一種硅膠注塑機
1.本發明涉及硅膠注塑技術領域，具體為一種硅膠注塑機。
背景技術：
2.液態硅膠(lsr)是一種無毒、耐熱、高復原性的柔性熱固性材料，其流變行為主要表現為低黏度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數，lsr是以鉑金作為催化劑的雙液態快速硫化材料，可以采用注塑的方式、大量、快速硫化、重復性機械生產，其產品表現為較好的熱穩定性、抗寒性，優良的電絕緣性能，燃燒時不會產生有毒的物質等，因此在健康用品、汽車、嬰兒用品、醫療用品、潛水用品、廚房用具以及密封件等的生產設計中成為不可替代的材料，傳統的硅膠注塑機主要是應用于工業塑膠材料或者塑膠工具外形制造的設備裝置，注塑是一種工業產品生產造型的方法，產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑，注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法，注射成型機是將熱塑性塑料或熱固性材料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，注塑成型是通過注塑機和模具來實現的，并且在設計制造該硅膠注塑機時，一般會采用金屬材質制成，以便于裝置可以長時間的使用。
3.現有的硅膠注塑機在注塑成型后，工作人員需要手持輔助進行脫模，同時對模具進行清理，需要耗費大量的人力以及時間，且在手動對模具噴涂脫模劑的過程中，脫模劑容易噴灑不均勻，影響脫模效率，嚴重降低了產品生產效率。
4.為此，提出一種硅膠注塑機。
技術實現要素：
5.本發明的目的在于提供一種硅膠注塑機，通過設置脫模機構，通過將夾具送至模芯的外側，然后啟動電動伸縮桿三推動夾具將模芯上的成品夾住，當電動伸縮桿一帶動上模向上移動時，齒板一配合齒輪一能夠帶動齒板二向下移動，因此夾具將成品向下拉，進行脫模，能夠節省勞動力，降低生產成本，且能夠減少手動脫模所消耗的時間，能夠提高生產效率，且通過脫模劑噴淋管能夠對脫模后的模芯均勻噴涂脫模劑，有利于成品的脫模，以解決上述背景技術中提出的問題。
6.為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
7.一種硅膠注塑機，包括箱體，所述箱體的頂壁上固定連接有底模，所述箱體的頂壁上還固定連接有支撐板，所述支撐板的頂壁上固定連接有原料桶，所述支撐板的底壁上對稱固定連接有兩個電動伸縮桿一，兩個所述電動伸縮桿一的底壁上共同固定連接有一個上模，所述上模的底壁中心處開設有型腔，所述上模的底壁上對稱固定連接有四個限位桿，且四個限位桿的另一端均穿過底模延伸至箱體內，所述上模的頂壁中心處固定連接有注塑筒，且注塑筒通過管道與原料桶相連通，所述箱體內設置有電機，所述電機的輸出端固定連接有旋轉輥，所述旋轉輥的側壁上均勻固定連接有四個與型腔相配合的模芯，所述旋轉輥的下方設置有脫模機構；
8.脫模機構，所述脫模機構用于使成品自動與模芯分離。
9.首先，電動伸縮桿一能夠推動上模與底模相貼合，然后通過注塑筒將原料桶內的液態硅膠注入型腔內，通過模芯與型腔相配合制取硅膠成品，注塑完成一次后，通過電機帶動旋轉輥旋轉90
°
，因此旋轉輥上注塑過的模芯能夠旋轉至箱體內，替換下一組模芯繼續注塑，同時通過脫模機構將制作好的成品自動取下，能夠節省勞動力，降低生產成本，且能夠減少手動脫模所消耗的時間，能夠提高生產效率。
10.優選的，所述脫模機構包括兩個對稱設置的齒板一，兩個所述齒板一分別與水平方向同一側的兩個限位桿固定連接，所述齒板一的內側均設置有齒輪一，且齒輪一轉動安裝在箱體的側壁上，所述齒輪一的另一側活動安裝有齒板二，所述齒板二與齒板一均與齒輪一相嚙合，且齒板二滑動安裝在箱體的側壁上，所述齒板二的另一端固定連接有電動伸縮桿三，所述電動伸縮桿三的另一端均固定連接有與模芯相配合的夾具。
