一種工業除塵洗氣機的制作方法
1.本實用新型屬于環保設備領域，尤其涉及一種工業除塵洗氣機。
背景技術：
2.洗氣機是一種常用的環保設備，主要工作原理是將液體霧化，使其與空氣中的粉塵結合，從而實現降塵的目的。濕式除塵機應用領域非常廣泛，在各行各業中都可以見到它的身影。
3.現在市面上的洗氣機有很多，相對傳統的僅僅是利用葉輪將液體霧化成細小的液滴，然后與通過風機空氣中的粉塵顆粒結合，由于僅采用了一次過濾凈化，效果有限，相較于布袋除塵設備還有一定的差距。為了提高除塵效果，本領域技術人員一般會采用通過延長氣體中粉塵與液體顆粒接觸時間的方式優化除塵效果，如授權公告號為cn211987742u的中國專利，其在基礎原理上通過在氣道內加裝文丘里裝置改變氣體流速，該設備的粉塵與液體顆?；旌嫌辛艘欢ǖ母纳?，提高了除塵效率，但是凈化效果仍有不足，依然達不到滿意的效果。
技術實現要素：
4.為改善上述問題，本實用新型提供一種工業除塵洗氣機，該風機通過合理的結構設置，強化了氣體中粉塵與液體顆粒接觸時間，從而極大的提高了設備的除塵效果。
5.本實用新型的技術方案是：一種工業除塵洗氣機，包括底部帶有出水口的機殼，機殼前后端設有開口，還包括電機安裝筒、電機、離心葉輪、均水輪、進水管、導流通道，
6.所述電機安裝筒固定連接在機殼中，電機安裝筒與殼體之間的空間形成氣流通道，氣流通道內設置有螺旋導流板，所述螺旋導流板安裝在電機安裝筒上；
7.所述電機安裝在電機安裝筒內，電機軸從電機安裝筒前端伸出，電機軸上安裝離心葉輪，所述電機軸與機殼同軸設置，
8.所述均水輪為一個桶狀結構，開口端設置有環形擋圈，均水輪底部與電機軸連接，位于離心葉輪內部，所述均水輪的筒壁上沿軸線方向設置有若干出水槽，
9.所述進水管固定連接在外殼上，出水端伸入均水輪中，進水端與水源連接，
10.所述導流管道，安裝在機殼內后端，所述導流管道為喇叭形筒，喇叭形筒的大口與機殼內徑匹配，小口端與機殼的出口連接。
11.所述電機為雙軸電機，雙軸電機的另一個軸從電機安裝筒的后端伸出，還包括混流裝置，包括混流葉輪、第二均水輪、第二進水管，所述混流葉輪安裝在電機后軸上，所述第二均水輪位于混流葉輪內部，與第一均水輪結構一致，底端安裝在電機后軸上，開口端朝向機殼的后側，所述第二進水管固定連接在外殼上，出水端伸入第二均水輪中，進水端與水源連接。
12.所述均水輪、第二均水輪的內底面中心固定連接有圓錐形的分水器，分水器與進水管出水口正對。
13.所述螺旋導流板上設置有若干是通水孔。
14.還包括脫水裝置，固定連接在機殼內部，位于電機安裝筒后部，所述脫水裝置包括為一個圓筒，圓筒壁上均布有若干通孔，圓筒外壁上還安裝有若干擋板，擋板上設置有通孔，擋板處于脫水裝置與機殼之間的空間。
15.所述機殼外部設置有軸流風機，風機送風管道與電機安裝筒連通，電機安裝通上設置有排氣管道延伸出機殼外部。
16.本實用新型結構簡單，使用方便，可以將帶有粉塵的氣體與液體在均水輪中先進行預混合，然后在經過離心風扇進入設備中進一步凝聚，提高液體對粉塵的吸附效果，同時經過離心風扇后的氣體和液體還會被后部的混流風扇混流，延長氣體中粉塵與液體顆粒接觸時間，從而實現了更好的除塵效果。
附圖說明
17.圖1為本實用新型實施例1的結構示意圖。
18.圖2為本實用新型實施例2的結構示意圖。
