一種輥子同步玻璃貼膜機的制作方法
1.本發明涉及玻璃貼膜技術領域，具體為一種輥子同步玻璃貼膜機。
背景技術：
2.現在的玻璃需要在其表面貼上一層貼膜以增加它的強度或是降低它的透光率，現有的貼膜一般為兩層，其中一層為紙質層，另一層為pe等材料的薄膜層，而在貼膜的過程中一般有兩種方式，一種為手動貼膜、另一種為機械貼膜，手動貼膜的效率比較低，因此這種貼膜不適用于量產貼膜過程中，在機械貼膜中的貼膜設備一般會采用兩個輥子，其中一個輥子為卷繞紙質層，另一個輥子為將貼膜壓合至玻璃的表面，在工作的過程中，卷紙的輥子和壓合貼膜的輥子需要同步；
3.但現有的玻璃貼膜機，壓合輥之間的距離不便進行靈活調節，無法對不同厚度的玻璃進行貼膜加工，且需要人工進行手動上料，手動推動玻璃，效率較慢，且玻璃容易對作業人員造成劃傷，為此，我們提出一種輥子同步玻璃貼膜機用于解決上述問題。
技術實現要素：
4.本發明的目的在于提供一種輥子同步玻璃貼膜機，以解決上述背景技術中提出的問題。
5.為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種輥子同步玻璃貼膜機，包括底架，所述底架的頂端一側固定安裝有第一導料組件，所述底架頂端遠離第一導料組件的一側固定安裝有第二導料組件，所述第一導料組件和第二導料組件之間固定安裝有貼膜機構，所述第一導料組件頂端遠離貼膜機構的一側固定安裝有進料機構，所述貼膜機構遠離第一導料組件的一側中部固定安裝有裁切組件。
6.優選地，所述貼膜機構包括對稱分布的兩個貼膜側框，所述貼膜側框固定安裝在第一導料組件和第二導料組件之間，兩個所述貼膜側框的底部通過軸承轉動安裝有底貼合輥，兩個所述貼膜側框的相對側頂部豎直滑動卡設有縱滑座，兩個所述縱滑座之間通過軸承轉動安裝有頂貼合輥，所述縱滑座的相背端均轉動安裝有第一輔軸，兩個所述貼膜側框的相對側中部水平滑動卡設有橫滑座，兩個所述橫滑座的中部均通過軸承轉動安裝有第二輔軸，所述第二輔軸的相對端部分別延伸進對應貼膜側框中，所述底貼合輥、第一輔軸和第二輔軸的端部均固定套設有鏈輪，三個所述鏈輪的外側嚙合連接有傳動鏈條，所述第一輔軸、頂貼合輥的端部均固定套設有傳動齒輪，兩個所述傳動齒輪嚙合連接，所述貼膜側框內壁靠近縱滑座的一側固定安裝有第一轉動座，所述第一轉動座中轉動安裝有縱螺桿，所述縱螺桿的外側螺紋套設有第一安裝座，所述第一安裝座固定安裝在縱滑座上，所述貼膜側框內壁靠近橫滑座的一側固定安裝有第二轉動座，所述第二轉動座中轉動安裝有橫螺桿，所述橫螺桿、縱螺桿的相對端均固定安裝有傘形齒輪，兩個所述傘形齒輪嚙合連接，所述橫螺桿的外側螺紋套設有第二安裝座，所述第二安裝座固定安裝在橫滑座上。
7.優選地，其中一個所述貼膜側框的頂端固定安裝有l型架，所述l型架靠近頂貼合
輥的一側通過軸承轉動安裝有進料輥，所述l型架遠離頂貼合輥的一側通過軸承轉動安裝有廢料輥，所述進料輥、廢料輥的同一端部固定套設有第一皮帶輪傳動組，所述底貼合輥、進料輥的同一端部固定套設有第二皮帶輪傳動組。
8.優選地，另一個所述貼膜側框的頂端通過螺栓固定卡設有l型支架，所述進料輥、廢料輥遠離l型架的一側活動卡接在l型支架的頂端。
9.優選地，所述頂貼合輥的位置和底貼合輥的位置豎直對應，所述底貼合輥、頂貼合輥的外側均固定套設有防滑套。
10.優選地，所述進料機構包括對稱分布的兩個進料側板，兩個所述進料側板固定安裝在第一導料組件的頂端，兩個所述進料側板靠近貼膜機構的一側通過螺釘固定安裝有前擋板，兩個所述進料側板遠離前擋板的一側底部均滑動卡設有底滑座，所述進料側板靠近貼膜機構的一側底部均固定卡設有伸縮桿，所述伸縮桿的驅動端分別和對應的底滑座固定安裝，兩個所述底滑座之間固定安裝有上擋板，所述上擋板靠近底滑座的一側底端固定安裝有推板。
