一種閥座生產打磨用上下料裝置的制作方法
1.本實用新型涉及閥座生產上下料設備技術領域，具體是一種閥座生產打磨用上下料裝置。
背景技術：
2.閥座是閥門內可拆卸面部件，用于支撐閥芯全關位置，并構成密封副，一般閥座直徑即為閥門最大流通直徑，閥座生產時需要對其進行打磨，閥座進行打磨過程中，需要對其進行上下料操作，傳統的閥座上下料裝置在上下料的過程中用到的機械手不夠靈活，給上下料過程帶來了很多不便，降低了閥座的打磨效率。
3.現有的技術方案還存在以下缺陷，現有的閥座上下料裝置一般通過機械手對打磨完成的閥座進行下料，然后對待加工的閥座進行上料，需要兩個行程才能夠完成上下料，使得閥座上下料較為麻煩，降低了閥座的打磨效率，不利于的閥座的生產。
技術實現要素：
4.本實用新型的目的在于提供一種閥座生產打磨用上下料裝置，旨在解決現有技術中的現有的閥座上下料裝置一般通過機械手對打磨完成的閥座進行下料，然后對待加工的閥座進行上料，需要兩個行程才能夠完成上下料，使得閥座上下料較為麻煩，降低了閥座的打磨效率，不利于的閥座的生產的問題。
5.為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：所述閥座生產打磨用上下料裝置，包括：頂板，所述頂板的頂部開設有上下料導槽，所述上下料導槽的內部滑動安裝有t型連接塊以及帶動t型連接塊滑動的驅動組件，所述t型連接塊的底端固定安裝有自動伸縮桿，所述自動伸縮桿的活動端固定安裝有用于上下料的料箱，所述料箱的底端中部開設有開口槽，所述開口槽的兩側均開設有用于存放工件的料倉，兩個所述料倉的頂部之間滑動安裝有傳動板，所述傳動板的底部兩端以及中部均固定安裝有用于推動工件的推板，所述料箱的頂部安裝有用于帶動傳動板運動的傳動組件。
6.本實用新型的進一步的技術方案為，所述傳動組件包括開設有在料箱頂部前側和后側的上下料滑槽，兩個所述上下料滑槽的內部均滑動安裝有底端與傳動板頂部固定連接的傳動齒條。
7.本實用新型的進一步的技術方案為，兩個所述上下料滑槽的兩端之間均開設有傳動齒槽，所述傳動齒槽的內部轉動安裝有兩個相互嚙合的傳動齒輪，兩個所述傳動齒輪分別與兩個傳動齒條嚙合連接。
8.本實用新型的進一步的技術方案為，所述料箱的頂部兩端均固定安裝有l型安裝板，所述l型安裝板的橫板底部固定安裝有第二電機，兩個所述第二電機的輸出軸分別與兩個傳動齒槽內部的其中一個傳動齒輪固定連接。
9.本實用新型的進一步的技術方案為，所述驅動組件包括轉動安裝在上下料導槽的內壁兩端之間的傳動螺桿，所述t型連接塊與傳動螺桿螺紋連接。
10.本實用新型的進一步的技術方案為，所述頂板一端的固定安裝有第一電機，所述傳動螺桿的一端伸出上下料導槽并與第一電機的輸出軸固定連接。
11.本實用新型的進一步的技術方案為，所述自動伸縮桿為電動伸縮桿，所述頂板的底部兩側均固定安裝有用于對其進行支撐的支撐板。
12.本實用新型的進一步的技術方案為，兩個所述料倉的頂部之間固定安裝有支撐導柱，所述傳動板的底部與支撐導柱的外壁相抵觸，所述推板與支撐導柱的外壁滑道連接。
13.本實用新型的有益效果是：
14.上下料時，將待加工的工件放入其中一個料倉中，通過驅動組件控制t型連接塊沿上下料導槽滑道，使得其帶動料箱移動至工作臺的上方，然后啟動自動伸縮桿使其下降，使得打磨完成的工件進入開口槽，然后啟動傳動機構，使其帶動傳動板運動，此時傳動板通過推板將打磨完成的工件推入另一個料倉中，同時推板將待加工的工件由料倉中推出到開口槽，并通過開口槽落在工作臺上，使得裝置能夠在下料的同時完成上料，簡化了上下料過程，使得裝置只需要一個行程就可以完成上下料，提高了裝置的上下料效率。
