一種開采煤礦用高壓水射流清洗系統(tǒng)及其清洗方法與流程
1.本發(fā)明涉及煤礦開采相關技術領域，特別涉及一種開采煤礦用高壓水射流清洗系統(tǒng)及其清洗方法。
背景技術：
2.是人類在富含煤炭的礦區(qū)開采煤炭資源的區(qū)域，一般分為井工煤礦和露天煤礦。當煤層離地表遠時，一般選擇向地下開掘巷道采掘煤炭，此為井工煤礦。當煤層距地表的距離很近時，一般選擇直接剝離地表土層挖掘煤炭，此為露天煤礦，煤礦在開采時需要用到大量的礦車，而礦車在長時間工作后表面積累較多的煤塵，因此在工作一段時間后需要對其進行清洗，進而需要一種開采煤礦用高壓水射流清洗系統(tǒng)。
3.在中國發(fā)明專利申請?zhí)枺篶n202111603558.5中公開有一種開采煤礦用高壓水射流清洗系統(tǒng)，該開采煤礦用高壓水射流清洗系統(tǒng)，雖然，通過設置的車軌和變頻電機配合使用，可以實現(xiàn)對液壓支架全方位的清洗，并且配合卡塊和氣動伸縮桿對承載板底部的連接軸進行限位，防止與連接軸相連接的滾輪移動，解決了在高壓水射流的情況下產生的后坐力影響各裝置之間的穩(wěn)定性，但是，該開采煤礦用高壓水射流清洗系統(tǒng)，在使用過程中還存在對與長期處于比較潮濕的礦洞內引發(fā)生銹出現(xiàn)的銹跡無法進行有效清洗的缺點，以及在使用過程中不具有改變出水角度，清洗效果不好且比較浪費水資源的問題。
4.因此，提出一種開采煤礦用高壓水射流清洗系統(tǒng)及其清洗方法來解決上述問題很有必要。
技術實現(xiàn)要素：
5.(一)解決的技術問題
6.針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種開采煤礦用高壓水射流清洗系統(tǒng)及其清洗方法，解決了現(xiàn)有的開采煤礦用高壓水射流清洗系統(tǒng)，在使用過程中還存在對與長期處于比較潮濕的礦洞內引發(fā)生銹出現(xiàn)的銹跡無法進行有效清洗的缺點，以及在使用過程中不具有改變出水角度，清洗效果不好且比較浪費水資源的問題。
7.(二)技術方案
8.為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn)：
9.一種開采煤礦用高壓水射流清洗系統(tǒng)，包括底板與頂板，所述底板與頂板之間固定連接有用于對頂板進行支撐的支柱，所述支柱的數(shù)量有四個，四個所述支柱分別位于頂板的四個邊角處，所述頂板的上表面固定連接有用于存放清水的水箱，所述水箱的一側固定連接有進水管，所述水箱的一側固定安裝有高壓水泵，所述頂板的上表面一側固定安裝有安裝座，所述安裝座的上端固定連接有用于儲存高壓氣體的氣罐，所述氣罐的上表面固定安裝有壓縮機，所述壓縮機的一側活動連接有可以驅動壓縮機運行的第一電機，所述壓縮機的一側固定連接有由夾鋼絲軟膠材質構成的氣管，兩側的兩個所述支柱之間均固定連接有支架，兩個所述支架之間固定連接有弧桿，所述弧桿由金屬材質構成，所述弧桿為向上
