一種卷裝帶收卷裝置的制作方法
1.本實用新型涉及收卷裝置技術領域，具體為一種卷裝帶收卷裝置。
背景技術：
2.帶，是采用尼龍絲為原料通過編織加工而成，其帶基經過油墨的浸泡、染后制成成品，為一種打印耗材。在帶生產好后需要使用收卷裝置將其收卷固定在收卷套筒外部，便于進行產品包裝，而收卷裝置一般通過將收卷套筒固定在一根轉動軸上，通過驅動套件驅動轉軸并帶動套筒對帶進行轉動收卷，由于傳統部分收卷設備上設置的用于安裝收卷套筒的轉動軸直徑為固定設置，不能滿足不同孔徑套筒的安裝需要，因而使得收卷加工具有一定的局限性。
技術實現要素：
3.本實用新型的目的在于提供一種可適用于不同孔徑的安裝套筒使用的卷裝帶收卷裝置。
4.為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種卷裝帶收卷裝置，包括工作臺，工作臺的上方一側設置有驅動裝置，工作臺上方通過驅動裝置設置有轉動柱，轉動柱的外部等距設置有三組弧形卡板，轉動柱的內部開設有內腔，內腔的內部設置有擠壓調節裝置，工作臺的上方位于轉動柱的一側設置有切割裝置；
5.轉動柱的外表面和三組弧形卡板對應位置處開設有三組貫穿孔，且三組貫穿孔均貫穿相通于內腔，貫穿孔內部均貫穿滑動安裝有滑動桿，三組滑動桿的外端部對應和弧形卡板內側表面固定連接，三組滑動桿的外部均套設有彈簧，且彈簧的兩端均對應連接于轉動柱的外表面和弧形卡板的內側表面。
6.由上述方案可見，本裝置通過擠壓調節裝置可對三組弧形卡板之間的跨度進行調節，從而可滿足不同孔徑的套筒的安裝需要，提高裝置整體實用性，通過驅動裝置可帶動轉動柱轉動，從而實現帶動套筒對帶進行轉動收卷的效果，通過切割裝置便于將帶切斷，且保證切口的平整性。
7.本實施例中，擠壓調節裝置包括開設于轉動柱一側端部且與內腔貫穿相通的螺紋孔，螺紋孔內部貫穿嚙合擰設有調節螺桿，調節螺桿位于內腔內的端部轉動安裝有擠壓端頭，且擠壓端頭呈錐形狀，三組滑動桿的內端部均安裝有楔形擠壓塊，且三組楔形擠壓塊對應和擠壓端頭的側表面擠壓配合。
8.由上述方案可見，通過擰動調節螺桿，調節螺桿可推動擠壓端頭在內腔內部移動，在擠壓端頭和楔形擠壓塊的擠壓作用下可推動滑動桿并克服彈簧的彈力向外側移動，從而推動三組弧形卡板遠離轉動柱，同時反向擰動調節螺桿，在彈簧的彈力作用下可帶動弧形卡板復位，可三組弧形卡板形成的支撐跨度進行調節，以適用于不同孔徑的套筒的安裝需要，提高裝置整體的實用性。
9.本實施例中，調節螺桿的外端部安裝有捏柄，且捏柄外表面設置有防滑紋。
10.由上述方案可見，通過捏住捏柄便于擰動調節螺桿，同時在捏柄外部設置防滑紋，可增大捏柄外部的摩擦力，避免在手捏并轉動時出現打滑的情況。
11.本實施例中，驅動裝置包括固定安裝于工作臺上表面的固定架，固定架遠離轉動柱的一側設置有安裝座，固定架的側表面通過安裝座固定安裝有驅動馬達，固定架的端部貫穿轉動安裝有轉動桿，轉動柱同軸固定安裝于轉動桿的端部，且轉動桿的另一端部與驅動馬達的輸出端部傳動連接。
12.由上述方案可見，通過安裝座將驅動馬達牢固的安裝在固定架的側表面，通過驅動馬達工作帶動轉動桿轉動，轉動的轉動桿可帶動轉動柱轉動，從而便于帶動套筒轉動對帶進行收卷。
13.本實施例中，切割裝置包括安裝于工作臺上表面位于轉動柱一側的承壓座，工作臺上表面位于承壓座的兩側對稱安裝有兩組支撐桿，兩組支撐桿的頂部安裝有安裝板，安裝板上安裝有電動推桿，且電動推桿的伸縮端貫穿延伸至安裝板的下方，電動推桿位于安裝板下方的伸縮端端部安裝有刀片。