19.圖3為本實用新型實施例3的結構示意圖。
具體實施方式
20.實施例1
21.如圖1所示，一種工業除塵洗氣機，包括底部帶有出水口的機殼1，機殼前后端設有開口，還包括電機安裝筒2、電機3、離心葉輪4、均水輪5、進水管6，
22.電機安裝筒2固定連接在機殼1中，電機安裝筒2與殼體1之間的空間形成氣流通道，氣流通道內設置有螺旋導流板21，螺旋導流板21安裝在電機安裝筒上，螺旋導流板上設置有通孔22，導流板主要用于提高離心風機帶入的水顆粒和氣體中的粉塵結合，
23.電機3安裝在電機安裝筒2內，電機軸從電機安裝筒前端伸出，電機軸上安裝離心葉輪4，電機軸與機殼1同軸設置，
24.均水輪5為一個桶狀結構，開口端設置有環形擋圈51，均水輪5底部與電機軸連接，位于離心葉輪4內部，均水輪5的筒壁上沿軸線方向設置有若干出水槽52，均水輪5內底面中心固定連接有圓錐形的分水器53，設置均水輪是為了讓水和氣體先進行一次預混合，然后從均水輪的出水槽甩入離心葉輪，均水輪入水端的環形擋圈可以防止均水輪旋轉時水從入水端甩出；
25.進水管6固定連接在外殼1上，出水端伸入均水輪5中，進水端與水源連接，出水端正對均水輪中心的分水器53，分水器可以使水管噴出的水，在均水輪中第一時間均勻風散，
26.導流管道9，安裝在機殼內后端，導流管道為喇叭形筒，喇叭形筒的大口與機殼內徑匹配，小口端與機殼的出口連接，引導凈化后的氣流排出。
27.使用時，煙氣和水被吸入均水輪中，液體和煙氣先進行一次高強度的混合，然后汽水甩入離心葉輪，再進入機殼的氣流通道旋流繼續混合，最后排出，兩次混合極大的提高了凈化效果。
28.實施例2
29.如圖1所示，一種工業除塵洗氣機，包括底部帶有出水口的機殼1，機殼前后端設有
開口，還包括電機安裝筒2、雙軸電機3、離心葉輪4、均水輪5、進水管6，
30.電機安裝筒2固定連接在機殼1中，電機安裝筒2與殼體1之間的空間形成氣流通道，氣流通道內設置有螺旋導流板21，螺旋導流板21安裝在電機安裝筒上，螺旋導流板上設置有通孔22，導流板使通過氣流通道的氣體形成旋流，提高離心風機帶入的水顆粒和氣體中的粉塵結合，
31.雙軸電機3安裝在電機安裝筒2內，雙軸電機3前側電機軸從電機安裝筒前端伸出，后側電機軸從電機安裝筒后端伸出，電機前軸、后軸與電機安裝筒位于同一軸線，電機前軸上安裝離心葉輪4及均水輪（同實施例1結構），還包括混流裝置，包括混流葉輪7、第二均水輪8、第二進水管61，混流葉輪7安裝在電機后軸上，第二均水輪8位于混流葉輪7內部，與第一均水輪結構一致，底端安裝在電機后軸上，開口端朝向機殼的后側，第二進水管固定連接在外殼上，出水端伸入第二均水輪中，進水端與水源連接；
32.進水管6固定連接在外殼1上，分成進水管6和第二進水管61，進水管6出水端伸入均水輪5中，第二進水管61出水端伸入第二均水輪8中，進水端與水源連接，出水端均正對均水輪、第二均水輪中心的分水器53，
33.由于煙氣是經過水洗過濾的，所以包括脫水裝置10，固定連接在機殼1內部，位于電機安裝筒2后部，脫水裝置包括為一個圓筒，圓筒壁上陣列設置有若干通孔，圓筒外壁上還安裝有擋板，擋板上設置有通孔，擋板處于脫水裝置與機殼之間的空間，氣體進入脫水裝置及脫水裝置與殼體的間隙后，氣體流速降低，水和氣逐漸分離，從而將洗后的煙氣中的水分降低，保證過濾后的煙氣含水量達標，