11.當電動伸縮桿一推動上模向下移動的過程中，限位桿能夠帶動齒板一同時向下移動，因此齒板一配合齒輪一能夠帶動齒板二向上移動，從而將夾具送至模芯的外側，當電動伸縮桿三啟動后，電動伸縮桿三能夠推動夾具將模芯上的成品夾住，等注塑完成一次后，電動伸縮桿一帶動上模向上移動，從而齒板一配合齒輪一能夠帶動齒板二向下移動，通過夾具將成品向下拉，進行脫模，且當電動伸縮桿三收縮時，夾具能夠向外移動，因此成品能夠下落，結構簡單實用，制作成本較低，能夠節約制作成本。
12.優選的，所述底模內設置有用于控制電動伸縮桿三的控制開關，所述控制開關包括殼體，所述殼體內活動安裝有導桿，且導桿的頂壁延伸至底模的上方，所述導桿的底壁上固定連接有接線頭一，且接線頭一與外置電源電性連接，所述殼體內的底壁上設置有與接線頭一相配合的接線底座一，且接線底座一與電動伸縮桿三電性連接，所述殼體內的導桿外側套設有彈簧三。
13.當電動伸縮桿一推動上模與底模貼合時，上模的底壁能夠對導桿進行擠壓，因此接線底座一能夠與接線頭一接觸，使電動伸縮桿三通電伸長，帶動夾具將模芯上的成品夾住，且當注塑完成后，上模向上移動，彈簧三能夠推動導桿向上移動，使接線底座一與接線頭一分離，此時電動伸縮桿三斷電收縮，從而方便成品下落。
14.優選的，所述導桿的一側固定連接有多個卡齒，所述殼體內轉動安裝有用于延緩導桿上升的的齒輪二，且齒輪二與卡齒相嚙合。
15.當上模向上移動后，導桿的頂端失去壓力，從而彈簧三能夠推動導桿向上移動，且此時由于齒輪二在轉動過程中受摩擦力作用，因此齒條只能緩慢推動齒輪二旋轉，從而能夠延緩導桿向上移動的時間，進而成品能夠在被夾具拖離模芯時電動伸縮桿三才斷電收縮，能夠保障成品順利脫模，有利于硅膠產品的生產。
16.優選的，所述箱體內的一側設置有用于加速硅膠成型的高壓氣體噴頭，所述箱體上與高壓氣體噴頭相對稱的位置設置有脫模劑噴涂機構，所述脫模劑噴涂機構包括固定安裝在箱體上的電動伸縮桿二，且電動伸縮桿二與電動伸縮桿三串聯，所述電動伸縮桿二的頂端延伸至箱體內固定連接有與模芯相配合的脫模劑噴淋管。
17.高壓氣體噴頭能夠使硅膠快速冷卻，當模芯旋轉至脫模劑噴淋管前端時，由于電動伸縮桿一與電動伸縮桿二相互串聯，因此在夾具對最低端模芯進行脫模的過程中，電動伸縮桿二能夠帶動脫模劑噴淋管移動至已脫模后的模芯外側，對脫模后的模芯均勻噴涂脫模劑，有利于成品的脫模。
18.優選的，所述脫模機構的下方傾斜設置有成品分離板，且成品分離板的中心處設置有濾網，所述成品分離板的下方設置有廢料收集屜。
19.當成品掉落在成品分離板上后，成品能夠順著成品分離板滑動至箱體外，方便收集，且模芯上掉落的邊角料能夠通過濾網進入廢料收集屜，方便處理。
20.優選的，所述旋轉輥的兩端均固定連接有轉軸，所述箱體內的頂壁上對稱固定連接有兩個用于安裝轉軸的安裝架，所述安裝架的底端開設有用于轉軸旋轉的安裝孔。
21.安裝架能夠為旋轉輥提供支撐，且安裝孔能夠使旋轉輥在安裝架上自由旋轉，有利于模芯的切換。
22.優選的，所述安裝架的外側壁上均設置有用于轉軸潤滑的潤滑機構，所述潤滑機構包括潤滑油箱，所述潤滑油箱的底端連通設置導油管，且導油管的另一端延伸至安裝孔的側壁上，所述導油管上設置有電磁閥。
23.當電磁閥開啟后，潤滑油箱內的潤滑油能夠順著導油管流到安裝孔的內側壁上，能夠對轉軸進行潤滑，能夠減輕轉軸的磨損，能夠提高旋轉輥的使用壽命。
