一種塑膠產品注塑用模具的制作方法
1.本發明涉及注塑模具技術領域，特別涉及一種塑膠產品注塑用模具。
背景技術：
2.注塑模具是一種生產塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具，注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。塑膠產品在注塑時，模具的上模與下模配合使用，將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。現有的注塑用模具在下模座、上模座合模進行生產再開模后下模座、上模座之間的縫隙會或多或少地存在多余的邊角料，這些邊角料需要人工進行清除，費時費力，影響生產效率，由于不能夠快速地脫模，以及油體得不到過濾，油體中的雜質進入模穴后，容易對注塑產品的外觀產生影響。
技術實現要素：
3.針對現有技術中的上述不足，本發明提供了一種塑膠產品注塑用模具，其目的是解決上述現有技術中提出的問題。
4.為了達到上述發明目的，本發明采用的技術方案為：
5.一種塑膠產品注塑用模具，包括底板，所述底板上設有下模具，所述下模具上設有四個對稱設有的導向桿，所述下模具上方設有上模具，所述上模具與導向桿滑動設置，所述導向桿頂部固定連接有頂板，所述頂板上安裝有第一油缸，所述第一油缸的活塞桿穿過頂板且與上模具固定連接，所述上模具上設有加油機構，所述上模具頂部設有注塑口，所述上模具上設有切割機構，所述下模具上設有冷卻機構，所述下模具內設有脫模機構。
6.所述加油機構包括設置在上模具頂部的油箱，所述油箱頂部設有加油口，所述油箱內設有玻璃纖維過濾層，所述玻璃纖維過濾層下方設有無煙煤過濾層，所述無煙煤過濾層下方設有活性炭過濾層，所述油箱底部設有輸油管，所述輸油管延伸至上模具底部，所述輸油管內設有開關組件。
7.進一步的，所述開關組件包括設置在輸油管內的擋板，所述擋板上設有漏油孔，所述擋板上設有電推桿一，所述電推桿一的輸出軸上設有堵頭，所述堵頭位于漏油孔上方。
8.進一步的，所述切割機構包括開設在上模具底部的環形槽，所述環形槽內設有電推桿二，所述電推桿二的輸出軸上固定連接有切刀。
9.進一步的，所述冷卻機構包括開設在下模具上的水槽，所述水槽內設有水管，所述水管的進水口位于出水口的下方。
10.進一步的，所述脫模機構包括固定設置在下模具內的第二油缸，所述第二油缸的活塞桿上固定連接有頂升板。
11.本發明的有益效果為：
12.本發明的一種塑膠產品注塑用模具，通過設置的第一油缸，將上模具和下模具合模，通過設置的加油機構，將油箱內的油體進行過濾，減少油體內的雜質，將油體注入上模
具與下模具之間，方便塑膠產品脫模，減少影響產品外觀的情況，通過設置的冷卻機構，水管內注入冷水，對塑膠產品進行降溫，減少塑膠模具冷卻時間，通過設置的脫模機構，頂升板將產品托出下模具，方便操作人員將塑膠產品取下，通過設置的切割機構，將塑膠產品注塑時從上模具和下模具之間漏出的邊料切割掉，減小人工切割邊料的勞動強度。
附圖說明
13.圖1為本發明的主視結構示意圖；
14.圖2為本發明的圖1中a處放大結構示意圖；
15.圖3為本發明的圖1中b處放大結構示意圖。
16.附圖標記對照表：
17.1、底板；2、下模具；3、導向桿；4、上模具；5、頂板；6、加油機構；601、油箱；602、加油口；603、玻璃纖維過濾層；604、無煙煤過濾層；605、活性炭過濾層；606、輸油管；607、開關組件；6071、擋板；6072、漏油孔；6073、電推桿一；6074、堵頭；7、切割機構；701、環形槽；702、電推桿二；703、切刀；8、冷卻機構；801、水槽；802、水管；9、脫模機構；901、第二油缸；902、頂升板；10、第一油缸；11、注塑口。
具體實施方式
18.下面結合附圖來進一步說明本發明的具體實施方式。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。
19.需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
20.為了使本發明的內容更容易被清楚地理解，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
21.如圖1至圖3所示，一種塑膠產品注塑用模具，包括底板1，底板1上設有下模具2，下模具2上設有四個對稱設有的導向桿3，下模具2上方設有上模具4，上模具4與導向桿3滑動設置，導向桿3頂部固定連接有頂板5，頂板5上安裝有第一油缸10，第一油缸10的活塞桿穿過頂板5且與上模具4固定連接，上模具4上設有加油機構6，上模具4頂部設有注塑口11，上模具4上設有切割機構7，下模具2上設有冷卻機構8，下模具2內設有脫模機構9。
22.加油機構6包括設置在上模具4頂部的油箱601，油箱601頂部設有加油口602，油箱601內設有玻璃纖維過濾層603，玻璃纖維過濾層603下方設有無煙煤過濾層604，無煙煤過濾層604下方設有活性炭過濾層605，油箱601底部設有輸油管606，輸油管606延伸至上模具4底部，輸油管606內設有開關組件607。
