一種光敏樹脂及其制備方法與流程
1.本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域，特別是涉及一種光敏樹脂及其制備方法。
背景技術(shù)：
2.光敏樹脂是由高分子組成的膠狀物質(zhì)，具有可以進(jìn)行光固化反應(yīng)的基團(tuán)，在一定波長的紫外光(250nm～300nm)的照射下會發(fā)生聚合反應(yīng)，進(jìn)行固態(tài)化轉(zhuǎn)換。近年來，因光敏樹脂具有硬度高、光澤度好等優(yōu)勢，其被廣泛應(yīng)用于光固化3d打印技術(shù)中。光敏樹脂可以達(dá)到很高的硬度值，但卻存在韌性不足、抗沖擊性差和易碎的缺點(diǎn)。
3.隨著樹脂行業(yè)的發(fā)展和人們健康意識的加強(qiáng)，對光敏樹脂的使用性能和環(huán)保性能要求越來越高，傳統(tǒng)光敏樹脂的應(yīng)用受到嚴(yán)苛的限制，急需優(yōu)化提升。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
4.基于此，有必要針對現(xiàn)有光敏樹脂的不足，提供一種光固化速度快、附著力好、柔韌性高以及耐磨、耐腐蝕的環(huán)保型光敏樹脂及其制備方法。
5.為了解決上述問題，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：
6.本發(fā)明實(shí)施例公開一種光敏樹脂，按重量百分含量，所述光敏樹脂包括： 35.3％～86.5％光敏預(yù)聚體、12％～50％稀釋劑單體、0.1％～0.8％光引發(fā)劑和 0.3％～0.8％偶聯(lián)劑；所述光敏預(yù)聚體包括：20％～55％環(huán)氧樹脂、15％～30％丙烯酸、0.2％～1.0％催化劑和0.1％～0.5％阻聚劑。
7.在其中一種實(shí)施例中，所述催化劑為三乙胺、n-n二甲基苯胺、四乙基溴化銨和三苯基膦中的一種或多種。
8.在其中一種實(shí)施例中，所述阻聚劑為對羥基苯甲醚、對苯二酚、2,5-二甲基對苯二酚、2,6-二叔丁基對苯甲酚中的一種或多種。
9.在其中一種實(shí)施例中，所述環(huán)氧樹脂為雙酚a型環(huán)氧樹脂。
10.在其中一種實(shí)施例中，所述稀釋劑單體為亞烷基縮水甘油醚、新癸酸縮水甘油脂、單環(huán)氧基的丙烯基縮水甘油醚、苯基縮水甘油醚、雙環(huán)氧基的乙二醇雙縮水甘油醚、間苯二酚雙縮水甘油醚中的一種或多種。
11.在其中一種實(shí)施例中，所述光引發(fā)劑為2-甲基-2-(4-嗎啉基)-1-[4-(甲硫基) 苯基]-1-丙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、2-二甲氨基-2-芐基-1-[4-(4
??
嗎啉基)苯基]-1-丁酮、2-羥基-2-甲基-1-[4-(2-羥基乙氧基)苯基]-1-丙酮、苯甲酰甲酸甲酯中的一種或多種。
[0012]
第二方面，本發(fā)明實(shí)施例還公開一種制備方法，應(yīng)用于上述任意所述的光敏樹脂，包括如下步驟：在光敏預(yù)聚體中依次加入稀釋劑單體、光引發(fā)劑和偶聯(lián)劑，攪拌30min以上。
[0013]
在其中一種實(shí)施例中，所述光敏預(yù)聚體的制備方法，包括如下步驟：
[0014]
s100、將環(huán)氧樹脂加入反應(yīng)釜中，啟動攪拌，通蒸汽升溫至80℃～90℃，向反應(yīng)釜內(nèi)沖入氮?dú)獗Ｗo(hù)；
