一種廣藿香醇的分離純化方法與流程
1.本發明涉及廣藿香醇分離純化技術領域，特別涉及一種廣藿香醇的分離純化方法。
背景技術：
2.廣藿香油主要含廣藿香醇及廣藿，廣藿香醇在廣藿香油中的含量較其它成分高，但由于廣藿香油中的化學成分復雜且結構較相似，從中提純廣藿香醇的難度較大。
3.授權公告號cn101691323b的發明專利公開了一種廣藿香醇的分離純化方法，工業化分離純化廣藿香油中的有效成分廣藿香醇，可以滿足醫藥工業的要求。該發明首先采用精餾法、蒸餾法從廣藿香油中分離提取廣藿香醇，得到內含廣藿香醇質量分數為40％以上的餾出物或釜液；將含廣藿香醇質量分數為70％以上的餾出物或釜液置室溫或室溫以下靜置，結晶析出，得到廣藿香醇晶體；將廣藿香醇晶體過濾，得到高純度的廣藿香醇結晶和析晶后的濾液；將濾液中加入少許廣藿香醇結晶，置室溫或室溫以下靜置，使重復析晶和過濾結晶，至結晶不再析出，過濾，得到高純度的廣藿香醇結晶。
4.但是上述分離純化方法經過本領域技術人員實際應用后發現仍舊存在一些缺點，較為明顯的就是通過過濾的方式對初次析出的廣藿香醇晶體進行收集后，技術人員還需要向析晶后的濾液中重復添加少許廣藿香醇結晶，并重復析晶和過濾結晶過程，而向析晶后的濾液中添加少許廣藿香醇結晶的過程往往需要人工手動進行操作，浪費人力的同時實際操作時也較為不便。
5.另外在對初次析出的廣藿香醇晶體進行濾出時，由于析晶后的濾液需要轉運到其他設備中進行過濾，因此濾液往往會在轉運過程中發生少量損耗，進而對廣藿香醇結晶提取率造成影響。
6.因此，發明一種廣藿香醇的分離純化方法來解決上述問題很有必要。
技術實現要素：
7.本發明的目的在于提供一種廣藿香醇的分離純化方法，以解決上述背景技術中提出的問題。
8.為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種廣藿香醇的分離純化方法，所述廣藿香醇的分離純化方法通過廣藿香醇的分離純化設備實現，所述廣藿香醇的分離純化設備包括反應機構，所述反應機構頂部以及反應機構內腔中部共同設置有驅動機構，所述驅動機構內部設置有結晶推送機構，所述驅動機構外側底部設置有調節式過濾機構，所述調節式過濾機構位于反應機構內腔底部，所述驅動機構外側與調節式過濾機構頂部共同設置有間歇振動機構，所述驅動機構與調節式過濾機構內部共同設置有觸發式調節機構。
9.優選的，所述反應機構包括密封殼體、餾出液輸入管、廣藿香醇結晶輸出管、廢液輸出管和混合液循環管；
10.所述餾出液輸入管固定貫穿設置于密封殼體左側頂部，所述廣藿香醇結晶輸出管
固定貫穿設置于密封殼體右側中部，所述廢液輸出管固定貫穿設置于密封殼體右側底部，所述混合液循環管底端固定貫穿設置于密封殼體左側底部，所述混合液循環管頂端固定貫穿設置于密封殼體左側中部，所述混合液循環管上設置有吸泵。
11.優選的，所述驅動機構包括驅動電機、主動齒輪、螺桿、從動齒輪和螺紋套管；
12.所述驅動電機固定設置于密封殼體頂部，所述主動齒輪位于驅動電機頂部，且與驅動電機傳動連接，所述螺桿通過軸承轉動嵌套設置于密封殼體頂部中心處，所述從動齒輪固定套接設置于螺桿外側且與主動齒輪嚙合，所述螺紋套管套接設置于螺桿外側底部，且與螺桿螺紋連接。
13.優選的，所述結晶推送機構包括t形管、進氣管、墊塊、瓣膜、滑塊和滑槽；
