一種地面拉紋用刨銑機的制作方法
1.本發(fā)明涉及刨銑機領(lǐng)域，更具體的，涉及一種地面拉紋用刨銑機。
背景技術(shù)：
2.金鋼砂地面為二次澆筑施工，需要在原有的混凝土地面上進行拉紋，以便后續(xù)鋪設(shè)金剛砂時可得到更為穩(wěn)固的連接；目前，地面拉紋主要是通過刨銑機進行拉紋切槽，但是，目前的刨銑機大多是固定切割深度的，若需要滿足不同的切割深度，僅能通過更換刀具的方式實現(xiàn)，較為麻煩；且目前的刨銑機的切割走刀完全是依靠人為推動控制的，切割是否準確主要是靠施工人員的經(jīng)驗，需要一定的技術(shù)要求；還有，目前的刨銑機大多不具備吸塵的功能，在刨銑切槽的過程中，會揚起大量的粉塵，上述問題均有待改進。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
3.為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提出一種地面拉紋用刨銑機，其結(jié)構(gòu)新穎，其可根據(jù)需求調(diào)整切割深度，還可利用初始的切槽作為走刀引導(dǎo)基礎(chǔ)、限定拉紋走刀的軌跡，有效提高拉紋質(zhì)量；并且，還具有防塵、吸塵功能，防止粉塵飛揚，避免影響正常的施工作業(yè)。
4.為達此目的，本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案：本發(fā)明提供了一種地面拉紋用刨銑機，包括機架，安裝在機架上的滾輪、第一電機、切割輥，切割輥由第一電機帶動旋轉(zhuǎn)，切割輥上設(shè)有多塊均勻間隔設(shè)置的切割刀；機架上安裝有第一升降結(jié)構(gòu)，滾輪安裝在第一升降結(jié)構(gòu)的活動部上，第一升降結(jié)構(gòu)帶動滾輪進行升降、實現(xiàn)機架離地高度的調(diào)整，從而調(diào)整切割深度；機架上設(shè)有吸塵裝置，吸塵裝置包括抽吸管，抽吸管呈環(huán)形狀結(jié)構(gòu)、且圍繞設(shè)于切割輥的外側(cè)，抽吸管的底部開設(shè)有抽吸孔，抽吸管由第二升降結(jié)構(gòu)帶動升降，根據(jù)切割深度調(diào)整抽吸管的離地高度；切割輥的移動下游一側(cè)設(shè)有引導(dǎo)輥，引導(dǎo)輥上設(shè)有多塊支撐片，支撐片位置與切割刀的位置對應(yīng)，且支撐片的厚度與切割刀的厚度適配，引導(dǎo)輥由第二升降結(jié)構(gòu)帶動升降、使支撐片對應(yīng)伸入切槽內(nèi)，對切割進行引導(dǎo)。
5.在本發(fā)明較佳的技術(shù)方案中，吸塵裝置包括抽吸管、抽氣泵、濾塵器；抽吸管的頂部連通設(shè)有對接管，對接管與抽氣泵的進氣口通過波紋管連通，抽氣泵的出氣口與濾塵器的進氣口通過輸氣管連通，濾塵器設(shè)于機架的外部；第二升降結(jié)構(gòu)包括第二電動推桿、推架，推架固定安裝在第二電動推桿的活塞桿的端部，推架橫跨于切割輥的上方，抽吸管通過螺栓固定安裝在推架的底部；推架的一側(cè)安裝有外接架，引導(dǎo)輥安裝在外接架的底部。
6.在本發(fā)明較佳的技術(shù)方案中，抽吸管與切割輥軸線平行的兩外壁均固定安裝有第一刷條，第一刷條的刷毛朝下延伸；抽吸管余下兩壁面的外側(cè)均設(shè)有第二刷條，第二刷條的刷毛底端與滾輪的底端平齊，第二刷條由第一升降結(jié)構(gòu)帶動升降；第一刷條的端部延伸至與第二刷條的內(nèi)側(cè)壁平齊，第一刷條下移至刷毛抵持切槽的槽底，第二刷條下移至刷毛抵持底面，于切割輥的底部外側(cè)形成圍擋。
