一種汽車零件用橡膠成型注射機的制作方法
1.本發明涉及汽車零件生產設備技術領域，具體為一種汽車零件用橡膠成型注射機。
背景技術：
2.在汽車進行生產時，需要采用橡膠零件進行拼裝，在汽車零件進行生產時，采用注射機推動橡膠注入模型的內部成型，為了增加汽車零件生產時的便捷性，研發出一種汽車零件用橡膠成型注射機。
3.在現有的汽車零件用橡膠成型注射機中，在汽車零件進行生產時，需要利用橡膠注塑成型的方式進行生產汽車零件，汽車零件生產時需要注射機在帶動橡膠注入模型的內部時，橡膠呈塊狀，為了方便攜帶橡膠成型，需要在橡膠加入注射機的內部前，將橡膠放置在預熱箱的內部，預熱箱攜帶橡膠預熱軟化，但安裝預熱箱并驅動預熱箱帶動橡膠軟化過程中，預熱箱加熱會產生能量，產生能力會造成浪費資源的問題；同時注射機帶動軟化的橡膠注入模型的內部時，為了增加模具成型的效率性，需要利用注射機推動橡膠同步注入不同模具的內部，橡膠同步注入不同模具的內部需要在模具內部開設多向流通的注塑管道，橡膠流通時會填充在橡膠流通管道的內部，同時橡膠流通管道開設在上模板的內部，管道在上模板的內部后會導致橡膠停止注塑時，橡膠會堆積在橡膠流通管道的內部，同時注塑設備停止加工，注塑設備冷卻會導致內部填充的橡膠冷卻凝固后會卡死在管道的內部，而卡死的橡膠管道會影響下次注塑操作。
技術實現要素：
4.針對現有汽車零件用橡膠成型注射機的不足，本發明提供了一種汽車零件用橡膠成型注射機，具備將預熱板安裝在上模的上部，同時橡膠放置在預熱板的上部，預熱板攜帶上模加工產生的熱量進行吸收，同時利用上模的余熱對預熱板內部夾持的橡膠進行預熱處理，增加能源的利用率，同時橡膠限定桿插入橡膠的內部，在對橡膠拿取時，避免直接拿取導致高溫對工作人員造成燙傷的優點，解決了上述背景技術中提出的問題。
5.本發明提供如下技術方案：一種汽車零件用橡膠成型注射機，包括加工桌面，所述加工桌面上部的內側開設有滑軌，所述滑軌的上部活動套接有下模限定座，所述加工桌面的外側固定連接有支撐座，所述支撐座的內部安裝有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿的內側螺紋連接有上模，所述上模上部的一側固定連接有第二螺紋柱，所述第二螺紋柱的外部活動套接有第一連接板，所述第一連接板的內側固定連接有注射管道，所述注射管道上部的外側固定連接有橡膠入料管道，所述注射管道的內部活動套接有螺旋輸送管，所述下模限定座的上部活動套接有下模，所述下模上部的外側固定連接有凹槽外限定板，所述下模上部一側的內側固定連接有壓模形狀凹槽，所述上模內部的一側活動套接有拼接滑軌，所述拼接滑軌的內側固定連接有上模成型板，所述上模成型板的上部開設有注膠孔，所述上模的上部固定連接有預熱板，所述預熱板上部的一側活動套接有防護板，所述預熱板一側內
部活動套接有橡膠限定桿。
6.優選的，所述下模限定座的下部開設有滑槽桿，所述滑槽桿活動套接在滑軌的內部。
7.優選的，所述上模的兩側安裝有連接板，所述連接板與第一螺紋桿之間相互螺紋連接，所述第一螺紋桿的下部安裝有電機。
8.優選的，所述下模限定座與下模之間相互套接限定，所述下模限定座和下模連接處之間安裝有緊固螺栓。
9.優選的，所述下?；顒犹捉釉谏夏５膬葌龋鰤耗Ｐ螤畎疾酆蜕夏３尚桶逯g開設有注膠凹槽，所述凹槽外限定板的上部緊貼上模成型板的內壁。
10.優選的，所述拼接滑軌呈l形，所述拼接滑軌活動套接在上模的內部，所述拼接滑軌的上部與上模之間含有活動槽，所述注膠孔活動槽和注射管道的下部相互連通。
11.優選的，所述預熱板的外部安裝有擋板，所述防護板覆蓋在橡膠限定桿的外部，所述預熱板的上部擺放有橡膠，所述橡膠限定桿插入橡膠的內部。
12.優選的，所述注射管道的下部延伸至上模上部的中部，所述第二螺紋柱的外側安裝有螺帽，所述螺旋輸送管的外部安裝有螺旋葉片，螺旋葉片緊貼注射管道的內壁。