14.所述t形管滑動貫穿螺桿并延伸至螺紋套管內部，所述進氣管通過旋轉接頭與t形管頂端連接，所述墊塊固定設置于t形管底部，所述瓣膜設置有多個，多個所述瓣膜均勻固定嵌套設置于從動齒輪外側底部，所述滑塊與滑槽均設置有兩個，兩個所述滑塊分別固定設置于t形管兩側，兩個所述滑槽分別開設于螺桿內部兩側，兩個所述滑塊分別沿豎直方向滑動設置于兩個滑槽內側。
15.優選的，所述調節式過濾機構包括外濾板、第一容納槽、內濾板、濾孔、環形擋板和出料孔；
16.所述外濾板沿豎直方向滑動設置于密封殼體內部，所述第一容納槽設置有兩個，且分別開設于外濾板內部兩側，所述內濾板設置有兩個，兩個所述內濾板分別滑動設置于兩個第一容納槽內側，所述濾孔設置有多個，多個所述濾孔均勻開設于外濾板與內濾板上，所述環形擋板固定設置于外濾板頂部，所述出料孔貫穿設置于環形擋板右側。
17.優選的，所述間歇振動機構包括旋轉板、上彈性塊和下彈性塊；
18.所述旋轉板固定套接設置于螺桿外側，所述上彈性塊與下彈性塊均設置有兩個，兩個所述上彈性塊分別固定設置于旋轉板底部兩側，兩個所述下彈性塊分別固定設置于外濾板頂部兩側。
19.優選的，所述觸發式調節機構包括第二容納槽、第一推塊、第一彈簧、第二推塊、推桿和第二彈簧；
20.所述第二容納槽開設于外濾板內部中心處，所述第一推塊沿豎直方向滑動設置于第二容納槽內部，所述第一彈簧位于從動齒輪內部，所述第一彈簧一端與第一推塊固定連接以及另一端與螺桿固定連接，所述第二推塊、推桿和第二彈簧均設置有兩個，兩個所述第二推塊分別滑動設置于第二容納槽內部兩側，且均與第一推塊貼合，兩個所述推桿分別固定設置于兩個第二推塊遠離彼此的一側，且分別貫穿第二容納槽內壁并延伸至兩個第一推塊內部與兩個內濾板固定連接，兩個所述第二彈簧分別套接設置于兩個推桿外側。
21.優選的，所述廣藿香醇的分離純化方法具體包括以下步驟：
22.s1、采用精餾法從廣藿香油中分離提取廣藿香醇，得到餾出液，通過餾出液輸入管將餾出液加入到密封殼體內部，室溫下靜置后廣藿香醇結晶析出，析出的廣藿香醇結晶位于外濾板頂部；
23.s2、使驅動電機通過主動齒輪與從動齒輪帶動螺桿旋轉，同時利用進氣管向t形管內部輸入氣流，螺桿旋轉時通過螺紋套管帶動外濾板上升，外濾板上升時帶動含有廣藿香醇結晶的料液同步上升，氣流進入到t形管內部后由t形管底部的兩個開口噴出，同時由于
螺桿通過滑塊與滑槽帶動t形管持續旋轉，因此t形管底部的兩個開口持續向多個瓣膜噴射氣流，氣流沖開瓣膜后對位于外濾板頂部的廣藿香醇結晶進行推動，使廣藿香醇結晶向靠近外濾板頂部邊緣處的位置移動；
24.s3、從動齒輪上升時，處于拉伸狀態的第一彈簧逐漸復位，當外濾板上升距離達到第一閾值時，第一彈簧完全復位，當外濾板上升距離達到第二閾值時，第一彈簧被壓縮，同時通過第一推塊對兩個第二推塊進行推動，兩個第二推塊分別通過推桿對兩個內濾板進行推動，此時內濾板上的濾孔與外濾板上的濾孔逐漸開始連通，位于外濾板頂部的料液穿過逐漸連通的濾孔流動至密封殼體內腔底部，廣藿香醇結晶則由于濾孔未完全連通，因此無法穿過；
25.s4、當外濾板上升距離達到第三閾值時，外濾板上的濾孔與內濾板上的濾孔完全連通，由于此時廣藿香醇結晶在氣流吹動下堆積在外濾板頂部外緣，因此部分廣藿香醇結晶通過外濾板頂部外緣處的濾孔下落到析晶后的濾液中，另外外濾板上升距離達到第三閾值時，在螺桿帶動下持續旋轉的旋轉板帶動上彈性塊與外濾板頂部的下彈性塊間歇性接觸，進而使外濾板發生輕微振動，使得廣藿香醇結晶更好下落；