7.在本發(fā)明較佳的技術(shù)方案中，第一刷條的刷毛密度小于第二刷條的刷毛密度。
8.在本發(fā)明較佳的技術(shù)方案中，第一升降結(jié)構(gòu)包括推動件、至少兩個第一電動推桿；第一電動推桿對稱安裝在機架的兩端，第一電動推桿的活塞桿朝下設(shè)置、且均與推動件固定連接，第一電動推桿帶動推動件升降活動；第二刷條及滾輪均安裝在推動件的底面。
9.在本發(fā)明較佳的技術(shù)方案中，機架呈底部敞開的框體結(jié)構(gòu)，于兩端位置設(shè)有放置腔，第一電動推桿對稱安裝在兩放置腔內(nèi)，放置腔的底部敞開、且呈矩形狀結(jié)構(gòu)；推動件包括兩塊推板，兩推板的端部之間通過架條固定連接，第一電動推桿的活塞桿端部與推板固定連接配合，滾輪安裝在推板的底面；第二刷條安裝在架條的底面；推板的形狀與放置腔的底部形狀適配，推板抵持放置腔的內(nèi)壁滑動，放置腔的槽壁對應(yīng)架條開設(shè)有條形孔，條形孔的底部敞開，架條沿條形孔滑動，兩架條的外側(cè)抵持機架的兩相對內(nèi)壁滑動。
10.在本發(fā)明較佳的技術(shù)方案中，機架的外壁安裝有多個均勻間隔設(shè)置的激光器，激光器的頭部朝下設(shè)置，激光器投射的光線與切割刀的位置對應(yīng)。
11.本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供的一種地面拉紋用刨銑機，其結(jié)構(gòu)新穎，包括機架，安裝在機架上的滾輪、第一電機、切割輥，切割輥由第一電機帶動旋轉(zhuǎn)，切割輥上設(shè)有多塊均勻間隔設(shè)置的切割刀；機架上安裝有第一升降結(jié)構(gòu)，滾輪安裝在第一升降結(jié)構(gòu)的活動部上，第一升降結(jié)構(gòu)帶動滾輪進行升降、實現(xiàn)機架離地高度的調(diào)整，從而調(diào)整切割深度，根據(jù)不同的作業(yè)要求進行相應(yīng)的調(diào)整，采用第一升降結(jié)構(gòu)自動調(diào)整的方式實現(xiàn)，可克服傳統(tǒng)刨銑機更換刀具操作麻煩的問題；機架上設(shè)有吸塵裝置，吸塵裝置包括呈環(huán)形狀的抽吸管，抽吸管圍繞設(shè)于切割輥的外側(cè)，可對切割過程中產(chǎn)生的粉塵進行抽吸；且抽吸管由第二升降結(jié)構(gòu)帶動升降，根據(jù)切割深度調(diào)整抽吸管的離地高度，適配調(diào)整抽吸管與切割輥之間的位置關(guān)系，維持良好的抽吸效果，實現(xiàn)防塵、吸塵功能，防止粉塵飛揚，避免影響正常的施工作業(yè)；切割輥的移動下游一側(cè)設(shè)有引導(dǎo)輥，引導(dǎo)輥上設(shè)有多塊支撐片，支撐片位置與切割刀的位置對應(yīng)，且支撐片的厚度與切割刀的厚度適配，引導(dǎo)輥由第二升降結(jié)構(gòu)帶動升降、使支撐片對應(yīng)伸入切槽內(nèi)，通過支撐片與切槽之間的配合，對引導(dǎo)輥起到一個限定的效果，利用初始的切槽作為走刀引導(dǎo)基礎(chǔ)，從而對整個刨銑機的移動形成引導(dǎo)的效果，獲取較為同一、筆直的拉紋痕跡，有效提高拉紋質(zhì)量。
附圖說明