拱起的圓弧狀，所述弧桿的周圍固定連接有多個限位條，多個所述限位條呈環(huán)形等間距分布，所述弧桿的上端固定連接有齒牙，所述弧桿的一側貫穿并活動連接有活動塊，所述活動塊的內側底端開設有貫通活動塊的活動孔，所述活動孔可以與弧桿以及其周圍的多個限位條相適配，所述弧桿和限位條一同與活動孔相適配可以防止活動塊繞弧桿進行旋轉，所述活動塊的一側固定連接有混氣箱，所述混氣箱的內部開設有呈平面螺旋狀的混合槽，所述混合槽的上端開口處固定連接有第一連接管，所述第一連接管的另一端貫穿頂板并與高壓水泵的出水口固定連接，所述混合槽的內側固定設有用于向其內部注入高壓氣體的注氣管，所述注氣管的兩側開設有多個呈對稱等間距分布的散氣孔，所述注氣管的開口端貫穿混氣箱并固定安裝有可以防止高壓水流泄漏的單向閥，所述單向閥的另一端與氣管的底端固定連接，所述活動塊的另一側固定連接有混砂箱，所述混合槽的底端開口處固定連接有由金屬材質構成的第二連接管，所述第二連接管的另一端與混砂箱固定連接，所述混砂箱的底端固定連接有由不銹鋼材質構成的第三連接管，所述第三連接管的另一端與噴頭固定連接，所述噴頭位于活動塊的底端且與活動塊的底端固定連接，所述頂板的上表面一側固定安裝有儲砂罐，所述儲砂罐的內部底端固定連接有多個呈環(huán)形陣列分布的支腳，多個所述支腳的上端固定連接有底座，所述底座的內部固定安裝有第二電機，所述第二電機的輸出軸一端固定連接有攪拌盤，所述儲砂罐的底端固定連接有閥門，所述閥門的底端固定連接有由橡膠材質構成第四連接管，所述第四連接管的底端貫穿頂板并與混砂箱的入料口固定連接，所述混砂箱的內部活動連接有混合盤，所述活動塊的內部固定安裝有第三電機，所述第三電機的輸出軸一端與混合盤固定連接。
10.可選的，所述活動塊的內部固定安裝有第四電機，所述第四電機的輸出軸一端固定連接有蝸桿，所述第四電機為步進電機。
11.可選的，所述活動塊的內部活動連接有蝸輪，所述蝸輪與蝸桿相嚙合，所述蝸桿的一側固定連接有齒輪，所述齒輪與齒牙相適配。
12.可選的，所述底板的上表面固定連接有多個呈一字等間距分布的軌枕。
13.可選的，多個所述軌枕的上端對稱固定連接有固定軌道，兩個所述固定軌道之間相互平行。
14.可選的，所述底板的內部對稱開設有活動腔，所述活動腔的內部對稱固定安裝有伸縮柱，兩個所述伸縮柱的頂端同時固定連接有活動梁，所述活動梁的上端表面對稱固定連接有升降軌道。
15.一種開采煤礦用高壓水射流清洗系統(tǒng)的清洗方法，包括以下步驟：a：限位：礦車可以在固定軌道上進行移動，當移動至清洗裝置的中部時，伸縮柱會向下收縮并帶動活動梁以及其表面的升降軌道一同向下移動，以此可以使固定軌道出現(xiàn)兩處下陷的凹坑，以此可以通過凹坑對礦車的車輪進行限位，從而可以使礦車穩(wěn)定的停止在清洗裝置的下方；
16.b：噴水：通過進水管可以向外接水源進行連接從而將水源引入水箱內，通過水箱一側的高壓水泵可以將水加壓并經由第一連接管泵入混氣箱，經過混合槽后通過第二連接管流入混砂箱內，再次通過混砂箱底端的第三連接管經由噴頭噴出，以此可以將高壓水柱噴向礦車，從而對其進行清洗；
17.c：混氣：通過第一電機帶動壓縮機運行可以將外界的空氣進行壓縮使其成為高壓空氣，并將其輸送進氣罐內進行暫存，氣管可以將氣罐內的高壓空氣輸送至注氣管內，經由
多個散氣孔可以使高壓氣體充分的混合進水里，通過混合槽可以使水與高壓氣體混合均勻，通過單向閥可以防止水進入氣管內；
18.d：混砂：儲砂罐可以對用于清潔的細砂礫進行存放，支腳可與對底座進行支撐，而底座內部的第二電機可以帶動攪拌盤旋轉，以此可以防止儲砂罐內部的砂礫凝結成塊，經過閥門后砂礫可以經由第四連接管流入混砂箱內，通過第三電機帶動混合盤旋轉可以使砂礫與水充分混合；
19.e：角度調節(jié)：第四電機通電后可以驅動蝸桿與蝸輪相嚙合，以此可以帶動蝸輪進行轉動，由于蝸輪與齒輪固定連接，以此齒輪與蝸輪一同轉動，通過齒輪轉動可以與齒牙相適配，從而可以使活動塊左右移動，從而可以對礦車的各個角落進行清洗。