[0015]
s200、向反應(yīng)釜內(nèi)加入阻聚劑和催化劑；
[0016]
s300、緩慢加入丙烯酸，保溫反應(yīng)230min～370min，降溫至40℃以下即制得所述光敏預(yù)聚體。
[0017]
進(jìn)一步地，在上述s300步驟，所述丙烯酸的加料時間控制在30min～40min。
[0018]
進(jìn)一步地，在上述s300步驟，保溫反應(yīng)過程可以包括如下步驟：
[0019]
s301、80℃～90℃保溫反應(yīng)90min～150min；
[0020]
s302、升溫至90℃～100℃，保溫反應(yīng)80min～100min；
[0021]
s303、升溫至101℃～110℃，保溫反應(yīng)60min～120min。
[0022]
本發(fā)明采用的技術(shù)方案能夠達(dá)到以下有益效果：
[0023]
本發(fā)明公開的光敏樹脂，采用環(huán)氧樹脂與丙烯酸，在催化劑和阻聚劑的作用下，合成光敏預(yù)聚體，再與稀釋劑單體、光引發(fā)劑和偶聯(lián)劑反應(yīng)，制備的光敏樹脂具有光固化速度快、附著力好、柔韌性好、環(huán)保性能好的優(yōu)點(diǎn)，且具有耐磨、耐腐蝕的特點(diǎn)。
[0024]
本發(fā)明公開的光敏樹脂，光敏預(yù)聚體采用雙酚a型環(huán)氧樹脂與丙烯酸進(jìn)行反應(yīng)，并使用胺類催化劑，合成的光敏預(yù)聚體具有聚合物網(wǎng)絡(luò)的不飽和基團(tuán)，采用該光敏預(yù)聚體制得的光敏樹脂粘度低、穩(wěn)定性好，尤其適用于紫外光固化噴墨、油墨領(lǐng)域。
具體實(shí)施方式
[0025]
為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。實(shí)施例中給出了本發(fā)明的較佳實(shí)施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。
[0026]
除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。
[0027]
本發(fā)明的目的之一在于公開一種光敏樹脂，按照重量百分含量計(jì)，所公開的光敏樹脂包括：35.3％～86.5％光敏預(yù)聚體、12％～50％稀釋劑單體、0.1％～0.8％光引發(fā)劑和0.3％～0.8％偶聯(lián)劑；該光敏預(yù)聚體包括：20％～55％環(huán)氧樹脂、 15％～30％丙烯酸、0.2％～1.0％催化劑和0.1％～0.5％阻聚劑。具體地，阻聚劑可以為對羥基苯甲醚、對苯二酚、2,5-二甲基對苯二酚、2,6-二叔丁基對苯甲酚中的一種或多種；環(huán)氧樹脂可以為雙酚a型環(huán)氧樹脂。光敏預(yù)聚體中采用酚類阻聚劑，有效的組織丙烯酸雙鍵在高溫的自聚，使其更有效的與雙酚a型環(huán)氧樹脂進(jìn)行反應(yīng)，從而縮短了光敏樹脂的固化時間，提高生產(chǎn)效率。催化劑可以為三乙胺、n-n二甲基苯胺、四乙基溴化銨和三苯基膦中的一種或多種。稀釋劑單體可以為亞烷基縮水甘油醚、新癸酸縮水甘油脂、單環(huán)氧基的丙烯基縮水甘油醚、苯基縮水甘油醚、雙環(huán)氧基的乙二醇雙縮水甘油醚、間苯二酚雙縮水甘油醚中的一種或多種。采用多功能團(tuán)醚類稀釋劑單體，光敏樹脂固化成膜后交聯(lián)度增大，提高了光敏樹脂的粘結(jié)性和柔韌性。光引發(fā)劑可以為2-甲基-2-(4
??