附圖說明
15.圖1是本實用新型的具體實施例的結構示意圖。
16.圖2是本實用新型的上下料組件的結構示意圖。
17.圖3是本實用新型的上下料夾持組件的結構示意圖。
18.圖4是本實用新型的夾持組件傳動機構的結構示意圖。
19.圖中：1、支撐板；2、頂板；3、上下料導槽；4、t型連接塊；5、自動伸縮桿；6、第一電機；7、傳動螺桿；8、料箱；9、開口槽；10、料倉；11、傳動板；12、推板；13、支撐導柱；14、上下料滑槽；15、傳動齒槽；16、傳動齒條；17、傳動齒輪；18、l型安裝板；19、第二電機。
具體實施方式
20.下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步的說明。
21.如圖1-4所示，一種閥座生產打磨用上下料裝置，包括：頂板2，頂板2的頂部開設有上下料導槽3，上下料導槽3的內部滑動安裝有t型連接塊4以及帶動t型連接塊4滑動的驅動組件，t型連接塊4的底端固定安裝有自動伸縮桿5，自動伸縮桿5的活動端固定安裝有用于上下料的料箱8，料箱8的底端中部開設有開口槽9，開口槽9的兩側均開設有用于存放工件的料倉10，兩個料倉10的頂部之間滑動安裝有傳動板11，傳動板11的底部兩端以及中部均固定安裝有用于推動工件的推板12，料箱8的頂部安裝有用于帶動傳動板11運動的傳動組件。
22.在本具體實施例中，上下料時，將待加工的工件放入其中一個料倉10中，通過驅動組件控制t型連接塊4沿上下料導槽3滑道，使得其帶動料箱8移動至工作臺的上方，然后啟動自動伸縮桿5使其下降，使得打磨完成的工件進入開口槽9，然后啟動傳動機構，使其帶動傳動板11運動，此時傳動板11通過推板12將打磨完成的工件推入另一個料倉10中，同時推板12將待加工的工件由料倉10中推出到開口槽9，并通過開口槽9落在工作臺上，使得裝置能夠在下料的同時完成上料，簡化了上下料過程，使得裝置只需要一個行程就可以完成上下料，提高了裝置的上下料效率。
23.具體的，傳動組件包括開設有在料箱8頂部前側和后側的上下料滑槽14，兩個上下料滑槽14的內部均滑動安裝有底端與傳動板11頂部固定連接的傳動齒條16。
24.進一步的，兩個上下料滑槽14的兩端之間均開設有傳動齒槽15，傳動齒槽15的內部轉動安裝有兩個相互嚙合的傳動齒輪17，兩個傳動齒輪17分別與兩個傳動齒條16嚙合連接。
25.進一步的，料箱8的頂部兩端均固定安裝有l型安裝板18，l型安裝板18的橫板底部固定安裝有第二電機19，兩個第二電機19的輸出軸分別與兩個傳動齒槽15內部的其中一個傳動齒輪17固定連接。
26.具體的，驅動組件包括轉動安裝在上下料導槽3的內壁兩端之間的傳動螺桿7，t型連接塊4與傳動螺桿7螺紋連接。
27.進一步的，頂板2一端的固定安裝有第一電機6，傳動螺桿7的一端伸出上下料導槽3并與第一電機6的輸出軸固定連接。
28.進一步的，自動伸縮桿5為電動伸縮桿，頂板2的底部兩側均固定安裝有用于對其進行支撐的支撐板1。
29.進一步的，兩個料倉10的頂部之間固定安裝有支撐導柱13，傳動板11的底部與支撐導柱13的外壁相抵觸，推板12與支撐導柱13的外壁滑道連接。
30.在本實用新型的描述中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