20.可選的，所述儲砂罐內部的存放的砂礫為進過淘洗不含有灰塵的精細砂礫，可以根據(jù)使用情況選擇是否混合砂礫。
21.可選的，所述齒牙位于弧桿的上端，且所述弧桿呈弧形，因此所述活動塊左右移動時水柱與水平面之間的夾角會發(fā)生變化。
22.(三)有益效果
23.本發(fā)明提供了一種開采煤礦用高壓水射流清洗系統(tǒng)及其清洗方法，具備以下有益效果：
24.1、本發(fā)明通過水箱一側的高壓水泵可以將水加壓并經由第一連接管泵入混氣箱，經過混合槽后通過第二連接管流入混砂箱內，再次通過混砂箱底端的第三連接管經由噴頭噴出，以此可以將高壓水柱噴向礦車，從而對礦車進行清洗。
25.2、本發(fā)明通過第一電機帶動壓縮機運行可以將外界的空氣進行壓縮并存儲在氣罐內，通過氣管可以將氣罐內的高壓空氣輸送至注氣管內，經由多個散氣孔可以使高壓氣體充分的混合進水里，通過混合槽可以使水與高壓氣體混合均勻，通過單向閥可以防止水進入氣管內，通過高壓水內部混合高壓氣體，進而可以使在同樣的流速和時間下使用的水量更少，且不會影響清洗效果，從而在使用時更加節(jié)約水資源，更加環(huán)保。
26.3、本發(fā)明通過第三電機可以帶動混合盤旋轉，從而可以將經過閥門后通過第四連接管流入混砂箱內部的砂礫與水充分混合，進而噴出帶有砂礫的高壓水柱，以此可以在清洗銹跡時效果更好，通過底座內部的第二電機帶動攪拌盤旋轉，可以防止儲砂罐內部的砂礫凝結成塊。
27.4、本發(fā)明通過第四電機通電后可以驅動蝸桿與蝸輪相嚙合，以此可以帶動蝸輪進行轉動，由于蝸輪與齒輪固定連接，以此齒輪與蝸輪一同轉動，通過齒輪轉動可以與齒牙相適配，從而可以使活動塊左右移動，由于弧桿呈弧形，因此活動塊左右移動時水柱噴射角度會發(fā)生變化，進而可以對礦車的各個角落進行清洗，使其清洗效果更好。
28.5、本發(fā)明通過伸縮柱升降可以帶動活動梁以及其表面的升降軌道一同上下移動，當向下移動后可以使固定軌道出現(xiàn)兩處下陷的凹坑，以此可以通過凹坑對礦車的車輪進行限位，從而可以使礦車穩(wěn)定的停止在清洗裝置的下方，當清洗完后可以經由伸縮柱使升降軌道復位，進而可以使清洗結束后的礦車解除限位，進而可以移動。
附圖說明
29.圖1為本發(fā)明結構的立體示意圖；
30.圖2為本發(fā)明壓縮機結構的示意圖；
31.圖3為本發(fā)明儲砂罐結構的示意圖；
32.圖4為本發(fā)明攪拌盤結構的示意圖；
33.圖5為本發(fā)明活動塊與混氣箱結構的位置連接示意圖；
34.圖6為本發(fā)明活動塊與混砂箱結構的位置連接示意圖；
35.圖7為本發(fā)明活動塊結構的剖視示意圖；
36.圖8為本發(fā)明第四電機、蝸桿、蝸輪與齒輪結構的位置連接示意圖；
37.圖9為本發(fā)明弧桿結構的示意圖；
38.圖10為本發(fā)明底板結構的示意圖；
39.圖11為本發(fā)明固定軌道與升降軌道結構的位置連接示意圖。
40.圖中：1、底板；2、支柱；3、頂板；4、水箱；5、進水管；6、高壓水泵；7、安裝座；8、氣罐；9、壓縮機；10、第一電機；11、氣管；12、支架；13、弧桿；14、限位條；15、齒牙；16、活動塊；17、活動孔；18、混氣箱；19、第一連接管；20、混合槽；21、注氣管；22、散氣孔；23、單向閥；24、第二連接管；25、混砂箱；26、第三連接管；27、噴頭；28、儲砂罐；29、支腳；30、底座；31、第二電機；32、攪拌盤；33、第四連接管；34、混合盤；35、第三電機；36、第四電機；37、蝸桿；38、蝸輪；39、齒輪；40、軌枕；41、固定軌道；42、活動腔；43、伸縮柱；44、活動梁；45、升降軌道。
