有的轉臂尺寸固定且不易調節，進而適用范圍小，增加了生產成本。
技術實現要素：
4.(一)解決的技術問題
5.針對現有技術的不足，本發明提供了一種滾塑機生產用轉臂，解決了傳統轉臂尺寸單一不具備調節功能且適用性小和對模具固定繁瑣不便捷的問題。
6.(二)技術方案
7.為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種滾塑機生產用轉臂，包括機架，所述機架的頂部固定安裝有軸套一，所述軸套一的內部活動安裝有驅動軸，所述驅動軸的外側設置有驅動組件，所述驅動軸的一端固定安裝有轉臂，所述轉臂的一端對稱設置有定位桿，所述定位桿的外側套接有套筒，所述套筒的內部插接有伸縮桿；
8.所述套筒的中部設置有傳動組件一，所述伸縮桿的一端設置有轉動盒，所述轉動盒的中部設置有傳動組件二，所述套筒的外側設置有定位組件，所述轉動盒的內側設置有連接柱，所述連接柱的一端固定安裝有模具架，所述模具架的內壁設置有夾持組件。
9.進一步地，所述驅動組件包括軸套二、連接環、電機，所述軸套二活動安裝在驅動軸的外側，所述連接環固定安裝在軸套二的外側，所述電機固定安裝在連接環的內側。
10.進一步地，所述傳動組件一包括定位傳動桿、轉軸一、轉軸二，所述定位傳動桿活動安裝在套筒的內壁，所述轉軸一插接在定位傳動桿的一端，所述轉軸二插接在定位傳動桿的另一端。
11.進一步地，所述傳動組件二包括錐形齒輪、軸座，所述軸座活動活動安裝在轉動盒的內壁，所述錐形齒輪固定安裝在軸座的頂端。
12.進一步地，所述定位組件包括定位孔、定位銷，所述定位孔開設在定位桿和套筒的表面，所述定位銷活動連接在套筒的一側表面。
13.進一步地，所述夾持組件包括活動槽、雙向絲桿、轉盤，所述活動槽開設在模具架
的內壁表面，所述雙向絲桿活動安裝在活動槽的內壁，所述轉盤固定安裝在雙向絲桿的一端。
14.進一步地，所述夾持組件還包括滑塊、夾板，所述滑塊活動連接在雙向絲桿的外側，所述夾板固定安裝在滑塊的頂部。
15.進一步地，所述轉軸二且靠近轉動盒的一端也固定安裝有錐形齒輪，其中轉軸二一端的錐形齒輪與軸座頂部的錐形齒輪相互嚙合，其中轉軸二和軸座均通過定位軸套套接并與轉動盒的內壁固定連接，其中軸座的底端開設有與連接柱適配的插槽，其中連接柱的頂端與插槽插接。
16.進一步地，所述定位傳動桿的尺寸小于套筒的尺寸其中定位傳動桿的兩端均開設有伸縮孔，其中伸縮孔的側壁開設有限位槽，并且限位槽分別與轉軸一和轉軸二的內側端的凸起卡接。
17.進一步地，所述雙向絲桿外側開設的兩組螺紋方向相反且兩個滑塊的一側開設有通孔且通孔內壁開設有與雙向絲桿外側螺紋適配的螺紋槽，并且滑塊的外側與活動槽的內側壁卡接。
18.(三)有益效果
19.本發明具有以下有益效果：
20.1、該滾塑機生產用轉臂，通過將套筒沿著定位桿的外側向外拉出，通過轉動套筒靠近定位桿一端的定位銷使其與定位桿頂部表面的定位孔卡接，進而來實現對套筒進行定位，從而能夠實現調節不同的長度來適應不同尺寸的模具，進而增加滾塑機的適用性。
21.2、該滾塑機生產用轉臂，通過轉動轉盤來帶動雙向絲桿轉動，雙向絲桿帶動滑塊沿著雙向絲桿的外側運動，主要用來帶動夾板運動，進而來對模具進行夾持，并且能夠對不同寬幅的模具進行夾持固定。
22.3、該滾塑機生產用轉臂，通過設置轉軸一主要用來帶動定位傳動桿轉動，定位傳動桿帶動轉軸二轉動，其中轉軸一和轉軸二能夠沿著定位傳動桿的內壁進行伸縮運動，進而來配合定位桿和套筒進行使用，其中轉軸二帶動兩個相互嚙合的錐形齒輪來將水平旋轉的傳動轉化為垂直的旋轉傳動，從而使連接柱和模具架自轉來帶動模具進行均勻受熱烘烤。
23.當然，實施本發明的任一產品并不一定需要同時達到以上所述的所有優點。
附圖說明
24.圖1為本發明一種滾塑機生產用轉臂立體結構示意圖；
25.圖2為本發明機架結構示意圖；
26.圖3為本發明套筒結構示意圖；
27.圖4為本發明模具架結構示意圖；
28.圖5為本發明套筒結構半剖示意圖；
29.圖6為本發明套筒結構剖面示意圖；
