通風柜降溫系統的制作方法
1.本技術涉及實驗室設備技術領域，特別是涉及一種通風柜降溫系統。
背景技術：
2.隨著實驗室設備的發展，做各類實驗室需要同時滿足高溫和通風條件。而現有的高溫實驗設備，例如馬弗爐、電磁爐等加熱設備，對周圍的熱輻射較大，導致通風柜溫度升高，進而對實驗室產生一定危險。
3.然而，目前的實驗室通風柜，沒有設計專用的降溫系統，只能通過室內空調或者將通風柜放置于實驗室角落降低危險。
技術實現要素：
4.基于此，有必要針對通風柜不具備降低溫度功能問題，提供一種通風柜降溫系統。
5.一種通風柜降溫系統，包括：通風柜及降溫裝置，所述通風柜內設置有腔體及通風口，所述通風口設置于所述腔體的頂部，所述通風口用于抽取所述腔體內的空氣；所述降溫裝置包括噴淋單元及換熱單元，所述換熱單元包括導流板及內襯板，所述導流板傾斜設置于所述通風口的下側，所述內襯板固定連接所述腔體的底部及所述導流板的底側，所述內襯板及所述導流板將所述腔體分隔為操作區和降溫區，所述內襯板上設置有換氣孔，所述噴淋單元包括供液組件及噴淋口，所述噴淋口設置于所述降溫區內，所述噴淋口位于所述通風口的下側且連通于所述供液組件。
6.上述技術方案，通過導流板和內襯板將腔體分為操作區和降溫區，操作區放置的加熱裝置加熱周圍空氣后，通過換氣孔被吸入降溫區中進行降溫。降溫區中設置有噴淋頭，噴淋頭中噴射的降溫液在受到供液組件提供的初始速度和風機提供的向上壓力以及自身重力作用下，噴灑在通風口下側的導流板上，然后沿導流板和內襯板向下流動，對導流板和內襯板進行吸熱降溫，以實現降溫通風柜整體溫度的效果。
7.在其中一個實施例中，所述供液組件包括液泵以及出液管路，所述出液管路的一端連通所述噴淋口，所述出液管路的另一端連通所述液泵，所述液泵用于驅動液體從所述進液管路向所述出液管路流動。
8.上述技術方案，通過液泵和出液管路的設置，能夠實現降溫液體從液泵獲得初始向
9.在其中一個實施例中，所述供液組件還包括進液管路及集流板，所述集流板設置于所述降溫區的底部，所述進液管路的一端穿設于所述集流板上，所述進液管路的另一端連通于所述液泵。
10.上述技術方案，通過設置將集流板設置于降溫區底部，能夠收集從導流板和內襯板上流動的降溫液，并且將降溫液通過進液管路輸送至液泵中，從而實現降溫液的內循環。
11.在其中一個實施例中，所述集流板具有斜面，所述進液管路穿設于所述斜面的底端。
12.上述技術方案，集流板上設置有斜面，降溫液通過斜面在重力作用下匯集到斜面底端，底端上設置進液管路，從而提升集流板收集降溫液的效果。
13.在其中一個實施例中，所述換熱單元還包括冷凝板，所述冷凝板設置于所述通風口與所述導流板之間。
14.上述技術方案，通過在通風口下側設置冷凝板，當通風口處風速過大時，冷凝板能夠阻止降溫液進一步升入通風口中，避免降溫液的損失以及降溫液損壞風機。同時，冷凝板設置于導流板上側，冷凝板上的降溫液被阻擋后匯聚成液滴滴落至導流板上，能夠提高導流板的降溫效果。
15.在其中一個實施例中，所述冷凝板上設置有導流槽，所述導流槽開口朝向所述導流板靠近所述操作區的一端。
16.上述技術方案，通過在冷凝板上設置導流槽，以及使導流槽開口朝向導流板靠近操作區的一端，使得冷凝板上的液滴滴落至傾斜設置的導流板上較高的一側，從而提高降溫液與導流板的換熱面積，提升降溫效果。
17.在其中一個實施例中，所述內襯板上設置有檢修口，所述檢修口上設置有檢修門，所述檢修口的高度高于所述降溫區內降溫液的液面高度。
18.上述技術方案，通過設置檢修口和檢修門，實驗人員能夠定期補充操作區內的降溫液，防止降溫液因揮發和抽氣流失后導致的降溫能力下降。
19.在其中一個實施例中，所述內襯板靠近所述降溫區的一側上還設置有遮擋罩，所述遮擋罩設置于所述透氣孔上側。
20.上述技術方案，通過在透氣孔上側設置遮擋罩，能夠在保證氣體在透氣孔處流動的同時，避免降溫區的降溫液從內襯板上向下滴落時，從透氣孔中流出至操作區從而污染操作區。
21.在其中一個實施例中，所述遮擋罩包括環形板，所述環形板的一端貼合于所述透氣孔上側的輪廓設置。
22.上述技術方案，通過將遮擋罩設置為貼合于透氣孔上側的環形板，既能夠保證降溫液滴不從透氣孔中流出污染操作區，也能夠保證降溫液滴與內襯板有足夠的換熱面積，保證降溫效果。
23.在其中一個實施例中，所述噴淋口上設置有若干通孔，所述通孔用于霧化并噴淋液體。
24.上述技術方案，通過在噴淋口上設置通孔，在水泵壓力下通過通孔的液滴被一定程度地霧化彌漫在操作區中，更加容易被通風口中的氣流帶走從而滴落在遠離噴淋口的導流板上，使得導流板距離噴淋口的一端也能夠被降溫液覆蓋，從而優化了降溫液在導流板上的分布，增加了換熱面積，提升降溫效率。