24.優選的，所述安裝架內設置有為電磁閥提供電源的發電組件，所述發電組件包括撥動齒，所述旋轉輥的兩端均設置多個有與撥動齒相配合的連接板，所述撥動齒的一端固定連接有按壓桿，所述按壓桿的另一側設置有壓電陶瓷片，所述按壓桿的外側套設有彈簧二，所述安裝架內設置有與壓電陶瓷片電性連接的蓄電池。
25.當旋轉輥在轉動過程中，旋轉輥兩端的連接板能夠不斷與撥動齒相接觸，從而撥動齒在彈簧二的配合下能夠帶動按壓桿不斷對壓電陶瓷片進行擠壓，因此壓電陶瓷片能夠不斷產生電流，并儲存至蓄電池內，能夠避免電磁閥另接電源，減少了的電磁閥的使用能耗，節省生產成本。
26.優選的，所述轉軸內設置有用于控制電磁閥開啟的感應機構，所述感應機構包括活動安裝在轉軸側壁內的活動塊，所述活動塊的兩側壁上均固定連接有圓柱，所述圓柱的另一端均固定連接有與蓄電池電性連接的接線頭二，所述轉軸內開設有兩個用于圓柱移動的活動槽，所述活動槽的底壁上均設置有與電磁閥電性連接的接線底座二，所述圓柱的外側套設有彈簧一。
27.轉軸在安裝孔內轉動的過程中，當摩擦力較大時，活動塊受到摩擦力作用向兩側偏轉，因此圓柱能夠帶動接線頭二與接線底座二接觸，使得電磁閥開始時通電，潤滑油能夠流出，潤滑完成后，活動塊受到的摩擦較小，因此彈簧一能夠推動活動塊移動，使接線底座二與接線頭二分離，能夠避免潤滑油一直流出，降低潤滑油的損耗。
28.與現有技術相比，本發明的有益效果為：
29.1、通過設置脫模機構，當電動伸縮桿一推動上模向下移動的過程中，限位桿能夠帶動齒板一同時向下移動，因此齒板一配合齒輪一能夠帶動齒板二向上移動，從而將夾具送至模芯的外側，當電動伸縮桿三啟動后，電動伸縮桿三能夠推動夾具將模芯上的成品夾住，等注塑完成一次后，電動伸縮桿一帶動上模向上移動，從而齒板一配合齒輪一能夠帶動齒板二向下移動，通過夾具將成品向下拉，進行脫模，且當電動伸縮桿三收縮時，夾具能夠向外移動，因此成品能夠下落，結構簡單實用，制作成本較低，能夠節約制作成本，且當模芯旋轉至脫模劑噴淋管前端時，由于電動伸縮桿一與電動伸縮桿二相互串聯，因此在夾具對最低端模芯進行脫模的過程中，電動伸縮桿二能夠帶動脫模劑噴淋管移動至已脫模后的模
芯外側，對脫模后的模芯均勻噴涂脫模劑，有利于成品的脫模。
30.2、通過設置潤滑機構，轉軸在安裝孔內轉動的過程中，當摩擦力較大時，活動塊受到摩擦力作用向兩側偏轉，因此圓柱能夠帶動接線頭二與接線底座二接觸，使得電磁閥開始時通電，電磁閥開啟后，潤滑油箱內的潤滑油能夠順著導油管流到安裝孔的內側壁上，能夠對轉軸進行潤滑，能夠減輕轉軸的磨損，能夠提高旋轉輥的使用壽命，潤滑完成后，活動塊受到的摩擦較小，因此彈簧一能夠推動活動塊移動，使接線底座二與接線頭二分離，能夠避免潤滑油一直流出，降低潤滑油的損耗。
31.3、通過設置發電組件，當旋轉輥在轉動過程中，旋轉輥兩端的連接板能夠不斷與撥動齒相接觸，從而撥動齒在彈簧二的配合下能夠帶動按壓桿不斷對壓電陶瓷片進行擠壓，因此壓電陶瓷片能夠不斷產生電流，并儲存至蓄電池內，能夠避免電磁閥另接電源，減少了的電磁閥的使用能耗，節省生產成本。
附圖說明
32.圖1為本發明的結構示意圖；
33.圖2為本發明的截面圖；
34.圖3為本發明的側視截面圖；
35.圖4為本發明圖3中b的放大圖；
36.圖5為本發明圖3中a的放大圖；
37.圖6為本發明的發電組件結構示意圖；
38.圖7為本發明的感應機構結構示意圖。
39.圖中：1、箱體；2、廢料收集屜；3、成品分離板；4、模芯；5、限位桿；6、底模；7、上模；8、注塑筒；9、電動伸縮桿一；10、支撐板；11、原料桶；12、型腔；13、電動伸縮桿二；14、高壓氣體噴頭；15、旋轉輥；16、齒板一；17、齒板二；18、夾具；19、脫模劑噴淋管；20、電機；21、齒輪一；22、電動伸縮桿三；23、接線頭一；24、齒輪二；25、圓柱；26、接線底座二；27、接線頭二；28、彈簧一；29、轉軸；30、連接板；31、活動塊；32、安裝架；33、潤滑油箱；34、電磁閥；35、導油管；36、撥動齒；37、彈簧二；38、安裝孔；39、壓電陶瓷片；40、按壓桿；41、蓄電池；42、彈簧三；43、接線底座一；44、導桿。