11.優選地，所述裁切組件包括裁切外框，所述裁切外框固定安裝在兩個貼膜側框遠離第一導料組件的一側中部，所述裁切外框的底端滑動卡設有滑動座，所述裁切外框中轉動安裝有驅動螺桿，所述驅動螺桿的兩端部分別延伸出裁切外框的側端，所述滑動座的底端固定安裝有裁切刀，所述滑動座的中部固定卡設有內螺管，所述內螺管螺紋套接在驅動螺桿的外側。
12.優選地，所述底滑座遠離上擋板的一側均固定安裝有連接架，所述連接架滑動卡接在對應進料側板上，所述連接架的外側滑動套設有穩固架，所述穩固架固定安裝在第一導料組件上，所述連接架遠離進料側板的一側下端固定安裝有齒條，所述驅動螺桿的兩端部均固定套設有和齒條配合使用的齒輪，所述齒輪和對應齒條嚙合連接。
13.優選地，所述第一導料組件包括對稱分布的兩個導料側架，所述導料側架固定安裝在底架的頂端一側，兩個所述導料側架之間固定安裝有自動輥，所述自動輥設有等距離分布的多個。
14.優選地，所述第二導料組件的結構和第一導料組件的結構相同，所述第二導料組件通過導料側架固定安裝在底架的頂端另一側。
15.與現有技術相比，本發明的有益效果在于：
16.1.通過設置貼膜機構，靈活調節底貼合輥、頂貼合輥之間的距離，且鏈輪、傳動鏈條始終嚙合，以及兩個傳動齒輪始終嚙合，不影響底貼合輥、頂貼合輥之間的同步反向轉動，且便于適應不同厚度玻璃的貼合滾動穩定疏導，從而提升整個貼膜機的使用效果；
17.2.通過設置進料機構，配合使用裁切組件，實現多個玻璃的自動進料，防止人工推玻璃影響效率，以及玻璃對作業人員造成損傷，并在進料的同時，通過裁切刀對膜進行裁切，以便貼后膜和筒狀膜的分離，以便后續膜繼續和玻璃的貼合。
附圖說明
18.為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以
根據這些附圖獲得其他的附圖。
19.圖1為本發明結構示意圖，
20.圖2為本發明中貼膜機構的結構連接示意圖，
21.圖3為本發明中貼膜機構的部分結構連接示意圖，
22.圖4為本發明圖3中a處的放大圖，
23.圖5為本發明中進料機構、裁切組件的結構連接示意圖，
24.圖6為本發明圖5中b處的放大圖，
25.圖7為本發明圖5中c處的放大圖，
26.圖8為本發明中第一導料組件的結構示意圖。
27.圖中：1、底架；2、第一導料組件；3、第二導料組件；4、貼膜機構；5、進料機構；6、裁切組件；41、貼膜側框；42、底貼合輥；421、頂貼合輥；422、防滑套；43、縱滑座；431、第一輔軸；432、傳動齒輪；44、橫滑座；45、第二輔軸；46、鏈輪；461、傳動鏈條；47、第一轉動座；471、第二轉動座；472、縱螺桿；473、第一安裝座；474、橫螺桿；475、第二安裝座；476、傘形齒輪；48、l型架；481、進料輥；482、廢料輥；49、l型支架；410、第一皮帶輪傳動組；411、第二皮帶輪傳動組；51、進料側板；52、前擋板；53、底滑座；54、上擋板；541、推板；55、伸縮桿；56、連接架；561、穩固架；57、齒條；571、齒輪；61、裁切外框；62、滑動座；63、驅動螺桿；621、內螺管；64、裁切刀；21、導料側架；22、自動輥。
具體實施方式
28.下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
29.實施例：如圖1-8所示，本發明提供了一種輥子同步玻璃貼膜機，包括底架1，所述底架1的頂端一側固定安裝有第一導料組件2，所述底架1頂端遠離第一導料組件2的一側固定安裝有第二導料組件3，所述第一導料組件2和第二導料組件3之間固定安裝有貼膜機構4，所述第一導料組件2頂端遠離貼膜機構4的一側固定安裝有進料機構5，所述貼膜機構4遠離第一導料組件2的一側中部固定安裝有裁切組件6。
