一種自動折蓋封箱機的制作方法
1.本實用新型涉及機械設備技術領域，尤其涉及一種自動折蓋封箱機。
背景技術：
2.自動折蓋封箱機是一種將紙箱未封閉的上蓋壓平并自動進行膠合封箱的設備，目前自動折蓋封箱機的放置板上設有定位槽來定位紙箱，定位槽只能對應一種型號的紙箱，當紙箱的型號切換后，需要相應地切換放置板，如此需要制作多個不同型號的放置板，成本高。
技術實現要素：
3.本實用新型提供了一種自動折蓋封箱機，以解決上述背景技術中提出的問題。
4.為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：
5.一種自動折蓋封箱機，包括底板，所述底板的上側固定連接有呈豎直設置的第二伸縮氣缸，所述第二伸縮氣缸的上端固定連接有放置板，所述放置板的上側開設有呈矩形設置的放置槽，所述放置板上設有調節裝置，所述底板的上側固定連接有支撐板，所述支撐板的上端固定連接有頂板，所述頂板的底側壁上固定連接有四個側板，每個所述側板的側壁上固定連接有第一伸縮氣缸，四個所述第一伸縮氣缸呈兩兩對稱設置，每個所述第一伸縮氣缸的一端固定連接有連接板，每個所述連接板的側壁上設有壓平裝置，所述頂板的底側壁上設有四個噴膠。
6.作為本技術方案的進一步改進方案：所述調節裝置包括四個螺紋桿，四個所述螺紋桿分別螺紋連接在放置槽的四周側壁上，每個所述螺紋桿的一端固定連接有抵壓板，每個所述螺紋桿的另一端固定連接有轉動板。
7.作為本技術方案的進一步改進方案：每個所述壓平裝置包括兩個固定板，兩個所述固定板之間固定連接有固定軸，所述固定軸上轉動連接有滾壓筒。
8.作為本技術方案的進一步改進方案：所述抵壓板呈圓板狀設置。
9.作為本技術方案的進一步改進方案：所述第一伸縮氣缸和第二伸縮氣缸的表面均設有防氧化涂層。
10.作為本技術方案的進一步改進方案：所述螺紋桿采用不銹鋼材質。
11.有益效果
12.本實用新型與現有技術相比，具有的優點為：
13.通過旋轉四個螺紋桿，從而調節四個抵壓板9圍成的區域大小，以適用不同型號的紙箱，可以減少放置板的制作量，降低成本。紙箱主體上的彎折部到達滾壓筒的下側齊平處，左右兩個第一伸縮氣缸伸長，可將左右兩個上蓋壓平，當噴膠噴出粘性膠到左右兩個上蓋的上側后，再啟動前后兩個第一伸縮氣缸伸長將前后兩個上蓋進行滾壓，使得前后兩個上蓋彎折封蓋在左右兩個上蓋上側，即可完成箱子的折蓋封箱，該裝置設計合理，構思巧妙，可以自動對紙箱進行折蓋封箱，更加省時省力，大大提高了工作效率。
附圖說明
14.圖1為本實用新型提出的一種自動折蓋封箱機的正面剖視結構示意圖；
15.圖2為本實用新型提出的一種自動折蓋封箱機中頂板的底面結構示意圖；
16.圖3為本實用新型提出的一種自動折蓋封箱機中紙箱的立體結構示意圖；
17.圖4為本實用新型提出的一種自動折蓋封箱機中放置板的俯視結構示意圖；
18.圖5為圖2中a的局部放大結構示意圖。
19.附圖中，各標號所代表的部件列表如下：
20.1、頂板；2、滾壓筒；3、噴膠；4、側板；5、第一伸縮氣缸；6、放置槽；7、螺紋桿；8、支撐板；9、抵壓板；10、放置板；11、第二伸縮氣缸；12、底板；13、轉動板；14、固定軸；15、上蓋；16、彎折部；17、紙箱主體；18、連接板；19、固定板。
具體實施方式
21.下面結合附圖中的具體實施例對本實用新型做進一步的說明。
22.參閱圖1～5，本實用新型實施例中，一種自動折蓋封箱機，包括底板12，底板12的上側固定連接有呈豎直設置的第二伸縮氣缸11，第二伸縮氣缸11的上端固定連接有放置板10，放置板10的上側開設有呈矩形設置的放置槽6，放置板10上設有調節裝置，底板12的上側固定連接有支撐板8，支撐板8的上端固定連接有頂板1，頂板1的底側壁上固定連接有四個側板4，每個側板4的側壁上固定連接有第一伸縮氣缸5，第一伸縮氣缸5和第二伸縮氣缸11的表面均設有防氧化涂層，四個第一伸縮氣缸5呈兩兩對稱設置，每個第一伸縮氣缸5的一端固定連接有連接板18，每個連接板18的側壁上設有壓平裝置，頂板1的底側壁上設有四個噴膠3。本實用新型還包括控制器，放置槽的底部設有檢測傳感器20，控制器電性連接第二伸縮氣缸11、第一伸縮氣缸5、噴膠3、檢測傳感器20。