26.s5、使驅動電機帶動主動齒輪逆向旋轉，進而使螺紋套管帶動外濾板下降，隨著外濾板的逐漸下降，第二彈簧推動第二推塊逐漸復位，第二推塊則通過推桿帶動內濾板逐漸復位，使濾孔未完全閉合，但無法供廣藿香醇結晶穿過，此時出料孔與廣藿香醇結晶輸出管共線；
27.s6、對加入少量廣藿香醇結晶的濾液進行靜置，靜置完成后使混合液循環管上的吸泵通過混合液循環管混合液輸入到外濾板頂部，此時料液穿過外濾板進入到密封殼體內腔底部，廣藿香醇結晶全部停留在外濾板頂部，隨后利用廢液輸出管將廢液全部排出，利用多個瓣膜中持續噴出的氣流帶動廣藿香醇結晶通過廣藿香醇結晶輸出管排出。
28.本發明的技術效果和優點：
29.本發明通過設置有反應機構、驅動機構、結晶推送機構、調節式過濾機構、間歇振動機構和觸發式調節機構，以便于利用驅動機構帶動調節式過濾機構上升，同時調節式過濾機構上升時還可以對觸發式調節機構進行觸發，進而使調節式過濾機構上升過程中對廣藿香醇晶體進行過濾的同時，使少量廣藿香醇晶體穿過落入到濾液中，方便進行濾液的析晶操作，隨后利用反應機構將析晶完成后的濾液再次輸入到調節式過濾機構頂部，進而可以使調節式過濾機構對濾液進行二次過濾，隨后則可以利用結晶推送機構將廣藿香醇晶體排出，相較于現有技術中的同類型工藝或方法，本發明在完成廣藿香醇晶體的過濾后，可以自動向濾液中添加少量廣藿香醇晶體，進而自動進行濾液的析晶操作，簡化操作步驟的同時節約人力，另外無需對濾液進行轉運的同時還可以對兩次過濾所得的廣藿香醇晶體進行混合輸出，避免濾液損耗而影響廣藿香醇結晶提取率，同時方便后續對廣藿香醇晶體進行收集，更加適用于廣藿香醇晶體的工業化生產。
附圖說明
30.圖1為本發明的整體正面剖視結構示意圖。
31.圖2為本發明的驅動機構、調節式過濾機構和間歇振動機構正面剖視結構示意圖。
32.圖3為本發明的圖2中a部分放大結構示意圖。
33.圖4為本發明的螺桿正面剖視結構示意圖。
34.圖中：1、反應機構；11、密封殼體；12、餾出液輸入管；13、廣藿香醇結晶輸出管；14、廢液輸出管；15、混合液循環管；2、驅動機構；21、驅動電機；22、主動齒輪；23、螺桿；24、從動齒輪；25、螺紋套管；3、結晶推送機構；31、t形管；32、進氣管；33、墊塊；34、瓣膜；35、滑塊；36、滑槽；4、調節式過濾機構；41、外濾板；42、第一容納槽；43、內濾板；44、濾孔；45、環形擋板；46、出料孔；5、間歇振動機構；51、旋轉板；52、上彈性塊；53、下彈性塊；6、觸發式調節機構；61、第二容納槽；62、第一推塊；63、第一彈簧；64、第二推塊；65、推桿；66、第二彈簧。
具體實施方式
35.下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
36.實施例1
37.本發明提供了如圖1-4所示的一種廣藿香醇的分離純化方法，所述廣藿香醇的分離純化方法通過廣藿香醇的分離純化設備實現，所述廣藿香醇的分離純化設備包括反應機構1，所述反應機構1頂部以及反應機構1內腔中部共同設置有驅動機構2，所述驅動機構2內部設置有結晶推送機構3，所述驅動機構2外側底部設置有調節式過濾機構4，所述調節式過濾機構4位于反應機構1內腔底部，所述驅動機構2外側與調節式過濾機構4頂部共同設置有間歇振動機構5，所述驅動機構2與調節式過濾機構4內部共同設置有觸發式調節機構6。
