一種裝配式鋁模支撐體系立桿傳送裝置的制作方法
1.本實用新型涉及裝配式建筑技術領域，特別是指一種裝配式鋁模支撐體系立桿傳送裝置。
背景技術：
2.目前裝配式建筑中鋁膜立桿的傳送方式一般為：1、人力傳送，一次只能傳送一根或者兩根，不能多根一起傳送，工作效率低，且耗費人力物力，傳送過程中因為是工人提著繩子往上拉，會出現立桿左右搖晃的現象，存在著破壞樓板結構的風險且人力傳送時間長；2、當需要傳送較多的立桿時，工人會產生疲勞，精神不能集中，使得繩子可能處于松懈狀態，容易造成安全風險；3、人工立桿傳送速度過慢，未能及時穿插梁板鋁膜拼裝中，影響施工進度；4、采用常規的立桿傳送措施會時間會比較久，預留的傳送洞口暴露的時間也久，傳送洞口未能及時封閉會造成人員墜落的安全隱患；5、采用常規的電動葫蘆傳送時，沒有一個好的固定措施，經常需要人員在上面用手直接接觸去固定電動葫蘆，過程中人員容易受到機械設備傷害，且起吊的部位不能滿足多根材料傳送，效率慢。
技術實現要素：
3.針對上述背景技術中的不足，本實用新型提出一種裝配式鋁模支撐體系立桿傳送裝置，解決了現有技術中立桿的傳送耗費人力物力的問題。
4.本實用新型的技術方案是這樣實現的：
5.一種裝配式鋁模支撐體系立桿傳送裝置，包括用于吊裝立桿的鋼筋籠和帶動鋼筋籠升降的電動提升機，電動提升機通過組合式連接機構連接在鋁模板上。
6.進一步地，所述組合式連接機構包括用于設置在傳料口上的主撐桿，主撐桿兩端搭設在鋁模板，且主撐桿通過固定組件與鋁模板連接；電動提升機連接在主撐桿上。
7.進一步地，所述電動提升機通過u形卡環與主撐桿連接。
8.進一步地，所述固定組件包括可調連接在鋁模板上的鋼板，且鋼板與主撐桿連接。
9.進一步地，所述鋼板通過u形卡環與主撐桿連接。
10.進一步地，所述鋼板的兩端設有夾持在鋁模板上的u形鋼板。
11.進一步地，所述u形鋼板通過固定螺栓與鋼板連接。
12.進一步地，所述鋼板上設有供固定螺栓穿過的長條孔。
13.進一步地，所述主撐桿為方鋼管。
14.進一步地，所述電動提升機連接有控制器。
15.本實用新型的有益效果：本實用新型通過鋼筋籠可以避免立桿傳送過程中產生晃動造成樓板結構破壞，降低了安全風險，提高的傳送立桿的效率；通過組合式連接機構，使得電機更加穩定牢固；該裝置操作方便快捷，大大優化了操作的時間，降低了人力物力浪費，節省了成本，具有施工效率高、實用性強、耐久性高，可周轉多次使用，也大大提升了安全防護的可靠性。
附圖說明
16.為了更清楚地說明本實用新型實施例，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
17.圖1為本實用新型的結構示意圖；
18.圖2為圖1的俯視圖。
具體實施方式
19.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有付出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
20.如圖1和圖2所示，本實用新型實施例1所述的一種裝配式鋁模支撐體系立桿傳送裝置，包括用于吊裝立桿1的鋼筋籠2和帶動鋼筋籠2升降的電動提升機3，鋼筋籠2是根據傳料口的大小以及立桿的規格焊接而成，通過鋼筋籠2避免在傳送過程中立桿出現晃動破壞樓板結構和造成安全隱患，且定制的鋼筋籠一次性能運送多跟立桿，加快了工作效率。通過電動提升機3加快傳送效率。電動提升機3通過組合式連接機構連接在鋁模板4上。在鋁模最上部支撐體系支模完成后利用工作面的高差，并通過組合式連接機構固定電動提升機，固定裝置更加穩定可靠。
