用于模具行程限位的限位鎖塊的制作方法
1.本實用新型涉及模具行程限位技術領域，尤其是指用于模具行程限位的限位鎖塊。
背景技術：
2.模具是工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有“工業之母”的稱號。
3.在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離(沖裁)。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械制造水平的重要標志之一。
4.現有模具上滑塊的限位和保護主要是靠安裝限位裝置來實現，通過安裝限位裝置，可以有效的控制滑塊的行程距離，防止滑塊撞傷，損傷模具。現有限位裝置采用的結構是圓柱形主體加裝滑塊芯子，底部采用卡簧加蓋板來固定彈簧和芯子。當前結構在使用過程中容易出現芯子受力不均勻，芯子容易磨損，底部蓋板容易松動，卡簧容易脫落等問題，為此，本發明人提出了用于模具行程限位的限位鎖塊，以解決上述提出的技術問題。
技術實現要素：
5.實用新型為克服上述情況不足，旨在提供一種能解決上述問題的技術方案。
6.用于模具行程限位的限位鎖塊，包括連接柱、限位卡盤和限位組件，所述限位卡盤的一端與連接柱的表面抵接，限位卡盤的表面安裝有凸臺，凸臺的內部設有頂塊，頂塊的一端延伸超出凸臺的外部，連接柱的內部安裝有支撐塊，頂塊與支撐塊之間連接有復位彈簧，復位彈簧的兩端分別與頂塊和支撐塊的表面進行抵接，限位組件包括卡牙和卡槽，通過卡牙和卡槽增加限位卡盤和連接柱與模具表面的受力點。
7.進一步的，所述卡牙呈圓柱形，卡牙環形分布于限位卡盤的表面，相鄰的兩個卡牙為等距設置，卡槽環形分布于連接柱的表面，相鄰的兩個卡槽為等距設置，通過等距設置使卡槽之間受到的作用力相等，避免因局部作用力過大而導致卡槽從模具的表面脫落，通過卡牙連接配對型號的模具，使連接柱限定于模具的表面。
8.進一步的，所述凸臺的表面設有若干條用于增加防滑摩擦力的防滑橡膠圈，相鄰的兩條防滑橡膠圈為等距設置，通過防滑橡膠圈起到使連接柱與模具表面接觸時增加防滑
摩擦力的作用。
9.進一步的，所述凸臺的表面開設有與頂塊配對安裝的安裝槽，頂塊可沿著安裝槽的內表面進行滑動，頂塊與安裝槽為間隙配合。
10.進一步的，所述連接柱的內部設有螺牙孔，螺牙孔貫穿連接柱的一端，螺牙孔的內表面設有若干限位螺牙，通過螺牙孔連接外部螺牙使連接柱固定于模具的表面。
11.進一步的，所述頂塊呈圓弧狀，頂塊的最高點高于凸臺的表面，通過復位彈簧施加推動力使頂塊與模具內部的連接點進行抵接，使連接柱初步進行限定。
12.與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：通過卡牙增加連接柱與模具表面的受力點，起到增加連接穩定性的效果，通過卡槽起到使連接柱與模具表面接觸時增加連接柱受力點的同時，增加連接柱與模具表面的接觸面積，起到防滑及限位的作用，通過多個限位組件降低復位彈簧的使用頻率，避免復位彈簧松動脫落；
13.通過改進材質和結構尺寸，解決當前結構在使用過程中容易出現芯子受力不均勻，芯子容易磨損，底部蓋板容易松動,卡簧容易脫落的問題；增加行位限位裝置的使用壽命和穩定性，提高保護模具滑塊工作的效用，進而提高模具的安全性和穩定性，改進原有的結構，由原有的卡簧限位改為螺牙鎖緊，提高限位裝置的連接穩定性。
附圖說明
14.圖1是用于模具行程限位的限位鎖塊的立體圖；
15.圖2是用于模具行程限位的限位鎖塊另一角度的立體圖；
16.圖3是用于模具行程限位的限位鎖塊的內部結構示意圖；
17.圖中：1-連接柱、2-限位卡盤、3-凸臺、4-頂塊、5-支撐塊、6-復位彈簧、7-卡牙、8-卡槽、9-防滑橡膠圈、10-安裝槽、11-螺牙孔、12-限位螺牙。
具體實施方式
18.下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述。
19.本實施例，請參閱圖1-3，其具體實施的用于模具行程限位的限位鎖塊，包括連接柱1、限位卡盤2和限位組件，所述限位卡盤2的一端與連接柱1的表面抵接，限位卡盤2的表面安裝有凸臺3，凸臺3的內部設有頂塊4，頂塊4的一端延伸超出凸臺3的外部，頂塊4呈圓弧狀，頂塊4的最高點高于凸臺3的表面，通過復位彈簧6施加推動力使頂塊4與模具內部的連接點進行抵接，使連接柱1初步進行限定，連接柱1的內部安裝有支撐塊5，頂塊4與支撐塊5之間連接有復位彈簧6，復位彈簧6的兩端分別與頂塊4和支撐塊5的表面進行抵接，限位組件包括卡牙7和卡槽8，通過卡牙7和卡槽8增加限位卡盤2和連接柱1與模具表面的受力點。