23.具體的，調節裝置包括四個螺紋桿7，螺紋桿7采用不銹鋼材質，四個螺紋桿7分別螺紋連接在放置槽6的四周側壁上，螺紋桿7與放置槽6的四周側壁之間的螺紋副為自鎖螺紋副，每個螺紋桿7的一端固定連接有抵壓板9，抵壓板9呈圓板狀設置，每個螺紋桿7的另一端固定連接有轉動板13，通過轉動板13帶動螺紋桿7進行轉動，可使得螺紋桿7一端的抵壓板9進行移動，進而提前根據每個紙箱的長和寬，進行調節四個抵壓板9的左右距離和前后距離，達到可以適配不同尺寸箱體的目的。
24.具體的，每個壓平裝置包括兩個固定板19，兩個固定板19之間固定連接有固定軸14，固定軸14上轉動連接有滾壓筒2。
25.本實用新型的工作原理是：
26.如圖3需要折蓋封箱的紙箱由紙箱主體17和上方四邊的四個上蓋15組成，上蓋15與紙箱主體17之間設有彎折部16，當紙箱主體17放置在放置槽6中的四個抵壓板9之間時，四個抵壓板9可將紙箱主體17底部四周進行限位，檢測傳感器20檢測到有料，然后再伸長第二伸縮氣缸11，使得放置板10帶動紙箱主體17上升，直到紙箱主體17上的彎折部16到達滾壓筒2的下側齊平處，然后啟動左右兩個第一伸縮氣缸5伸長，左右兩個第一伸縮氣缸5可通過固定板19帶動滾壓筒2向紙箱主體17上左右兩個上蓋15進行滾壓，使得紙箱主體17上左右兩個上蓋15壓平，這時啟動四個噴膠3噴出粘性膠，噴到左右兩個上蓋15的上側，這時再啟動前后兩個第一伸縮氣缸5伸長，同時左右兩個第一伸縮氣缸5縮短，前后兩個第一伸
縮氣缸5伸長可帶動滾壓筒2向紙箱主體17上前后兩個上蓋15進行滾壓，使得前后兩個上蓋15彎折封蓋在左右兩個上蓋15上側，粘性膠可將前后兩個上蓋15與左右兩個上蓋15上側進行粘接在一起，從而完成箱子的折蓋封箱。封箱后，再收縮前后兩個第一伸縮氣缸5和第二伸縮氣缸11，使得完成封箱的紙箱下降，并將紙箱取走，放置未封箱的紙箱，重復上述操作進行封箱。
27.以上僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。
技術特征：
1.一種自動折蓋封箱機，包括底板(12)，其特征在于，所述底板(12)的上側固定連接有呈豎直設置的第二伸縮氣缸(11)，所述第二伸縮氣缸(11)的上端固定連接有放置板(10)，所述放置板(10)的上側開設有呈矩形設置的放置槽(6)，所述放置板(10)上設有調節裝置，所述底板(12)的上側固定連接有支撐板(8)，所述支撐板(8)的上端固定連接有頂板(1)，所述頂板(1)的底側壁上固定連接有四個側板(4)，每個所述側板(4)的側壁上固定連接有第一伸縮氣缸(5)，四個所述第一伸縮氣缸(5)呈兩兩對稱設置，每個所述第一伸縮氣缸(5)的一端固定連接有連接板(18)，每個所述連接板(18)的側壁上設有壓平裝置，所述頂板(1)的底側壁上設有四個噴膠(3)。2.根據權利要求1所述的一種自動折蓋封箱機，其特征在于，所述調節裝置包括四個螺紋桿(7)，四個所述螺紋桿(7)分別螺紋連接在放置槽(6)的四周側壁上，每個所述螺紋桿(7)的一端固定連接有抵壓板(9)，每個所述螺紋桿(7)的另一端固定連接有轉動板(13)。3.根據權利要求1所述的一種自動折蓋封箱機，其特征在于，每個所述壓平裝置包括兩個固定板(19)，兩個所述固定板(19)之間固定連接有固定軸(14)，所述固定軸(14)上轉動連接有滾壓筒(2)。4.根據權利要求2所述的一種自動折蓋封箱機，其特征在于，所述抵壓板(9)呈圓板狀設置。5.根據權利要求1所述的一種自動折蓋封箱機，其特征在于，所述第一伸縮氣缸(5)和第二伸縮氣缸(11)的表面均設有防氧化涂層。6.根據權利要求2所述的一種自動折蓋封箱機，其特征在于，所述螺紋桿(7)采用不銹鋼材質。
技術總結
本實用新型公開了一種自動折蓋封箱機，包括底板，所述底板的上側固定連接有呈豎直設置的第二伸縮氣缸，所述第二伸縮氣缸的上端固定連接有放置板，所述放置板的上側開設有呈矩形設置的放置槽，所述放置板上設有調節裝置，所述底板的上側固定連接有支撐板，所述支撐板的上端固定連接有頂板，所述頂板的底側壁上固定連接有四個側板，每個所述側板的側壁上固定連接有第一伸縮氣缸，四個所述第一伸縮氣缸呈兩兩對稱設置，每個所述第一伸縮氣缸的一端固定連接有連接板，每個所述連接板的側壁上設有壓平裝置，所述頂板的底側壁上設有四個噴膠。本實用新型設計合理，構思巧妙，可以自動對紙箱進行折蓋封箱，更加省時省力，大大提高了工作效率。作效率。作效率。