21.進一步地，所述組合式連接機構包括用于設置在傳料口5上的主撐桿6，主撐桿6兩端搭設在鋁模板4，且主撐桿6通過固定組件與鋁模板4連接；電動提升機3連接在主撐桿6上。所述電動提升機3通過u形卡環7與主撐桿6連接。
22.實施例2，其與實施例1的區別在于，如圖2所示，所述固定組件包括可調連接在鋁模板4上的鋼板8，且鋼板8與主撐桿6連接。通過鋼板8可調連接在鋁模板4上，使得該裝置適合多種傳料口模板尺寸，可長期周轉使用。
23.進一步地，所述鋼板8通過u形卡環7與主撐桿6連接，加強鋼板8與主撐桿6的連接。
24.實施例3，其與實施例1的區別在于，所述鋼板8的兩端連接有u形鋼板9，u形鋼板9的底部與鋼板8連接，u形鋼板9的開口朝下，使得兩端的兩個u形鋼板9的豎直部分夾持在鋁模板4的兩側。所述u形鋼板9的底部通過固定螺栓10與鋼板8連接。并且，所述鋼板8上設有供固定螺栓10穿過的長條孔81，使得鋼板8可調連接在鋁模板4上。
25.實施例4，其與實施例1的區別在于，所述主撐桿6為方鋼管。
26.實施例5，其與實施例1的區別在于，所述電動提升機3連接有控制器11。通過控制器11控制電機提升機3，無需直接接觸電機設備，避免不必要的機械設備傷害，省力快捷，工作效率高。此外，電機內提升機3設置防墜落裝置，降低安全風險。防墜落裝置采用現有技術中的結構。
27.以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
技術特征：
1.一種裝配式鋁模支撐體系立桿傳送裝置，其特征在于：包括用于吊裝立桿（1）的鋼筋籠（2）和帶動鋼筋籠（2）升降的電動提升機（3），電動提升機（3）通過組合式連接機構連接在鋁模板（4）上。2.根據權利要求1所述的裝配式鋁模支撐體系立桿傳送裝置，其特征在于：所述組合式連接機構包括用于設置在傳料口（5）上的主撐桿（6），主撐桿（6）兩端搭設在鋁模板（4），且主撐桿（6）通過固定組件與鋁模板（4）連接；電動提升機（3）連接在主撐桿（6）上。3.根據權利要求2所述的裝配式鋁模支撐體系立桿傳送裝置，其特征在于：所述電動提升機（3）通過u形卡環（7）與主撐桿（6）連接。4.根據權利要求2或3所述的裝配式鋁模支撐體系立桿傳送裝置，其特征在于：所述固定組件包括可調連接在鋁模板（4）上的鋼板（8），且鋼板（8）與主撐桿（6）連接。5.根據權利要求4所述的裝配式鋁模支撐體系立桿傳送裝置，其特征在于：所述鋼板（8）通過u形卡環（7）與主撐桿（6）連接。6.根據權利要求5所述的裝配式鋁模支撐體系立桿傳送裝置，其特征在于：所述鋼板（8）的兩端設有夾持在鋁模板（4）上的u形鋼板（9）。7.根據權利要求6所述的裝配式鋁模支撐體系立桿傳送裝置，其特征在于：所述u形鋼板（9）通過固定螺栓（10）與鋼板（8）連接。8.根據權利要求7所述的裝配式鋁模支撐體系立桿傳送裝置，其特征在于：所述鋼板（8）上設有供固定螺栓（10）穿過的長條孔（81）。9.根據權利要求5~8任一項所述的裝配式鋁模支撐體系立桿傳送裝置，其特征在于：所述主撐桿（6）為方鋼管。10.根據權利要求5~8任一項所述的裝配式鋁模支撐體系立桿傳送裝置，其特征在于：所述電動提升機（3）連接有控制器（11）。
技術總結
本實用新型公開了一種裝配式鋁模支撐體系立桿傳送裝置，包括用于吊裝立桿的鋼筋籠和帶動鋼筋籠升降的電動提升機，電動提升機通過組合式連接機構連接在鋁模板上。本實用新型通過鋼筋籠可以避免立桿傳送過程中產生晃動造成樓板結構破壞，降低了安全風險，提高的傳送立桿的效率；通過組合式連接機構，使得電機更加穩定牢固；該裝置操作方便快捷，大大優化了操作的時間，降低了人力物力浪費，節省了成本，具有施工效率高、實用性強、耐久性高，可周轉多次使用，也大大提升了安全防護的可靠性。也大大提升了安全防護的可靠性。也大大提升了安全防護的可靠性。
