一種剪叉式升降機構的制作方法
1.本發明屬于升降機械技術領域，尤其涉及一種剪叉式升降機構。
背景技術：
2.現有技術中，升降機的使用中剪叉式升降機較為普遍，輸出端與剪刀叉固定連接，通過驅動缸帶動剪刀叉撐起或放平，使得升降平臺升起或下降。如專利號為“2020215172622”的專利中公開的“一種剪叉式液壓升降機”，其依靠平衡油缸和液壓缸對內剪刀叉和外剪刀叉進行推動并以此來對升降機進行上升和下降的運動，并進一步保持升降機的穩定。綜合來看，結構較為復雜，零部件較多，沒有單獨的鎖緊機構來確保升起的升降機能夠保持一定的高度，方便操作人員使用和保障操作人員的安全。
技術實現要素：
3.本實用新型的目的是提供一種剪叉式升降機構，可以方便升降機構升降運動的鎖定和釋放，便于對升降機構的使用和安全。
4.實現本實用新型目的的技術方案是：一種剪叉式升降機構，包括剪叉臂、鎖緊板、鎖緊齒條和彈起裝置，所述剪叉臂一端活動設置在底座上，所述鎖緊板轉動設置在所述剪叉臂的活動的一端，所述鎖緊齒條固定設置在所述底座上，所述鎖緊板和所述鎖緊齒條配合限制所述剪叉臂回退，所述鎖緊板上連接有所述彈起裝置，所述彈起裝置能夠向所述底座方向運動支撐所述鎖緊板，將所述鎖緊板與所述鎖緊齒條分離。
5.剪叉式升降機構的剪叉臂是由支撐桿交叉鉸接而成。所述剪叉臂一端在底座上鉸接固定形成鉸接端，另一端滑動設置在底座上形成上述活動的一端。在底座上還設置有動力機構，如液壓缸、電動升降機等，所述動力機構一端與所述底座鉸接，另一端與所述支撐桿鉸接，方便推動剪叉臂升降。在需要升高所述升降機構時，動力機構推動所述剪叉臂運動，剪叉臂活動的一端向鉸接端移動，并以此帶動升降機構升起；如需要降落時，動力機構帶動其連接的剪叉臂活動的一端向遠離鉸接端的方向運動，帶動所述升降機構降落。在所述升降機構上升到一定高度時，所述鎖緊板可以卡扣在所述鎖緊齒條內，防止所述升降機構下降，此時既滿足操作人員的工作高度要求，同時鎖定住的狀態也能保證所述升降機構的整體安全性能。如果需要繼續升高時，只需要動力機構繼續帶動剪叉臂運動，如果需要所述升降機構下降時，鎖緊板上的所述彈起裝置向下運動，支撐起所述鎖緊板，使鎖緊板和所述鎖緊齒條分離，由于所述彈起裝置一直保持彈起的狀態，分離后的鎖緊板和所述鎖緊齒條會保持一定的間隙距離，剪叉臂繼續下降就不會被限制住。
6.所述彈起裝置為推拉式電磁鐵，所述推拉式電磁鐵通電時，所述推拉式電磁鐵吸合，位于所述推拉式電磁鐵中的鐵芯向下運動，支撐起所述鎖緊板，使鎖緊板和所述鎖緊齒條分離。由于所述推拉式電磁鐵4為現有裝置，工作原理不在多述。
7.所述底座上設置有支撐條，所述推拉式電磁鐵抵接在所述支撐條上。由于所述推拉式電磁鐵較小，位于所述推拉式電磁鐵的鐵芯行程較短，所以設置支撐條與所述推拉式
電磁鐵的鐵芯抵接，從而有效推動所述鎖緊板和所述鎖緊齒條分離開。
8.所述推拉式電磁鐵的鐵芯上設置有滾輪，所述推拉式電磁鐵通過滾輪滾動抵接在所述支撐條上。如沒有滾輪，所述推拉式電磁鐵的鐵芯會一直滑動抵接在所述支撐條上，發出摩擦刺耳的響聲，滾輪使鐵芯與支撐條之間的滑動摩擦改變為滾動摩擦，減小了磨損，降低了噪音。
9.所述支撐條的高度小于所述鎖緊齒條的高度，如所述支撐條的高度高于所述鎖緊齒條的高度時，所述鎖緊板就不能卡扣到所述鎖緊齒條內。所述鎖緊齒條為兩個，對稱設置在所述支撐條的兩側。所述支撐條位于所述鎖緊板的中心位置下方，設置兩個鎖緊齒條使得鎖緊板兩側受力更加平衡，防止向一側偏斜，更加安全。
10.所述鎖緊齒條包括多個鎖緊齒，所述鎖緊齒包括導向齒壁和鎖緊齒壁，所述導向齒壁傾斜設置，所述鎖緊齒壁豎直設置，所述鎖緊齒的開口朝向剪叉臂的鉸接端(即所述導向齒壁的高度由活動的一端向鉸接端逐漸升高)。升降機構上升過程中由于傾斜設置的導向齒壁的存在，鎖緊板不會受到鎖緊齒的限制，當上升到預定高度時，鎖緊板不再向剪叉臂鉸接端移動，在重力作用下會滑落至所述鎖緊齒內，在豎直設置的所述鎖緊齒壁限制下不能回退。