13.與現有汽車零件用橡膠成型注射機對比，本發明具備以下有益效果：
14.1、該汽車零件用橡膠成型注射機，通過上模成型板經過拼接滑軌限定在上模和內部，同時下?；顒犹捉釉谙履Ｏ薅ㄗ纳隙耍链搜b置下模和上模成型板可進行拆卸替換，在對汽車不同零件進行加工時，方便對模具進行替換的作用。
15.2、該汽車零件用橡膠成型注射機，通過上模的上部安裝有預熱板，將橡膠放置在預熱板的內部，同時預熱板對上模加工產生的余熱進行吸收，同時預熱板對上部放置的橡膠進行預熱處理，且橡膠限定桿插入橡膠兩端的內部，橡膠限定桿對橡膠的位置進行限定，避免橡膠預熱取出時拿取處出現燙傷的問題。
16.3、該汽車零件用橡膠成型注射機，通過上模成型板和上模的內部形成凹槽，并注射管道帶動橡膠注入上模的內部，橡膠均勻地填充至上模成型板和上模之間，同時經過上模成型板外部開設的注膠孔，注膠孔可依次均勻的攜帶橡膠填充至壓模形狀凹槽和上模成型板之間，增加橡膠填充時增加靈活性，同時上模成型板可從上模的內部拆卸，在對上模成型板和上模之間注膠產生的雜質可快速清理的作用。
附圖說明
17.圖1為本發明主體結構示意圖；
18.圖2為本發明主體正視剖面結構示意圖；
19.圖3為本發明主體側視剖面結構示意圖；
20.圖4為本發明a處放大結構示意圖；
21.圖5為本發明b處放大結構示意圖。
22.圖中：1、加工桌面；2、滑軌；3、下模限定座；4、下模；5、凹槽外限定板；6、壓模形狀凹槽；7、支撐座；8、第一螺紋桿；9、上模；10、拼接滑軌；11、上模成型板；12、注膠孔；13、預熱板；14、防護板；15、橡膠限定桿；16、第二螺紋柱；17、第一連接板；18、注射管道；19、橡膠入料管道；20、螺旋輸送管。
具體實施方式
23.下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
24.請參閱圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，一種汽車零件用橡膠成型注射機，包括加工桌面1，加工桌面1上部的內側開設有滑軌2，滑軌2對下模限定座3移動時提供活動區間，滑軌2的上部活動套接有下模限定座3，下模限定座3對下模4的位置進行支撐，加工桌面1的外側固定連接有支撐座7，支撐座7帶動第一螺紋桿8的位置進行限定，支撐座7的內部安裝有第一螺紋桿8，第一螺紋桿8攜帶上模9向上移動提供動力，第一螺紋桿8的內側螺紋連接有上模9，上模9帶動上模成型板11的位置進行限定，上模9上部的一側固定連接有第二螺紋柱16，第二螺紋柱16的外部活動套接有第一連接板17，第二螺紋柱16帶動第一連接板17的位置進行限定，同時攜帶注射管道18與上模9之間的位置進行限定，第一連接板17的內側固定連接有注射管道18，注射管道18上部的外側固定連接有橡膠入料管道19，橡膠入料管道19帶動橡膠填充至注射管道18的內部，注射管道18的內部活動套接有螺旋輸送管20，螺旋輸送管20產生螺旋力，并推動橡膠注入注射管道18的下部，下模限定座3的上部活動套接有下模4，下模4上部的外側固定連接有凹槽外限定板5，凹槽外限定板5對成型凹槽的外側進行密封，下模4上部一側的內側固定連接有壓模形狀凹槽6，壓模形狀凹槽6帶動成型零件的下部進行限定，上模9內部的一側活動套接有拼接滑軌10，拼接滑軌10帶動上模成型板11在上模9的內部可進行拆卸限定，拼接滑軌10的內側固定連接有上模成型板11，上模成型板11的上部開設有注膠孔12，注膠孔12帶動橡膠填充至壓模形狀凹槽6和上模成型板11之間提供活動區間，上模9的上部固定連接有預熱板13，預熱板13帶動橡膠進行預熱，預熱板13上部的一側活動套接有防護板14，預熱板13一側內部活動套接有橡膠限定桿15，橡膠限定桿15帶動橡膠進行限定，并方便帶動預熱后的橡膠進行拿取。