38.如圖1所示，所述反應機構1包括密封殼體11、餾出液輸入管12、廣藿香醇結晶輸出管13、廢液輸出管14和混合液循環管15，其中，所述餾出液輸入管12固定貫穿設置于密封殼體11左側頂部，所述廣藿香醇結晶輸出管13固定貫穿設置于密封殼體11右側中部，所述廢液輸出管14固定貫穿設置于密封殼體11右側底部，所述混合液循環管15底端固定貫穿設置于密封殼體11左側底部，所述混合液循環管15頂端固定貫穿設置于密封殼體11左側中部，所述混合液循環管15上設置有吸泵。
39.如圖2與圖4所示，所述驅動機構2包括驅動電機21、主動齒輪22、螺桿23、從動齒輪24和螺紋套管25，其中，所述驅動電機21固定設置于密封殼體11頂部，所述主動齒輪22位于驅動電機21頂部，且與驅動電機21傳動連接，所述螺桿23通過軸承轉動嵌套設置于密封殼體11頂部中心處，所述從動齒輪24固定套接設置于螺桿23外側且與主動齒輪22嚙合，所述螺紋套管25套接設置于螺桿23外側底部，且與螺桿23螺紋連接。
40.通過設置上述結構，以便于驅動電機21通過主動齒輪22與從動齒輪24帶動螺桿23持續旋轉，螺桿23旋轉時則可以帶動螺紋套管25升降。
41.如圖2與圖3所示，所述結晶推送機構3包括t形管31、進氣管32、墊塊33、瓣膜34、滑塊35和滑槽36，其中，所述t形管31滑動貫穿螺桿23并延伸至螺紋套管25內部，所述進氣管32通過旋轉接頭與t形管31頂端連接，所述墊塊33固定設置于t形管31底部，所述瓣膜34設置有多個，多個所述瓣膜34均勻固定嵌套設置于從動齒輪24外側底部，所述滑塊35與滑槽36均設置有兩個，兩個所述滑塊35分別固定設置于t形管31兩側，兩個所述滑槽36分別開設于螺桿23內部兩側，兩個所述滑塊35分別沿豎直方向滑動設置于兩個滑槽36內側。
42.通過設置上述結構，以便于可以通過進氣管32向t形管31內部輸入氣流，t形管31則在滑塊35與滑槽36作用下被螺桿23帶動持續旋轉，此時持續旋轉的t形管31則可以將氣流吹向多個瓣膜34，進而使外濾板41頂部的廣藿香醇結晶向外濾板41頂部邊緣處移動，避免外濾板41上的濾孔44與內濾板43上的濾孔44共線后落下的廣藿香醇結晶過多，同時后續還可以對兩次析出的廣藿香醇結晶進行吹動，進而帶動其輸出。
43.如圖2所示，所述調節式過濾機構4包括外濾板41、第一容納槽42、內濾板43、濾孔44、環形擋板45和出料孔46，其中，所述外濾板41沿豎直方向滑動設置于密封殼體11內部，所述第一容納槽42設置有兩個，且分別開設于外濾板41內部兩側，所述內濾板43設置有兩個，兩個所述內濾板43分別滑動設置于兩個第一容納槽42內側，所述濾孔44設置有多個，多個所述濾孔44均勻開設于外濾板41與內濾板43上，所述環形擋板45固定設置于外濾板41頂部，所述出料孔46貫穿設置于環形擋板45右側。
44.通過設置上述結構，以便于外濾板41可以對析出的廣藿香醇結晶進行承載，并在后續過程中對廣藿香醇結晶進行濾出，同時出料孔46與廣藿香醇結晶輸出管13共線后，被氣流帶動的廣藿香醇結晶可以穿過出料孔46進入到廣藿香醇結晶輸出管13內部被輸出。