12.圖1是本發(fā)明的具體實施例中提供的一種地面拉紋用刨銑機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的具體實施例中提供的機架的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的具體實施例中提供的吸塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明的具體實施例中提供的第二升降結(jié)構(gòu)、抽吸管、引導(dǎo)輥之間的配合結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明的具體實施例中提供的第一升降結(jié)構(gòu)、推動件、機架的安裝位置示意圖；圖6是本發(fā)明的具體實施例中提供的推動件的仰視圖。
13.圖中：
100、機架；110、放置腔；120、扶手架；200、滾輪；310、第一電機；320、切割輥；321、切割刀；400、第一升降結(jié)構(gòu)；410、第一電動推桿；420、推動件；421、推板；422、架條；500、吸塵裝置；510、抽吸管；520、抽氣泵；530、濾塵器；540、波紋管；550、輸氣管；560、第一刷條；600、引導(dǎo)輥；610、支撐片；700、第二升降結(jié)構(gòu)；710、第二電動推桿；720、推架；730、外接架；740、外延板；750、導(dǎo)向桿；760、直線軸承；800、第二刷條；910、激光器；920、操控面板；930、蓄電池。
具體實施方式
14.下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
15.如圖1至圖4所示，本發(fā)明的具體實施例中公開了一種地面拉紋用刨銑機，包括機架100，安裝在機架100上的滾輪200、第一電機310、切割輥320，切割輥320由第一電機310帶動旋轉(zhuǎn)，切割輥320上設(shè)有多塊均勻間隔設(shè)置的切割刀321；機架100上安裝有第一升降結(jié)構(gòu)400，滾輪200安裝在第一升降結(jié)構(gòu)400的活動部上，第一升降結(jié)構(gòu)帶動滾輪進行升降、實現(xiàn)機架離地高度的調(diào)整，從而調(diào)整切割深度；機架100上設(shè)有吸塵裝置500，吸塵裝置500包括抽吸管510，抽吸管510呈環(huán)形狀結(jié)構(gòu)、且圍繞設(shè)于切割輥320的外側(cè)，抽吸管的底部開設(shè)有抽吸孔，抽吸管由第二升降結(jié)構(gòu)700帶動升降，根據(jù)切割深度調(diào)整抽吸管的離地高度；切割輥320的移動下游一側(cè)設(shè)有引導(dǎo)輥600，引導(dǎo)輥600上設(shè)有多塊支撐片610，支撐片610位置與切割刀321的位置對應(yīng)，且支撐片的厚度與切割刀的厚度適配，引導(dǎo)輥由第二升降結(jié)構(gòu)帶動升降、使支撐片對應(yīng)伸入切槽內(nèi)，對切割進行引導(dǎo)。
16.上述的一種地面拉紋用刨銑機，其結(jié)構(gòu)新穎，包括機架，安裝在機架上的滾輪、第一電機、切割輥，切割輥由第一電機帶動旋轉(zhuǎn)，切割輥上設(shè)有多塊均勻間隔設(shè)置的切割刀；機架上安裝有第一升降結(jié)構(gòu)，滾輪安裝在第一升降結(jié)構(gòu)的活動部上，第一升降結(jié)構(gòu)帶動滾輪進行升降、實現(xiàn)機架離地高度的調(diào)整，從而調(diào)整切割深度，根據(jù)不同的作業(yè)要