一種用于制備高純六氟化鎢的吸附塔的制作方法
1.本實用新型涉及六氟化鎢技術領域，具體為一種用于制備高純六氟化鎢的吸附塔。
背景技術：
2.高純六氟化鎢的制備需要對其含有的雜質進行去除，目前一般采用吸附塔對六氟化鎢進行吸附，利用吸附塔內填充的吸附劑顆粒吸附除去雜質，六氟化鎢從下向上從吸附劑顆粒的空隙中流動，由于吸附劑顆粒流動性差，部分吸附劑顆粒不能與六氟化鎢充分接觸，存在吸附劑顆粒利用率低的問題，吸附過程中，吸附劑顆粒與雜質反應會產生粉化、結塊、灰分或凝塊現象，吸附劑顆粒更難以與六氟化鎢接觸，從而影響吸附效果，單次吸附難以提高六氟化鎢的純度。
3.于是，有鑒于此，針對現有的結構及缺失予以研究改良，提供一種用于制備高純六氟化鎢的吸附塔，以期達到更具有更加實用價值性的目的。
技術實現要素：
4.本實用新型的目的在于提供一種用于制備高純六氟化鎢的吸附塔，以解決上述背景技術中提出的問題。
5.為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種用于制備高純六氟化鎢的吸附塔，包括塔體，所述塔體右側面設有進氣管，所述塔體上下表面分別設有出氣管和排渣管，塔體左側面設有兩組添加吸附劑的斜管，用于對隔板上下兩邊的空間添加吸附劑，塔體右側面設有兩組排出吸附劑的管道，將隔板上下兩邊空間內的吸附劑排出；
6.所述塔體左側面插入有濾板，塔體內壁設有支撐塊，濾板左側抵在支撐塊表面，且濾板上表面設有分隔罩，所述分隔罩上表面插入有若干組短管，且短管表面設有氣孔，所述塔體內部設有隔板，將塔體內的空間分成兩部分，且隔板表面中心處轉動連接有進氣斗，所述隔板表面中心處安裝有軸承，所述進氣斗插進軸承內圈，所述塔體上表面安裝有電機，且電機的輸出端安裝有擴散機構；
7.所述擴散機構包括兩組環管和六組孔管，環管內部設有與環管連通的支管，沿著環管的直徑設置，兩組環管和六組孔管相互連通，且六組孔管位于兩組環管之間，所述電機的輸出端與上部的環管固定連接，所述進氣斗上端與環管連通。
8.進一步的，所述短管表面套接有第一透氣套，所述孔管表面套接有第二透氣套，第一透氣套和第二透氣套采用耐磨材料制成。
9.進一步的，所述進氣管表面設有若干組散氣孔，散氣孔的直徑從右到左依次增大，對六氟化鎢氣體進行均勻的擴散。
10.進一步的，所述進氣斗側面固定連接有兩組攪拌桿，兩組攪拌桿對稱設置，攪拌桿呈l形設置，且位于短管上方。
11.與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過進氣管表面的多組
散氣孔將六氟化鎢氣體擴散在塔體中，濾板對顆粒雜質進行過濾，在分隔罩的作用下，六氟化鎢氣體被若干組短管上的氣孔更均勻擴散在吸附劑中，對六氟化鎢氣體進行第一次吸附，避免出現部分吸附劑沒接觸過六氟化鎢氣體，接著六氟化鎢氣體通過進氣斗被分散到六組孔管中，被孔管進行均勻分散，電機控制孔管轉動，對吸附劑進行攪動的同時，將六氟化鎢氣體均勻擴散到吸附劑中，提高對六氟化鎢氣體的吸附效果，提高吸附劑的利用率，減少資源浪費的同時，保證了吸附效果。
附圖說明
12.圖1為本實用新型的剖視圖；
13.圖2為本實用新型環管與孔管連接的結構示意圖；
14.圖3為本實用新型短管與第一透氣套連接的結構示意圖。
15.圖中：1、塔體；2、隔板；3、進氣管；4、排渣管；5、散氣孔；6、濾板；7、分隔罩；8、短管；9、氣孔；10、第一透氣套；11、攪拌桿；12、進氣斗；13、出氣管；14、電機；15、環管；16、孔管；17、第二透氣套。
具體實施方式
16.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
17.請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種用于制備高純六氟化鎢的吸附塔，包括塔體1，塔體1用于盛裝吸附劑，所述塔體1右側面設有進氣管3，所述進氣管3表面設有若干組散氣孔5，若干組散氣孔5將六氟化鎢氣體通入塔體1底部，所述塔體1上下表面分別設有出氣管13和排渣管4，提純后的六氟化鎢氣體從出氣管13中排出，排渣管4排出顆粒雜質；