45.如圖2所示，所述間歇振動機構5包括旋轉板51、上彈性塊52和下彈性塊53，其中，所述旋轉板51固定套接設置于螺桿23外側，所述上彈性塊52與下彈性塊53均設置有兩個，兩個所述上彈性塊52分別固定設置于旋轉板51底部兩側，兩個所述下彈性塊53分別固定設置于外濾板41頂部兩側。
46.通過設置上述結構，以便于外濾板41帶動下彈性塊53上升時，被螺桿23所帶動持續旋轉的旋轉板51可以帶動兩個上彈性塊52間歇性與兩個下彈性塊53接觸，進而使外濾板41發生輕微振動，從而使少量廣藿香醇結晶更好的穿過外濾板41與內濾板43。
47.如圖3所示，所述觸發式調節機構6包括第二容納槽61、第一推塊62、第一彈簧63、第二推塊64、推桿65和第二彈簧66，其中，所述第二容納槽61開設于外濾板41內部中心處，所述第一推塊62沿豎直方向滑動設置于第二容納槽61內部，所述第一彈簧63位于從動齒輪24內部，所述第一彈簧63一端與第一推塊62固定連接以及另一端與螺桿23固定連接，所述第二推塊64、推桿65和第二彈簧66均設置有兩個，兩個所述第二推塊64分別滑動設置于第二容納槽61內部兩側，且均與第一推塊62貼合，兩個所述推桿65分別固定設置于兩個第二推塊64遠離彼此的一側，且分別貫穿第二容納槽61內壁并延伸至兩個第一推塊62內部與兩個內濾板43固定連接，兩個所述第二彈簧66分別套接設置于兩個推桿65外側。
48.通過設置上述結構，以便于從動齒輪24上升過程中，被拉伸的第一彈簧63逐漸復位，當第一彈簧63復位后從動齒輪24繼續上升時，第一彈簧63被壓縮并推動第一推塊62下降，第一推塊62下降時對第二推塊64進行推動，進而使第二推塊64通過推桿65對內濾板43進行推動，進而使內濾板43上的濾孔44與外濾板41上的濾孔44連通并逐漸共線。
49.實施例2
50.所述廣藿香醇的分離純化方法具體包括以下步驟：
51.s1、采用精餾法從廣藿香油中分離提取廣藿香醇，得到餾出液，通過餾出液輸入管12將餾出液加入到密封殼體11內部，室溫下靜置后廣藿香醇結晶析出，析出的廣藿香醇結晶位于外濾板41頂部；
52.s2、使驅動電機21通過主動齒輪22與從動齒輪24帶動螺桿23旋轉，同時利用進氣
管32向t形管31內部輸入氣流，螺桿23旋轉時通過螺紋套管25帶動外濾板41上升，外濾板41上升時帶動含有廣藿香醇結晶的料液同步上升，氣流進入到t形管31內部后由t形管31底部的兩個開口噴出，同時由于螺桿23通過滑塊35與滑槽36帶動t形管31持續旋轉，因此t形管31底部的兩個開口持續向多個瓣膜34噴射氣流，氣流沖開瓣膜34后對位于外濾板41頂部的廣藿香醇結晶進行推動，使廣藿香醇結晶向靠近外濾板41頂部邊緣處的位置移動；
53.s3、從動齒輪24上升時，處于拉伸狀態的第一彈簧63逐漸復位，當外濾板41上升距離達到第一閾值時，第一彈簧63完全復位，當外濾板41上升距離達到第二閾值時，第一彈簧63被壓縮，同時通過第一推塊62對兩個第二推塊64進行推動，兩個第二推塊64分別通過推桿65對兩個內濾板43進行推動，此時內濾板43上的濾孔44與外濾板41上的濾孔44逐漸開始連通，位于外濾板41頂部的料液穿過逐漸連通的濾孔44流動至密封殼體11內腔底部，廣藿香醇結晶則由于濾孔44未完全連通，因此無法穿過；