具體實施方式
41.下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
42.根據(jù)如圖1-11所示，本發(fā)明提供了一種技術方案：
43.一種開采煤礦用高壓水射流清洗系統(tǒng)，包括底板1與頂板3，底板1與頂板3之間固定連接有用于對頂板3進行支撐的支柱2，支柱2的數(shù)量有四個，四個支柱2分別位于頂板3的四個邊角處，頂板3的上表面固定連接有用于存放清水的水箱4，水箱4的一側固定連接有進水管5，水箱4的一側固定安裝有高壓水泵6，頂板3的上表面一側固定安裝有安裝座7，安裝座7的上端固定連接有用于儲存高壓氣體的氣罐8，氣罐8的上表面固定安裝有壓縮機9，壓縮機9的一側活動連接有可以驅動壓縮機9運行的第一電機10，壓縮機9的一側固定連接有由夾鋼絲軟膠材質構成的氣管11，兩側的兩個支柱2之間均固定連接有支架12，兩個支架12之間固定連接有弧桿13，弧桿13由金屬材質構成，弧桿13為向上拱起的圓弧狀，弧桿13的周圍固定連接有多個限位條14，多個限位條14呈環(huán)形等間距分布，弧桿13的上端固定連接有齒牙15，弧桿13的一側貫穿并活動連接有活動塊16，活動塊16的內側底端開設有貫通活動塊16的活動孔17，活動孔17可以與弧桿13以及其周圍的多個限位條14相適配，弧桿13和限位條14一同與活動孔17相適配可以防止活動塊16繞弧桿13進行旋轉，活動塊16的一側固定連接有混氣箱18，混氣箱18的內部開設有呈平面螺旋狀的混合槽20，混合槽20的上端開口處固定連接有第一連接管19，第一連接管19的另一端貫穿頂板3并與高壓水泵6的出水口固定連接，混合槽20的內側固定設有用于向其內部注入高壓氣體的注氣管21，注氣管21的兩側開設有多個呈對稱等間距分布的散氣孔22，注氣管21的開口端貫穿混氣箱18并固定安裝
有可以防止高壓水流泄漏的單向閥23，單向閥23的另一端與氣管11的底端固定連接，活動塊16的另一側固定連接有混砂箱25，混合槽20的底端開口處固定連接有由金屬材質構成的第二連接管24，第二連接管24的另一端與混砂箱25固定連接，混砂箱25的底端固定連接有由不銹鋼材質構成的第三連接管26，第三連接管26的另一端與噴頭27固定連接，噴頭27位于活動塊16的底端且與活動塊16的底端固定連接，頂板3的上表面一側固定安裝有儲砂罐28，儲砂罐28的內部底端固定連接有多個呈環(huán)形陣列分布的支腳29，多個支腳29的上端固定連接有底座30，底座30的內部固定安裝有第二電機31，第二電機31的輸出軸一端固定連接有攪拌盤32，儲砂罐28的底端固定連接有閥門，閥門的底端固定連接有由橡膠材質構成第四連接管33，第四連接管33的底端貫穿頂板3并與混砂箱25的入料口固定連接，混砂箱25的內部活動連接有混合盤34，活動塊16的內部固定安裝有第三電機35，第三電機35的輸出軸一端與混合盤34固定連接。
44.作為本發(fā)明的一種可選技術方案：活動塊16的內部固定安裝有第四電機36，第四電機36的輸出軸一端固定連接有蝸桿37，第四電機36為步進電機。
45.作為本發(fā)明的一種可選技術方案：活動塊16的內部活動連接有蝸輪38，蝸輪38與蝸桿37相嚙合，蝸桿37的一側固定連接有齒輪39，齒輪39與齒牙15相適配。