14.由上述方案可見，通過電動推桿推動刀片下壓，結合承壓座的承壓效果，可實現對帶的切割效果，同時可保證切口的平整度。
15.本實施例中，工作臺上表面遠離轉動柱的一側對稱安裝有兩組支撐架，兩組支撐架之間對稱轉動安裝有兩組壓輥。
16.由上述方案可見，通過將帶從兩組壓輥之間穿過，可實現對帶的限位效果。
17.與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：
18.1、本裝置通過捏住捏柄并擰動調節螺桿，調節螺桿可推動擠壓端頭在內腔內部移動，在擠壓端頭和楔形擠壓塊的擠壓作用下可推動滑動桿并克服彈簧的彈力向外側移動，從而推動三組弧形卡板遠離轉動柱，同時反向擰動調節螺桿，在彈簧的彈力作用下可帶動弧形卡板復位，可對三組弧形卡板形成的支撐跨度進行調節，以適用于不同孔徑的套筒的安裝需要，提高裝置整體的實用性；
19.2、本裝置通過電動推桿推動刀片下壓，結合承壓座的承壓效果，可實現對帶的切割效果，同時可保證切口的平整度，通過將帶從兩組壓輥之間穿過，可實現對帶的限位。
附圖說明
20.圖1為本實用新型整體結構立體示意圖；
21.圖2為本實用新型工作臺表面按局部結構示意圖；
22.圖3為本實用新型轉動柱表面局部結構示意圖；
23.圖4為本實用新型轉動柱剖面結構示意圖。
24.圖中：1、工作臺；2、固定架；201、安裝座；202、驅動馬達；203、轉動桿；3、轉動柱；301、內腔；4、弧形卡板；401、貫穿孔；402、滑動桿；403、彈簧；5、螺紋孔；501、調節螺桿；502、擠壓端頭；503、楔形擠壓塊；504、捏柄；6、承壓座；601、支撐桿；602、安裝板；603、電動推桿；604、刀片；7、支撐架；701、壓輥。
具體實施方式
25.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
26.請參閱圖1-4，本實用新型提供的一種實施例：
27.一種卷裝帶收卷裝置，包括工作臺1，工作臺1的上方一側設置有驅動裝置，工作臺1上方通過驅動裝置設置有轉動柱3，轉動柱3的外部等距設置有三組弧形卡板4，轉動柱3的內部開設有內腔301，內腔301的內部設置有擠壓調節裝置，工作臺1的上方位于轉動柱3的一側設置有切割裝置，轉動柱3的外表面和三組弧形卡板4對應位置處開設有三組貫穿孔401，且三組貫穿孔401均貫穿相通于內腔301，貫穿孔401內部均貫穿滑動安裝有滑動桿402，三組滑動桿402的外端部對應和弧形卡板4內側表面固定連接，三組滑動桿402的外部均套設有彈簧403，且彈簧403的兩端均對應連接于轉動柱3的外表面和弧形卡板4的內側表面；
28.本裝置通過擠壓調節裝置可對三組弧形卡板4之間的跨度進行調節，從而可滿足不同孔徑的套筒的安裝需要，提高裝置整體實用性，通過驅動裝置可帶動轉動柱3轉動，從而實現帶動套筒對帶進行轉動收卷的效果，通過切割裝置便于將帶切斷，且保證切口的平整性；
