一種可用于制備水性催干劑的攪拌裝置的制作方法
1.本實(shí)用新型涉及水性催干劑制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種可用于制備水性催干劑的攪拌裝置。
背景技術(shù)：
2.催干劑又稱干料或燥油，在油漆中起到加速油漆氧化、聚合結(jié)膜的作用。在水性催干劑最后的制備工序中需要分別將幾種溶液混合并攪拌，其中對于部分溶液的混合并不要求先后順序，比如其中對于異辛酸鈷溶液和異辛酸鈣溶液的混合，可同時加入，但目前在水性催干劑制備過程中用到的攪拌罐為了使罐體便于搬運(yùn)通常只在罐體外周側(cè)設(shè)一個溶液入口，在注入溶液的時候不得不依次注入，這樣在對于較多溶液進(jìn)行注入時難免會延長一定時間。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
3.本實(shí)用新型的主要目的是為了提供一種可用于制備水性催干劑的攪拌裝置，在不影響攪拌罐罐體外周側(cè)結(jié)構(gòu)的情況下，使攪拌罐具有多個溶液注入槽，便于將多種溶液注入攪拌罐內(nèi)。
4.本實(shí)用新型的目的可以通過采用如下技術(shù)方案達(dá)到：
5.一種可用于制備水性催干劑的攪拌裝置，包括攪拌罐頂蓋，所述攪拌罐頂蓋的頂面貫穿有多個溶液注入槽，所述溶液注入槽的頂側(cè)設(shè)置有封板，所述溶液注入槽的頂面開設(shè)有第一嵌槽，所述封板的底面開設(shè)有第二嵌槽，所述第二嵌槽與第一嵌槽相互貼合用于限制位于溶液注入槽上的封板的水平位移。
6.優(yōu)選的，所述溶液注入槽設(shè)置有四個，且它們沿攪拌罐頂蓋的周向等距間隔分布。
7.優(yōu)選的，所述攪拌罐頂蓋的頂面中央處貫穿有攪拌孔，所述溶液注入槽和封板均呈扇形結(jié)構(gòu)，且所述溶液注入槽的一弧面與攪拌孔之間、所述溶液注入槽的另一弧面與攪拌罐頂蓋的外周面之間均具有間距。
8.優(yōu)選的，所述第一嵌槽和第二嵌槽均為扇形結(jié)構(gòu)，所述第一嵌槽的一弧形槽開設(shè)于溶液注入槽的一弧面頂部，另一弧形槽開設(shè)于溶液注入槽的另一弧面頂部。
9.優(yōu)選的，還包括有攪拌罐罐體，所述攪拌罐頂蓋的底面開設(shè)有定位槽，所述攪拌罐罐體的頂端嵌于定位槽內(nèi)。
10.優(yōu)選的，所述攪拌罐罐體內(nèi)豎直設(shè)置有攪拌軸，所述攪拌軸的頂端穿插于攪拌孔內(nèi)。
11.優(yōu)選的，所述封板的頂部設(shè)置有吊件。
12.本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果：本實(shí)用新型提供的攪拌裝置中通過設(shè)在攪拌罐頂蓋上的多個溶液注入槽可同時向罐體內(nèi)注入所需溶液進(jìn)行攪拌，在制備水性催干劑時無需依次注入所需溶液，縮減了原有所需時間，另外多個溶液注入槽均貫穿于攪拌罐頂蓋上，無需對罐體進(jìn)行二次改動，更有利于整體的使用。
附圖說明
13.圖1為按照本實(shí)用新型的實(shí)施例的攪拌罐頂蓋立體示意圖；
14.圖2為按照本實(shí)用新型的實(shí)施例的封板立體示意圖；
15.圖3為按照本實(shí)用新型的實(shí)施例的封板立體示意圖；
16.圖4為按照本實(shí)用新型的實(shí)施例的攪拌罐剖面示意圖。
17.圖中：1-攪拌罐頂蓋，2-溶液注入槽，3-第一嵌槽，4-定位槽，5-封板，6-第二嵌槽，7-吊件，8-攪拌罐罐體，9-攪拌軸，10-攪拌孔。
具體實(shí)施方式
18.為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更加清楚和明確本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
19.如圖1-圖4所示，本實(shí)施例提供的可用于制備水性催干劑的攪拌裝置，包括攪拌罐頂蓋1，攪拌罐頂蓋1的頂面豎直貫穿有四個溶液注入槽2，且它們沿攪拌罐頂蓋1的周向等距間隔分布，
20.溶液注入槽2的頂側(cè)設(shè)置有封板5，可用于封閉溶液注入槽2，封板5的頂部設(shè)置有吊件7，吊件7形狀如圖2所示，方便將封板5從溶液注入槽2內(nèi)取出，溶液注入槽2和封板5均呈扇形結(jié)構(gòu)，溶液注入槽2的大弧面靠近攪拌罐頂蓋1的外周面，小弧面靠近攪拌罐頂蓋1的內(nèi)周面，這樣在溶液出口靠近攪拌罐頂蓋1外周面傾倒溶液的時候，溶液不易亂灑，
21.溶液注入槽2的頂面開設(shè)有第一嵌槽3，封板5的底面開設(shè)有第二嵌槽6，第一嵌槽3和第二嵌槽6均呈扇形結(jié)構(gòu)，第一嵌槽3的一弧形槽開設(shè)于溶液注入槽2的一弧面頂部，另一弧形槽開設(shè)于溶液注入槽2的另一弧面頂部，第二嵌槽6與第一嵌槽3相互貼合用于限制位于溶液注入槽2上的封板5的水平位移，即封板5和溶液注入槽2相互貼合后，封板5在攪拌罐罐體1上不會在水平面上移動，保證封板5與溶液注入槽2之間的連接穩(wěn)定性。
22.在本實(shí)施例中，如圖1和圖4所示，攪拌罐頂蓋1的頂面中央處貫穿有攪拌孔10，且溶液注入槽2的一弧面與攪拌孔10之間、溶液注入槽2的另一弧面與攪拌罐頂蓋1的外周面之間均具有間距，保證溶液注入槽2的位置不會影響到攪拌軸9的使用。