23.開關組件607包括設置在輸油管606內的擋板6071，擋板6071上設有漏油孔6072，擋板6071上設有電推桿一6073，電推桿一6073的輸出軸上設有堵頭6074，堵頭6074位于漏油孔6072上方。
24.通過設置的第一油缸10，將上模具4和下模具2合模，通過設置的加油機構6，從加油口602將油體加入油箱601，玻璃纖維過濾層603、無煙煤過濾層604和活性炭過濾層605對油體進行過濾，防止油體內含有顆粒物和雜質，啟動電推桿一6073，油體從漏油孔6072注入上模具4與下模具2之間，將塑膠溶液從注塑口11注入模具中，減少影響產品外觀的情況。
25.切割機構7包括開設在上模具4底部的環形槽701，環形槽701內設有電推桿二702，電推桿二702的輸出軸上固定連接有切刀703。
26.通過設置的切割機構7，打開電推桿二702，電推桿二702帶動切刀703，將塑膠產品注塑時從上模，4和下模具2之間漏出的邊料切割掉，減小人工切割邊料的勞動強度。
27.冷卻機構8包括開設在下模具2上的水槽801，水槽801內設有水管802，水管802的進水口位于出水口的下方。
28.通過設置的冷卻機構8，水管802內注入冷水，對塑膠產品進行降溫，減少塑膠模具冷卻時間。
29.脫模機構9包括固定設置在下模具2內的第二油缸901，第二油缸901的活塞桿上固定連接有頂升板902。
30.通過設置的脫模機構9，啟動第二油缸901，第二油缸901帶動頂升板902將產品拖出下模具2，方便操作人員將塑膠產品取下。
31.以上所述僅為本發明專利的較佳實施例而已，并不用以限制本發明專利，凡在本發明專利的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明專利的保護范圍之內。
技術特征：
1.一種塑膠產品注塑用模具，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上設有下模具(2)，所述下模具(2)上設有四個對稱設有的導向桿(3)，所述下模具(2)上方設有上模具(4)，所述上模具(4)與導向桿(3)滑動設置，所述導向桿(3)頂部固定連接有頂板(5)，所述頂板(5)上安裝有第一油缸(10)，所述第一油缸(10)的活塞桿穿過頂板(5)且與上模具(4)固定連接，所述上模具(4)上設有加油機構(6)，所述上模具(4)頂部設有注塑口(11)，所述上模具(4)上設有切割機構(7)，所述下模具(2)上設有冷卻機構(8)，所述下模具(2)內設有脫模機構(9)。所述加油機構(6)包括設置在上模具(4)頂部的油箱(601)，所述油箱(601)頂部設有加油口(602)，所述油箱(601)內設有玻璃纖維過濾層(603)，所述玻璃纖維過濾層(603)下方設有無煙煤過濾層(604)，所述無煙煤過濾層(604)下方設有活性炭過濾層(605)，所述油箱(601)底部設有輸油管(606)，所述輸油管(606)延伸至上模具(4)底部，所述輸油管(606)內設有開關組件(607)。2.根據權利要求1所述的一種塑膠產品注塑用模具，其特征在于：所述開關組件(607)包括設置在輸油管(606)內的擋板(6071)，所述擋板(6071)上設有漏油孔(6071)，所述擋板(6071)上設有電推桿一(6073)，所述電推桿一(6073)的輸出軸上設有堵頭(6074)，所述堵頭(6074)位于漏油孔(6071)上方。3.根據權利要求1所述的一種塑膠產品注塑用模具，其特征在于：所述切割機構(7)包括開設在上模具(4)底部的環形槽(701)，所述環形槽(701)內設有電推桿二(702)，所述電推桿二(702)的輸出軸上固定連接有切刀(703)。4.根據權利要求1所述的一種塑膠產品注塑用模具，其特征在于：所述冷卻機構(8)包括開設在下模具(2)上的水槽(801)，所述水槽(801)內設有水管(802)，所述水管(802)的進水口位于出水口的下方。5.根據權利要求4所述的一種塑膠產品注塑用模具，其特征在于：所述脫模機構(9)包括固定設置在下模具(2)內的第二油缸(901)，所述第二油缸(901)的活塞桿上固定連接有頂升板(902)。
技術總結
本發明公開了一種塑膠產品注塑用模具，包括底板，所述底板上設有下模具，所述下模具上方設有上模具，所述導向桿頂部固定連接有頂板，所述頂板上安裝有第一油缸，所述第一油缸的活塞桿與上模具固定連接，所述上模具上設有加油機構，所述上模具頂部設有注塑口，所述下模具上設有冷卻機構，所述下模具內設有脫模機構。本發明的一種塑膠產品注塑用模具，通過設置的第一油缸，將上模具和下模具合模，通過設置的加油機構，將油體注入上模具與下模具之間，方便塑膠產品脫模，減少影響產品外觀的情況，通過設置的冷卻機構，對塑膠產品進行降溫，通過設置的脫模機構，頂升板將產品托出下模具，方便操作人員將塑膠產品取下。方便操作人員將塑膠產品取下。方便操作人員將塑膠產品取下。