嗎啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、2-二甲氨基-2-芐基-1-[4-(4-嗎啉基)苯基]-1-丁酮、2-羥基-2-甲基-1-[4-(2-羥基乙氧基) 苯基]-1-丙酮、苯甲酰甲酸甲酯中的一種或多種。采用高吸
收光引發(fā)劑，能夠分離出大量反應(yīng)自由基和離子活性種，實(shí)現(xiàn)光敏樹脂成膜的快速固化。
[0028]
本發(fā)明的目的之二在于公開上述光敏樹脂的制備方法，包括如下步驟：
[0029]
s100、光敏預(yù)聚體的制備可以包括如下步驟：
[0030]
s110、將20％～55％的環(huán)氧樹脂加入反應(yīng)釜中，啟動攪拌，通蒸汽升溫至 80℃～90℃，向反應(yīng)釜內(nèi)沖入氮?dú)獗Ｗo(hù)；
[0031]
s120、向反應(yīng)釜內(nèi)加入0.1％～0.5％阻聚劑和0.2％～1.0％催化劑；
[0032]
s130、通過高位槽控制閥門開關(guān)，緩慢加入15％～30％丙烯酸，可以控制丙烯酸的加料時間在30min～40min；
[0033]
s140、加完后可以維持80℃～90℃保溫反應(yīng)90min～150min；
[0034]
s150、升溫至90℃～100℃，保溫反應(yīng)80min～100min；
[0035]
s160、升溫至101℃～110℃，保溫反應(yīng)60min～120min；
[0036]
s170、降溫至40℃以下即制得光敏預(yù)聚體。
[0037]
s200、在上述光敏預(yù)聚體中依次加入12％～50％稀釋劑單體、0.1％～0.8％光引發(fā)劑和0.3％～0.8％偶聯(lián)劑，攪拌30min以上即制得本發(fā)明公開的光敏樹脂。
[0038]
本發(fā)明公開的光敏樹脂的制備方法，工藝采用s140至s160步驟的漸進(jìn)式反應(yīng)溫度，使用該工藝制得的光敏樹脂具有較淺的澤，且聚合反應(yīng)過程平穩(wěn)，提高光敏樹脂的附著力。
[0039]
實(shí)施例一
[0040]
一種光敏樹脂，原料包括：30％雙酚a環(huán)氧樹脂、0.05％對羥基苯甲醚、0.05％對苯二酚、0.1％三乙胺(tea)、0.1％n-n二甲基苯胺(dma)、丙烯酸19.3％、 30％亞烷基縮水甘油醚、20％新癸酸縮水甘油脂、0.05％2-甲基-2-(4-嗎啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、0.05％2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、0.3％偶聯(lián)劑。
[0041]
本實(shí)施例公開的光敏樹脂的制備方法，具體包括如下步驟：
[0042]
s1、將30％雙酚a型環(huán)氧樹脂加入反應(yīng)釜中，啟動攪拌，通蒸汽升溫至85℃，向釜內(nèi)沖入氮?dú)獗Ｗo(hù)；
[0043]
s2、向釜內(nèi)加入0.05％對羥基苯甲醚、0.05％對苯二酚、0.1％三乙胺(tea)、 0.1％n-n二甲基苯胺(dma)；
[0044]
s3、通過高位槽控制閥門開關(guān)，緩慢加入19.3％丙烯酸，控制加料時間在 30min～40min，加完后維持85℃保溫反應(yīng)90min；
[0045]
s4、保溫結(jié)束，繼續(xù)升溫至95℃，計(jì)時保溫90min；
[0046]
s5、保溫結(jié)束，繼續(xù)升溫至105℃，計(jì)時保溫60min；
[0047]
s6、保溫結(jié)束，將釜內(nèi)溫度降至40℃，依次加入30％亞烷基縮水甘油醚、 20％新癸酸縮水甘油脂、0.05％2-甲基-2-(4-嗎啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、 0.05％2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、0.3％偶聯(lián)劑，繼續(xù)攪拌30min；
[0048]
s7、攪拌結(jié)束，取樣檢驗(yàn)，檢測合格后，計(jì)量包裝入庫。
[0049]
本實(shí)施例光敏樹脂外觀接近無、光固化時間為55s。
[0050]
實(shí)施例二
[0051]
一種光敏樹脂，原料包括：40％雙酚a型環(huán)氧樹脂、0.1％對苯二酚、0.2％的2,5-二甲基對苯二酚、0.2％的n-n二甲基苯胺(dma)、0.2％四乙基溴化銨 (tead)、22％丙烯酸、
20％單環(huán)氧基的丙烯基縮水甘油醚、16.5％苯基縮水甘油醚、0.2％的2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、0.1％的2-二甲氨基-2-芐基
??