46.作為本發(fā)明的一種可選技術方案：底板1的上表面固定連接有多個呈一字等間距分布的軌枕40。
47.作為本發(fā)明的一種可選技術方案：多個軌枕40的上端對稱固定連接有固定軌道41，兩個固定軌道41之間相互平行。
48.作為本發(fā)明的一種可選技術方案：底板1的內部對稱開設有活動腔42，活動腔42的內部對稱固定安裝有伸縮柱43，兩個伸縮柱43的頂端同時固定連接有活動梁44，活動梁44的上端表面對稱固定連接有升降軌道45。
49.工作原理：在工作時，礦車可以在固定軌道41上進行移動，當移動至清洗裝置的中部時，伸縮柱43會向下收縮并帶動活動梁44以及其表面的升降軌道45一同向下移動，以此可以使固定軌道41出現(xiàn)兩處下陷的凹坑，以此可以通過凹坑對礦車的車輪進行限位，從而可以使礦車穩(wěn)定的停止在清洗裝置的下方，通過水箱4一側的高壓水泵6可以將水加壓并經由第一連接管19，流過混氣箱18與混砂箱25后通過混砂箱25底端的第三連接管26經由噴頭27噴出，以此可以將高壓水柱噴向礦車，從而對其進行清洗，通過氣管11可以將氣罐8內的高壓空氣輸送至注氣管21內，經由多個散氣孔22可以使高壓氣體充分的混合進水里，進而可以使在同樣的流速和時間下使用的水量更少，通過第四連接管33可以使砂礫流入混砂箱25內，通過第三電機35帶動混合盤34旋轉可以使砂礫與水充分混合，從而可以對礦車的銹跡進行清洗，通過活動塊16繞弧桿13左右移動可以其噴出的水柱角度發(fā)生變化，進而可以對礦車的各個角落進行清洗，清洗完畢后可以經由伸縮柱43使升降軌道45復位，進而可以使礦車解除限位，并更換下一輛需要清洗的礦車。
50.一種開采煤礦用高壓水射流清洗系統(tǒng)的清洗方法，其特征在于，包括以下步驟：a：限位：礦車可以在固定軌道41上進行移動，當移動至清洗裝置的中部時，伸縮柱43會向下收縮并帶動活動梁44以及其表面的升降軌道45一同向下移動，以此可以使固定軌道41出現(xiàn)兩處下陷的凹坑，以此可以通過凹坑對礦車的車輪進行限位，從而可以使礦車穩(wěn)定的停止在清洗裝置的下方；
51.b：噴水：通過進水管5可以向外接水源進行連接從而將水源引入水箱4內，通過水箱4一側的高壓水泵6可以將水加壓并經由第一連接管19泵入混氣箱18，經過混合槽20后通過第二連接管24流入混砂箱25內，再次通過混砂箱25底端的第三連接管26經由噴頭27噴出，以此可以將高壓水柱噴向礦車，從而對其進行清洗；
52.c：混氣：通過第一電機10帶動壓縮機9運行可以將外界的空氣進行壓縮使其成為高壓空氣，并將其輸送進氣罐8內進行暫存，氣管11可以將氣罐8內的高壓空氣輸送至注氣管21內，經由多個散氣孔22可以使高壓氣體充分的混合進水里，通過混合槽20可以使水與高壓氣體混合均勻；
53.d：混砂：儲砂罐28可以對用于清潔的細砂礫進行存放，支腳29可與對底座30進行支撐，而底座30內部的第二電機31可以帶動攪拌盤32旋轉，以此可以防止儲砂罐28內部的砂礫凝結成塊，經過閥門后砂礫可以經由第四連接管33流入混砂箱25內，通過第三電機35帶動混合盤34旋轉可以使砂礫與水充分混合；
54.e：角度調節(jié)：第四電機36通電后可以驅動蝸桿37與蝸輪38相嚙合，以此可以帶動蝸輪38進行轉動，由于蝸輪38與齒輪39固定連接，以此齒輪39與蝸輪38一同轉動，通過齒輪39轉動可以與齒牙15相適配，從而可以使活動塊16左右移動，從而可以對礦車的各個角落進行清洗。