20.所述卡牙7呈圓柱形，卡牙7環形分布于限位卡盤2的表面，相鄰的兩個卡牙7為等距設置，卡槽8環形分布于連接柱1的表面，相鄰的兩個卡槽8為等距設置，通過等距設置使卡槽8之間受到的作用力相等，避免因局部作用力過大而導致卡槽8從模具的表面脫落，通過卡牙7連接配對型號的模具，使連接柱1限定于模具的表面。
21.所述凸臺3的表面設有若干條用于增加防滑摩擦力的防滑橡膠圈9，相鄰的兩條防滑橡膠圈9為等距設置，通過防滑橡膠圈9起到使連接柱1與模具表面接觸時增加防滑摩擦力的作用；凸臺3的表面開設有與頂塊4配對安裝的安裝槽10，頂塊4可沿著安裝槽10的內表
面進行滑動，頂塊4與安裝槽10為間隙配合；連接柱1的內部設有螺牙孔11，螺牙孔11貫穿連接柱1的一端，螺牙孔11的內表面設有若干限位螺牙12，通過螺牙孔11連接外部螺牙使連接柱1固定于模具的表面。
22.本實用新型的設計要點在于，通過卡牙7增加連接柱1與模具表面的受力點，起到增加連接穩定性的效果，通過卡槽8起到使連接柱1與模具表面接觸時增加連接柱1受力點的同時，增加連接柱1與模具表面的接觸面積，起到防滑及限位的作用。
23.本實用新型具體實施的動作過程為：通過連接柱1與外部模具相配對，在進行安裝時，頂塊4受到模具內表面的作用力，從而對頂塊4進行施壓，使頂塊4的表面與凸臺3的表面平齊，當頂塊4與模具內部的連接點進行配對時，通過復位彈簧6施加推動力使頂塊4與模具內部的連接點進行抵接，從而使連接柱1初步進行限定，通過若干卡牙7增加連接柱1與模具表面的受力點，起到增加連接穩定性的效果，同時通過卡槽8起到使連接柱1與模具表面接觸時增加連接柱1受力點，增加連接柱1與模具表面的接觸面積，起到防滑及限位的作用，螺牙孔11可連接外部螺牙使連接柱1固定于模具的表面。
24.以上內容是結合具體的優選實施例對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應視為本實用新型的保護范圍。
技術特征：
1.用于模具行程限位的限位鎖塊，包括連接柱、限位卡盤和限位組件，其特征在于：所述限位卡盤的一端與連接柱的表面抵接，限位卡盤的表面安裝有凸臺，凸臺的內部設有頂塊，頂塊的一端延伸超出凸臺的外部，連接柱的內部安裝有支撐塊，頂塊與支撐塊之間連接有復位彈簧，復位彈簧的兩端分別與頂塊和支撐塊的表面進行抵接，限位組件包括卡牙和卡槽，通過卡牙和卡槽增加限位卡盤和連接柱與模具表面的受力點。2.根據權利要求1所述的用于模具行程限位的限位鎖塊，其特征在于：所述卡牙呈圓柱形，卡牙環形分布于限位卡盤的表面，相鄰的兩個卡牙為等距設置，卡槽環形分布于連接柱的表面，相鄰的兩個卡槽為等距設置。3.根據權利要求2所述的用于模具行程限位的限位鎖塊，其特征在于：所述凸臺的表面設有若干條用于增加防滑摩擦力的防滑橡膠圈，相鄰的兩條防滑橡膠圈為等距設置。4.根據權利要求1-3任意一項所述的用于模具行程限位的限位鎖塊，其特征在于：所述凸臺的表面開設有與頂塊配對安裝的安裝槽，頂塊可沿著安裝槽的內表面進行滑動。5.根據權利要求1-3任意一項所述的用于模具行程限位的限位鎖塊，其特征在于：所述連接柱的內部設有螺牙孔，螺牙孔貫穿連接柱的一端，螺牙孔的內表面設有若干限位螺牙。6.根據權利要求1-3任意一項所述的用于模具行程限位的限位鎖塊，其特征在于：所述頂塊呈圓弧狀，頂塊的最高點高于凸臺的表面。
技術總結
本實用新型涉及模具行程限位技術領域的用于模具行程限位的限位鎖塊，包括連接柱、限位卡盤和限位組件，所述限位卡盤的表面安裝有凸臺，凸臺的內部設有頂塊，限位組件包括卡牙和卡槽，通過卡牙增加連接柱與模具表面的受力點，起到增加連接穩定性的效果，通過卡槽增加連接柱受力點的同時，增加連接柱與模具表面的接觸面積，起到防滑及限位的作用，通過多個限位組件降低復位彈簧的使用頻率，避免復位彈簧松動脫落；通過改進材質和結構尺寸，解決當前結構在使用過程中容易出現芯子受力不均勻，芯子容易磨損，底部蓋板容易松動,卡簧容易脫落的問題；增加行位限位裝置的使用壽命和穩定性，提高保護模具滑塊工作的效用，進而提高模具的安全性和穩定性。具的安全性和穩定性。具的安全性和穩定性。
