玻纖增強拉擠復合材料太陽能組件邊框及其制備方法與流程
1.本發明提供玻纖增強拉擠復合材料太陽能組件邊框及其制備方法，屬于新材料加工領域。特別涉及一種用于太陽能組件使用的玻纖拉擠復合邊框及其制備工藝。
背景技術：
2.目前，復合材料的生產，低能耗，安全環保；具有質量輕、強度高、成本低、使用過程中不易受雷擊、耐腐蝕性好的特點，復合材料的力學性能優異，高回彈性，輕質化，因此被用于戶外安裝使用，尤其是環境惡劣場合；
3.現有的在進行玻纖制備邊框時，整體工藝流程復雜，不能夠快速的進行操作，整體開機效率低，且在進行牽拉時，對玻纖的牽拉穩定性差。
技術實現要素：
4.本發明玻纖增強拉擠復合材料太陽能組件邊框及其制備方法，提供的一種通過設置密封結構了通過反向氣體填充導入，進行過濾網進行反向清潔的組件。結構簡單，使用方便。
5.本發明玻纖增強拉擠復合材料太陽能組件邊框包括長邊框、短邊框、長邊框、短邊框通過角碼組合形成框體結構，長邊框、短邊框采用玻纖拉擠成型；
6.本發明涉及一種玻纖增強拉擠復合材料太陽能組件邊框制備方法，包括如下步驟：
7.步驟一：模具準備，清理模具，安裝預熱；
8.步驟二：安裝分紗板，預成型模具；
9.步驟三：安裝牽引夾具；
10.步驟四：注膠成型，將玻纖通過模具腔體內注膠形成粘合，并通過對應模具定形；
11.步驟五：預成型、加熱固化；
12.步驟六：穿紗牽引，通過模具成型；
13.步驟七：質量檢測，切割形成對應長度的邊框。
14.有益效果：
15.一、接紗時需要使用氣動接紗機將新紗與舊紗連接在一起，接紗時新舊紗的重疊部分需控制在200-300mm，且打結個數3個，以保證在加張力時不會斷開，且紗線重疊部分兩端頭位置需要打結，間隔控制在100-150mm；
16.二、將牽引夾至模具出口間的白紗集成一束，每隔20cm左右用膠帶紙纏上幾圈或編一下后用細紗束系緊，在穿紗過程中，要遵循前后對齊，上下左右平行的原則，不能讓紗與紗之間發生交叉、纏結現象；
17.三、結構簡單，使用方便。
附圖說明
18.圖1為本發明玻纖增強拉擠復合材料太陽能組件邊框制備方法的工藝流程圖。
19.圖2為本發明玻纖增強拉擠復合材料太陽能組件邊框的拉伸強度以及彎曲強度測距數據圖。 (加嚴長序列：dh500+uv60+hf10+uv60+tc200，初始彎曲強度：1200mpa；uv3000kwh，含涂層復合邊框外觀：無變化，初始彎曲強度：1150mpa；復合材料基材老化后，基材強度性能優異)
20.圖3為本發明玻纖增強拉擠復合材料太陽能組件邊框的組件不同基材邊框的強度數據對比；
21.圖4為本發明玻纖增強拉擠復合材料太陽能組件邊框的組件可靠性試驗結果測試數據。(組件雙倍測試衰減＜4％，通過雙倍iec61215標；組件通過搭配eva測試pid，外觀無異常，復合材料邊框表現更優)
22.圖5為本發明玻纖增強拉擠復合材料太陽能組件邊框角碼的立體結構圖。
23.圖6為本發明玻纖增強拉擠復合材料太陽能組件邊框的端面示意圖。
具體實施方式
24.下面結合附圖對本發明進一步說明。
25.本發明玻纖增強拉擠復合材料太陽能組件邊框制備方法：在牽引裝置的作用下，纖維增強材料以適當的速度連續通過浸膠槽、預成型模后，直接進入加熱的拉擠模具；在模具內樹脂基體完成固化反應，形成具有規定的橫截面形狀的復合材料制品，并按使用要求切割成一定的長度。
26.將模具固定在拉擠機的相應卡位位置，調整模具高度使型腔底面與牽引夾底面大致在同一水平高度。選擇并安裝加熱板，并將加熱板上電源線、熱電偶連接到拉擠機的相應接頭上，設定溫度，開始加熱。
27.選擇并安裝相應的預成型板，保證與模具入模口相對應并處于同一高度。同時在相應位置安裝上鋪好塑料布的膠槽和接膠板，固定好壓紗夾。