具體實施方式
40.下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
41.在本發明的描述中，需要理解的是，術語"中心"、"縱向"、"橫向"、"長度"、"寬度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"堅直"、"水平"、"頂"、"底"、"內"、"外"、"順時針"、"逆時針"等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
42.此外，術語"第一"、"第二"僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性
或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個所述特征。在本發明的描述中，"多個"的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。此外，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
43.請參閱圖1至圖7，本發明提供一種硅膠注塑機，技術方案如下：
44.一種硅膠注塑機，包括箱體1，所述箱體1的頂壁上固定連接有底模6，所述箱體1的頂壁上還固定連接有支撐板10，所述支撐板10的頂壁上固定連接有原料桶11，所述支撐板10的底壁上對稱固定連接有兩個電動伸縮桿一9，兩個所述電動伸縮桿一9的底壁上共同固定連接有一個上模7，所述上模7的底壁中心處開設有型腔12，所述上模7的底壁上對稱固定連接有四個限位桿5，且四個限位桿5的另一端均穿過底模6延伸至箱體1內，所述上模7的頂壁中心處固定連接有注塑筒8，且注塑筒8通過管道與原料桶11相連通，所述箱體1內設置有電機20，所述電機20的輸出端固定連接有旋轉輥15，所述旋轉輥15的側壁上均勻固定連接有四個與型腔12相配合的模芯4，所述旋轉輥15的下方設置有脫模機構；
45.脫模機構，所述脫模機構用于使成品自動與模芯4分離。
46.首先，電動伸縮桿一9能夠推動上模7與底模6相貼合，然后通過注塑筒8將原料桶11內的液態硅膠注入型腔12內，通過模芯4與型腔12相配合制取硅膠成品，注塑完成一次后，通過電機20帶動旋轉輥15旋轉90
°
，因此旋轉輥15上注塑過的模芯4能夠旋轉至箱體1內，替換下一組模芯4繼續注塑，同時通過脫模機構將制作好的成品自動取下，能夠節省勞動力，降低生產成本，且能夠減少手動脫模所消耗的時間，能夠提高生產效率。
47.作為本發明的一種實施方式，參照圖3，所述脫模機構包括兩個對稱設置的齒板一16，兩個所述齒板一16分別與水平方向同一側的兩個限位桿5固定連接，所述齒板一16的內側均設置有齒輪一21，且齒輪一21轉動安裝在箱體1的側壁上，所述齒輪一21的另一側活動安裝有齒板二17，所述齒板二17與齒板一16均與齒輪一21相嚙合，且齒板二17滑動安裝在箱體1的側壁上，所述齒板二17的另一端固定連接有電動伸縮桿三22，所述電動伸縮桿三22的另一端均固定連接有與模芯4相配合的夾具18。