29.具體的，擠壓調節裝置包括開設于轉動柱3一側端部且與內腔301貫穿相通的螺紋孔5，螺紋孔5內部貫穿嚙合擰設有調節螺桿501，調節螺桿501位于內腔301內的端部轉動安裝有擠壓端頭502，且擠壓端頭502呈錐形狀，三組滑動桿402的內端部均安裝有楔形擠壓塊503，且三組楔形擠壓塊503對應和擠壓端頭502的側表面擠壓配合，通過擰動調節螺桿501，調節螺桿501可推動擠壓端頭502在內腔301內部移動，在擠壓端頭502和楔形擠壓塊503的擠壓作用下可推動滑動桿402并克服彈簧403的彈力向外側移動，從而推動三組弧形卡板4遠離轉動柱3，同時反向擰動調節螺桿501，在彈簧403的彈力作用下可帶動弧形卡板4復位，可三組弧形卡板4形成的支撐跨度進行調節，以適用于不同孔徑的套筒的安裝需要，提高裝置整體的實用性；
30.具體的，調節螺桿501的外端部安裝有捏柄504，且捏柄504外表面設置有防滑紋，通過捏住捏柄504便于擰動調節螺桿501，同時在捏柄504外部設置防滑紋，可增大捏柄504外部的摩擦力，避免在手捏并轉動時出現打滑的情況；
31.具體的，驅動裝置包括固定安裝于工作臺1上表面的固定架2，固定架2遠離轉動柱3的一側設置有安裝座201，固定架2的側表面通過安裝座201固定安裝有驅動馬達202，固定架2的端部貫穿轉動安裝有轉動桿203，轉動柱3同軸固定安裝于轉動桿203的端部，且轉動桿203的另一端部與驅動馬達202的輸出端部傳動連接，通過安裝座201將驅動馬達202牢固的安裝在固定架2的側表面，通過驅動馬達202工作帶動轉動桿203轉動，轉動的轉動桿203可帶動轉動柱3轉動，從而便于帶動套筒轉動對帶進行收卷；
32.具體的，切割裝置包括安裝于工作臺1上表面位于轉動柱3一側的承壓座6，工作臺1上表面位于承壓座6的兩側對稱安裝有兩組支撐桿601，兩組支撐桿601的頂部安裝有安裝板602，安裝板602上安裝有電動推桿603，且電動推桿603的伸縮端貫穿延伸至安裝板602的
下方，電動推桿603位于安裝板602下方的伸縮端端部安裝有刀片604，通過電動推桿603推動刀片604下壓，結合承壓座6的承壓效果，可實現對帶的切割效果，同時可保證切口的平整度；
33.具體的，工作臺1上表面遠離轉動柱3的一側對稱安裝有兩組支撐架7，兩組支撐架7之間對稱轉動安裝有兩組壓輥701，通過將帶從兩組壓輥701之間穿過，可實現對帶的限位效果。
34.工作原理：本裝置在使用時，將套筒套設在三組弧形卡板4的外部，通過捏住捏柄504并擰動調節螺桿501，調節螺桿501可推動擠壓端頭502在內腔301內部移動，在擠壓端頭502和楔形擠壓塊503的擠壓作用下可推動滑動桿402并克服彈簧403的彈力向外側移動，從而推動三組弧形卡板4遠離轉動柱3，可將套筒牢固的固定卡持，同時對三組弧形卡板4形成的支撐跨度進行調節，以適用于不同孔徑的套筒的安裝需要，提高裝置整體的實用性，隨后，隨后通過將帶穿過兩組壓輥701之間，可實現對帶的限位，再將帶穿過刀片604和承壓座6之間，并將帶收卷在套筒上，通過驅動馬達202工作帶動轉動桿203轉動，轉動的轉動桿203可帶動轉動柱3轉動，從而帶動套筒轉動對帶進行收卷，同時通過電動推桿603推動刀片604下壓，結合承壓座6的承壓效果，可實現對帶的切割效果，同時可保證切口的平整度。
35.對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
技術特征：