25.參考圖1，下模限定座3的下部開設有滑槽桿，滑槽桿活動套接在滑軌2的內部，通過加工桌面1的上部開設有滑軌2，并下模限定座3下部安裝的滑槽桿活動套接在滑軌2的內部，下模限定座3在加工桌面1的上部存在活動區間，同時調節下模限定座3移動至加工桌面1上部的前端后，并可在對橡膠成型后，方便攜帶汽車零件取出，同時攜帶下模限定座3在加工桌面1的上部移動時增加穩定性。
26.參考圖1，上模9的兩側安裝有連接板，連接板與第一螺紋桿8之間相互螺紋連接，第一螺紋桿8的下部安裝有電機，通過將上模9的外側安裝有連接板，并帶動連接板與第一螺紋桿8之間相互螺紋連接，通過啟動第一螺紋桿8向安裝電機，電機帶動第一螺紋桿8轉動，第一螺紋桿8帶動上模9的高度進行調節，至此帶動下模4與上模9之間進行合模時提供動力的作用。
27.參考圖1，下模限定座3與下模4之間相互套接限定，下模限定座3和下模4連接處之間安裝有緊固螺栓，通過將下模限定座3和下模4之間相互套接限定，并下模4可從下模限定座3的上部進行拆卸，在對不同型號的零件進行生產時，方便帶動下模4進行替換和拆卸的作用，且將下模限定座3和下模4之間安裝有緊固螺栓，緊固螺栓可攜帶下模限定座3和下模4之間進行安裝時增加穩固性。
28.參考圖5，下模4活動套接在上模9的內側，壓模形狀凹槽6和上模成型板11之間開設有注膠凹槽，凹槽外限定板5的上部緊貼上模成型板11的內壁，通過下模4與上模9之間進行重合后，壓模形狀凹槽6和上模成型板11之間形成注膠凹槽，同時將膠料填充至凹槽的內部后，可形成待生產零件的形狀，同時凹槽外限定板5的上部緊貼上模成型板11的內壁，凹槽外限定板5可對成型零件的外側進行防護的作用。
29.參考圖5，拼接滑軌10呈l形，拼接滑軌10活動套接在上模9的內部，拼接滑軌10的上部與上模9之間含有活動槽，注膠孔12活動槽和注射管道18的下部相互連通，通過拼接滑軌10呈l形，同時將上模成型板11安裝在上模9的內側時，可攜帶拼接滑軌10活動套接在內部，即上模成型板11安裝在上模9的內側時可保持穩定性。
30.參考圖1和圖4，預熱板13的外部安裝有擋板，防護板14覆蓋在橡膠限定桿15的外部，預熱板13的上部擺放有橡膠，橡膠限定桿15插入橡膠的內部，通過預熱板13安裝在上模9的上部，并上模9在進行注膠過程中，可攜帶橡膠放置在預熱板13的上部，同時經過上模9加工過程中產生的余熱對橡膠進行預熱處理，同時預熱板13對橡膠預熱提供限定區間，且將橡膠的兩側插入有橡膠限定桿15，且轉動防護板14，防護板14對橡膠限定桿15的位置進行限定，同時橡膠限定桿15可帶動預熱后的橡膠取出，避免手動直接拿取橡膠導致燙傷的問題。
31.參考圖3，注射管道18的下部延伸至上模9上部的中部，第二螺紋柱16的外側安裝有螺帽，螺旋輸送管20的外部安裝有螺旋葉片，螺旋葉片緊貼注射管道18的內壁，通過轉動第二螺紋柱16外側安裝的螺帽，第二螺紋柱16對注射管道18和上模9之間的位置進行限定，同時將橡膠放置在橡膠入料管道19的內部，并啟動螺旋輸送管20上部安裝的電機，電機帶動螺旋扇葉轉動，螺旋扇葉攜帶橡膠箱內側擠壓，同時將擠壓后的橡膠向下傳輸，同時橡膠經過橡膠入料管道19的下部注入上模9的內部，可對橡膠填充提供動力的作用。
32.工作原理：使用時，將待加工的橡膠放置在預熱板13的內部，同時橡膠限定桿15插入橡膠的兩側，橡膠限定桿15對橡膠進行夾持，同時上模9注塑成型過程中產生的余熱可對橡膠進行預熱處理，同時將預熱后的橡膠放置在橡膠入料管道19的內部，橡膠經過橡膠入料管道19的內部輸送至注射管道18的內部，同時啟動螺旋輸送管20，螺旋輸送管20攜帶橡膠向下輸送，并經過上模9輸送至壓模形狀凹槽6和上模成型板11之間，并壓模形狀凹槽6和上模成型板11可對材料加工成型提供成型區間，同時成型結構后，啟動第一螺紋桿8，第一螺紋桿8帶動上模9向上移動，同時上模9推動向上移動，同時壓模形狀凹槽6和上模成型板11之間進行分離，同時可進行脫模處理。