18.所述塔體1左側面插入有濾板6，濾板6對六氟化鎢氣體中的顆粒進行過濾，且濾板6上表面設有分隔罩7，所述分隔罩7上表面插入有若干組短管8，且短管8表面設有氣孔9，分隔罩7確保六氟化鎢氣體進入若干組短管8中，所述孔管16表面套接有第二透氣套17，第二透氣套17避免吸附劑進入孔管16內；
19.所述塔體1內部設有隔板2，且隔板2表面中心處轉動連接有進氣斗12，所述隔板2表面中心處安裝有軸承，所述進氣斗12插進軸承內圈，軸承對進氣斗12進行支撐的同時，確保進氣斗12可以轉動，所述進氣斗12側面固定連接有兩組攪拌桿11，對位于隔板2下方的吸附劑進行攪動；
20.所述塔體1上表面安裝有電機14，且電機14的輸出端安裝有擴散機構，所述擴散機構包括兩組環管15和六組孔管16，且六組孔管16位于兩組環管15之間，所述短管8表面套接有第一透氣套10，第一透氣套10避免吸附劑進入短管8內部，所述電機14的輸出端與上部的環管15固定連接，所述進氣斗12上端與環管15連通，兩組環管15和六組孔管16相互連通，電機14控制六組孔管16轉動。
21.具體的，使用時，將吸附劑添加到塔體1中，六氟化鎢氣體通過進氣管3進入塔體1，
其向上流動時被濾板6除去顆粒雜質，六氟化鎢氣體進入分隔罩7，在短管8的作用下，六氟化鎢氣體誒均勻分散，使得六氟化鎢氣體充分與吸附劑接觸，六氟化鎢氣體繼續向上流動進入進氣斗12中，進氣斗12將六氟化鎢氣體送入六組孔管16中，使得六氟化鎢氣體均勻擴散到吸附劑中，電機14控制六組孔管16和攪拌桿11轉動，進而對吸附劑進行攪動，使得吸附劑流動起來，確保吸附劑充分與六氟化鎢氣體接觸，提純效果更好。
22.盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
技術特征：
1.一種用于制備高純六氟化鎢的吸附塔，包括塔體(1)，其特征在于：所述塔體(1)右側面設有進氣管(3)，所述塔體(1)左側面插入有濾板(6)，且濾板(6)上表面設有分隔罩(7)，所述分隔罩(7)上表面插入有若干組短管(8)，且短管(8)表面設有氣孔(9)，所述塔體(1)內部設有隔板(2)，且隔板(2)表面中心處轉動連接有進氣斗(12)，所述塔體(1)上表面安裝有電機(14)，且電機(14)的輸出端安裝有擴散機構；所述擴散機構包括兩組環管(15)和六組孔管(16)，且六組孔管(16)位于兩組環管(15)之間，所述電機(14)的輸出端與上部的環管(15)固定連接，所述進氣斗(12)上端與環管(15)連通。2.根據權利要求1所述的一種用于制備高純六氟化鎢的吸附塔，其特征在于：所述短管(8)表面套接有第一透氣套(10)，所述孔管(16)表面套接有第二透氣套(17)。3.根據權利要求1所述的一種用于制備高純六氟化鎢的吸附塔，其特征在于：所述進氣管(3)表面設有若干組散氣孔(5)。4.根據權利要求1所述的一種用于制備高純六氟化鎢的吸附塔，其特征在于：所述進氣斗(12)側面固定連接有兩組攪拌桿(11)。5.根據權利要求1所述的一種用于制備高純六氟化鎢的吸附塔，其特征在于：所述塔體(1)上下表面分別設有出氣管(13)和排渣管(4)。6.根據權利要求1所述的一種用于制備高純六氟化鎢的吸附塔，其特征在于：所述隔板(2)表面中心處安裝有軸承，所述進氣斗(12)插進軸承內圈。
技術總結
本實用新型公開了一種用于制備高純六氟化鎢的吸附塔，包括塔體，塔體右側面設有進氣管，通過進氣管表面的多組散氣孔將六氟化鎢氣體擴散在塔體中，塔體左側面插入有濾板，濾板對顆粒雜質進行過濾，分隔罩上表面插入有若干組短管，六氟化鎢氣體被若干組短管上的氣孔更均勻擴散在吸附劑中，隔板表面中心處轉動連接有進氣斗，塔體上表面安裝有電機，且電機的輸出端安裝有擴散機構，擴散機構包括兩組環管和六組孔管，六氟化鎢氣體通過進氣斗被分散到六組孔管中進行均勻分散，電機控制孔管轉動，對吸附劑進行攪動，提高吸附劑的利用率，減少資源浪費的同時，保證了吸附效果。保證了吸附效果。保證了吸附效果。