25.綜上所述，本技術提供的通風柜降溫系統至少具有以下一種有益技術效果：
26.1.通過導流板和內襯板將腔體分為操作區和降溫區，操作區放置的加熱裝置加熱周圍空氣后，通過換氣孔被吸入降溫區中進行降溫。降溫區中設置有噴淋頭，噴淋頭中噴射的降溫液在受到供液組件提供的初始速度和風機提供的向上壓力以及自身重力作用下，噴灑在通風口下側的導流板上，然后沿導流板和內襯板向下流動，對導流板和內襯板進行吸熱降溫，以實現降溫通風柜整體溫度的效果。
27.2.通過設置將集流板設置于降溫區底部，能夠收集從導流板和內襯板上流動的降溫液，并且將降溫液通過進液管路輸送至液泵中，從而實現降溫液的內循環。
28.3.通過在透氣孔上側設置遮擋罩，能夠在保證氣體在透氣孔處流動的同時，避免降溫區的降溫液從內襯板上向下滴落時，從透氣孔中流出至操作區從而污染操作區。
附圖說明
29.圖1為本技術一實施例中通風柜降溫系統第一視角的結構示意圖；
30.圖2為本技術一實施例中通風柜降溫系統第二視角的結構示意圖。
31.附圖標記說明：
32.100、噴淋單元；200、換熱單元；300、通風口；110、噴淋口；120、出液管理路；130、液泵；140、進液管路；150、集流板；210、導流板；220、內襯板；221、透氣孔；222、遮擋罩；223、檢修口；230、冷凝板；
具體實施方式
33.為使本技術的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本技術的具體實施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本技術。但是本技術能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本技術內涵的情況下做類似改進，因此本技術不受下面公開的具體實施例的限制。
34.請參閱圖1及圖2，圖1示出了本技術一實施例中的通風柜降溫系統第一視角的結構示意圖，圖1示出了本技術一實施例中的通風柜降溫系統第二視角的結構示意圖。本技術一實施例提供的通風柜降溫系統，包括通風柜及降溫裝置。通風柜內設置有腔體用于進行試驗，腔體的底端用于放置實驗設備，腔體遠離底端的頂部設置有通風口300，用于抽取空氣通風。降溫裝置包括噴淋單元100和換熱單元200。換熱單元200包括導流板210及內襯板220，導流板210及內襯板220將腔體分隔為降溫區和操作區，高溫加熱的實驗裝置放置于操作區，操作區中的空氣通過設置于內襯板220上的換氣孔流動，從而被抽入通風口300中進行通風和換熱。噴淋單元100設置于降溫區內，用于對通風柜整體進行降溫。噴淋單元100包括噴淋口110及供液組件，供液組件連通于噴淋口110并提供降溫液，降溫液通過噴淋口110噴出并受到通風口300處的風壓影響噴灑至導熱板及內襯板220上進行換熱降溫，從而實現對通風柜整體的通風降溫。
35.導流板210設置于通風口300的下側，用于隔斷通風口300與高溫加熱裝置。具體地，導流板210傾斜設置，導流板210與內襯板220相連接的一端的高度低于另一端，以使得導流板210上的降溫液在重力作用下向連接有內襯板220的一端流動。具體到本實施例中，導流板210的傾角被設置為30度，以提供降溫液適宜的流動速度，防止降溫液在導流板210上停留時間過短造成換熱不充分和降溫液在導流板210上停留時間過長造成換熱效率降低的問題。
36.需要說明的是，本領域技術人員能夠根據降溫液的類型改變導流板210的傾角，當選用不同粘度的降溫液時本領域技術人員能夠根據實際情況適當增大或降低導流板210的傾角，以使降溫液在導流板210上保持適宜的流動速度。
37.導流板210為導熱材料制成，操作區內的熱空氣部分向上流動并積聚于導流板210
遠離通風口300的一側，導流板210靠近通風口300的一側上被噴淋有降溫液，從而使得導流板210成為操作區與降溫區換熱的重要介質。在此基礎上將導流板210設置為導熱系數較高的導熱材料能夠有效地提升通風柜降溫系統對通風柜整體的降溫效果。優選地，導流板210由金屬材料制成，以保證導熱板具有足夠的剛性承接降溫液不變形。
38.進一步地，導熱板的表面被設置為波浪形，以提升導熱板與降溫液或熱空氣的換熱面積，從而提升導熱板與外界的換熱量，進而提升通風柜降溫系統對通風柜整體的降溫效果。
39.需要說明的是，導熱板的表面形狀不局限于波浪形，本領域技術人員能夠將表面形狀設置為如翅片式或繞片式等本領域常見的導熱板形狀。