30.所述第一導料組件2包括對稱分布的兩個導料側架21，所述導料側架21固定安裝在底架1的頂端一側，兩個所述導料側架21之間固定安裝有自動輥22，所述自動輥22設有等距離分布的多個，使用時，玻璃置于多個自動輥22上，自動輥22轉動帶動玻璃進行運輸，實現玻璃的自動導料；所述第二導料組件3的結構和第一導料組件2的結構相同，所述第二導料組件3通過導料側架21固定安裝在底架1的頂端另一側。
31.所述貼膜機構4包括對稱分布的兩個貼膜側框41，所述貼膜側框41固定安裝在第一導料組件2和第二導料組件3上導料側架21之間，兩個所述貼膜側框41的底部通過軸承轉動安裝有底貼合輥42，底貼合輥42能夠在兩個貼膜側框41的底部進行穩定轉動，底貼合輥42的上表面和自動輥22的上表面齊平，兩個所述貼膜側框41的相對側頂部豎直滑動卡設有縱滑座43，兩個所述縱滑座43之間通過軸承轉動安裝有頂貼合輥421，頂貼合輥421能夠在兩個縱滑座43之間進行穩定轉動，所述頂貼合輥421的位置和底貼合輥42的位置豎直對應，
所述底貼合輥42、頂貼合輥421的外側均固定套設有防滑套422；通過設置防滑套422，有效增加底貼合輥42、頂貼合輥421外側的摩擦力，便于膜的貼合和玻璃的貼合；
32.兩個所述貼膜側框41的相對側中部水平滑動卡設有橫滑座44，兩個所述橫滑座44的中部均通過軸承轉動安裝有第二輔軸45，第二輔軸45能夠在對應橫滑座44中轉動，所述第二輔軸45的相對端部分別延伸進對應貼膜側框41中，所述縱滑座43的相背端均轉動安裝有第一輔軸431，第一輔軸431能夠在縱滑座43上轉動，所述底貼合輥42、第一輔軸431和第二輔軸45的端部均固定套設有鏈輪46，三個所述鏈輪46的外側嚙合連接有傳動鏈條461，所述第一輔軸431、頂貼合輥421的端部均固定套設有傳動齒輪432，兩個所述傳動齒輪432嚙合連接，通過控制外部驅動機構驅動底貼合輥42轉動，配合使用鏈輪46、傳動鏈條461，驅動第一輔軸431、第二輔軸45同步轉動，且配合使用兩個傳動齒輪432的嚙合連接，帶動頂貼合輥421同步反向轉動，從而對置于底貼合輥42、頂貼合輥421之間的玻璃進行貼合滾動穩定疏導，防止玻璃出現位置偏移，從而提升后續玻璃貼膜時的穩定性；
33.所述貼膜側框41內壁靠近縱滑座43的一側固定安裝有第一轉動座47，所述第一轉動座47中轉動安裝有縱螺桿472，縱螺桿472可以在第一轉動座47中轉動，所述縱螺桿472的外側螺紋套設有第一安裝座473，所述第一安裝座473固定安裝在縱滑座43上，所述貼膜側框41內壁靠近橫滑座44的一側固定安裝有第二轉動座471，所述第二轉動座471中轉動安裝有橫螺桿474，所述橫螺桿474、縱螺桿472的相對端均固定安裝有傘形齒輪476，兩個所述傘形齒輪476嚙合連接，橫螺桿474可以在第二轉動座471中轉動，其中，貼膜側框41內壁固定安裝有和縱螺桿472連接的電機，通過開啟電機，帶動縱螺桿472轉動，配合使用兩個傘形齒輪476的嚙合連接，同步帶動橫螺桿474轉動，所述橫螺桿474的外側螺紋套設有第二安裝座475，所述第二安裝座475固定安裝在橫滑座44上，縱螺桿472、橫螺桿474轉動，帶動第一安裝座473上移，第二安裝座475同步向靠近第一安裝座473的一側移動，或帶動第一安裝座473下移，第二安裝座475同步向遠離第一安裝座473的一側移動，從而調節底貼合輥42、頂貼合輥421之間的距離，且鏈輪46、傳動鏈條461始終嚙合，以及兩個傳動齒輪432始終嚙合，不影響底貼合輥42、頂貼合輥421之間的同步反向轉動，且便于適應不同厚度玻璃的貼合滾動穩定疏導，從而提升整個貼膜機的使用效果。