31.對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
32.此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
技術特征：
1.一種閥座生產打磨用上下料裝置，包括：頂板(2)，其特征在于，所述頂板(2)的頂部開設有上下料導槽(3)，所述上下料導槽(3)的內部滑動安裝有t型連接塊(4)以及帶動t型連接塊(4)滑動的驅動組件，所述t型連接塊(4)的底端固定安裝有自動伸縮桿(5)，所述自動伸縮桿(5)的活動端固定安裝有用于上下料的料箱(8)，所述料箱(8)的底端中部開設有開口槽(9)，所述開口槽(9)的兩側均開設有用于存放工件的料倉(10)，兩個所述料倉(10)的頂部之間滑動安裝有傳動板(11)，所述傳動板(11)的底部兩端以及中部均固定安裝有用于推動工件的推板(12)，所述料箱(8)的頂部安裝有用于帶動傳動板(11)運動的傳動組件。2.根據權利要求1所述的閥座生產打磨用上下料裝置，其特征是，所述傳動組件包括開設有在料箱(8)頂部前側和后側的上下料滑槽(14)，兩個所述上下料滑槽(14)的內部均滑動安裝有底端與傳動板(11)頂部固定連接的傳動齒條(16)。3.根據權利要求2所述的閥座生產打磨用上下料裝置，其特征是，兩個所述上下料滑槽(14)的兩端之間均開設有傳動齒槽(15)，所述傳動齒槽(15)的內部轉動安裝有兩個相互嚙合的傳動齒輪(17)，兩個所述傳動齒輪(17)分別與兩個傳動齒條(16)嚙合連接。4.根據權利要求3所述的閥座生產打磨用上下料裝置，其特征是，所述料箱(8)的頂部兩端均固定安裝有l型安裝板(18)，所述l型安裝板(18)的橫板底部固定安裝有第二電機(19)，兩個所述第二電機(19)的輸出軸分別與兩個傳動齒槽(15)內部的其中一個傳動齒輪(17)固定連接。5.根據權利要求1所述的閥座生產打磨用上下料裝置，其特征是，所述驅動組件包括轉動安裝在上下料導槽(3)的內壁兩端之間的傳動螺桿(7)，所述t型連接塊(4)與傳動螺桿(7)螺紋連接。6.根據權利要求5所述的閥座生產打磨用上下料裝置，其特征是，所述頂板(2)一端的固定安裝有第一電機(6)，所述傳動螺桿(7)的一端伸出上下料導槽(3)并與第一電機(6)的輸出軸固定連接。7.根據權利要求1-6任一項所述的閥座生產打磨用上下料裝置，其特征是，所述自動伸縮桿(5)為電動伸縮桿，所述頂板(2)的底部兩側均固定安裝有用于對其進行支撐的支撐板(1)。8.根據權利要求1-6任一項所述的閥座生產打磨用上下料裝置，其特征是，兩個所述料倉(10)的頂部之間固定安裝有支撐導柱(13)，所述傳動板(11)的底部與支撐導柱(13)的外壁相抵觸，所述推板(12)與支撐導柱(13)的外壁滑道連接。
技術總結
本實用新型提供一種閥座生產打磨用上下料裝置，涉及閥座生產上下料設備技術領域，該閥座生產打磨用上下料裝置，包括：頂板，所述頂板的頂部開設有上下料導槽，所述上下料導槽的內部滑動安裝有T型連接塊以及帶動T型連接塊滑動的驅動組件，所述T型連接塊的底端固定安裝有自動伸縮桿，所述自動伸縮桿的活動端固定安裝有用于上下料的料箱，所述料箱的底端中部開設有開口槽，所述開口槽的兩側均開設有用于存放工件的料倉，兩個所述料倉的頂部之間滑動安裝有傳動板，所述傳動板的底部兩端以及中部均固定安裝有用于推動工件的推板，所述料箱的頂部安裝有用于帶動傳動板運動的傳動組件。裝置能夠在下料的同時完成上料，簡化了上下料過程。程。程。