30.圖7為本發明圖6中a部結構放大示意圖；
31.圖8為本發明圖6中b部結構放大示意圖。
32.圖中，1、機架；2、軸套一；3、驅動軸；4、軸套二；5、連接環；6、電機；7、轉軸一；8、轉
臂；9、定位桿；10、套筒；11、活動槽；12、伸縮桿；13、模具架；14、轉動盒；15、定位孔；16、定位銷；17、連接柱；18、轉盤；19、雙向絲桿；20、滑塊；21、夾板；22、轉軸二；23、錐形齒輪；24、軸座；25、定位傳動桿。
具體實施方式
33.下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
34.在本發明的描述中，需要理解的是，術語“開孔”、“上”、“下”、“厚度”、“頂”、“中”、“長度”、“內”、“四周”等指示方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的組件或元件必須具有特定的方位，以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
35.請參閱圖1-8，本發明實施例提供一種技術方案：一種滾塑機生產用轉臂，包括機架1，機架1的頂部固定安裝有軸套一2，軸套一2的內部活動安裝有驅動軸3，驅動軸3的外側設置有驅動組件，驅動軸3的一端固定安裝有轉臂8，轉臂8的一端對稱設置有定位桿9，定位桿9的外側套接有套筒10，套筒10的內部插接有伸縮桿12；
36.套筒10的中部設置有傳動組件一，伸縮桿12的一端設置有轉動盒14，轉動盒14的中部設置有傳動組件二，套筒10的外側設置有定位組件，轉動盒14的內側設置有連接柱17，連接柱17的一端固定安裝有模具架13，模具架13的內壁設置有夾持組件。
37.具體地，驅動組件包括軸套二4、連接環5、電機6，軸套二4活動安裝在驅動軸3的外側，連接環5固定安裝在軸套二4的外側，電機6固定安裝在連接環5的內側。
38.本實施方案中，通過設置軸套二4主要起到支撐的作用，其中連接環5套接在軸套二4的外側，主要起到牽引的作用，當驅動軸3轉動的時候會帶動軸套二4轉動，并且也會帶動轉臂8做圓周運行，此時電機6沿著軸套二4的外側做公轉，其中電機6主要用來帶動轉軸一7做自轉運動。
39.具體地，傳動組件一包括定位傳動桿25、轉軸一7、轉軸二22，定位傳動桿25活動安裝在套筒10的內壁，轉軸一7插接在定位傳動桿25的一端，轉軸二22插接在定位傳動桿25的另一端。
40.本實施方案中，通過設置轉軸一7主要用來帶動定位傳動桿25轉動，定位傳動桿25帶動轉軸二22轉動，其中轉軸一7和轉軸二22能夠沿著定位傳動桿25的內壁進行伸縮運動。
41.具體地，傳動組件二包括錐形齒輪23、軸座24，軸座24活動活動安裝在轉動盒14的內壁，錐形齒輪23固定安裝在軸座24的頂端。
42.本實施方案中，通過錐形齒輪23帶動軸座24轉動，進而來帶動模具架13進行自轉，其中軸座24的外側設置有限位塊并且與轉動盒14的內壁活動連接。
43.具體地，定位組件包括定位孔15、定位銷16，定位孔15開設在定位桿9和套筒10的表面，定位銷16活動連接在套筒10的一側表面。
44.本實施方案中，通過設置定位孔15和定位銷16主要用來對定位孔15的長度進行調節，進而實現對不同尺寸的模具進行固定，其中通過拉動套筒10使其在定位桿9的外側運
動，通過拉動定位孔15使其在套筒10的內壁進行伸縮，進而來使實現調節。
45.具體地，夾持組件包括活動槽11、雙向絲桿19、轉盤18，活動槽11開設在模具架13的內壁表面，雙向絲桿19活動安裝在活動槽11的內壁，轉盤18固定安裝在雙向絲桿19的一端。
46.本實施方案中，通過設置活動槽11主要用來安裝雙向絲桿19，其中模具架13的兩端開設有與雙向絲桿19適配的桿孔，通過轉動轉盤18來帶動雙向絲桿19轉動，進而來實現調節的目的。
47.具體地，夾持組件還包括滑塊20、夾板21，滑塊20活動連接在雙向絲桿19的外側，夾板21固定安裝在滑塊20的頂部。