求進行相應(yīng)的調(diào)整，采用第一升降結(jié)構(gòu)自動調(diào)整的方式實現(xiàn)，可克服傳統(tǒng)刨銑機更換刀具操作麻煩的問題；機架上設(shè)有吸塵裝置，吸塵裝置包括呈環(huán)形狀的抽吸管，抽吸管圍繞設(shè)于切割輥的外側(cè)，可對切割過程中產(chǎn)生的粉塵進行抽吸；且抽吸管由第二升降結(jié)構(gòu)帶動升降，根據(jù)切割深度調(diào)整抽吸管的離地高度，適配調(diào)整抽吸管與切割輥之間的位置關(guān)系，維持良好的抽吸效果，實現(xiàn)防塵、吸塵功能，防止粉塵飛揚，避免影響正常的施工作業(yè)；切割輥的移動下游一側(cè)設(shè)有引導(dǎo)輥，引導(dǎo)輥上設(shè)有多塊支撐片，支撐片位置與切割刀的位置對應(yīng)，且支撐片的厚度與切割刀的厚度適配，引導(dǎo)輥由第二升降結(jié)構(gòu)帶動升降、使支撐片對應(yīng)伸入切槽內(nèi)，通過支撐片與切槽之間的配合，對引導(dǎo)輥起到一個限定的效果，利用初始的切槽作為走刀引導(dǎo)基礎(chǔ)，從而對整個刨銑機的移動形成引導(dǎo)的效果，獲取較為同一、筆直的拉紋痕跡，有效提高拉紋質(zhì)量。
17.進一步地，機架的內(nèi)部固定安裝有托架，托架的底面固定安裝有兩相對設(shè)置的第
一軸承座，切割輥轉(zhuǎn)動架設(shè)在兩第一軸承座之間，第一電機的輸出軸與切割輥的轉(zhuǎn)軸之間通過鏈輪鏈條組件傳動連接、且第一電機的輸出軸上的鏈輪的直徑較大，實現(xiàn)較大的傳動比，帶動切割輥進行高速的轉(zhuǎn)動，進行有效的切割。
18.進一步地，機架100的一側(cè)固定安裝有扶手架120，扶手架120的頂部安裝有操控面板920，操控面板上集成安裝有觸控屏、操控按鍵、指示燈等電器件，用于控制刨銑機的啟停、轉(zhuǎn)速、切割深度等動作；機架上還安裝有蓄電池930，對于接線不方便的施工條件，可通過蓄電池進行供電，維持刨銑機正常的工作；需要說明的是觸控屏、操控按鍵、指示燈、蓄電池均是常見的電器件，均可在市面上采購使用，具體結(jié)構(gòu)及連接方式不做贅述。
19.進一步地，支撐片的邊緣棱邊處設(shè)有倒角，方便支撐片順利的插入切槽內(nèi)，使支撐片與切槽之間進行限位配合。
20.進一步地，如圖3所示，吸塵裝置500包括抽吸管510、抽氣泵520、濾塵器530；抽吸管510的頂部連通設(shè)有對接管，對接管與抽氣泵520的進氣口通過波紋管540連通，由于抽吸管是隨著第二升降結(jié)構(gòu)進行升降的，采用波紋管的連接可維持所需的接通狀態(tài)，維持抽吸效果；抽氣泵520的出氣口與濾塵器530的進氣口通過輸氣管550連通，濾塵器設(shè)于機架的外部，方便后續(xù)對收集濾出的粉塵進行清理及轉(zhuǎn)移；第二升降結(jié)構(gòu)700包括第二電動推桿710、推架720，推架720固定安裝在第二電動推桿710的活塞桿的端部，推架720橫跨于切割輥320的上方，抽吸管510通過螺栓固定安裝在推架720的底部，推架橫跨在切割輥的上方，既不影響切割輥的正常轉(zhuǎn)動，也可提供推架所需的升降活動空間，以便對抽吸管的位置進行調(diào)整；推架720的一側(cè)安裝有外接架730，引導(dǎo)輥600安裝在外接架730的底部，通過第二升降結(jié)構(gòu)連帶帶動引導(dǎo)輥進行升降，使得引導(dǎo)輥與切割輥的高度匹配，使得支撐片抵持在切槽的槽底進行滾動。