28.穿紗：選取一定的紗團數，將紗從紗架里引出依次穿過分紗板、壓紗夾、預成型板；再用銅絲將紗頭鉤住，穿過模具型腔，夾在牽引夾里。將牽引夾至模具出口間的白紗集成一束，每隔20cm左右用膠帶紙纏上幾圈或編一下后用細紗束系緊。在穿紗過程中，要遵循前后對齊，上下左右平行的原則，不能讓紗與紗之間發生交叉、纏結現象。待紗線浸膠固化拉出一段后，方能加入毛氈，進行正常生產；
29.浸膠膠液配制：拉擠生產過程中，在配膠工序設置雙崗。每次配膠時，一人稱量原料，另一人在一邊記錄，并對已加入的原料劃鉤或做其它標記，以提示該種原料已加入，防止出現某種原料重復加入或漏加，配膠人檢查各種配膠用具是否齊全，校正稱量用具，然后進行膠液配制。
30.配膠順序：將配膠桶放在校準后的磅秤上稱取樹脂；將固化劑、脫模劑等加入配膠桶中，再把配膠桶放在攪拌機下攪拌約15分鐘。
31.關閉攪拌機，取下配膠桶，將其運到膠槽旁邊待用。
32.所述配膠桶放在攪拌機下面時，一定要先把攪拌機的攪柄相對配膠桶居中設置，再把配膠桶夾緊在托架上，開啟電源攪拌。
33.固化劑、脫模劑等的稱量器具不能混用，向配膠桶中加料時盡量把稱量器具里的液體倒盡。
34.在生產過程中，根據膠槽中膠量的多少，及時準備再一次配膠，并做好配膠記錄。每次配完膠后，清理配膠現場，保持現場的清潔有序。
35.開機生產：在各項準備工作就緒、模具溫度穩定、膠液配好后，便可以正式開機生產，其中溫度、濕度對所有拉擠產品生產均有影響；放下壓紗夾，將配好的膠液倒入膠槽中，開機生產；剛開始牽引白紗時，在牽引夾處要有一人不停地調整牽引夾，直至產品出牽引夾。產品進入牽引夾后，要調整牽引夾的壓力，以防止拉力太大，產品出現打滑現象；
36.看紗：在生產過程中，過紗系統始終不能離人，發現有紗結、亂紗等要及時進行處理。處理方法可以是用剪刀將其剪斷，采用氣動接紗器將其接上。生產過程中隨時檢查紗架里的紗團是否用完，及時換上新紗團。
37.接紗：在紗線即將用盡時，需及時換用新的紗團。接紗時需要使用氣動接紗機將新紗與舊紗連接在一起，接紗時新舊紗的重疊部分需控制在200-300mm，且打結個數3個，以保證在加張力時不會斷開，且紗線重疊部分兩端頭位置需要打結，間隔控制在100-150mm當產品從型腔拉出后，時刻注意產品表觀質量，出現異常現象要立即采取相應的措施進行解決；
38.定長切割：當產品出牽引夾后，需要人工導引產品至成品固定夾座并夾緊，自動運行，達到指定長度時，計米器會根據設定米數，發出指令到切割機，切割機完成自動切割及吸塵，產品完成切割。
39.碼拖：當產品切割達到指定數量時使用叉車將托盤叉走。
40.停機：由于某種原因或完成生產任務停機時，先放慢機器的牽引速度，然后將壓紗夾從膠槽里提起，再將速度調整到原先狀態，當白紗進入模具型腔約3～5cm時，停機3～5min，同時把模具入口處的白紗上沾上機油，然后開機將白紗拉出模具約10cm。如果不再繼續生產將紗從分紗板處剪斷，牽引出模具即可。
41.用酒精把壓紗夾、預成型板、等清洗干凈備用；生產結束后模具要及時進行清洗，并在型腔表面擦上保護油，防止生銹；擦拭設備上的灰塵，清理生產現場。
42.后加工：根據產品的工藝要求，進行相應的后加工。在后加工過程中，由于要使用各種工具，如雕刻機機，臺鉆等，作業人員要注意安全，防止出現意外事故。
43.檢驗：由檢驗員進行產品質量檢驗，檢驗形式為隨機抽檢，檢出的不合格品由檢驗人員進行報廢處理，合格品可進行包裝。
44.在牽引裝置的作用下，纖維增強材料以適當的速度連續通過穿沙板預成型模后，直接進入加熱的拉擠模具；在模具內樹脂基體完成固化反應，形成具有規定的橫截面形狀的復合材料制品，并按使用要求切割成一定的長度。
45.生產過程中每半小時查看一次溫度情況，當出現異常溫度情況時，需要及時通知保障部門進行處理，對于異常的產品作為不合格品切下。如需停產維修，復產時需車間負責人檢查后同意。