1-[4-(4-嗎啉基)苯基]-1-丁酮、0.5％偶聯(lián)劑。
[0052]
本實(shí)施例公開的光敏樹脂的制備方法，具體包括如下步驟：
[0053]
s1、將40％雙酚a型環(huán)氧樹脂加入反應(yīng)釜中，啟動攪拌，通蒸汽升溫至85℃，向釜內(nèi)沖入氮?dú)獗Ｗo(hù)；
[0054]
s2、向釜內(nèi)加入0.1％對苯二酚、0.2％2,5-二甲基對苯二酚、0.2％n-n二甲基苯胺(dma)、0.2％四乙基溴化銨(tead)；
[0055]
s3、通過高位槽控制閥門開關(guān)，緩慢加入22％丙烯酸，控制加料時間在 30min～40min，加完后維持85℃保溫反應(yīng)120min；
[0056]
s4、保溫結(jié)束，繼續(xù)升溫至95℃，計(jì)時保溫90min；
[0057]
s5、保溫結(jié)束，繼續(xù)升溫至105℃，計(jì)時保溫60min；
[0058]
s6、保溫結(jié)束，將釜內(nèi)溫度降至40℃，依次加入20％單環(huán)氧基的丙烯基縮水甘油醚、16.5％苯基縮水甘油醚、0.2％2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、 0.1％2-二甲氨基-2-芐基-1-[4-(4-嗎啉基)苯基]-1-丁酮、0.5％偶聯(lián)劑，繼續(xù)攪拌30 min；
[0059]
s7、攪拌結(jié)束，取樣檢驗(yàn)，檢測合格后，計(jì)量包裝入庫。
[0060]
本實(shí)施例光敏樹脂外觀為淡黃、光固化時間為50s。
[0061]
實(shí)施例三
[0062]
一種光敏樹脂，原料包括：46％雙酚a型環(huán)氧樹脂、0.1％2,5-二甲基對苯二酚、0.2％2,6-二叔丁基對苯甲酚、0.2％四乙基溴化銨(tead)、0.4％三苯基膦 (tpp)、25％丙烯酸、7.1％單環(huán)氧基的丙烯基縮水甘油醚、20％苯基縮水甘油醚、0.25％2-二甲氨基-2-芐基-1-[4-(4-嗎啉基)苯基]-1-丁酮、0.25％2-羥基-2-甲基
??
1-[4-(2-羥基乙氧基)苯基]-1-丙酮、0.5％偶聯(lián)劑。
[0063]
本實(shí)施例公開的光敏樹脂的制備方法，具體包括如下步驟：
[0064]
s1、將46％雙酚a型環(huán)氧樹脂加入反應(yīng)釜中，啟動攪拌，通蒸汽升溫至85℃，向釜內(nèi)沖入氮?dú)獗Ｗo(hù)；
[0065]
s2、向釜內(nèi)加入0.1％2,5-二甲基對苯二酚、0.2％2,6-二叔丁基對苯甲酚、 0.2％四乙基溴化銨(tead)、0.4％三苯基膦(tpp)；
[0066]
s3、通過高位槽控制閥門開關(guān)，緩慢加入25％丙烯酸，控制加料時間在 30min～40min，加完后維持85℃保溫反應(yīng)120min；
[0067]
s4、保溫結(jié)束，繼續(xù)升溫至95℃，計(jì)時保溫90min；
[0068]
s5、保溫結(jié)束，繼續(xù)升溫至105℃，計(jì)時保溫90min；
[0069]
s6、保溫結(jié)束，將釜內(nèi)溫度降至40℃，依次加入7.1％單環(huán)氧基的丙烯基縮水甘油醚、20％苯基縮水甘油醚、0.25％2-二甲氨基-2-芐基-1-[4-(4-嗎啉基)苯基]-1-丁酮、0.25％2-羥基-2-甲基-1-[4-(2-羥基乙氧基)苯基]-1-丙酮、0.5％偶聯(lián)劑，繼續(xù)攪拌30min；
[0070]
s7、攪拌結(jié)束，取樣檢驗(yàn)，檢測合格后，計(jì)量包裝入庫。
[0071]
本實(shí)施例光敏樹脂外觀為淡黃、光固化時間為35s。
[0072]
實(shí)施例四
[0073]
一種光敏樹脂，原料包括：50％雙酚a型環(huán)氧樹脂、0.2％2,5-二甲基對苯二酚、0.2％2,6-二叔丁基對苯甲酚、0.3％四乙基溴化銨(tead)、0.5％三苯基膦 (tpp)、27％丙烯酸、10％雙環(huán)氧基的乙二醇雙縮水甘油醚、10.4％間苯二酚雙縮水甘油醚、0.2％2-羥基-2-甲基-1-[4-(2-羥基乙氧基)苯基]-1-丙酮、0.4％苯甲酰甲酸甲酯、0.8％偶聯(lián)劑。
[0074]