21.進一步地，如圖4所示，外接架的底面固定安裝有兩相對設(shè)置的第二軸承座，引導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動架設(shè)在第二軸承座之間；第二電動推桿固定安裝在托架上，推架720的另一側(cè)固定安裝有外延板740，外延板740上安裝有直線軸承760，托架的底面固定設(shè)有導(dǎo)向桿750，導(dǎo)向桿經(jīng)直線軸承貫穿外延板，通過限定外延板的移動實現(xiàn)對推架的導(dǎo)向，進一步限定整個推架、引導(dǎo)輥、抽吸管的移動，使支撐片順利的進入切槽內(nèi)，也防止抽吸管與切割輥之間發(fā)生干涉碰撞。
22.進一步地，抽吸管510與切割輥320軸線平行的兩外壁均固定安裝有第一刷條560，第一刷條的刷毛朝下延伸；抽吸管510余下兩壁面的外側(cè)均設(shè)有第二刷條800，第二刷條800的刷毛底端與滾輪200的底端平齊，第二刷條800由第一升降結(jié)構(gòu)400帶動升降；第一刷條560的端部延伸至與第二刷條800的內(nèi)側(cè)壁平齊，第一刷條下移至刷毛抵持切槽的槽底，第二刷條下移至刷毛抵持底面，于切割輥320的底部外側(cè)形成圍擋；其中，第一刷條與引導(dǎo)輥進行同步的升降，可根據(jù)切割深度進行相應(yīng)的調(diào)整，使得第一刷條的刷毛更好的與切槽進行配合；而第二刷條主要是對外側(cè)進行阻擋，其刷毛無需考慮伸入切槽內(nèi)部，第二刷條的刷毛與滾輪的低端平齊即可，故此第二刷條是由第一升降結(jié)構(gòu)帶動，與滾輪進行同步的升降即可。
23.進一步地，第一刷條560的刷毛密度小于第二刷條800的刷毛密度；由于第一刷條需要伸入切槽內(nèi)、對內(nèi)部的粉塵進行清刷，因此第一刷條的刷毛需要具有足夠的柔軟性，保證不影響正常的移動，并且也可進行有效的清刷；而第二刷條是進行主要的阻擋效果，并且
其由第一升降結(jié)構(gòu)帶動，即可意味著第二刷條的刷毛的底端與滾輪的底端是平齊的，高密度的設(shè)置并不會影響正常的移動，反而有效防止內(nèi)部粉塵的飛出。
24.進一步地，如圖5、圖6所示，第一升降結(jié)構(gòu)400包括推動件420、至少兩個第一電動推桿410；第一電動推桿410對稱安裝在機架100的兩端，第一電動推桿410的活塞桿朝下設(shè)置、且均與推動件420固定連接，第一電動推桿帶動推動件升降活動；第二刷條及滾輪均安裝在推動件的底面；機架100呈底部敞開的框體結(jié)構(gòu)，于兩端位置設(shè)有放置腔110，第一電動推桿410對稱安裝在兩放置腔110內(nèi)，放置腔的底部敞開、且呈矩形狀結(jié)構(gòu)；推動件420包括兩塊推板421，兩推板421的端部之間通過架條422固定連接，第一電動推桿410的活塞桿端部與推板421固定連接配合，滾輪200安裝在推板421的底面；第二刷條800安裝在架條422的底面；推板421的形狀與放置腔110的底部形狀適配，推板抵持放置腔的內(nèi)壁滑動，放置腔的槽壁對應(yīng)架條開設(shè)有條形孔，條形孔的底部敞開，架條沿條形孔滑動，兩架條的外側(cè)抵持機架的兩相對內(nèi)壁滑動；放置腔與推板的配合、條形孔與架條的配合，均可對推動件進行有效的導(dǎo)向限定，使得推動件進行平穩(wěn)的升降活動，使得升降的高度均可準確的到達所需的位置。
