一種吹塑領域分段式射料壓力工藝的應用的制作方法
1.本發明屬于吹塑分段射料技術領域，具體是一種吹塑領域分段式射料壓力工藝的應用。
背景技術：
2.分段射料壓力工藝目前只是應用在注塑領域，對于吹塑行業到目前還沒有應用，現階段使用的壓力工藝還是一貫始終，這樣對于生產一模多腔的制品尺寸就很難控制，或成型困難。
3.分段射料壓力工藝的應用將大大改善吹塑行業一模多腔的制品質量問題，提高合格率和生產效率，增加客戶的滿意度，同時提升企業的核心競爭力；基于此，現提供一種解決方案。
技術實現要素：
4.本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一；為此，本發明提出了一種吹塑領域分段式射料壓力工藝的應用。
5.一種吹塑領域分段式射料壓力工藝的應用，包括口模結構和分段式射料壓力系統；
6.口模結構具體用于通過調整口模中的內模芯與外口模的間隙大小來控制管胚的整體壁厚；
7.分段式射料壓力系統用于調整分段射料壓力和分段射料時間，從而根據產品整體尺寸的分布區域，在射料壓力控制系統內設定對應的控制點，實現通過調整工藝參數來將所需要的制品分成n個點。
8.進一步地，口模結構包括口模安裝板、外口模及內模芯；
9.口模安裝板上安裝有口模調節套，口模調節套上對稱設有徑向貫通的多個調節螺栓；所述外口模通過調節螺栓夾持安裝在口模調節套內，所述內模芯設置在外口模內。
10.進一步地，外口模通過四個調節螺栓左右、前后受力向內擰緊，使得內模芯和外口模在一個同心圓，360
°
方向間隙均等。
11.進一步地，分段式射料壓力系統具體包括液壓泵、油缸、射料活塞、儲料缸、射料壓力控制器；
12.射料壓力控制器用于調節射料活塞的料胚射出的時間，液壓泵用于調節料胚射出的壓力。
13.進一步地，分段分點控制制品局部得到所需厚度具體方式為：
14.首先通過壁厚控制器打開外口模和內模芯的開度間隙，得到一個接近或符合要求的制品尺寸厚度，得到一個制品尺寸厚度，當其與需求厚度之間的差距超過x1，此處x1為預設數值，產生差距信號；
15.在產生差距信號時，表示壁厚控制器控制范圍內不能滿足厚度需求時，通過射料
壓力控制器對液壓泵和射料活塞進行控制，對局部不符合尺寸的厚度增加料胚射出的壓力和時間，從而彌補該處的超差厚度，以及料胚自垂帶來的厚度超差；
16.再通過擠出油缸活塞按照工藝設定的分段壓力參數，將料胚從口模擠出，形成符合制品要求的管胚。
17.與現有技術相比，本發明的有益效果是：
18.本發明通過分段式射料壓力工藝參數，將所需要的制品分成n個點，分段分點控制制品局部所想要得到的理想的厚度，再通過擠出油缸活塞按照工藝設定的分段壓力參數，將料胚從口模擠出，形成一種符合制品要求的管胚。能夠有效的提高產品質量的穩定性及生產成本的降低。
附圖說明
19.圖1為本發明口模結構示意圖；
20.圖2為本發明口模結構開合擠壓示意圖。
具體實施方式
21.下面將結合實施例對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。
22.對于多型腔以上的制品成型，多型腔指代為含兩型腔及以上的型腔，在用同一個射料壓力的作用下，剛擠出的料胚由于受到塑化后自身的膨脹，料胚的實際直徑比口模的直徑較大，在擠出的過程中，受自然環境溫度的影響，料胚表面溫度開始降溫結晶，這樣在吹脹的時候，吹脹比較小，隨著擠出料胚的長度在不斷增加，由于自重原因，造成后面的料胚下垂拉扯，制品局部尺寸波動難以控制，基于這些情況，本技術提供了一種吹塑領域分段式射料壓力工藝的應用，包括