48.當電動伸縮桿一9推動上模7向下移動的過程中，限位桿5能夠帶動齒板一16同時向下移動，因此齒板一16配合齒輪一21能夠帶動齒板二17向上移動，從而將夾具18送至模芯4的外側，當電動伸縮桿三22啟動后，電動伸縮桿三22能夠推動夾具18將模芯4上的成品夾住，等注塑完成一次后，電動伸縮桿一9帶動上模7向上移動，從而齒板一16配合齒輪一21能夠帶動齒板二17向下移動，通過夾具18將成品向下拉，進行脫模，且當電動伸縮桿三22收縮時，夾具18能夠向外移動，因此成品能夠下落，結構簡單實用，制作成本較低，能夠節約制作成本。
49.作為本發明的一種實施方式，參照圖4，所述底模6內設置有用于控制電動伸縮桿三22的控制開關，所述控制開關包括殼體，所述殼體內活動安裝有導桿44，且導桿44的頂壁延伸至底模6的上方，所述導桿44的底壁上固定連接有接線頭一23，且接線頭一23與外置電源電性連接，所述殼體內的底壁上設置有與接線頭一23相配合的接線底座一43，且接線底座一43與電動伸縮桿三22電性連接，所述殼體內的導桿44外側套設有彈簧三42。
50.當電動伸縮桿一9推動上模7與底模6貼合時，上模7的底壁能夠對導桿44進行擠壓，因此接線底座一43能夠與接線頭一23接觸，使電動伸縮桿三22通電伸長，帶動夾具18將模芯4上的成品夾住，且當注塑完成后，上模7向上移動，彈簧三42能夠推動導桿44向上移動，使接線底座一43與接線頭一23分離，此時電動伸縮桿三22斷電收縮，方便成品下落。
51.作為本發明的一種實施方式，參照圖4，所述導桿44的一側固定連接有多個卡齒，所述殼體內轉動安裝有用于延緩導桿44上升的的齒輪二24，且齒輪二24與卡齒相嚙合。
52.當上模7向上移動后，導桿44的頂端失去壓力，從而彈簧三42能夠推動導桿44向上移動，且此時由于齒輪二24在轉動過程中受摩擦力作用，因此齒條只能緩慢推動齒輪二24旋轉，從而能夠延緩導桿44向上移動的時間，進而成品能夠在被夾具18拖離模芯4時電動伸縮桿三22才斷電收縮，能夠保障成品順利脫模，有利于硅膠產品的生產。
53.作為本發明的一種實施方式，參照圖2，所述箱體1內的一側設置有用于加速硅膠成型的高壓氣體噴頭14，所述箱體1上與高壓氣體噴頭14相對稱的位置設置有脫模劑噴涂機構，所述脫模劑噴涂機構包括固定安裝在箱體1上的電動伸縮桿二13，且電動伸縮桿二13與電動伸縮桿三22串聯，所述電動伸縮桿二13的頂端延伸至箱體1內固定連接有與模芯4相配合的脫模劑噴淋管19。
54.高壓氣體噴頭14能夠使硅膠快速冷卻，當模芯4旋轉至脫模劑噴淋管19前端時，由于電動伸縮桿一9與電動伸縮桿二13相互串聯，因此在夾具18對最低端模芯4進行脫模的過程中，電動伸縮桿二13能夠帶動脫模劑噴淋管19移動至已脫模后的模芯4外側，對脫模后的模芯4均勻噴涂脫模劑，有利于成品的脫模。
55.作為本發明的一種實施方式，參照圖2，所述脫模機構的下方傾斜設置有成品分離板3，且成品分離板3的中心處設置有濾網，所述成品分離板3的下方設置有廢料收集屜2。
56.當成品掉落在成品分離板3上后，成品能夠順著成品分離板3滑動至箱體1外，方便收集，且模芯4上掉落的邊角料能夠通過濾網進入廢料收集屜2，方便處理。
57.作為本發明的一種實施方式，參照圖6，所述旋轉輥15的兩端均固定連接有轉軸29，所述箱體1內的頂壁上對稱固定連接有兩個用于安裝轉軸29的安裝架32，所述安裝架32的底端開設有用于轉軸29旋轉的安裝孔38。
58.安裝架32能夠為旋轉輥15提供支撐，且安裝孔38能夠使旋轉輥15在安裝架32上自由旋轉，有利于模芯4的切換。
59.作為本發明的一種實施方式，參照圖5，所述安裝架32的外側壁上均設置有用于轉軸29潤滑的潤滑機構，所述潤滑機構包括潤滑油箱33，所述潤滑油箱33的底端連通設置導油管35，且導油管35的另一端延伸至安裝孔38的側壁上，所述導油管35上設置有電磁閥34。