40.導熱板與通風口300之間還設置有冷凝板230，冷凝板230用于阻擋細小的降溫液被通風口300抽走，避免風機內部結構被降溫液水汽腐蝕，同時也能減少降溫液被從通風口300被抽走后流失。具體地，冷凝板230靠近通風口300的一側還設置有導流槽，導流槽的開口朝向導流板210靠近操作區的一端。當降溫液被抽吸入通風口300后，部分降溫液在風道內進一步降溫并匯聚為較大的液滴，從而沿通風口300的內壁或者直接從風道中墜落至冷凝板230上，積聚在冷凝板230上的液滴沿導流槽墜落至導流板210靠近操作區的一端，從而回收了部分冷凝液并將其重新流動至導流板210上進行換熱。
41.內襯板220設置于導流板210遠離通風口300的一側，內襯板220與導流板210的遠離通風口300的一側相連接，用于支撐導流板210并隔斷操作區及降溫區。具體到本實施中，當導流板210上的降溫液滴流動至內襯板220與導流板210的交界處時，降溫液已經在導流板210上經過了充分的熱交換，與操作區內的空氣溫差減小，降溫效果減弱，增加內襯板220的換熱面積對降溫效果的提升不佳，同時由于內襯板220支撐導流板210需要具備足夠的結構穩定性，因此將內襯板220構造為垂直設置。
42.內襯板220上設置有若干透氣孔221，以實現操作區和降溫區的空氣流通。具體地，透氣孔221朝向降溫區一側設置有遮擋罩222，遮擋罩222用于防止降溫液從內襯板220向下流動時進入透氣孔221后，流動至操作區內干擾高溫加熱設備的正常運行。具體到實施例中，遮擋罩222包括環形板，環形板設置于透氣孔221上側并且與透氣孔221上側的輪廓相貼合，以防止降溫液從透氣孔221與遮擋罩222之間的空隙中流入透氣孔221。
43.內襯板220上還設置有檢修口223，檢修口223用于向降溫區內補充降溫液。具體地，檢修口223的高度高于降溫區內降溫液的液面高度，以防止降溫液從檢修口223中流出。檢修口223上設置有閥門，以防止降溫液從檢修口223中滲出。
44.噴淋口110設置于降溫區靠近通風口300的一側，用于噴淋降溫液至導流板210上。具體地，噴淋口110上設置有若干通孔，通孔用于將降溫液擠壓至霧狀的水滴，以使降溫液能夠覆蓋整個導流板210，增加導流板210的有效換熱面積，提升通風柜降溫系統的降溫效果。具體到本實施例中，通孔孔徑被設置為0.01-0.1mm之間，以實現水滴霧化效果。
45.供液組件包括液泵130及出液管路，液泵130通過出液管路連通于噴淋口110，液泵130用于將降溫液泵130至噴淋口110中。具體地，出液管路設置于降溫區內，液泵130設置于通風柜下側的柜體內，以減少供液組件在腔體內的占用體積。具體到本實施例中，通風柜的控制臺上還設置有與液泵130電連接的液泵130控制開關，通過液泵130控制開關能夠控制液泵130的啟閉，從而實現控制對通風柜的降溫操作。
46.供液組件還包括進液管路140及集流板150，集流板150設置于降溫區遠離通風口300的一側，以收集從導流板210上流下的降溫液。進液管路140的一端穿設于集流板150上，進液管路140的另一端連通液泵130的進液口，從而實現降溫液按液泵130、出液管路、噴淋口110、冷凝板230、導流板210、內襯板220、集流板150、進液管路140、液泵130的流動順序實現降溫區內的內循環，在保證通風柜降溫效果的同時，提高降溫液的資源利用效率。
47.具體地，集流板150上設置有斜面并形成凹槽，集流板150上的降溫液在重力作用下匯聚至凹槽底部。進液管路140的一端設置于凹槽底部，從而提升集流板150收集降溫液的效果。
48.本技術的通風柜降溫系統的實施原理為：通過導流板210和內襯板220將腔體分為操作區和降溫區，操作區放置的加熱裝置加熱周圍空氣后，通過換氣孔被吸入降溫區中進行降溫。降溫區中設置有噴淋頭，噴淋頭中噴射的降溫液在受到供液組件提供的初始速度和風機提供的向上壓力以及自身重力作用下，噴灑在通風口300下側的導流板210上，然后沿導流板210和內襯板220向下流動，對導流板210和內襯板220進行吸熱降溫，以實現降溫通風柜整體溫度的效果。在本技術的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“液平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。
49.此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本技術的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。
50.在本技術中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。