25.進一步地，第二刷條抵持抽吸管的外壁滑動，使得第二刷條的刷毛與第一刷條的刷毛更為緊湊，對切割輥形成更好的圍堵，進而提供更好的防塵效果。
26.進一步地，第一電動推桿的活塞桿端部固定設(shè)有螺紋桿，螺紋桿貫穿推板、且于底端通過螺母實現(xiàn)鎖定，從而實現(xiàn)第一電動推桿的活塞桿與推板之間的連接。
27.進一步地，機架100的外壁安裝有多個均勻間隔設(shè)置的激光器910，激光器的頭部朝下設(shè)置，激光器910投射的光線與切割刀321的位置對應(yīng)，通過激光器投射的光線顯示刨銑的位置，起到有效的指示效果；尤其是在進行返程初步的定位方向時候，由于機架可能會對臨近部位的切槽造成阻擋，不方便通過切割刀的位置進行判定，而加設(shè)激光器可從外部較為直觀的與之前切割好的切槽進行比較、較好進行對位，至少兩次切割的切槽組之間的間隔不會過大。
28.更具體的，在啟動前，第一電動推桿的活塞桿是處于伸出狀態(tài)的，使機架的離地高度處于較高的位置，確保切割輥是處于離地的狀態(tài)；接著，推動刨銑機到初始位置，并在操控面板上輸入切割深度、轉(zhuǎn)速等數(shù)據(jù)；之后開啟激光器，并根據(jù)激光射線進行位置的調(diào)整，完整準備動作；然后，啟動抽氣泵、并維持抽氣泵的工作；啟動第一電機，帶動切割輥進行轉(zhuǎn)動；緊接著，第一電動推桿收縮活塞桿，使得整個機架向下移動，使得切割輥逐漸接觸地面，進行切割，此時的引導(dǎo)輥仍然處于架空狀態(tài)的；往前推動刨銑機，沿著移動方向?qū)Φ孛孢M行切割，形成切槽；推動刨銑機移動一定的距離后，啟動第二電動推桿、帶動引導(dǎo)輥向下移動預(yù)設(shè)距離，使支撐片伸入切槽內(nèi)，通過支撐片與切槽的配合對整個刨銑機的移動進行有效的限定；并且，第一刷條隨著向下移動、部分刷毛伸入切槽內(nèi)，在切割移動的過程中對切槽內(nèi)部進行清理，并且配合吸塵裝置進行有效的抽氣、吸塵，防止粉塵飛到外部；刨銑機移動到末端位置后，需要更換位置時，第一電動推桿的活塞桿朝外伸出，使得切割輥處于架空狀態(tài)，更換位置后再驅(qū)動第一電動推桿帶動機架下移，繼續(xù)進行刨銑切槽。
29.本發(fā)明是通過優(yōu)選實施例進行描述的，本領(lǐng)域技術(shù)人員知悉，在不脫離本發(fā)明的
精神和范圍的情況下，可以對這些特征和實施例進行各種改變或等效替換。本發(fā)明不受此處所公開的具體實施例的限制，其他落入本技術(shù)的權(quán)利要求內(nèi)的實施例都屬于本發(fā)明保護的范圍。
技術(shù)特征：
1.一種地面拉紋用刨銑機，包括機架，安裝在機架上的滾輪、第一電機、切割輥，切割輥由第一電機帶動旋轉(zhuǎn)，切割輥上設(shè)有多塊均勻間隔設(shè)置的切割刀；其特征在于：機架上安裝有第一升降結(jié)構(gòu)，滾輪安裝在第一升降結(jié)構(gòu)的活動部上，第一升降結(jié)構(gòu)帶動滾輪進行升降、實現(xiàn)機架離地高度的調(diào)整，從而調(diào)整切割深度；機架上設(shè)有吸塵裝置，吸塵裝置包括抽吸管，抽吸管呈環(huán)形狀結(jié)構(gòu)、且圍繞設(shè)于切割輥的外側(cè)，抽吸管的底部開設(shè)有抽吸孔，抽吸管由第二升降結(jié)構(gòu)帶動升降，根據(jù)切割深度調(diào)整抽吸管的離地高度；切割輥的移動下游一側(cè)設(shè)有引導(dǎo)輥，引導(dǎo)輥上設(shè)有多塊支撐片，支撐片位置與切割刀的位置對應(yīng)，且支撐片的厚