46.產品的包裝、標志及運輸
47.出廠產品包裝上須有產品標識，標識內容應包括：產品名稱、規格型號、生產日期或生產批號、堆碼層數極限圖示、檢驗人員簽章、制造廠家名稱、地址。
[0048][0049]
上表為設備清單
[0050][0051]
玻纖邊框靜載絕緣測試數據
[0052][0053]
加嚴序列荷載測試結果
[0054][0055]
邊框連接測試數據
[0056][0057]
濕熱老化測試結果
[0058][0059]
鹽霧試驗結果
[0060]
以上對本發明及其實施方式進行了描述，這種描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發明的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。總而言之如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本發明創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本發明的保護范圍。
技術特征：
1.玻纖增強拉擠復合材料太陽能組件邊框制備方法，包括如下步驟：步驟一：模具準備，清理模具，安裝預熱；步驟二：安裝分紗板，預成型模具；步驟三：安裝牽引夾具；步驟四：注膠成型，將玻纖通過模具腔體內注膠形成粘合，并通過對應模具定形；步驟五：預成型、加熱固化；步驟六：穿紗牽引，通過模具成型；步驟七：質量檢測，切割形成對應長度的邊框；在牽引裝置的作用下，纖維增強材料以適當的速度連續通過穿沙板預成型模后，直接進入加熱的拉擠模具；在模具內樹脂基體完成固化反應，形成具有規定的橫截面形狀的復合材料制品，并按使用要求切割成一定的長度。2.根據權利要求1所述的玻纖增強拉擠復合材料太陽能組件邊框制備方法，其特征在于：所述穿紗選取一定的紗團數，將紗從紗架里引出依次穿過分紗板、壓紗夾、預成型板；再用銅絲將紗頭鉤住，穿過模具型腔，夾在牽引夾里。將牽引夾至模具出口間的白紗集成一束，每隔20cm左右用膠帶紙纏上幾圈或編一下后用細紗束系緊。在穿紗過程中，要遵循前后對齊，上下左右平行的原則，不能讓紗與紗之間發生交叉、纏結現象。待紗線拉出一段后，方能加入毛氈，然后進行正常生產。3.根據權利要求1所述的玻纖增強拉擠復合材料太陽能組件邊框制備方法，其特征在于：所述浸膠步驟中，膠液配制：拉擠生產過程中，在配膠工序設置雙崗，每次配膠時，一人稱量原料，另一人在一邊記錄，并對已加入的原料劃鉤或做其它標記，以提示該種原料已加入，防止出現某種原料重復加入或漏加，配膠人檢查各種配膠用具是否齊全，校正稱量用具，進行膠液配制。4.根據權利要求1所述的玻纖增強拉擠復合材料太陽能組件邊框制備方法，其特征在于：所述穿紗步驟接紗時新舊紗的重疊部分需控制在200-300mm，且打結個數3個，以保證在加張力時不會斷開，且紗線重疊部分兩端頭位置需要打結，間隔控制在100-150mm。5.根據權利要求1所述的玻纖增強拉擠復合材料太陽能組件邊框制備方法，其特征在于：所述生產完成停機，先放慢機器的牽引速度，然后將注膠機切換到清洗模式注入清洗液，再將速度調整到原先狀態，白紗進入模具同時把模具入口處的白紗上沾上機油，然后開機將白紗拉出模具約2m。
技術總結
本發明提供玻纖增強拉擠復合材料太陽能組件邊框及其制備方法，屬于新材料加工領域。特別涉及一種用于太陽能組件使用的玻纖拉擠復合邊框及其制備工藝。在牽引裝置的作用下，纖維增強材料以適當的速度連續通過成型模后，直接進入加熱的注膠拉擠模具；在模具內樹脂基體完成固化反應，形成具有規定的橫截面形狀的復合材料制品，并按使用要求切割成一定的長度，初始彎曲強度：1200Mpa，復合材料基材老化后，基材強度性能優異。基材強度性能優異。基材強度性能優異。