11.所述剪叉臂活動的一端上設置有連接軸，所述底座上設置有和所述連接軸配合的滑動槽，所述連接軸滑動在所述底座上的滑動槽內，所述鎖緊齒條的長度不小于所述滑動槽的長度。可以滿足所述連接軸滑動支撐起所述剪叉臂在最高位置處也能進行鎖緊，提高鎖緊裝置的工作效率。
12.采用了上述技術方案，本實用新型具有以下的有益效果：(1)利用鎖緊板和所述鎖緊齒條的配合組成鎖緊裝置，在升降機升降時可以很好起到鎖緊效果；(2)利用推拉式電磁鐵的功能，解決所述鎖緊板卡扣在所述鎖緊齒條內不便分離的問題，從而更好的保證升降機的升降功能。
附圖說明
13.為了使本實用新型的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中
14.圖1為本實用新型中帶有鎖緊機構的剪叉式升降機結構示意圖；
15.圖2為本實用新型中推拉式電磁鐵結構示意圖；
16.圖3為圖1中d處放大圖。
17.附圖中的標號為：1剪叉臂；2連接軸；3鎖緊板；4推拉式電磁鐵；5鎖緊齒條；5-1導向齒壁；5-2鎖緊齒壁；6支撐條；7滾輪；8鐵芯；9滑動槽；10底座；11活動的一端；12鉸接端；13動力機構；。
具體實施方式
18.實施例：
19.如圖1-2所示，一種剪叉式升降機構，包括剪叉臂1、鎖緊板3、鎖緊齒條5和彈起裝置，所述剪叉臂1一端活動設置在底座10上，所述鎖緊板3轉動設置在所述剪叉臂1的活動的一端，所述鎖緊齒條5固定設置在所述底座10上，所述鎖緊板3和所述鎖緊齒條5配合限制所
述剪叉臂1回退，所述鎖緊板3上連接有所述彈起裝置，所述彈起裝置能夠向所述底座10方向運動支撐所述鎖緊板3，將所述鎖緊板3與所述鎖緊齒條5分離。剪叉式升降機構的剪叉臂1是由支撐桿交叉鉸接而成。所述剪叉臂1一端在底座上鉸接固定形成鉸接端12，另一端滑動設置在底座上形成上述活動的一端11。在底座10上還設置有動力機構13，如液壓缸、電動升降機等，所述動力機構13一端與所述底座10鉸接，另一端與所述支撐桿鉸接，方便推動剪叉臂1升降。在需要升高所述升降機構時，動力機構13推動所述剪叉臂1運動，剪叉臂1活動的一端11向鉸接端12移動，并以此帶動升降機構升起；如需要降落時，動力機構13帶動其連接的剪叉臂1活動的一端11向遠離鉸接端12的方向運動，帶動所述升降機構降落。在所述升降機構上升到一定高度時，所述鎖緊板3可以卡扣在所述鎖緊齒條5內，防止所述升降機構下降，此時既滿足操作人員的工作高度要求，同時鎖定住的狀態也能保證所述升降機構的整體安全性能。如果需要繼續升高時，只需要動力機構13繼續帶動剪叉臂1運動，如果需要所述升降機構下降時，鎖緊板3上的所述彈起裝置向下運動，支撐起所述鎖緊板3，使鎖緊板3和所述鎖緊齒條5分離，由于所述彈起裝置一直保持彈起的狀態，分離后的鎖緊板3和所述鎖緊齒條5會保持一定的間隙距離，剪叉臂1繼續下降就不會被限制住。
20.所述彈起裝置為推拉式電磁鐵4，所述推拉式電磁鐵4通電時，所述推拉式電磁鐵4吸合，位于所述推拉式電磁鐵4中的鐵芯8向下運動，支撐起所述鎖緊板3，使鎖緊板3和所述鎖緊齒條5分離。由于所述推拉式電磁鐵4為現有裝置，工作原理不在多述。
21.所述底座10上設置有支撐條6，所述推拉式電磁鐵4抵接在所述支撐條6上。由于所述推拉式電磁鐵4較小，位于所述推拉式電磁鐵4的鐵芯8行程較短，所以設置支撐條6與所述推拉式電磁鐵4的鐵芯8抵接，從而有效推動所述鎖緊板3和所述鎖緊齒條5分離開。所述推拉式電磁鐵4的鐵芯8上設置有滾輪7，所述推拉式電磁鐵4通過滾輪7滾動抵接在所述支撐條6上。如沒有滾輪7，所述推拉式電磁鐵4的鐵芯8會一直滑動抵接在所述支撐條6上，發出摩擦刺耳的響聲，滾輪7使鐵芯8與支撐條6之間的滑動摩擦改變為滾動摩擦，減小了磨損，降低了噪音。所述支撐條6的高度小于所述鎖緊齒條5的高度，如所述支撐條6的高度高于所述鎖緊齒條5的高度時，所述鎖緊板3就不能卡扣到所述鎖緊齒條5內。所述鎖緊齒條5為兩個，對稱設置在所述支撐條6的兩側。所述支撐條6位于所述鎖緊板3的中心位置下方，設置兩個鎖緊齒條5使得鎖緊板兩側受力更加平衡，防止向一側偏斜，更加安全。