55.作為本發(fā)明的一種可選技術方案：儲砂罐28內部的存放的砂礫為進過淘洗不含有灰塵的精細砂礫，可以根據(jù)使用情況選擇是否混合砂礫。
56.作為本發(fā)明的一種可選技術方案：齒牙15位于弧桿13的上端，且弧桿13呈弧形，因此活動塊16左右移動時水柱與水平面之間的夾角會發(fā)生變化。
57.綜上所述：通過伸縮柱43升降可以帶動活動梁44以及其表面的升降軌道45一同上下移動，當向下移動后可以使固定軌道41出現(xiàn)兩處下陷的凹坑，以此可以通過凹坑對礦車的車輪進行限位，從而可以使礦車穩(wěn)定的停止在清洗裝置的下方，當清洗完后可以經由伸縮柱43使升降軌道45復位，進而可以使清洗結束后的礦車解除限位，進而可以移動，通過水箱4一側的高壓水泵6可以將水加壓并經由第一連接管19泵入混氣箱18，經過混合槽20后通過第二連接管24流入混砂箱25內，再次通過混砂箱25底端的第三連接管26經由噴頭27噴出，以此可以將高壓水柱噴向礦車，從而對礦車進行清洗，通過第一電機10帶動壓縮機9運行可以將外界的空氣進行壓縮并存儲在氣罐8內，通過氣管11可以將氣罐8內的高壓空氣輸送至注氣管21內，經由多個散氣孔22可以使高壓氣體充分的混合進水里，通過混合槽20可以使水與高壓氣體混合均勻，通過單向閥23可以防止水進入氣管11內，通過高壓水內部混合高壓氣體，進而可以使在同樣的流速和時間下使用的水量更少，且不會影響清洗效果，從而在使用時更加節(jié)約水資源，更加環(huán)保，通過第三電機35可以帶動混合盤34旋轉，從而可以將經過閥門后通過第四連接管33流入混砂箱25內部的砂礫與水充分混合，進而噴出帶有砂礫的高壓水柱，以此可以在清洗銹跡時效果更好，通過底座30內部的第二電機31帶動攪拌盤32旋轉，可以防止儲砂罐28內部的砂礫凝結成塊，通過第四電機36通電后可以驅動蝸桿37與蝸輪38相嚙合，以此可以帶動蝸輪38進行轉動，由于蝸輪38與齒輪39固定連接，以此齒輪39與蝸輪38一同轉動，通過齒輪39轉動可以與齒牙15相適配，從而可以使活動塊16左右移動，由于弧桿13呈弧形，因此活動塊16左右移動時水柱噴射角度會發(fā)生變化，進而可以對礦車的各個角落進行清洗，使其清洗效果更好。
58.最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
技術特征：
1.一種開采煤礦用高壓水射流清洗系統(tǒng)，包括底板(1)與頂板(3)，其特征在于：所述底板(1)與頂板(3)之間固定連接有用于對頂板(3)進行支撐的支柱(2)，所述支柱(2)的數(shù)量有四個，四個所述支柱(2)分別位于頂板(3)的四個邊角處，所述頂板(3)的上表面固定連接有用于存放清水的水箱(4)，所述水箱(4)的一側固定連接有進水管(5)，所述水箱(4)的一側固定安裝有高壓水泵(6)，所述頂板(3)的上表面一側固定安裝有安裝座(7)，所述安裝座(7)的上端固定連接有用于儲存高壓氣體的氣罐(8)，所述氣罐(8)的上表面固定安裝有壓縮機(9)，所述壓縮機(9)的一側活動連接有可以驅動壓縮機(9)運行的第一電機(10)，所述壓縮機(9)的一側固定連接有由夾鋼絲軟膠材質構成的氣管(11)，兩側的兩個所述支柱(2)之間均固定連接有支架(12)，兩個所述支架(12)之間固定連接有弧桿(13)，所述弧桿(13)由金屬材質構成，所述弧桿(13)為向上拱起的圓弧狀，所述弧桿(13)的周圍固定