1.一種卷裝帶收卷裝置，包括工作臺(1)，其特征在于：所述工作臺(1)的上方一側設置有驅動裝置，所述工作臺(1)上方通過驅動裝置設置有轉動柱(3)，所述轉動柱(3)的外部等距設置有三組弧形卡板(4)，所述轉動柱(3)的內部開設有內腔(301)，所述內腔(301)的內部設置有擠壓調節裝置，所述工作臺(1)的上方位于轉動柱(3)的一側設置有切割裝置；所述轉動柱(3)的外表面和三組弧形卡板(4)對應位置處開設有三組貫穿孔(401)，且三組貫穿孔(401)均貫穿相通于內腔(301)，所述貫穿孔(401)內部均貫穿滑動安裝有滑動桿(402)，三組所述滑動桿(402)的外端部對應和弧形卡板(4)內側表面固定連接，三組所述滑動桿(402)的外部均套設有彈簧(403)，且彈簧(403)的兩端均對應連接于轉動柱(3)的外表面和弧形卡板(4)的內側表面。2.根據權利要求1所述的一種卷裝帶收卷裝置，其特征在于：所述擠壓調節裝置包括開設于轉動柱(3)一側端部且與內腔(301)貫穿相通的螺紋孔(5)，所述螺紋孔(5)內部貫穿嚙合擰設有調節螺桿(501)，所述調節螺桿(501)位于內腔(301)內的端部轉動安裝有擠壓端頭(502)，且擠壓端頭(502)呈錐形狀，三組所述滑動桿(402)的內端部均安裝有楔形擠壓塊(503)，且三組楔形擠壓塊(503)對應和擠壓端頭(502)的側表面擠壓配合。3.根據權利要求2所述的一種卷裝帶收卷裝置，其特征在于：所述調節螺桿(501)的外端部安裝有捏柄(504)，且捏柄(504)外表面設置有防滑紋。4.根據權利要求1所述的一種卷裝帶收卷裝置，其特征在于：所述驅動裝置包括固定安裝于工作臺(1)上表面的固定架(2)，所述固定架(2)遠離轉動柱(3)的一側設置有安裝座(201)，所述固定架(2)的側表面通過安裝座(201)固定安裝有驅動馬達(202)，所述固定架(2)的端部貫穿轉動安裝有轉動桿(203)，所述轉動柱(3)同軸固定安裝于轉動桿(203)的端部，且轉動桿(203)的另一端部與驅動馬達(202)的輸出端部傳動連接。5.根據權利要求1所述的一種卷裝帶收卷裝置，其特征在于：所述切割裝置包括安裝于工作臺(1)上表面位于轉動柱(3)一側的承壓座(6)，所述工作臺(1)上表面位于承壓座(6)的兩側對稱安裝有兩組支撐桿(601)，兩組所述支撐桿(601)的頂部安裝有安裝板(602)，所述安裝板(602)上安裝有電動推桿(603)，且電動推桿(603)的伸縮端貫穿延伸至安裝板(602)的下方，所述電動推桿(603)位于安裝板(602)下方的伸縮端端部安裝有刀片(604)。6.根據權利要求1所述的一種卷裝帶收卷裝置，其特征在于：所述工作臺(1)上表面遠離轉動柱(3)的一側對稱安裝有兩組支撐架(7)，兩組所述支撐架(7)之間對稱轉動安裝有兩組壓輥(701)。
技術總結
本實用新型涉及收卷裝置技術領域，具體為一種卷裝帶收卷裝置，包括工作臺，所述工作臺的上方一側設置有驅動裝置，所述工作臺上方通過驅動裝置設置有轉動柱，所述轉動柱的外部等距設置有三組弧形卡板，所述轉動柱的內部開設有內腔，所述內腔的內部設置有擠壓調節裝置。本實用新型通過捏住捏柄并擰動調節螺桿，調節螺桿可推動擠壓端頭在內腔內部移動，在擠壓端頭和楔形擠壓塊的擠壓作用下可推動滑動桿并克服彈簧的彈力向外側移動，從而推動三組弧形卡板遠離轉動柱，同時反向擰動調節螺桿，在彈簧的彈力作用下可帶動弧形卡板復位，可對三組弧形卡板形成的支撐跨度進行調節，以適用于不同孔徑的套筒的安裝需要，提高裝置整體的實用性。實用性。實用性。