34.其中一個所述貼膜側框41的頂端固定安裝有l型架48，所述l型架48靠近頂貼合輥421的一側通過軸承轉動安裝有進料輥481，所述l型架48遠離頂貼合輥421的一側通過軸承轉動安裝有廢料輥482，所述進料輥481、廢料輥482的同一端部固定套設有第一皮帶輪傳動組410，其中，第一皮帶輪傳動組410包括兩個皮帶輪和活動套接在兩個皮帶輪外側的傳動皮帶，兩個皮帶輪分別固定套接在進料輥481、廢料輥482的同一端部，所述底貼合輥42、進料輥481的同一端部固定套設有第二皮帶輪傳動組411，其中，第二皮帶輪傳動組411包括兩個皮帶輪和活動套接在兩個皮帶輪外側的傳動皮帶，兩個皮帶輪分別固定套接在底貼合輥42、進料輥481的同一端部，使用時，將筒狀的膜料套在進料輥481外側進行固定，隨后，將膜料外側防護膜撕開，纏繞在廢料輥482的外側，并將撕開的膜料端部穿過底貼合輥42、頂貼合輥421之間，使撕開的膜料端部的粘合端位于下方，底貼合輥42轉動的同時，配合使用第二皮帶輪傳動組411，帶動進料輥481同速同步轉動，配合使用第一皮帶輪傳動組410，帶動廢料輥482同速同步轉動，實現膜料的同步同速撕開以及防護膜廢料的同步收集，便于后續膜和玻璃同速有效貼合，提升玻璃的貼膜效果。
35.另一個所述貼膜側框41的頂端通過螺栓固定卡設有l型支架49，所述進料輥481、廢料輥482遠離l型架48的一側活動卡接在l型支架49的頂端，通過設置l型支架49，對進料輥481、廢料輥482遠離l型架48的一側進行支撐，提升進料輥481、廢料輥482轉動的穩定性，且便于拆卸l型支架49，進行物料的更換放置和拆卸。
36.所述進料機構5包括對稱分布的兩個進料側板51，兩個所述進料側板51固定安裝在第一導料組件2上導料側架21的頂端，兩個所述進料側板51靠近貼膜機構4的一側通過螺釘固定安裝有前擋板52，便于根據玻璃厚度，調節前擋板52底部的高度，使前擋板52底部略高于倒數第一個玻璃，且低于第二玻璃，兩個所述進料側板51遠離前擋板52的一側底部均滑動卡設有底滑座53，所述進料側板51靠近貼膜機構4的一側底部均固定卡設有伸縮桿55，所述伸縮桿55的驅動端分別和對應的底滑座53固定安裝，通過控制并開啟伸縮桿55驅動底滑座53在進料側板51的底部水平滑動，兩個所述底滑座53之間固定安裝有上擋板54，所述上擋板54靠近底滑座53的一側底端固定安裝有推板541，使用時，將壘疊放置的多個玻璃放置在進料側板51、前擋板52之間，隨后，控制并開啟伸縮桿55驅動底滑座53在進料側板51的底部水平滑動，推板541、上擋板54向靠近前擋板52的一側滑動，推板541推動最底部的玻璃，將最底部的玻璃推至第一導料組件2上，且上擋板54置于玻璃堆的最下方，和最下方的玻璃下表面接觸，防止玻璃堆最下方的玻璃下落，隨后，再次控制伸縮桿55驅動底滑座53在進料側板51的底部水平反向滑動，推板541、上擋板54向遠離前擋板52的一側滑動，上擋板54脫離最下方的玻璃下表面，玻璃堆最下方的玻璃下落，再次，控制伸縮桿55驅動底滑座53在進料側板51的底部水平滑動，再次將最底部的玻璃推至第一導料組件2上，從而實現多個玻璃的自動進料，防止人工推玻璃影響效率，以及玻璃對作業人員造成損傷。