22.所述鎖緊齒條5包括多個鎖緊齒，所述鎖緊齒包括導向齒壁5-1和鎖緊齒壁5-2，所述導向齒壁5-1傾斜設置，所述鎖緊齒壁5-2豎直設置，所述鎖緊齒的開口朝向剪叉臂1的鉸接端12(即所述導向齒壁的高度由活動的一端a向鉸接端12逐漸升高)。升降機構上升過程中由于傾斜設置的導向齒壁的存在，鎖緊板不會受到鎖緊齒的限制，當上升到預定高度時，鎖緊板3不再向剪叉臂鉸接端12移動，在重力作用下會滑落至所述鎖緊齒內，在豎直設置的所述鎖緊齒壁5-2限制下不能回退。
23.所述剪叉臂1活動的一端上設置有連接軸2，所述底座10上設置有和所述連接軸2配合的滑動槽9，所述連接軸2滑動在所述底座10上的滑動槽9內，所述鎖緊齒條5的長度不小于所述滑動槽9的長度。可以滿足所述連接軸2滑動支撐起所述剪叉臂1在最高位置處也能進行鎖緊，提高鎖緊裝置的工作效率。
24.以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本
實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
技術特征：
1.一種剪叉式升降機構，其特征在于：包括剪叉臂(1)、鎖緊板(3)、鎖緊齒條(5)和彈起裝置，所述剪叉臂(1)一端活動設置在底座(10)上，所述鎖緊板(3)轉動設置在所述剪叉臂(1)的活動的一端，所述鎖緊齒條(5)固定設置在所述底座(10)上，所述鎖緊板(3)和所述鎖緊齒條(5)配合限制所述剪叉臂(1)回退，所述鎖緊板(3)上連接有所述彈起裝置，所述彈起裝置能夠向所述底座(10)方向運動支撐所述鎖緊板(3)，將所述鎖緊板(3)與所述鎖緊齒條(5)分離。2.根據權利要求1所述的一種剪叉式升降機構，其特征在于：所述彈起裝置為推拉式電磁鐵(4)。3.根據權利要求2所述的一種剪叉式升降機構，其特征在于：所述底座(10)上設置有支撐條(6)，所述推拉式電磁鐵(4)抵接在所述支撐條(6)上。4.根據權利要求3所述的一種剪叉式升降機構，其特征在于：所述推拉式電磁鐵(4)上設置有滾輪(7)，所述推拉式電磁鐵(4)通過滾輪(7)滾動抵接在所述支撐條(6)上。5.根據權利要求3所述的一種剪叉式升降機構，其特征在于：所述支撐條(6)的高度小于所述鎖緊齒條(5)的高度。6.根據權利要求3所述的一種剪叉式升降機構，其特征在于：所述鎖緊齒條(5)為兩個，對稱設置在所述支撐條(6)的兩側。7.根據權利要求1所述的一種剪叉式升降機構，其特征在于：所述鎖緊齒條(5)包括多個鎖緊齒，所述鎖緊齒包括導向齒壁(5-1)和鎖緊齒壁(5-2)，所述導向齒壁(5-1)傾斜設置，所述鎖緊齒壁(5-2)豎直設置，所述鎖緊齒的開口朝向剪叉臂(1)的鉸接端(12)。8.根據權利要求1所述的一種剪叉式升降機構，其特征在于：所述剪叉臂(1)活動的一端上設置有連接軸(2)，所述底座(10)上設置有和所述連接軸(2)配合的滑動槽(9)，所述連接軸(2)滑動在所述底座(10)上的滑動槽(9)內，所述鎖緊齒條(5)的長度不小于所述滑動槽(9)的長度。
技術總結
本實用新型公開了一種剪叉式升降機構，包括剪叉臂、鎖緊板、鎖緊齒條和彈起裝置，所述剪叉臂一端活動設置在底座上，所述鎖緊板轉動設置在所述剪叉臂的活動的一端，所述鎖緊齒條固定設置在所述底座上，所述鎖緊板和所述鎖緊齒條配合限制所述剪叉臂回退，所述鎖緊板上連接有所述彈起裝置，所述彈起裝置能夠向所述底座方向運動支撐所述鎖緊板，將所述鎖緊板與所述鎖緊齒條分離。在底座上設置有所述鎖緊板和鎖緊齒條，在所述升降機構上升或者下降到一定高度時，所述鎖緊板可以卡扣在所述鎖緊齒條內，限制所述升降機構的進一步運動，保持相對固定靜止的狀態，保證所述升降機構的整體安全性能。能。能。