連接有多個限位條(14)，多個所述限位條(14)呈環(huán)形等間距分布，所述弧桿(13)的上端固定連接有齒牙(15)，所述弧桿(13)的一側貫穿并活動連接有活動塊(16)，所述活動塊(16)的內側底端開設有貫通活動塊(16)的活動孔(17)，所述活動孔(17)可以與弧桿(13)以及其周圍的多個限位條(14)相適配，所述弧桿(13)和限位條(14)一同與活動孔(17)相適配可以防止活動塊(16)繞弧桿(13)進行旋轉，所述活動塊(16)的一側固定連接有混氣箱(18)，所述混氣箱(18)的內部開設有呈平面螺旋狀的混合槽(20)，所述混合槽(20)的上端開口處固定連接有第一連接管(19)，所述第一連接管(19)的另一端貫穿頂板(3)并與高壓水泵(6)的出水口固定連接，所述混合槽(20)的內側固定設有用于向其內部注入高壓氣體的注氣管(21)，所述注氣管(21)的兩側開設有多個呈對稱等間距分布的散氣孔(22)，所述注氣管(21)的開口端貫穿混氣箱(18)并固定安裝有可以防止高壓水流泄漏的單向閥(23)，所述單向閥(23)的另一端與氣管(11)的底端固定連接，所述活動塊(16)的另一側固定連接有混砂箱(25)，所述混合槽(20)的底端開口處固定連接有由金屬材質構成的第二連接管(24)，所述第二連接管(24)的另一端與混砂箱(25)固定連接，所述混砂箱(25)的底端固定連接有由不銹鋼材質構成的第三連接管(26)，所述第三連接管(26)的另一端與噴頭(27)固定連接，所述噴頭(27)位于活動塊(16)的底端且與活動塊(16)的底端固定連接，所述頂板(3)的上表面一側固定安裝有儲砂罐(28)，所述儲砂罐(28)的內部底端固定連接有多個呈環(huán)形陣列分布的支腳(29)，多個所述支腳(29)的上端固定連接有底座(30)，所述底座(30)的內部固定安裝有第二電機(31)，所述第二電機(31)的輸出軸一端固定連接有攪拌盤(32)，所述儲砂罐(28)的底端固定連接有閥門，所述閥門的底端固定連接有由橡膠材質構成第四連接管(33)，所述第四連接管(33)的底端貫穿頂板(3)并與混砂箱(25)的入料口固定連接，所述混砂箱(25)的內部活動連接有混合盤(34)，所述活動塊(16)的內部固定安裝有第三電機(35)，所述第三電機(35)的輸出軸一端與混合盤(34)固定連接。2.根據(jù)權利要求1所述的一種開采煤礦用高壓水射流清洗系統(tǒng)，其特征在于：所述活動塊(16)的內部固定安裝有第四電機(36)，所述第四電機(36)的輸出軸一端固定連接有蝸桿(37)，所述第四電機(36)為步進電機。3.根據(jù)權利要求1所述的一種開采煤礦用高壓水射流清洗系統(tǒng)，其特征在于：所述活動塊(16)的內部活動連接有蝸輪(38)，所述蝸輪(38)與蝸桿(37)相嚙合，所述蝸桿(37)的一側固定連接有齒輪(39)，所述齒輪(39)與齒牙(15)相適配。4.根據(jù)權利要求1所述的一種開采煤礦用高壓水射流清洗系統(tǒng)，其特征在于：所述底板