本實(shí)施例公開的光敏樹脂的制備方法，具體包括如下步驟：
[0075]
s1、將50％雙酚a型環(huán)氧樹脂加入反應(yīng)釜中，啟動攪拌，通蒸汽升溫至85℃，向釜內(nèi)沖入氮?dú)獗Ｗo(hù)；
[0076]
s2、向釜內(nèi)加入0.2％2,5-二甲基對苯二酚、0.2％2,6-二叔丁基對苯甲酚、0.3％四乙基溴化銨(tead)、0.5％三苯基膦(tpp)；
[0077]
s3、通過高位槽控制閥門開關(guān)，緩慢加入27％丙烯酸，控制加料時間在 30min～40min，加完后維持85℃保溫反應(yīng)90min；
[0078]
s4、保溫結(jié)束，繼續(xù)升溫至95℃，計(jì)時保溫90min；
[0079]
s5、保溫結(jié)束，繼續(xù)升溫至105℃，計(jì)時保溫90min；
[0080]
s6、保溫結(jié)束，將釜內(nèi)溫度降至40℃，依次加入10％雙環(huán)氧基的乙二醇雙縮水甘油醚、10.4％間苯二酚雙縮水甘油醚、0.2％2-羥基-2-甲基-1-[4-(2-羥基乙氧基)苯基]-1-丙酮、0.4％苯甲酰甲酸甲酯、0.8％偶聯(lián)劑，繼續(xù)攪拌30min；
[0081]
s7、攪拌結(jié)束，取樣檢驗(yàn)，檢測合格后，計(jì)量包裝入庫。
[0082]
本實(shí)施例光敏樹脂外觀為淡黃、光固化時間為25s。
[0083]
實(shí)施例五
[0084]
一種光敏樹脂，原料包括：55％雙酚a型環(huán)氧樹脂、0.05％對羥基苯甲醚、0.05％對苯二酚、0.1％2,5-二甲基對苯二酚、0.3％2,6-二叔丁基對苯甲酚、0.2％四乙基溴化銨(tead)、0.8％三苯基膦(tpp)、30％丙烯酸、3％苯基縮水甘油醚、3％雙環(huán)氧基的乙二醇雙縮水甘油醚、6％間苯二酚雙縮水甘油醚、0.1％2
??
羥基-2-甲基-1-[4-(2-羥基乙氧基)苯基]-1-丙酮、0.7％苯甲酰甲酸甲酯、0.7％偶聯(lián)劑。
[0085]
本實(shí)施例公開的光敏樹脂的制備方法，具體包括如下步驟：
[0086]
s1、將55％雙酚a型環(huán)氧樹脂加入反應(yīng)釜中，啟動攪拌，通蒸汽升溫至85℃，向釜內(nèi)沖入氮?dú)獗Ｗo(hù)；
[0087]
s2、向釜內(nèi)加入0.05％對羥基苯甲醚、0.05％對苯二酚、0.1％2,5-二甲基對苯二酚、0.3％2,6-二叔丁基對苯甲酚、0.2％四乙基溴化銨(tead)、0.8％三苯基膦(tpp)；
[0088]
s3、通過高位槽控制閥門開關(guān)，緩慢加入30％丙烯酸，控制加料時間在30min～40min，加完后維持85℃保溫反應(yīng)150min；
[0089]
s4、保溫結(jié)束，繼續(xù)升溫至95℃，計(jì)時保溫90min；
[0090]
s5、保溫結(jié)束，繼續(xù)升溫至105℃，計(jì)時保溫120min；
[0091]
s6、保溫結(jié)束，將釜內(nèi)溫度降至40℃，依次加入3％苯基縮水甘油醚、3％雙環(huán)氧基的乙二醇雙縮水甘油醚、6％間苯二酚雙縮水甘油醚、0.1％2-羥基-2-甲基-1-[4-(2-羥基乙氧基)苯基]-1-丙酮、0.7％苯甲酰甲酸甲酯、0.7％偶聯(lián)劑，繼續(xù)攪拌30min；
[0092]
s7、攪拌結(jié)束，取樣檢驗(yàn)，檢測合格后，計(jì)量包裝入庫。
[0093]
本實(shí)施例光敏樹脂外觀為淡黃、光固化時間為20s。
[0094]
以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并
不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
技術(shù)特征：