60.當電磁閥34開啟后，潤滑油箱33內的潤滑油能夠順著導油管35流到安裝孔38的內側壁上，能夠對轉軸29進行潤滑，能夠減輕轉軸29的磨損，能夠提高旋轉輥15的使用壽命。
61.作為本發明的一種實施方式，參照圖6，所述安裝架32內設置有為電磁閥34提供電源的發電組件，所述發電組件包括撥動齒36，所述旋轉輥15的兩端均設置多個有與撥動齒36相配合的連接板30，所述撥動齒36的一端固定連接有按壓桿40，所述按壓桿40的另一側設置有壓電陶瓷片39，所述按壓桿40的外側套設有彈簧二37，所述安裝架32內設置有與壓電陶瓷片39電性連接的蓄電池41。
62.當旋轉輥15在轉動過程中，旋轉輥15兩端的連接板30能夠不斷與撥動齒36相接
觸，從而撥動齒36在彈簧二37的配合下能夠帶動按壓桿40不斷對壓電陶瓷片39進行擠壓，因此壓電陶瓷片39能夠不斷產生電流，并儲存至蓄電池41內，能夠避免電磁閥34另接電源，減少了的電磁閥34的使用能耗，節省生產成本。
63.作為本發明的一種實施方式，參照圖7，所述轉軸29內設置有用于控制電磁閥34開啟的感應機構，所述感應機構包括活動安裝在轉軸29側壁內的活動塊31，所述活動塊31的兩側壁上均固定連接有圓柱25，所述圓柱25的另一端均固定連接有與蓄電池41電性連接的接線頭二27，所述轉軸29內開設有兩個用于圓柱25移動的活動槽，所述活動槽的底壁上均設置有與電磁閥34電性連接的接線底座二26，所述圓柱25的外側套設有彈簧一28。
64.轉軸29在安裝孔38內轉動的過程中，當摩擦力較大時，活動塊31受到摩擦力作用向兩側偏轉，因此圓柱25能夠帶動接線頭二27與接線底座二26接觸，使得電磁閥34開始時通電，潤滑油能夠流出，潤滑完成后，活動塊31受到的摩擦較小，因此彈簧一28能夠推動活動塊31移動，使接線底座二26與接線頭二27分離，能夠避免潤滑油一直流出，降低潤滑油的損耗。
65.工作原理：首先，通過電動伸縮桿一推動上模7與底模6相貼合，然后通過注塑筒8將原料桶11內的液態硅膠注入型腔12內，通過模芯4與型腔12相配合制取硅膠成品，注塑完成一次后，通過電機20帶動旋轉輥15旋轉90
°
，因此旋轉輥15上注塑過的模芯4能夠旋轉至箱體1內，替換下一組模芯4繼續注塑，且在電動伸縮桿一9推動上模7向下移動的過程中，限位桿5能夠帶動齒板一16同時向下移動，因此齒板一16配合齒輪一21能夠帶動齒板二17向上移動，從而將夾具18送至模芯4的外側，同時上模7的底壁能夠對導桿44進行擠壓，因此接線底座一43能夠與接線頭一23接觸，使電動伸縮桿三22通電伸長，當電動伸縮桿三22啟動后，電動伸縮桿三22能夠推動夾具18將模芯4上的成品夾住，等注塑完成一次后，電動伸縮桿一9帶動上模7向上移動，從而齒板一16配合齒輪一21能夠帶動齒板二17向下移動，通過夾具18將成品向下拉，進行脫模，將制作好的成品自動取下，能夠節省勞動力，降低生產成本，且能夠減少手動脫模所消耗的時間，能夠提高生產效率，上模7向上移動后，此時導桿44的頂端失去壓力，從而彈簧三42能夠推動導桿44向上移動，使接線底座一43與接線頭一23分離，使電動伸縮桿三22斷電收縮，且此時由于齒輪二24在轉動過程中受摩擦力作用，因此齒條只能緩慢推動齒輪二24旋轉，從而能夠延緩導桿44向上移動的時間，進而成品能夠在被夾具18拖離模芯4時電動伸縮桿三22才斷電收縮，夾具18能夠向外移動，因此成品能夠下落，能夠保障成品順利脫模，有利于硅膠產品的生產，結構簡單實用，制作成本較低，能夠節約制作成本，當成品掉落在成品分離板3上后，成品能夠順著成品分離板3滑動至箱體1外，方便收集，且模芯4上掉落的邊角料能夠通過濾網進入廢料收集屜2，方便處理，在使用時，高壓氣體噴頭14能夠使硅膠快速冷卻，當模芯4旋轉至脫模劑噴淋管19前端時，由于電動伸縮桿一9與電動伸