37.所述裁切組件6包括裁切外框61，所述裁切外框61固定安裝在兩個貼膜側框41遠離第一導料組件2的一側中部，所述裁切外框61的底端滑動卡設有滑動座62，所述裁切外框61中轉動安裝有驅動螺桿63，所述驅動螺桿63的兩端部分別延伸出裁切外框61的側端，所述滑動座62的底端固定安裝有裁切刀64，所述滑動座62的中部固定卡設有內螺管621，所述內螺管621螺紋套接在驅動螺桿63的外側，使用時，通過帶動驅動螺桿63轉動，配合內螺管621，帶動滑動座62在裁切外框61中滑動，從而帶動裁切刀64水平滑動，從而通過裁切刀64對膜進行裁切，以便貼后膜和筒狀膜的分離，以便后續膜繼續和玻璃的貼合。
38.所述底滑座53遠離上擋板54的一側均固定安裝有連接架56，所述連接架56滑動卡接在對應進料側板51上，所述連接架56的外側滑動套設有穩固架561，所述穩固架561固定安裝在第一導料組件2上，底滑座53水平來回滑動的同時，帶動連接架56在穩固架561上水平來回滑動，所述連接架56遠離進料側板51的一側下端固定安裝有齒條57，所述驅動螺桿63的兩端部均固定套設有和齒條57配合使用的齒輪571，所述齒輪571和對應齒條57嚙合連接，連接架56在穩固架561上水平來回滑動，帶動齒條57來回滑動，驅動齒輪571轉動，帶動驅動螺桿63進行同步轉動。
39.工作原理：使用時，將壘疊放置的多個玻璃放置在進料側板51、前擋板52之間；
40.隨后，根據單個玻璃的厚度，調節前擋板52底部的高度，使前擋板52底部略高于倒數第一個玻璃，且低于第二玻璃；
41.并開啟電機，帶動縱螺桿472轉動，配合使用兩個傘形齒輪476的嚙合連接，同步帶動橫螺桿474轉動，帶動第一安裝座473上移，第二安裝座475同步向靠近第一安裝座473的
一側移動，或帶動第一安裝座473下移，第二安裝座475同步向遠離第一安裝座473的一側移動，從而調節底貼合輥42、頂貼合輥421之間的距離，且鏈輪46、傳動鏈條461始終嚙合，以及兩個傳動齒輪432始終嚙合，不影響底貼合輥42、頂貼合輥421之間的同步反向轉動，且便于適應不同厚度玻璃的貼合滾動穩定疏導；
42.隨后，拆卸l型支架49，將筒狀的膜料套在進料輥481外側進行固定，隨后，將膜料外側防護膜撕開，纏繞在廢料輥482的外側，并將撕開的膜料端部穿過底貼合輥42、頂貼合輥421之間，使撕開的膜料端部的粘合端位于下方，并將l型支架49安裝固定，對進料輥481、廢料輥482遠離l型架48的一側進行支撐，提升進料輥481、廢料輥482轉動的穩定性；
43.隨后，控制并開啟伸縮桿55驅動底滑座53在進料側板51的底部水平滑動，推板541、上擋板54向靠近前擋板52的一側滑動，推板541推動最底部的玻璃，將最底部的玻璃推至第一導料組件2上，且上擋板54置于玻璃堆的最下方，和最下方的玻璃下表面接觸，防止玻璃堆最下方的玻璃下落，隨后，再次控制伸縮桿55驅動底滑座53在進料側板51的底部水平反向滑動，推板541、上擋板54向遠離前擋板52的一側滑動，上擋板54脫離最下方的玻璃下表面，玻璃堆最下方的玻璃下落，再次，控制伸縮桿55驅動底滑座53在進料側板51的底部水平滑動，再次將最底部的玻璃推至第一導料組件2上，從而實現多個玻璃的自動進料；
44.玻璃置于多個自動輥22上，自動輥22轉動帶動玻璃進行運輸，實現玻璃的自動導料，將單個玻璃移至底貼合輥42、頂貼合輥421之間，且撕開的膜料端部的粘合端和玻璃的上表面粘合；
45.控制外部驅動機構驅動底貼合輥42轉動，配合使用鏈輪46、傳動鏈條461，驅動第一輔軸431、第二輔軸45同步轉動，且配合使用兩個傳動齒輪432的嚙合連接，帶動頂貼合輥421同步反向轉動，從而對置于底貼合輥42、頂貼合輥421之間的玻璃進行貼合滾動穩定疏導，防止玻璃出現位置偏移，從而提升后續玻璃貼膜時的穩定性；