34.導流管道9，安裝在機殼內后端，導流管道為喇叭形筒，喇叭形筒的大口與機殼內徑匹配，小口端與機殼的出口連接，引導凈化后的氣流排出。
35.本實施例在實施例1的基礎上加入了混流裝置，通過混流裝置的混流，提高了煙氣在裝置內的時間，從而進一步促進了氣體中的塵土顆粒與水的混合效果，提高了過濾效果；還加入了脫水裝置，保證出氣符合排放標準。
36.實施例3
37.為了保證電機的長效穩定運作，機殼外部設置有軸流風機20，風機送風管道與電機安裝筒連通，電機安裝通上設置有排氣管道延伸出機殼外部。從而保證電機即時散熱。
技術特征：
1.一種工業除塵洗氣機，其特征在于：包括底部帶有出水口的機殼，機殼前后端設有開口，還包括電機安裝筒、電機、離心葉輪、均水輪、進水管、導流通道，所述電機安裝筒固定連接在機殼中，電機安裝筒與殼體之間的空間形成氣流通道，氣流通道內設置有螺旋導流板，所述螺旋導流板安裝在電機安裝筒上；所述電機安裝在電機安裝筒內，電機軸從電機安裝筒前端伸出，電機軸上安裝離心葉輪，所述電機軸與機殼同軸設置，所述均水輪為一個桶狀結構，開口端設置有環形擋圈，均水輪底部與電機軸連接，位于離心葉輪內部，所述均水輪的筒壁上沿軸線方向設置有若干出水槽，所述進水管固定連接在外殼上，出水端伸入均水輪中，進水端與水源連接，所述導流管道，安裝在機殼內后端，所述導流管道為喇叭形筒，喇叭形筒的大口與機殼內徑匹配，小口端與機殼的出口連接。2.根據權利要求1所述的工業除塵洗氣機，其特征在于：所述電機為雙軸電機，雙軸電機的另一個軸從電機安裝筒的后端伸出，還包括混流裝置，包括混流葉輪、第二均水輪、第二進水管，所述混流葉輪安裝在電機后軸上，所述第二均水輪位于混流葉輪內部，與第一均水輪結構一致，底端安裝在電機后軸上，開口端朝向機殼的后側，所述第二進水管固定連接在外殼上，出水端伸入第二均水輪中，進水端與水源連接。3.根據權利要求1或2所述的工業除塵洗氣機，其特征在于：所述均水輪、第二均水輪的內底面中心固定連接有圓錐形的分水器，分水器與進水管出水口正對。4.根據權利要求1所述的工業除塵洗氣機，其特征在于：所述螺旋導流板上設置有若干是通水孔。5.根據權利要求1所述的工業除塵洗氣機，其特征在于：還包括脫水裝置，固定連接在機殼內部，位于電機安裝筒后部，所述脫水裝置包括為一個圓筒，圓筒壁上均布有若干通孔，圓筒外壁上還安裝有若干擋板，擋板上設置有通孔，擋板處于脫水裝置與機殼之間的空間。6.根據權利要求1所述的工業除塵洗氣機，其特征在于：所述機殼外部設置有軸流風機，風機送風管道與電機安裝筒連通，電機安裝通上設置有排氣管道延伸出機殼外部。
技術總結
本實用新型提供一種工業除塵洗氣機，包括底部帶有出水口的機殼，還包括電機安裝筒、電機、離心葉輪、均水輪、進水管、導流通道，電機安裝筒固定連接在機殼中，電機安裝筒上安裝螺旋導流板；電機安裝在電機安裝筒內，電機軸從電機安裝筒前端伸出，電機軸上安裝離心葉輪，均水輪為一個桶狀結構，與電機軸連接，位于離心葉輪內部，筒壁上沿軸線方向設置有若干出水槽，進水管出水端伸入均水輪中，導流管道，安裝在機殼內后端。該洗氣機通過合理的結構設置，強化了氣體中粉塵與液體顆粒接觸時間，從而極大的提高了設備的除塵效果。大的提高了設備的除塵效果。大的提高了設備的除塵效果。