縮桿二13相互串聯，因此在夾具18對最低端模芯4進行脫模的過程中，電動伸縮桿二13能夠帶動脫模劑噴淋管19移動至已脫模后的模芯4外側，對脫模后的模芯4均勻噴涂脫模劑，有利于成品的脫模，轉軸29在安裝孔38內轉動的過程中，當摩擦力較大時，活動塊31受到摩擦力作用向兩側偏轉，因此圓柱25能夠帶動接線頭二27與接線底座二26接觸，使得電磁閥34開始時通電，當電磁閥34開啟后，潤滑油箱33內的潤滑油能夠順著導油管35流到安裝孔38的內側壁上，能夠對轉軸29進行潤滑，能夠減輕轉軸29的磨損，能夠提高旋轉輥15的使用壽命，潤滑完成后，活動塊31受到的摩擦較小，因此彈簧一28能夠推動活動塊
31移動，使接線底座二26與接線頭二27分離，能夠避免潤滑油一直流出，降低潤滑油的損耗，且在旋轉輥15轉動過程中，旋轉輥15兩端的連接板30能夠不斷與撥動齒36相接觸，從而撥動齒36在彈簧二37的配合下能夠帶動按壓桿40不斷對壓電陶瓷片39進行擠壓，因此壓電陶瓷片39能夠不斷產生電流，并儲存至蓄電池41內，能夠避免電磁閥34另接電源，減少了的電磁閥34的使用能耗，節省生產成本。
66.該文中出現的電器元件均通過變壓器與外界的主控器及220v市電電連接，并且主控器可為計算機等起到控制的常規已知設備，本發明所提供的產品型號只是為本技術方案依據產品的結構特征進行的使用，其產品會在購買后進行調整與改造，使之更加匹配和符合本發明所屬技術方案，其為本技術方案一個最佳應用的技術方案，其產品的型號可以依據其需要的技術參數進行替換和改造，其為本領域所屬技術人員所熟知的，因此，本領域所屬技術人員可以清楚的通過本發明所提供的技術方案得到對應的使用效果。
67.盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
技術特征：
1.一種硅膠注塑機，包括箱體(1)，其特征在于：所述箱體(1)的頂壁上固定連接有底模(6)，所述箱體(1)的頂壁上還固定連接有支撐板(10)，所述支撐板(10)的頂壁上固定連接有原料桶(11)，所述支撐板(10)的底壁上對稱固定連接有兩個電動伸縮桿一(9)，兩個所述電動伸縮桿一(9)的底壁上共同固定連接有一個上模(7)，所述上模(7)的底壁中心處開設有型腔(12)，所述上模(7)的底壁上對稱固定連接有四個限位桿(5)，且四個限位桿(5)的另一端均穿過底模(6)延伸至箱體(1)內，所述上模(7)的頂壁中心處固定連接有注塑筒(8)，且注塑筒(8)通過管道與原料桶(11)相連通，所述箱體(1)內設置有電機(20)，所述電機(20)的輸出端固定連接有旋轉輥(15)，所述旋轉輥(15)的側壁上均勻固定連接有四個與型腔(12)相配合的模芯(4)，所述旋轉輥(15)的下方設置有脫模機構；脫模機構，所述脫模機構用于使成品自動與模芯(4)分離。2.根據權利要求1所述的一種硅膠注塑機，其特征在于：所述脫模機構包括兩個對稱設置的齒板一(16)，兩個所述齒板一(16)分別與水平方向同一側的兩個限位桿(5)固定連接，所述齒板一(16)的內側均設置有齒輪一(21)，且齒輪一(21)轉動安裝在箱體(1)的側壁上，所述齒輪一(21)的另一側活動安裝有齒板二(17)，所述齒板二(17)與齒板一(16)均與齒輪一(21)相嚙合，且齒板二(17)滑動安裝在箱體(1)的側壁上，所述齒板二(17)的另一端固定連接有電動伸縮桿三(22)，所述電動伸縮桿三(22)的另一端均固定連接有與模芯(4)相配合的夾具(18)。3.