33.盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
技術特征：
1.一種汽車零件用橡膠成型注射機，包括加工桌面(1)，所述加工桌面(1)上部的內側開設有滑軌(2)，所述滑軌(2)的上部活動套接有下模限定座(3)，所述加工桌面(1)的外側固定連接有支撐座(7)，所述支撐座(7)的內部安裝有第一螺紋桿(8)，所述第一螺紋桿(8)的內側螺紋連接有上模(9)，所述上模(9)上部的一側固定連接有第二螺紋柱(16)，所述第二螺紋柱(16)的外部活動套接有第一連接板(17)，所述第一連接板(17)的內側固定連接有注射管道(18)，所述注射管道(18)上部的外側固定連接有橡膠入料管道(19)，所述注射管道(18)的內部活動套接有螺旋輸送管(20)，其特征在于：所述下模限定座(3)的上部活動套接有下模(4)，所述下模(4)上部的外側固定連接有凹槽外限定板(5)，所述下模(4)上部一側的內側固定連接有壓模形狀凹槽(6)，所述上模(9)內部的一側活動套接有拼接滑軌(10)，所述拼接滑軌(10)的內側固定連接有上模成型板(11)，所述上模成型板(11)的上部開設有注膠孔(12)，所述上模(9)的上部固定連接有預熱板(13)，所述預熱板(13)上部的一側活動套接有防護板(14)，所述預熱板(13)一側內部活動套接有橡膠限定桿(15)。2.根據權利要求1所述的一種汽車零件用橡膠成型注射機，其特征在于：所述下模限定座(3)的下部開設有滑槽桿，所述滑槽桿活動套接在滑軌(2)的內部。3.根據權利要求1所述的一種汽車零件用橡膠成型注射機，其特征在于：所述上模(9)的兩側安裝有連接板，所述連接板與第一螺紋桿(8)之間相互螺紋連接，所述第一螺紋桿(8)的下部安裝有電機。4.根據權利要求1所述的一種汽車零件用橡膠成型注射機，其特征在于：所述下模限定座(3)與下模(4)之間相互套接限定，所述下模限定座(3)和下模(4)連接處之間安裝有緊固螺栓。5.根據權利要求1所述的一種汽車零件用橡膠成型注射機，其特征在于：所述下模(4)活動套接在上模(9)的內側，所述壓模形狀凹槽(6)和上模成型板(11)之間開設有注膠凹槽，所述凹槽外限定板(5)的上部緊貼上模成型板(11)的內壁。6.根據權利要求1所述的一種汽車零件用橡膠成型注射機，其特征在于：所述拼接滑軌(10)呈l形，所述拼接滑軌(10)活動套接在上模(9)的內部，所述拼接滑軌(10)的上部與上模(9)之間含有活動槽，所述注膠孔(12)活動槽和注射管道(18)的下部相互連通。7.根據權利要求1所述的一種汽車零件用橡膠成型注射機，其特征在于：所述預熱板(13)的外部安裝有擋板，所述防護板(14)覆蓋在橡膠限定桿(15)的外部，所述預熱板(13)的上部擺放有橡膠，所述橡膠限定桿(15)插入橡膠的內部。8.根據權利要求1所述的一種汽車零件用橡膠成型注射機，其特征在于：所述注射管道(18)的下部延伸至上模(9)上部的中部，所述第二螺紋柱(16)的外側安裝有螺帽，所述螺旋輸送管(20)的外部安裝有螺旋葉片，螺旋葉片緊貼注射管道(18)的內壁。
技術總結
本發明涉及汽車零件生產設備技術領域，且公開了一種汽車零件用橡膠成型注射機，包括加工桌面，所述加工桌面上部的內側開設有滑軌，所述滑軌的上部活動套接有下模限定座，所述加工桌面的外側固定連接有支撐座，所述支撐座的內部安裝有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿的內側螺紋連接有上模，所述上模上部的一側固定連接有第二螺紋柱。該汽車零件用橡膠成型注射機，通過上模的上部安裝有預熱板，將橡膠放置在預熱板的內部，同時預熱板對上模加工產生的余熱進行吸收，同時預熱板對上部放置的橡膠進行預熱處理，且橡膠限定桿插入橡膠兩端的內部，橡膠限定桿對橡膠的位置進行限定，避免橡膠預熱取出時拿取處出現燙傷的問題。取出時拿取處出現燙傷的問題。取出時拿取處出現燙傷的問題。