46.底貼合輥42轉動的同時，配合使用第二皮帶輪傳動組411，帶動進料輥481同速同步轉動，配合使用第一皮帶輪傳動組410，帶動廢料輥482同速同步轉動，實現膜料的同步同速撕開以及防護膜廢料的同步收集，便于膜和玻璃同速有效貼合，提升玻璃的貼膜效果；
47.單個玻璃貼膜后，下一個玻璃移至底貼合輥42、頂貼合輥421之間，此時，底滑座53水平來回滑動的同時，帶動連接架56在穩固架561上水平來回滑動，帶動齒條57來回滑動，驅動齒輪571轉動，帶動驅動螺桿63進行同步轉動，配合內螺管621，帶動滑動座62在裁切外框61中滑動，從而帶動裁切刀64水平滑動，從而通過裁切刀64對膜進行裁切，以便貼后膜和筒狀膜的分離，以便后續膜繼續和玻璃的貼合。
48.盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
技術特征：
1.一種輥子同步玻璃貼膜機，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的頂端一側固定安裝有第一導料組件(2)，所述底架(1)頂端遠離第一導料組件(2)的一側固定安裝有第二導料組件(3)，所述第一導料組件(2)和第二導料組件(3)之間固定安裝有貼膜機構(4)，所述第一導料組件(2)頂端遠離貼膜機構(4)的一側固定安裝有進料機構(5)，所述貼膜機構(4)遠離第一導料組件(2)的一側中部固定安裝有裁切組件(6)。2.根據權利要求1所述的一種輥子同步玻璃貼膜機，其特征在于：所述貼膜機構(4)包括對稱分布的兩個貼膜側框(41)，所述貼膜側框(41)固定安裝在第一導料組件(2)和第二導料組件(3)之間，兩個所述貼膜側框(41)的底部通過軸承轉動安裝有底貼合輥(42)，兩個所述貼膜側框(41)的相對側頂部豎直滑動卡設有縱滑座(43)，兩個所述縱滑座(43)之間通過軸承轉動安裝有頂貼合輥(421)，所述縱滑座(43)的相背端均轉動安裝有第一輔軸(431)，兩個所述貼膜側框(41)的相對側中部水平滑動卡設有橫滑座(44)，兩個所述橫滑座(44)的中部均通過軸承轉動安裝有第二輔軸(45)，所述第二輔軸(45)的相對端部分別延伸進對應貼膜側框(41)中，所述底貼合輥(42)、第一輔軸(431)和第二輔軸(45)的端部均固定套設有鏈輪(46)，三個所述鏈輪(46)的外側嚙合連接有傳動鏈條(461)，所述第一輔軸(431)、頂貼合輥(421)的端部均固定套設有傳動齒輪(432)，兩個所述傳動齒輪(432)嚙合連接，所述貼膜側框(41)內壁靠近縱滑座(43)的一側固定安裝有第一轉動座(47)，所述第一轉動座(47)中轉動安裝有縱螺桿(472)，所述縱螺桿(472)的外側螺紋套設有第一安裝座(473)，所述第一安裝座(473)固定安裝在縱滑座(43)上，所述貼膜側框(41)內壁靠近橫滑座(44)的一側固定安裝有第二轉動座(471)，所述第二轉動座(471)中轉動安裝有橫螺桿(474)，所述橫螺桿(474)、縱螺桿(472)的相對端均固定安裝有傘形齒輪(476)，兩個所述傘形齒輪(476)嚙合連接，所述橫螺桿(474)的外側螺紋套設有第二安裝座(475)，所述第二安裝座(475)固定安裝在橫滑座(44)上。3.根據權利要求2所述的一種輥子同步玻璃貼膜機，其特征在于：其中一個所述貼膜側框(41)的頂端固定安裝有l型架(48)，所述l型架(48)靠近頂貼合輥(421)的一側通過軸承轉動安裝有進料輥(481)，所述l型架(48)遠離頂貼合輥(421)的一側通過軸承轉動安裝有廢料輥(482)，所述進料輥(481)、廢料輥(482)的同一端部固定套設有第一皮帶輪傳動組(410)，所述底貼合輥(42)、進料輥(481)的同一端部固定套設有第二皮帶輪傳動組(411)。4.