54.s4、當外濾板41上升距離達到第三閾值時，外濾板41上的濾孔44與內濾板43上的濾孔44完全連通，由于此時廣藿香醇結晶在氣流吹動下堆積在外濾板41頂部外緣，因此部分廣藿香醇結晶通過外濾板41頂部外緣處的濾孔44下落到析晶后的濾液中，另外外濾板41上升距離達到第三閾值時，在螺桿23帶動下持續旋轉的旋轉板51帶動上彈性塊52與外濾板41頂部的下彈性塊53間歇性接觸，進而使外濾板41發生輕微振動，使得廣藿香醇結晶更好下落；
55.s5、使驅動電機21帶動主動齒輪22逆向旋轉，進而使螺紋套管25帶動外濾板41下降，隨著外濾板41的逐漸下降，第二彈簧66推動第二推塊64逐漸復位，第二推塊64則通過推桿65帶動內濾板43逐漸復位，使濾孔44未完全閉合，但無法供廣藿香醇結晶穿過，此時出料孔46與廣藿香醇結晶輸出管13共線；
56.s6、對加入少量廣藿香醇結晶的濾液進行靜置，靜置完成后使混合液循環管15上的吸泵通過混合液循環管15混合液輸入到外濾板41頂部，此時料液穿過外濾板41進入到密封殼體11內腔底部，廣藿香醇結晶全部停留在外濾板41頂部，隨后利用廢液輸出管14將廢液全部排出，利用多個瓣膜34中持續噴出的氣流帶動廣藿香醇結晶通過廣藿香醇結晶輸出管13排出。
57.最后應說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
技術特征：
1.一種廣藿香醇的分離純化方法，其特征在于：所述廣藿香醇的分離純化方法通過廣藿香醇的分離純化設備實現，所述廣藿香醇的分離純化設備包括反應機構(1)，所述反應機構(1)頂部以及反應機構(1)內腔中部共同設置有驅動機構(2)，所述驅動機構(2)內部設置有結晶推送機構(3)，所述驅動機構(2)外側底部設置有調節式過濾機構(4)，所述調節式過濾機構(4)位于反應機構(1)內腔底部，所述驅動機構(2)外側與調節式過濾機構(4)頂部共同設置有間歇振動機構(5)，所述驅動機構(2)與調節式過濾機構(4)內部共同設置有觸發式調節機構(6)。2.根據權利要求1所述的一種廣藿香醇的分離純化方法，其特征在于：所述反應機構(1)包括密封殼體(11)、餾出液輸入管(12)、廣藿香醇結晶輸出管(13)、廢液輸出管(14)和混合液循環管(15)；所述餾出液輸入管(12)固定貫穿設置于密封殼體(11)左側頂部，所述廣藿香醇結晶輸出管(13)固定貫穿設置于密封殼體(11)右側中部，所述廢液輸出管(14)固定貫穿設置于密封殼體(11)右側底部，所述混合液循環管(15)底端固定貫穿設置于密封殼體(11)左側底部，所述混合液循環管(15)頂端固定貫穿設置于密封殼體(11)左側中部，所述混合液循環管(15)上設置有吸泵。3.根據權利要求2所述的一種廣藿香醇的分離純化方法，其特征在于：所述驅動機構(2)包括驅動電機(21)、主動齒輪(22)、螺桿(23)、從動齒輪(24)和螺紋套管(25)；所述驅動電機(21)固定設置于密封殼體(11)頂部，所述主動齒輪(22)位于驅動電機(21)頂部，且與驅動電機(21)傳動連接，所述螺桿(23)通過軸承轉動嵌套設置于密封殼體(11)頂部中心處，所述從動齒輪(24)固定套接設置于螺桿(23)外側且與主動齒輪(22)嚙合，所述螺紋套管(25)套接設置于螺桿(23)外側底部，且與螺桿(23)螺紋連接。4.