(1)的上表面固定連接有多個呈一字等間距分布的軌枕(40)。5.根據(jù)權利要求4所述的一種開采煤礦用高壓水射流清洗系統(tǒng)，其特征在于：多個所述軌枕(40)的上端對稱固定連接有固定軌道(41)，兩個所述固定軌道(41)之間相互平行。6.根據(jù)權利要求1所述的一種開采煤礦用高壓水射流清洗系統(tǒng)，其特征在于：所述底板(1)的內部對稱開設有活動腔(42)，所述活動腔(42)的內部對稱固定安裝有伸縮柱(43)，兩個所述伸縮柱(43)的頂端同時固定連接有活動梁(44)，所述活動梁(44)的上端表面對稱固定連接有升降軌道(45)。7.一種開采煤礦用高壓水射流清洗系統(tǒng)的清洗方法，其特征在于，包括以下步驟：a：限位：礦車可以在固定軌道(41)上進行移動，當移動至清洗裝置的中部時，伸縮柱(43)會向下收縮并帶動活動梁(44)以及其表面的升降軌道(45)一同向下移動，以此可以使固定軌道(41)出現(xiàn)兩處下陷的凹坑，以此可以通過凹坑對礦車的車輪進行限位，從而可以使礦車穩(wěn)定的停止在清洗裝置的下方；b：噴水：通過進水管(5)可以向外接水源進行連接從而將水源引入水箱(4)內，通過水箱(4)一側的高壓水泵(6)可以將水加壓并經由第一連接管(19)泵入混氣箱(18)，經過混合槽(20)后通過第二連接管(24)流入混砂箱(25)內，再次通過混砂箱(25)底端的第三連接管(26)經由噴頭(27)噴出，以此可以將高壓水柱噴向礦車，從而對其進行清洗；c：混氣：通過第一電機(10)帶動壓縮機(9)運行可以將外界的空氣進行壓縮使其成為高壓空氣，并將其輸送進氣罐(8)內進行暫存，氣管(11)可以將氣罐(8)內的高壓空氣輸送至注氣管(21)內，經由多個散氣孔(22)可以使高壓氣體充分的混合進水里，通過混合槽(20)可以使水與高壓氣體混合均勻；d：混砂：儲砂罐(28)可以對用于清潔的細砂礫進行存放，支腳(29)可與對底座(30)進行支撐，而底座(30)內部的第二電機(31)可以帶動攪拌盤(32)旋轉，以此可以防止儲砂罐(28)內部的砂礫凝結成塊，經過閥門后砂礫可以經由第四連接管(33)流入混砂箱(25)內，通過第三電機(35)帶動混合盤(34)旋轉可以使砂礫與水充分混合；e：角度調節(jié)：第四電機(36)通電后可以驅動蝸桿(37)與蝸輪(38)相嚙合，以此可以帶動蝸輪(38)進行轉動，由于蝸輪(38)與齒輪(39)固定連接，以此齒輪(39)與蝸輪(38)一同轉動，通過齒輪(39)轉動可以與齒牙(15)相適配，從而可以使活動塊(16)左右移動，從而可以對礦車的各個角落進行清洗。8.根據(jù)權利要求7所述的一種開采煤礦用高壓水射流清洗系統(tǒng)的清洗方法，其特征在于：所述儲砂罐(28)內部的存放的砂礫為進過淘洗不含有灰塵的精細砂礫，可以根據(jù)使用情況選擇是否混合砂礫。9.根據(jù)權利要求7所述的一種開采煤礦用高壓水射流清洗系統(tǒng)的清洗方法，其特征在于：所述齒牙(15)位于弧桿(13)的上端，且所述弧桿(13)呈弧形，因此所述活動塊(16)左右移動時水柱與水平面之間的夾角會發(fā)生變化。
技術總結
本發(fā)明公開了一種開采煤礦用高壓水射流清洗系統(tǒng)，涉及煤礦開采相關技術領域，包括底板與頂板，所述底板與頂板之間固定連接有用于對頂板進行支撐的支柱，所述支柱的數(shù)量有四個，四個所述支柱分別位于頂板的四個邊角處，所述頂板的上表面固定連接有用于存放清水的水箱，所述水箱的一側固定連接有進水管。本發(fā)明還公開了一種開采煤礦用高壓水射流清洗系統(tǒng)的清洗方法，包括A：限位：礦車可以在固定軌道上進行移動，當移動至清洗裝置的中部時，伸縮柱會向下收縮并帶動活動梁以及其表面的升降軌道一同向下移動。本發(fā)明通過第一電機帶動壓縮機運行可以將外界的空氣進行壓縮并存儲在氣罐內，通過氣管可以將氣罐內的高壓空氣輸送至注氣管內。送至注氣管內。送至注氣管內。