48.本實施方案中，通過設置滑塊20主要用來帶動夾板21運動，進而來使雙向絲桿19外側的夾板21來對模具進行夾持，其中設置滑塊20主要用來調節夾板21的位置，進而能夠對不同寬幅的模具進行夾持固定。
49.具體地，轉軸二22且靠近轉動盒14的一端也固定安裝有錐形齒輪23，其中轉軸二22一端的錐形齒輪23與軸座24頂部的錐形齒輪23相互嚙合，其中轉軸二22和軸座24均通過定位軸套套接并與轉動盒14的內壁固定連接，其中軸座24的底端開設有與連接柱17適配的插槽，其中連接柱17的頂端與插槽插接。
50.本實施方案中，通過兩個相互嚙合的錐形齒輪23來將水平旋轉的傳動轉化為垂直的旋轉傳動，進而能夠使軸座24一端插接的連接柱17自轉。
51.具體地，定位傳動桿25的尺寸小于套筒10的尺寸其中定位傳動桿25的兩端均開設有伸縮孔，其中伸縮孔的側壁開設有限位槽，并且限位槽分別與轉軸一7和轉軸二22的內側端的凸起卡接。
52.本實施方案中，其中在對定位孔15和套筒10進行長度調節的時候，此時定位傳動桿25兩端的轉軸一7和轉軸二22會分別沿著伸縮孔運動，進而來實現傳動。
53.具體地，雙向絲桿19外側開設的兩組螺紋方向相反且兩個滑塊20的一側開設有通孔且通孔內壁開設有與雙向絲桿19外側螺紋適配的螺紋槽，并且滑塊20的外側與活動槽11的內側壁卡接。
54.本實施方案中，通過轉動轉盤18來帶動雙向絲桿19轉動，此時雙向絲桿19外側的滑塊20在雙向絲桿19外側螺紋的作用下做相互靠攏的直線運動。
55.使用時，根據滾塑模具的長度和大小先后來對伸縮桿12以及夾板21進行調節，當需要對伸縮桿12和套筒10進行伸長的時候，此時通過將套筒10沿著定位桿9的外側向外拉出，此時定位傳動桿25一端的轉軸一7會沿著定位傳動桿25一端的伸縮孔被拉出，然后通過轉動套筒10靠近定位桿9一端的定位銷16使其與定位桿9頂部表面的定位孔15卡接，進而來實現對套筒10進行定位，同理拉動伸縮桿12使其沿著套筒10的內壁向外側運動，此時定位傳動桿25另一端的轉軸二22沿著伸縮孔伸長，然后再通過旋轉定位銷16來對伸縮桿12進行定位，從而完成對伸縮桿12和套筒10的調節，然后將模具放置在模具架13的內壁，然后通過轉動轉盤18來帶動雙向絲桿19轉動，此時雙向絲桿19外側的滑塊20沿著雙向絲桿19外側的螺紋向中部靠攏，進而來帶動夾板21對模具進行夾持固定，然后再通過外部輔助連接件對模具進行加固，當模具固定完畢后，此時通過對驅動軸3進行外接驅動源使其帶動驅動軸3轉動，此時驅動軸3帶動轉臂8做圓周運動，并且帶動模具架13轉動，然后通過對電機6進行
通電使其帶動轉軸一7轉動，轉軸一7帶動定位傳動桿25轉動，定位傳動桿25帶動轉軸二22轉動，轉軸二22帶動兩個相互嚙合的錐形齒輪23來將水平旋轉的傳動轉化為垂直的旋轉傳動，進而能夠使軸座24一端插接的連接柱17自轉，進而來對模具架13進行驅動旋轉，其中模具架13的旋轉相對轉盤18的旋轉是相互垂直的，進而使模具沿兩垂直軸不斷旋轉來使模具受熱更加均勻。
56.需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。
57.以上公開的本發明優選實施例只是用于幫助闡述本發明。優選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節，也不限制該發明僅為所述的具體實施方式。顯然，根據本說明書的內容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發明的原理和實際應用，從而使所屬技術領域技術人員能很好地理解和利用本發明。本發明僅受權利要求書及其全部范圍和等效物的限制。
技術特征：