1.一種光敏樹脂，其特征在于，按重量百分含量計(jì)，所述光敏樹脂包括：35.3％～86.5％光敏預(yù)聚體、12％～50％稀釋劑單體、0.1％～0.8％光引發(fā)劑和0.3％～0.8％偶聯(lián)劑；所述光敏預(yù)聚體包括：20％～55％環(huán)氧樹脂、15％～30％丙烯酸、0.2％～1.0％催化劑和0.1％～0.5％阻聚劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光敏樹脂，其特征在于，所述催化劑為三乙胺、n-n二甲基苯胺、四乙基溴化銨和三苯基膦中的一種或多種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光敏樹脂，其特征在于，所述阻聚劑為對羥基苯甲醚、對苯二酚、2,5-二甲基對苯二酚、2,6-二叔丁基對苯甲酚中的一種或多種。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光敏樹脂，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂為雙酚a型環(huán)氧樹脂。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光敏樹脂，其特征在于，所述稀釋劑單體為亞烷基縮水甘油醚、新癸酸縮水甘油脂、單環(huán)氧基的丙烯基縮水甘油醚、苯基縮水甘油醚、雙環(huán)氧基的乙二醇雙縮水甘油醚、間苯二酚雙縮水甘油醚中的一種或多種。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光敏樹脂，其特征在于，所述光引發(fā)劑為2-甲基-2-(4-嗎啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、2-二甲氨基-2-芐基-1-[4-(4-嗎啉基)苯基]-1-丁酮、2-羥基-2-甲基-1-[4-(2-羥基乙氧基)苯基]-1-丙酮、苯甲酰甲酸甲酯中的一種或多種。7.一種如權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的光敏樹脂的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：在光敏預(yù)聚體中依次加入稀釋劑單體、光引發(fā)劑和偶聯(lián)劑，攪拌30min以上。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的光敏樹脂的制備方法，其特征在于，所述光敏預(yù)聚體的制備方法，包括如下步驟：s100、將環(huán)氧樹脂加入反應(yīng)釜中，啟動攪拌，通蒸汽升溫至80℃～90℃，向反應(yīng)釜內(nèi)沖入氮?dú)獗Ｗo(hù)；s200、向反應(yīng)釜內(nèi)加入阻聚劑和催化劑；s300、緩慢加入丙烯酸，保溫反應(yīng)230min～370min，降溫至40℃以下即制得所述光敏預(yù)聚體。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的光敏樹脂的制備方法，其特征在于，在s300步驟，所述丙烯酸的加料時間控制在30min～40min。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的光敏樹脂的制備方法，其特征在于，在s300步驟，保溫反應(yīng)過程包括如下步驟：s301、80℃～90℃保溫反應(yīng)90min～150min；s302、升溫至90℃～100℃，保溫反應(yīng)80min～100min；s303、升溫至101℃～110℃，保溫反應(yīng)60min～120min。
技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種光敏樹脂及其制備方法，按重量百分含量計(jì)，所述光敏樹脂包括：35.3％～86.5％光敏預(yù)聚體、12％～50％稀釋劑單體、0.1％～0.8％光引發(fā)劑和0.3％～0.8％偶聯(lián)劑；所述光敏預(yù)聚體包括：20％～55％環(huán)氧樹脂、15％～30％丙烯酸、0.2％～1.0％催化劑和0.1％～0.5％阻聚劑。本發(fā)明公開的光敏樹脂，采用環(huán)氧樹脂與丙烯酸，在催化劑和阻聚劑的作用下，合成光敏預(yù)聚體，再與稀釋劑單體、光引發(fā)劑和偶聯(lián)劑反應(yīng)，制備的光敏樹脂具有光固化速度快、附著力好、柔韌性好、環(huán)保性能好的優(yōu)點(diǎn)，且具有耐磨、耐腐蝕的特點(diǎn)。耐腐蝕的特點(diǎn)。