根據權利要求3所述的一種廣藿香醇的分離純化方法，其特征在于：所述結晶推送機構(3)包括t形管(31)、進氣管(32)、墊塊(33)、瓣膜(34)、滑塊(35)和滑槽(36)；所述t形管(31)滑動貫穿螺桿(23)并延伸至螺紋套管(25)內部，所述進氣管(32)通過旋轉接頭與t形管(31)頂端連接，所述墊塊(33)固定設置于t形管(31)底部，所述瓣膜(34)設置有多個，多個所述瓣膜(34)均勻固定嵌套設置于從動齒輪(24)外側底部，所述滑塊(35)與滑槽(36)均設置有兩個，兩個所述滑塊(35)分別固定設置于t形管(31)兩側，兩個所述滑槽(36)分別開設于螺桿(23)內部兩側，兩個所述滑塊(35)分別沿豎直方向滑動設置于兩個滑槽(36)內側。5.根據權利要求4所述的一種廣藿香醇的分離純化方法，其特征在于：所述調節式過濾機構(4)包括外濾板(41)、第一容納槽(42)、內濾板(43)、濾孔(44)、環形擋板(45)和出料孔(46)；所述外濾板(41)沿豎直方向滑動設置于密封殼體(11)內部，所述第一容納槽(42)設置有兩個，且分別開設于外濾板(41)內部兩側，所述內濾板(43)設置有兩個，兩個所述內濾板(43)分別滑動設置于兩個第一容納槽(42)內側，所述濾孔(44)設置有多個，多個所述濾孔(44)均勻開設于外濾板(41)與內濾板(43)上，所述環形擋板(45)固定設置于外濾板(41)頂部，所述出料孔(46)貫穿設置于環形擋板(45)右側。6.根據權利要求5所述的一種廣藿香醇的分離純化方法，其特征在于：所述間歇振動機構(5)包括旋轉板(51)、上彈性塊(52)和下彈性塊(53)；
所述旋轉板(51)固定套接設置于螺桿(23)外側，所述上彈性塊(52)與下彈性塊(53)均設置有兩個，兩個所述上彈性塊(52)分別固定設置于旋轉板(51)底部兩側，兩個所述下彈性塊(53)分別固定設置于外濾板(41)頂部兩側。7.根據權利要求6所述的一種廣藿香醇的分離純化方法，其特征在于：所述觸發式調節機構(6)包括第二容納槽(61)、第一推塊(62)、第一彈簧(63)、第二推塊(64)、推桿(65)和第二彈簧(66)；所述第二容納槽(61)開設于外濾板(41)內部中心處，所述第一推塊(62)沿豎直方向滑動設置于第二容納槽(61)內部，所述第一彈簧(63)位于從動齒輪(24)內部，所述第一彈簧(63)一端與第一推塊(62)固定連接以及另一端與螺桿(23)固定連接，所述第二推塊(64)、推桿(65)和第二彈簧(66)均設置有兩個，兩個所述第二推塊(64)分別滑動設置于第二容納槽(61)內部兩側，且均與第一推塊(62)貼合，兩個所述推桿(65)分別固定設置于兩個第二推塊(64)遠離彼此的一側，且分別貫穿第二容納槽(61)內壁并延伸至兩個第一推塊(62)內部與兩個內濾板(43)固定連接，兩個所述第二彈簧(66)分別套接設置于兩個推桿(65)外側。8.根據權利要求7所述的一種廣藿香醇的分離純化方法，其特征在于，所述廣藿香醇的分離純化方法具體包括以下步驟：s1、采用精餾法從廣藿香油中分離提取廣藿香醇，得到餾出液，通過餾出液輸入管(12)將餾出液加入到密封殼體(11)內部，室溫下靜置后廣藿香醇結晶析出，析出的廣藿香醇結晶位于外濾板(41)頂部；s2、使驅動電機(21)通過主動齒輪(22)與從動齒輪(24)帶動螺桿(23)旋轉，同時利用進氣管(32)向t形管(31)內部輸入氣流，螺桿(23)旋轉時通過螺