23.口模結構和分段式射料壓力系統；口模結構具體用于，通過調整口模中的內模芯與外口模的間隙大小來控制管胚的整體壁厚；
24.如圖1所示，口模結構也就是擠出口模，口模結構包括口模安裝板1、外口模2及內模芯3；
25.口模安裝板1上安裝有口模調節套4，口模調節套4上對稱設有徑向貫通的多個調節螺栓5；所述外口模2通過調節螺栓5夾持安裝在口模調節套4內，所述內模芯3設置在外口模2內；
26.外口模2通過四個調節螺栓5左右、前后受力向內擰緊，使得內模芯3和外口模2在一個同心圓，360
°
方向間隙均等；
27.分段式射料壓力系統用于調整分段射料壓力和分段射料時間，從而根據產品整體尺寸的分布區域，在射料壓力控制系統內設定對應的控制點，實現通過調整工藝參數來將所需要的制品分成n個點；分段式射料壓力系統具體包括液壓泵、油缸、射料活塞、儲料缸、射料壓力控制器；
28.油缸控制射料活塞向下運動進行射料，向上運動是將射料活塞提升起來，給儲料
缸留存空間進行儲料；儲料缸用于儲存材料；射料壓力控制器用于調節射料活塞的料胚射出的時間，液壓泵用于調節料胚射出的壓力；
29.分段分點控制制品局部得到所需厚度具體方式為：
30.如圖2所示，首先通過壁厚控制器打開外口模2和內模芯3的開度間隙8，得到一個接近或符合要求的制品尺寸厚度，也就是通過壁厚控制器調節到最大范圍，得到一個制品尺寸厚度，當其與需求厚度之間的差距超過x1，此處x1為預設數值，產生差距信號；
31.當壁厚控制器控制范圍內不能滿足厚度需求時，也就是產生差距信號時，通過射料壓力控制器對液壓泵和射料活塞進行控制，對局部不符合尺寸的厚度增加料胚射出的壓力和時間，從而彌補該處的超差厚度，以及料胚自垂帶來的厚度超差；
32.再通過擠出油缸活塞按照工藝設定的分段壓力參數，將料胚從口模擠出，形成符合制品要求的管胚；
33.本技術中的分段式射料壓力是將料胚從口模擠出的時候，通過壓力參數的大小，對于局部尺寸用料較少的制品，就可以控制料胚從儲料缸到口模擠出后的流量多少的，來控制料胚的厚度，而后再給予后面料胚下垂原因造成的尺寸波動再進行補償，通過壁厚控制器將外口模和內模芯的開度最大間隙調至最大，還不能滿足制品尺寸，這個時候就需要通過分段式射料壓力系統，把制品分成若干個點，把這些點設定一定的壓力參數，當料胚在擠出的時候系統會根據設定的壓力參數和時間，增大射料缸的壓力，增加料胚的局部區域料量，從而對尺寸超差進行補償。
34.這樣就可以通過分段式射料壓力工藝，根據制品的長度或尺寸要求的精度，把制品分成n個點。從料胚剛擠出的時候這為第一個點，這個點的壓力參數設定小一點，時間設定稍微長一點；然后再結合制品的尺寸壁厚要求，逐步增加以后幾個點的壓力，并減少設定的時間，某個點的時間設定的長短，會影響該點壓力下射出的料胚長短，所以在不影響其它尺寸要求的情況下，盡量縮短時間，起到精準控制制品某個部位的尺寸或料胚在擠出一定長度的時候自垂造成的尺寸超差；從而來彌補料胚表面結晶和吹脹比的問題。以此來達到需要的壁厚尺寸；
35.分段式射料壓力工藝對于局部用料較多的部位，也可以通過射料壓力參數增加用量，從而對于制品的整體尺寸有更好的控制。
