一種高溫高壓環形攪拌管式反應器的制作方法
1.本實用新型涉及管式反應器技術領域，具體為一種高溫高壓環形攪拌管式反應器。
背景技術：
2.公開號為cn108465454a的中國發明專利公開了一種管式反應器，該專利通過將多個螺旋管順次串聯而形成反應管，加長反應流體的停留時間，有效地減小了占地面積、能夠很好地實現，且換熱效果有所提高，增加了流體的流動長度，保證了反應停留時間。
3.但是，上述專利中，若是反應器在傳送途中無加壓的情況下，流體的流動性會降低，且橫向設置的螺旋管，容易導致流體倒流，而且設備的封閉式設計，反應器內部的零部件受損且不易進行檢修。
技術實現要素：
4.針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種高溫高壓環形攪拌管式反應器，解決了反應器在傳送途中無加壓的情況下，流體的流動性會降低，流體發生倒流現象，和反應器內部的零部件受損且不易進行檢修的問題。
5.為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現：一種高溫高壓環形攪拌管式反應器，包括反應管，所述反應管的中部設有攪動傳送機構，所述反應管的內部設有螺旋管道組件；
6.所述螺旋管道組件包括多組螺旋管、法蘭盤一和法蘭盤二；
7.所述法蘭盤一和法蘭盤二的表面均開設有多組連通孔，所述連通孔的數量與螺旋管的數量一致，所述螺旋管的端口處與連通孔處連通；
8.多組所述螺旋管之間交叉設置，所述法蘭盤一與法蘭盤二之間設有多組橫撐桿。
9.優選的，所述反應管的兩端均設有管蓋，且管蓋通過螺栓與反應管的端口處連接；
10.所述反應管兩端的管蓋處分別連通有進料管和出料管。
11.優選的，所述反應管的內側設有擋圈，且擋圈的表面開設有定位孔；
12.所述法蘭盤二的表面固定連接有與定位孔相適配的貫穿柱。
13.優選的，所述法蘭盤一設于反應管與管蓋之間。
14.優選的，所述攪動傳送機構包括攪動筒和電機；
15.所述攪動筒設于反應管的中部，且攪動筒的兩側與反應管的中部連通，所述攪動筒的中部轉動連接有轉動軸，且轉動軸的外側固定連接有多組片板。
16.優選的，所述電機與攪動筒的上部固定連接，且電機的輸出端貫穿攪動筒并與轉動軸的上端固定連接。
17.有益效果
18.本實用新型提供了一種高溫高壓環形攪拌管式反應器。與現有技術相比具備以下有益效果：
19.通過設置多組螺旋管，增加了流體的流動長度，保證了反應停留時間，同時保證反應器有較小的體積，減少占地面積，又通過電機帶動轉動軸連接的片板轉動加快流體的輸送，對反應管的中部進行加壓，使得流體流動性增強，同時，片板的單向轉動，可防止流體的倒流；
20.通過將管蓋與反應管分離設置，方便螺旋管道組件的檢修，同時設置橫撐桿，避免螺旋管道組件在安裝時，螺旋管與反應管撞擊受損，又通過貫穿柱與定位孔卡接定位，方便螺旋管道組件的安裝和定位，使得螺旋管道組件安裝后具備較好的穩定性。
附圖說明
21.圖1為本實用新型的結構俯剖視圖；
22.圖2為本實用新型的結構俯視圖。
23.圖中：1、反應管；21、螺旋管；22、法蘭盤一；23、法蘭盤二；24、連通孔；25、橫撐桿；26、貫穿柱；31、攪動筒；32、電機；33、轉動軸；34、片板；4、管蓋；41、進料管；42、出料管；5、擋圈；51、定位孔；6、螺栓。
具體實施方式
24.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
25.請參閱圖1-圖2，本實用新型提供一種技術方案：一種高溫高壓環形攪拌管式反應器，包括反應管1，反應管1的中部設有攪動傳送機構，反應管1的內部設有螺旋管道組件，攪動傳送機構包括攪動筒31和電機32，攪動筒31設于反應管1的中部，且攪動筒31的兩側與反應管1的中部連通，攪動筒31的中部轉動連接有轉動軸33，且轉動軸33的外側固定連接有多組片板34，電機32與攪動筒31的上部固定連接，且電機32的輸出端貫穿攪動筒31并與轉動軸33的上端固定連接，通過電機32帶動轉動軸33連接的片板34轉動加快流體的輸送，對反應管1的中部進行加壓，使得流體流動性增強，同時，片板34的單向轉動，可防止流體的倒流，螺旋管道組件包括多組螺旋管21、法蘭盤一22和法蘭盤二23，法蘭盤一22和法蘭盤二23