51.在本技術中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征液平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征液平高度小于第二特征。
52.需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“液平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。
53.以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實
施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。
54.以上所述實施例僅表達了本技術的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對申請專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本技術構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本技術的保護范圍。因此，本技術專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
技術特征：
1.一種通風柜降溫系統，其特征在于，包括：通風柜，所述通風柜內設置有腔體及通風口(300)，所述通風口(300)設置于所述腔體的頂部，所述通風口(300)用于抽取所述腔體內的空氣；及降溫裝置，包括噴淋單元(100)及換熱單元(200)，所述換熱單元(200)包括導流板(210)及內襯板(220)，所述導流板(210)傾斜設置于所述通風口(300)的下側，所述內襯板(220)固定連接所述腔體的底部及所述導流板(210)的底側，所述內襯板(220)及所述導流板(210)將所述腔體分隔為操作區和降溫區，所述內襯板(220)上設置有換氣孔，所述噴淋單元(100)包括供液組件及噴淋口(110)，所述噴淋口(110)設置于所述降溫區內，所述噴淋口(110)位于所述通風口(300)的下側且連通于所述供液組件。2.根據權利要求1所述的通風柜降溫系統，其特征在于，所述供液組件包括液泵(130)、進液管路(140)以及出液管路，所述出液管路的一端連通所述噴淋口(110)，所述出液管路的另一端連通所述液泵(130)，所述液泵(130)用于驅動液體從所述進液管路(140)向所述出液管路流動。3.根據權利要求2所述的通風柜降溫系統，其特征在于，所述供液組件還包括集流板(150)，所述集流板(150)設置于所述降溫區的底部，所述進液管路(140)的一端穿設于所述集流板(150)上，所述進液管路(140)的另一端連通于所述液泵(130)。4.根據權利要求3所述的通風柜降溫系統，其特征在于，所述集流板(150)具有斜面，所述進液管路(140)穿設于所述斜面的底端。5.根據權利要求1所述的通風柜降溫系統，其特征在于，所述換熱單元(200)還包括冷凝板(230)，所述冷凝板(230)設置于所述通風口(300)與所述導流板(210)之間。6.根據權利要求5所述的通風柜降溫系統，其特征在于，所述冷凝板(230)靠近通風口(300)的一側上設置有導流槽，所述導流槽開口朝向所述導流板(210)靠近所述操作區的一端。7.根據權利要求1所述的通風柜降溫系統，其特征在于，所述內襯板(220)上設置有檢修口(223)，所述檢修口(223)的高度高于所述降溫區內降溫液的液面高度。8.根據權利要求1所述的通風柜降溫系統，其特征在于，所述內襯板(220)朝向所述降溫區的一側上還設置有遮擋罩(222)，所述遮擋罩(222)的下側設置有透氣孔(221)。9.根據權利要求8所述的通風柜降溫系統，其特征在于，所述遮擋罩(222)包括環形板，所述環形板的一端貼合于所述透氣孔(221)上側的輪廓設置。10.根據權利要求1所述的通風柜降溫系統，其特征在于，所述噴淋口(110)上設置有若干通孔，所述通孔用于霧化并噴淋液體。
技術總結
本申請涉及一種通風柜降溫系統，包括通風柜及降溫裝置，通風柜內設置有腔體及設置于腔體頂部的通風口；降溫裝置包括噴淋單元及換熱單元，換熱單元包括傾斜設置于通風口下側的導流板及支撐導流板的內襯板，內襯板及導流板將腔體分隔為操作區和降溫區，噴淋單元包括設置于降溫區內的供液組件及噴淋口，噴淋口位于通風口的下側且連通于供液組件。降溫液通過噴淋頭噴灑在通風口下側的導流板上，然后沿導流板和內襯板向下流動，對分隔腔體的導流板和內襯板進行吸熱降溫，降溫液然后通過供液組件進行循環使用，以實現降低通風柜整體溫度和資源重復利用。復利用。復利用。