紋套管(25)帶動外濾板(41)上升，外濾板(41)上升時帶動含有廣藿香醇結晶的料液同步上升，氣流進入到t形管(31)內部后由t形管(31)底部的兩個開口噴出，同時由于螺桿(23)通過滑塊(35)與滑槽(36)帶動t形管(31)持續旋轉，因此t形管(31)底部的兩個開口持續向多個瓣膜(34)噴射氣流，氣流沖開瓣膜(34)后對位于外濾板(41)頂部的廣藿香醇結晶進行推動，使廣藿香醇結晶向靠近外濾板(41)頂部邊緣處的位置移動；s3、從動齒輪(24)上升時，處于拉伸狀態的第一彈簧(63)逐漸復位，當外濾板(41)上升距離達到第一閾值時，第一彈簧(63)完全復位，當外濾板(41)上升距離達到第二閾值時，第一彈簧(63)被壓縮，同時通過第一推塊(62)對兩個第二推塊(64)進行推動，兩個第二推塊(64)分別通過推桿(65)對兩個內濾板(43)進行推動，此時內濾板(43)上的濾孔(44)與外濾板(41)上的濾孔(44)逐漸開始連通，位于外濾板(41)頂部的料液穿過逐漸連通的濾孔(44)流動至密封殼體(11)內腔底部，廣藿香醇結晶則由于濾孔(44)未完全連通，因此無法穿過；s4、當外濾板(41)上升距離達到第三閾值時，外濾板(41)上的濾孔(44)與內濾板(43)上的濾孔(44)完全連通，由于此時廣藿香醇結晶在氣流吹動下堆積在外濾板(41)頂部外緣，因此部分廣藿香醇結晶通過外濾板(41)頂部外緣處的濾孔(44)下落到析晶后的濾液中，另外外濾板(41)上升距離達到第三閾值時，在螺桿(23)帶動下持續旋轉的旋轉板(51)帶動上彈性塊(52)與外濾板(41)頂部的下彈性塊(53)間歇性接觸，進而使外濾板(41)發生輕微振動，使得廣藿香醇結晶更好下落；s5、使驅動電機(21)帶動主動齒輪(22)逆向旋轉，進而使螺紋套管(25)帶動外濾板
(41)下降，隨著外濾板(41)的逐漸下降，第二彈簧(66)推動第二推塊(64)逐漸復位，第二推塊(64)則通過推桿(65)帶動內濾板(43)逐漸復位，使濾孔(44)未完全閉合，但無法供廣藿香醇結晶穿過，此時出料孔(46)與廣藿香醇結晶輸出管(13)共線；s6、對加入少量廣藿香醇結晶的濾液進行靜置，靜置完成后使混合液循環管(15)上的吸泵通過混合液循環管(15)混合液輸入到外濾板(41)頂部，此時料液穿過外濾板(41)進入到密封殼體(11)內腔底部，廣藿香醇結晶全部停留在外濾板(41)頂部，隨后利用廢液輸出管(14)將廢液全部排出，利用多個瓣膜(34)中持續噴出的氣流帶動廣藿香醇結晶通過廣藿香醇結晶輸出管(13)排出。
技術總結
本發明公開了一種廣藿香醇的分離純化方法，涉及到廣藿香醇分離純化技術領域，所述廣藿香醇的分離純化方法通過廣藿香醇的分離純化設備實現，所述廣藿香醇的分離純化設備包括反應機構，所述反應機構頂部以及反應機構內腔中部共同設置有驅動機構，所述驅動機構內部設置有結晶推送機構。本發明在完成廣藿香醇晶體的過濾后，可以自動向濾液中添加少量廣藿香醇晶體，進而自動進行濾液的析晶操作，簡化操作步驟的同時節約人力，另外無需對濾液進行轉運的同時還可以對兩次過濾所得的廣藿香醇晶體進行混合輸出，避免濾液損耗而影響廣藿香醇結晶提取率，同時方便后續對廣藿香醇晶體進行收集，更加適用于廣藿香醇晶體的工業化生產。更加適用于廣藿香醇晶體的工業化生產。更加適用于廣藿香醇晶體的工業化生產。