36.上述公式中的部分數據均是去除量綱取其數值計算，公式是由采集的大量數據經過軟件模擬得到最接近真實情況的一個公式；公式中的預設參數和預設閾值由本領域的技術人員根據實際情況設定或者通過大量數據模擬獲得。
37.以上實施例僅用以說明本發明的技術方法而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方法進行修改或等同替換，而不脫離本發明技術方法的精神和范圍。
技術特征：
1.一種吹塑領域分段式射料壓力工藝的應用，其特征在于，包括口模結構和分段式射料壓力系統；口模結構具體用于通過調整口模中的內模芯與外口模的間隙大小來控制管胚的整體壁厚；分段式射料壓力系統用于調整分段射料壓力和分段射料時間，從而根據產品整體尺寸的分布區域，在射料壓力控制系統內設定對應的控制點，實現通過調整工藝參數來將所需要的制品分成n個點。2.根據權利要求1所述的一種吹塑領域分段式射料壓力工藝的應用，其特征在于，口模結構包括口模安裝板(1)、外口模(2)及內模芯(3)；口模安裝板(1)上安裝有口模調節套(4)，口模調節套上對稱設有徑向貫通的多個調節螺栓(5)；所述外口模(2)通過調節螺栓(5)夾持安裝在口模調節套(4)內，所述內模芯(3)設置在外口模(2)內。3.根據權利要求2所述的一種吹塑領域分段式射料壓力工藝的應用，其特征在于，外口模(2)通過四個調節螺栓(5)左右、前后受力向內擰緊，使得內模芯(3)和外口模(2)在一個同心圓，360
°
方向間隙均等。4.根據權利要求1所述的一種吹塑領域分段式射料壓力工藝的應用，其特征在于，分段式射料壓力系統具體包括液壓泵、油缸、射料活塞、儲料缸、射料壓力控制器；油缸用于控制射料活塞向下運動進行射料，向上運動是將射料活塞提升起來，給儲料缸留存空間進行儲料；儲料缸用于儲存材料；射料壓力控制器用于調節射料活塞的料胚射出的時間，液壓泵用于調節料胚射出的壓力；射料壓力控制器用于調節射料活塞的料胚射出的時間，液壓泵用于調節料胚射出的壓力。5.根據權利要求4所述的一種吹塑領域分段式射料壓力工藝的應用，其特征在于，分段分點控制制品局部得到所需厚度具體方式為：首先通過壁厚控制器打開外口模(2)和內模芯(3)的開度間隙，得到一個接近或符合要求的制品尺寸厚度，得到一個制品尺寸厚度，當其與需求厚度之間的差距超過x1，此處x1為預設數值，產生差距信號；在產生差距信號時，表示壁厚控制器控制范圍內不能滿足厚度需求時，通過射料壓力控制器對液壓泵和射料活塞進行控制，對局部不符合尺寸的厚度增加料胚射出的壓力和時間，從而彌補該處的超差厚度，以及料胚自垂帶來的厚度超差；再通過擠出油缸活塞按照工藝設定的分段壓力參數，將料胚從口模擠出，形成符合制品要求的管胚。
技術總結
本發明公開了一種吹塑領域分段式射料壓力工藝的應用，涉及吹塑分段式射料技術領域；包括口模結構和分段式射料壓力系統；口模結構具體用于通過調整口模中的內模芯與外口模的間隙大小來控制管胚的整體壁厚；分段式射料壓力系統用于調整分段射料壓力和分段射料時間，從而根據產品整體尺寸的分布區域，在射料壓力控制系統內設定對應的控制點，實現通過調整工藝參數來將所需要的制品分成個點。通過分段式射料壓力工藝參數，將所需要的制品分成個點，分段分點控制制品局部所想要得到的理想的厚度，再通過擠出油缸活塞按照工藝設定的分段壓力參數，將料胚從口模擠出，形成一種符合制品要求的管胚。能夠有效的提高產品質量的穩定性及生產成本的降低。性及生產成本的降低。性及生產成本的降低。