23.在本實(shí)施例中，如圖1和圖4所示，還包括有攪拌罐罐體8，攪拌罐頂蓋1的底面開設(shè)有定位槽4，呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，攪拌罐罐體8的頂端嵌于定位槽4內(nèi)，攪拌罐頂蓋1覆蓋于攪拌罐罐體8，攪拌罐罐體8內(nèi)豎直設(shè)置有攪拌軸9，攪拌軸9的頂端穿插于攪拌孔10內(nèi)，攪拌軸9頂端可設(shè)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件，如在攪拌罐頂蓋1攪拌孔10的上方依次設(shè)有減速機(jī)、電機(jī)部件，可使攪拌軸9旋轉(zhuǎn)起到攪拌作用。
24.在本實(shí)施例中，在水性催干劑最后的制備工序中，可通過兩個溶液注入槽2向攪拌罐罐體8內(nèi)同時注入異辛酸鈷溶液和異辛酸鈣溶液進(jìn)行攪拌，在常溫條件下攪拌一定時間后，再通過兩個溶液注入槽2向攪拌罐罐體8內(nèi)同時注入異辛酸鋯溶液和異辛酸鋅溶液，再攪拌一定時間后，對其過濾即得所需的水性催干劑。
25.綜上所述，在本實(shí)施例中，本實(shí)施例提供的攪拌裝置中通過設(shè)在攪拌罐頂蓋1上的多個溶液注入槽2可同時向罐體內(nèi)注入所需溶液進(jìn)行攪拌，在制備水性催干劑時無需依次注入所需溶液，縮減了原有所需時間，另外多個溶液注入槽2均貫穿于攪拌罐頂蓋1上，無需對罐體進(jìn)行二次改動，更有利于整體的使用。
26.以上所述，僅為本實(shí)用新型進(jìn)一步的實(shí)施例，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型所公開的范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其構(gòu)思加以等同替換或改變，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
技術(shù)特征：
1.一種可用于制備水性催干劑的攪拌裝置，其特征在于：包括攪拌罐頂蓋（1），所述攪拌罐頂蓋（1）的頂面貫穿有多個溶液注入槽（2），所述溶液注入槽（2）的頂側(cè)設(shè)置有封板（5），所述溶液注入槽（2）的頂面開設(shè)有第一嵌槽（3），所述封板（5）的底面開設(shè)有第二嵌槽（6），所述第二嵌槽（6）與第一嵌槽（3）相互貼合用于限制位于溶液注入槽（2）上的封板（5）的水平位移。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可用于制備水性催干劑的攪拌裝置，其特征在于：所述溶液注入槽（2）設(shè)置有四個，且它們沿攪拌罐頂蓋（1）的周向等距間隔分布。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可用于制備水性催干劑的攪拌裝置，其特征在于：所述攪拌罐頂蓋（1）的頂面中央處貫穿有攪拌孔（10），所述溶液注入槽（2）和封板（5）均呈扇形結(jié)構(gòu)，所述溶液注入槽（2）的一弧面與攪拌孔（10）之間、所述溶液注入槽（2）的另一弧面與攪拌罐頂蓋（1）的外周面之間均具有間距。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可用于制備水性催干劑的攪拌裝置，其特征在于：所述第一嵌槽（3）和第二嵌槽（6）均為扇形結(jié)構(gòu)，所述第一嵌槽（3）的一弧形槽開設(shè)于溶液注入槽（2）的一弧面頂部，另一弧形槽開設(shè)于溶液注入槽（2）的另一弧面頂部。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可用于制備水性催干劑的攪拌裝置，其特征在于：還包括有攪拌罐罐體（8），所述攪拌罐頂蓋（1）的底面開設(shè)有定位槽（4），所述攪拌罐罐體（8）的頂端嵌于定位槽（4）內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可用于制備水性催干劑的攪拌裝置，其特征在于：所述攪拌罐罐體（8）內(nèi)豎直設(shè)置有攪拌軸（9），所述攪拌軸（9）的頂端穿插于攪拌孔（10）內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可用于制備水性催干劑的攪拌裝置，其特征在于：所述封板（5）的頂部設(shè)置有吊件（7）。
技術(shù)總結(jié)
本實(shí)用新型公開了一種可用于制備水性催干劑的攪拌裝置，涉及水性催干劑制備技術(shù)領(lǐng)域，包括攪拌罐頂蓋，攪拌罐頂蓋的頂面貫穿有多個溶液注入槽，溶液注入槽的頂側(cè)設(shè)置有封板，溶液注入槽的頂面開設(shè)有第一嵌槽，封板的底面開設(shè)有第二嵌槽，第二嵌槽與第一嵌槽相互貼合用于限制位于溶液注入槽上的封板的水平位移。本實(shí)用新型提供的攪拌裝置中通過設(shè)在攪拌罐頂蓋上的多個溶液注入槽可同時向罐體內(nèi)注入所需溶液進(jìn)行攪拌，在制備水性催干劑時無需依次注入所需溶液，縮減了原有所需時間，另外多個溶液注入槽均貫穿于攪拌罐頂蓋上，無需對罐體進(jìn)行二次改動，更有利于整體的使用。更有利于整體的使用。更有利于整體的使用。