的表面均開設有多組連通孔24，連通孔24的數量與螺旋管21的數量一致，螺旋管21的端口處與連通孔24處連通，多組螺旋管21之間交叉設置，通過設置多組螺旋管21，增加了流體的流動長度，保證了反應停留時間，同時保證反應器有較小的體積，減少占地面積，法蘭盤一22與法蘭盤二23之間設有多組橫撐桿25，通過設置橫撐桿25，避免螺旋管道組件在安裝時，螺旋管21與反應管1撞擊受損，反應管1的兩端均設有管蓋4，且管蓋4通過螺栓6與反應管1的端口處連接，通過將管蓋4與反應管1分離設置，方便螺旋管道組件的檢修，反應管1兩端的管蓋4處分別連通有進料管41和出料管42，反應管1的內側設有擋圈5，且擋圈5的表面開設有定位孔51法蘭盤二23的表面固定連接有與定位孔51相適配的貫穿柱26，通過貫穿柱26與定位孔51卡接定位，方便螺旋管道組件的安裝和定位，使得螺旋管道組件安裝后具備較好的穩定性，法蘭盤一22設于反應管1與管蓋4之間。
26.同時本說明書中未作詳細描述的內容均屬于本領域技術人員公知的現有技術。
27.使用時，流體通過進料管41進入反應管1的內部，進入后，流體通過連通孔24進入螺旋管21的內部，然后螺旋管21自身的螺旋結構，使得流體在反應管1內部停留時間增長，當流體流至反應管1的中部并進入攪動筒31內時，電機32帶動轉動軸33轉動，轉動軸33連接的片板34轉動加快流體的輸送，使得流體進入反應管1另一側的螺旋管道組件處，并通過出料管42排出；
28.檢修時，通過拆除螺栓6，使得管蓋4與反應管1分離，然后取出螺旋管道組件進行檢修，檢修結束后，先將法蘭盤二23放置在反應管1內側，擋圈5對螺旋管道組件進行抵擋，且貫穿柱26貫穿定位孔51處，同時橫撐桿25對螺旋管21進行防護，然后將法蘭盤一22放在反應管1的管口處，并蓋上管蓋4，通過螺栓6對其進行定位處理。
29.需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。
30.盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
技術特征：
1.一種高溫高壓環形攪拌管式反應器，包括反應管，其特征在于：所述反應管的中部設有攪動傳送機構，所述反應管的內部設有螺旋管道組件；所述螺旋管道組件包括多組螺旋管、法蘭盤一和法蘭盤二；所述法蘭盤一和法蘭盤二的表面均開設有多組連通孔，所述連通孔的數量與螺旋管的數量一致，所述螺旋管的端口處與連通孔處連通；多組所述螺旋管之間交叉設置，所述法蘭盤一與法蘭盤二之間設有多組橫撐桿。2.根據權利要求1所述的一種高溫高壓環形攪拌管式反應器，其特征在于：所述反應管的兩端均設有管蓋，且管蓋通過螺栓與反應管的端口處連接；所述反應管兩端的管蓋處分別連通有進料管和出料管。3.根據權利要求1所述的一種高溫高壓環形攪拌管式反應器，其特征在于：所述反應管的內側設有擋圈，且擋圈的表面開設有定位孔；所述法蘭盤二的表面固定連接有與定位孔相適配的貫穿柱。4.根據權利要求2所述的一種高溫高壓環形攪拌管式反應器，其特征在于：所述法蘭盤一設于反應管與管蓋之間。5.根據權利要求1所述的一種高溫高壓環形攪拌管式反應器，其特征在于：所述攪動傳送機構包括攪動筒和電機；所述攪動筒設于反應管的中部，且攪動筒的兩側與反應管的中部連通，所述攪動筒的中部轉動連接有轉動軸，且轉動軸的外側固定連接有多組片板。6.根據權利要求5所述的一種高溫高壓環形攪拌管式反應器，其特征在于：所述電機與攪動筒的上部固定連接，且電機的輸出端貫穿攪動筒并與轉動軸的上端固定連接。
技術總結
本實用新型公開了一種高溫高壓環形攪拌管式反應器，包括反應管，反應管的中部設有攪動傳送機構，反應管的內部設有螺旋管道組件，螺旋管道組件包括多組螺旋管、法蘭盤一和法蘭盤二，法蘭盤一和法蘭盤二的表面均開設有多組連通孔，連通孔的數量與螺旋管的數量一致，螺旋管的端口處與連通孔處連通，本實用新型涉及管式反應器技術領域。該高溫高壓環形攪拌管式反應器，通過設置多組螺旋管，增加了流體的流動長度，保證了反應停留時間，同時保證反應器有較小的體積，減少占地面積，又通過電機帶動轉動軸連接的片板轉動加快流體的輸送，對反應管的中部進行加壓，使得流體流動性增強，片板的單向轉動，可防止流體的倒流?？煞乐沽黧w的倒流。可防止流體的倒流。