根據權利要求3所述的一種輥子同步玻璃貼膜機，其特征在于：另一個所述貼膜側框(41)的頂端通過螺栓固定卡設有l型支架(49)，所述進料輥(481)、廢料輥(482)遠離l型架(48)的一側活動卡接在l型支架(49)的頂端。5.根據權利要求2所述的一種輥子同步玻璃貼膜機，其特征在于：所述頂貼合輥(421)的位置和底貼合輥(42)的位置豎直對應，所述底貼合輥(42)、頂貼合輥(421)的外側均固定套設有防滑套(422)。6.根據權利要求1所述的一種輥子同步玻璃貼膜機，其特征在于：所述進料機構(5)包括對稱分布的兩個進料側板(51)，兩個所述進料側板(51)固定安裝在第一導料組件(2)的頂端，兩個所述進料側板(51)靠近貼膜機構(4)的一側通過螺釘固定安裝有前擋板(52)，兩個所述進料側板(51)遠離前擋板(52)的一側底部均滑動卡設有底滑座(53)，所述進料側板(51)靠近貼膜機構(4)的一側底部均固定卡設有伸縮桿(55)，所述伸縮桿(55)的驅動端分別和對應的底滑座(53)固定安裝，兩個所述底滑座(53)之間固定安裝有上擋板(54)，所述
上擋板(54)靠近底滑座(53)的一側底端固定安裝有推板(541)。7.根據權利要求6所述的一種輥子同步玻璃貼膜機，其特征在于：所述裁切組件(6)包括裁切外框(61)，所述裁切外框(61)固定安裝在兩個貼膜側框(41)遠離第一導料組件(2)的一側中部，所述裁切外框(61)的底端滑動卡設有滑動座(62)，所述裁切外框(61)中轉動安裝有驅動螺桿(63)，所述驅動螺桿(63)的兩端部分別延伸出裁切外框(61)的側端，所述滑動座(62)的底端固定安裝有裁切刀(64)，所述滑動座(62)的中部固定卡設有內螺管(621)，所述內螺管(621)螺紋套接在驅動螺桿(63)的外側。8.根據權利要求7所述的一種輥子同步玻璃貼膜機，其特征在于：所述底滑座(53)遠離上擋板(54)的一側均固定安裝有連接架(56)，所述連接架(56)滑動卡接在對應進料側板(51)上，所述連接架(56)的外側滑動套設有穩固架(561)，所述穩固架(561)固定安裝在第一導料組件(2)上，所述連接架(56)遠離進料側板(51)的一側下端固定安裝有齒條(57)，所述驅動螺桿(63)的兩端部均固定套設有和齒條(57)配合使用的齒輪(571)，所述齒輪(571)和對應齒條(57)嚙合連接。9.根據權利要求1所述的一種輥子同步玻璃貼膜機，其特征在于：所述第一導料組件(2)包括對稱分布的兩個導料側架(21)，所述導料側架(21)固定安裝在底架(1)的頂端一側，兩個所述導料側架(21)之間固定安裝有自動輥(22)，所述自動輥(22)設有等距離分布的多個。10.根據權利要求9所述的一種輥子同步玻璃貼膜機，其特征在于：所述第二導料組件(3)的結構和第一導料組件(2)的結構相同，所述第二導料組件(3)通過導料側架(21)固定安裝在底架(1)的頂端另一側。
技術總結
本發明公開了一種輥子同步玻璃貼膜機，具體涉及玻璃貼膜技術領域，包括底架，所述底架的頂端一側固定安裝有第一導料組件，所述底架頂端遠離第一導料組件的一側固定安裝有第二導料組件，所述第一導料組件和第二導料組件之間固定安裝有貼膜機構，所述第一導料組件頂端遠離貼膜機構的一側固定安裝有進料機構，所述貼膜機構遠離第一導料組件的一側中部固定安裝有裁切組件，本發明，通過設置貼膜機構，靈活調節底貼合輥、頂貼合輥之間的距離，且鏈輪、傳動鏈條始終嚙合，以及兩個傳動齒輪始終嚙合，不影響底貼合輥、頂貼合輥之間的同步反向轉動，且便于適應不同厚度玻璃的貼合滾動穩定疏導，從而提升整個貼膜機的使用效果。從而提升整個貼膜機的使用效果。從而提升整個貼膜機的使用效果。