根據權利要求2所述的一種硅膠注塑機，其特征在于：所述底模(6)內設置有用于控制電動伸縮桿三(22)的控制開關，所述控制開關包括殼體，所述殼體內活動安裝有導桿(44)，且導桿(44)的頂壁延伸至底模(6)的上方，所述導桿(44)的底壁上固定連接有接線頭一(23)，且接線頭一(23)與外置電源電性連接，所述殼體內的底壁上設置有與接線頭一(23)相配合的接線底座一(43)，且接線底座一(43)與電動伸縮桿三(22)電性連接，所述殼體內的導桿(44)外側套設有彈簧三(42)。4.根據權利要求3所述的一種硅膠注塑機，其特征在于：所述導桿(44)的一側固定連接有多個卡齒，所述殼體內轉動安裝有用于延緩導桿(44)上升的的齒輪二(24)，且齒輪二(24)與卡齒相嚙合。5.根據權利要求4所述的一種硅膠注塑機，其特征在于：所述箱體(1)內的一側設置有用于加速硅膠成型的高壓氣體噴頭(14)，所述箱體(1)上與高壓氣體噴頭(14)相對稱的位置設置有脫模劑噴涂機構，所述脫模劑噴涂機構包括固定安裝在箱體(1)上的電動伸縮桿二(13)，且電動伸縮桿二(13)與電動伸縮桿三(22)串聯，所述電動伸縮桿二(13)的頂端延伸至箱體(1)內固定連接有與模芯(4)相配合的脫模劑噴淋管(19)。6.根據權利要求2所述的一種硅膠注塑機，其特征在于：所述脫模機構的下方傾斜設置有成品分離板(3)，且成品分離板(3)的中心處設置有濾網，所述成品分離板(3)的下方設置有廢料收集屜(2)。7.根據權利要求1所述的一種硅膠注塑機，其特征在于：所述旋轉輥(15)的兩端均固定連接有轉軸(29)，所述箱體(1)內的頂壁上對稱固定連接有兩個用于安裝轉軸(29)的安裝架(32)，所述安裝架(32)的底端開設有用于轉軸(29)旋轉的安裝孔(38)。8.根據權利要求7所述的一種硅膠注塑機，其特征在于：所述安裝架(32)的外側壁上均設置有用于轉軸(29)潤滑的潤滑機構，所述潤滑機構包括潤滑油箱(33)，所述潤滑油箱
(33)的底端連通設置導油管(35)，且導油管(35)的另一端延伸至安裝孔(38)的側壁上，所述導油管(35)上設置有電磁閥(34)。9.根據權利要求8所述的一種硅膠注塑機，其特征在于：所述安裝架(32)內設置有為電磁閥(34)提供電源的發電組件，所述發電組件包括撥動齒(36)，所述旋轉輥(15)的兩端均設置多個有與撥動齒(36)相配合的連接板(30)，所述撥動齒(36)的一端固定連接有按壓桿(40)，所述按壓桿(40)的另一側設置有壓電陶瓷片(39)，所述按壓桿(40)的外側套設有彈簧二(37)，所述安裝架(32)內設置有與壓電陶瓷片(39)電性連接的蓄電池(41)。10.根據權利要求8所述的一種硅膠注塑機，其特征在于：所述轉軸(29)內設置有用于控制電磁閥(34)開啟的感應機構，所述感應機構包括活動安裝在轉軸(29)側壁內的活動塊(31)，所述活動塊(31)的兩側壁上均固定連接有圓柱(25)，所述圓柱(25)的另一端均固定連接有與蓄電池(41)電性連接的接線頭二(27)，所述轉軸(29)內開設有兩個用于圓柱(25)移動的活動槽，所述活動槽的底壁上均設置有與電磁閥(34)電性連接的接線底座二(26)，所述圓柱(25)的外側套設有彈簧一(28)。
技術總結
本發明涉及硅膠注塑技術領域，具體為一種硅膠注塑機，包括箱體，所述箱體的頂壁上固定連接有底模，所述箱體的頂壁上還固定連接有支撐板，所述支撐板的頂壁上固定連接有原料桶，所述支撐板的底壁上對稱固定連接有兩個電動伸縮桿一。本發明通過設置脫模機構，通過將夾具送至模芯的外側，然后啟動電動伸縮桿三推動夾具將模芯上的成品夾住，當電動伸縮桿一帶動上模向上移動時，齒板一配合齒輪一能夠帶動齒板二向下移動，因此夾具將成品向下拉，進行脫模，能夠節省勞動力，降低生產成本，且能夠減少手動脫模所消耗的時間，能夠提高生產效率，且通過脫模劑噴淋管能夠對脫模后的模芯均勻噴涂脫模劑，有利于成品的脫模。有利于成品的脫模。有利于成品的脫模。