1.一種滾塑機生產用轉臂，包括機架(1)，其特征在于：所述機架(1)的頂部固定安裝有軸套一(2)，所述軸套一(2)的內部活動安裝有驅動軸(3)，所述驅動軸(3)的外側設置有驅動組件，所述驅動軸(3)的一端固定安裝有轉臂(8)，所述轉臂(8)的一端對稱設置有定位桿(9)，所述定位桿(9)的外側套接有套筒(10)，所述套筒(10)的內部插接有伸縮桿(12)；所述套筒(10)的中部設置有傳動組件一，所述伸縮桿(12)的一端設置有轉動盒(14)，所述轉動盒(14)的中部設置有傳動組件二，所述套筒(10)的外側設置有定位組件，所述轉動盒(14)的內側設置有連接柱(17)，所述連接柱(17)的一端固定安裝有模具架(13)，所述模具架(13)的內壁設置有夾持組件。2.根據權利要求1所述的一種滾塑機生產用轉臂，其特征在于：所述驅動組件包括軸套二(4)、連接環(5)、電機(6)，所述軸套二(4)活動安裝在驅動軸(3)的外側，所述連接環(5)固定安裝在軸套二(4)的外側，所述電機(6)固定安裝在連接環(5)的內側。3.根據權利要求1所述的一種滾塑機生產用轉臂，其特征在于：所述傳動組件一包括定位傳動桿(25)、轉軸一(7)、轉軸二(22)，所述定位傳動桿(25)活動安裝在套筒(10)的內壁，所述轉軸一(7)插接在定位傳動桿(25)的一端，所述轉軸二(22)插接在定位傳動桿(25)的另一端。4.根據權利要求1所述的一種滾塑機生產用轉臂，其特征在于：所述傳動組件二包括錐形齒輪(23)、軸座(24)，所述軸座(24)活動活動安裝在轉動盒(14)的內壁，所述錐形齒輪(23)固定安裝在軸座(24)的頂端。5.根據權利要求1所述的一種滾塑機生產用轉臂，其特征在于：所述定位組件包括定位孔(15)、定位銷(16)，所述定位孔(15)開設在定位桿(9)和套筒(10)的表面，所述定位銷(16)活動連接在套筒(10)的一側表面。6.根據權利要求1所述的一種滾塑機生產用轉臂，其特征在于：所述夾持組件包括活動槽(11)、雙向絲桿(19)、轉盤(18)，所述活動槽(11)開設在模具架(13)的內壁表面，所述雙向絲桿(19)活動安裝在活動槽(11)的內壁，所述轉盤(18)固定安裝在雙向絲桿(19)的一端。7.根據權利要求6所述的一種滾塑機生產用轉臂，其特征在于：所述夾持組件還包括滑塊(20)、夾板(21)，所述滑塊(20)活動連接在雙向絲桿(19)的外側，所述夾板(21)固定安裝在滑塊(20)的頂部。8.根據權利要求3所述的一種滾塑機生產用轉臂，其特征在于：所述轉軸二(22)且靠近轉動盒(14)的一端也固定安裝有錐形齒輪(23)，其中轉軸二(22)一端的錐形齒輪(23)與軸座(24)頂部的錐形齒輪(23)相互嚙合，其中轉軸二(22)和軸座(24)均通過定位軸套套接并與轉動盒(14)的內壁固定連接，其中軸座(24)的底端開設有與連接柱(17)適配的插槽，其中連接柱(17)的頂端與插槽插接。9.根據權利要求3所述的一種滾塑機生產用轉臂，其特征在于：所述定位傳動桿(25)的尺寸小于套筒(10)的尺寸其中定位傳動桿(25)的兩端均開設有伸縮孔，其中伸縮孔的側壁開設有限位槽，并且限位槽分別與轉軸一(7)和轉軸二(22)的內側端的凸起卡接。10.根據權利要求6所述的一種滾塑機生產用轉臂，其特征在于：所述雙向絲桿(19)外側開設的兩組螺紋方向相反且兩個滑塊(20)的一側開設有通孔且通孔內壁開設有與雙向絲桿(19)外側螺紋適配的螺紋槽，并且滑塊(20)的外側與活動槽(11)的內側壁卡接。
技術總結
本發明公開了一種滾塑機生產用轉臂，涉及滾塑機轉臂技術領域。該滾塑機生產用轉臂，包括機架，所述機架的頂部固定安裝有軸套，所述軸套的內部活動安裝有驅動軸，所述驅動軸的外側設置有驅動組件，所述驅動軸的一端固定安裝有轉臂。該滾塑機生產用轉臂，通過將套筒沿著定位桿的外側向外拉出，通過轉動套筒靠近定位桿一端的定位銷使其與定位桿頂部表面的定位孔卡接，進而來實現對套筒進行定位，從而能夠實現調節不同的長度來適應不同尺寸的模具，進而增加滾塑機的適用性，通過轉動轉盤來帶動雙向絲桿轉動，雙向絲桿帶動滑塊沿著雙向絲桿的外側運動，主要用來帶動夾板運動，進而來對模具進行夾持，并且能夠對不同寬幅的模具進行夾持固定。持固定。持固定。