度與切割刀的厚度適配，引導(dǎo)輥由第二升降結(jié)構(gòu)帶動升降、使支撐片對應(yīng)伸入切槽內(nèi)，對切割進行引導(dǎo)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種地面拉紋用刨銑機，其特征在于：吸塵裝置包括抽吸管、抽氣泵、濾塵器；抽吸管的頂部連通設(shè)有對接管，對接管與抽氣泵的進氣口通過波紋管連通，抽氣泵的出氣口與濾塵器的進氣口通過輸氣管連通，濾塵器設(shè)于機架的外部；第二升降結(jié)構(gòu)包括第二電動推桿、推架，推架固定安裝在第二電動推桿的活塞桿的端部，推架橫跨于切割輥的上方，抽吸管通過螺栓固定安裝在推架的底部；推架的一側(cè)安裝有外接架，引導(dǎo)輥安裝在外接架的底部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種地面拉紋用刨銑機，其特征在于：抽吸管與切割輥軸線平行的兩外壁均固定安裝有第一刷條，第一刷條的刷毛朝下延伸；抽吸管余下兩壁面的外側(cè)均設(shè)有第二刷條，第二刷條的刷毛底端與滾輪的底端平齊，第二刷條由第一升降結(jié)構(gòu)帶動升降；第一刷條的端部延伸至與第二刷條的內(nèi)側(cè)壁平齊，第一刷條下移至刷毛抵持切槽的槽底，第二刷條下移至刷毛抵持底面，于切割輥的底部外側(cè)形成圍擋。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種地面拉紋用刨銑機，其特征在于：第一刷條的刷毛密度小于第二刷條的刷毛密度。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種地面拉紋用刨銑機，其特征在于：第一升降結(jié)構(gòu)包括推動件、至少兩個第一電動推桿；第一電動推桿對稱安裝在機架的兩端，第一電動推桿的活塞桿朝下設(shè)置、且均與推動件固定連接，第一電動推桿帶動推動件升降活動；第二刷條及滾輪均安裝在推動件的底面。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種地面拉紋用刨銑機，其特征在于：機架呈底部敞開的框體結(jié)構(gòu)，于兩端位置設(shè)有放置腔，第一電動推桿對稱安裝在兩放置腔內(nèi)，放置腔的底部敞開、且呈矩形狀結(jié)構(gòu)；推動件包括兩塊推板，兩推板的端部之間通過架條固定連接，第一電動推桿的活塞桿端部與推板固定連接配合，滾輪安裝在推板的底面；第二刷條安裝在架條的底面；推板的形狀與放置腔的底部形狀適配，推板抵持放置腔的內(nèi)壁滑動，放置腔的槽壁對應(yīng)架條開設(shè)有條形孔，條形孔的底部敞開，架條沿條形孔滑動，兩架條的外側(cè)抵持機架的兩相對內(nèi)壁滑動。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種地面拉紋用刨銑機，其特征在于：
機架的外壁安裝有多個均勻間隔設(shè)置的激光器，激光器的頭部朝下設(shè)置，激光器投射的光線與切割刀的位置對應(yīng)。
技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種地面拉紋用刨銑機，包括機架，安裝在機架上的滾輪、切割輥，切割輥上設(shè)有多塊均勻間隔設(shè)置的切割刀；第一升降結(jié)構(gòu)帶動滾輪進行升降、實現(xiàn)機架離地高度的調(diào)整，從而調(diào)整切割深度；機架上設(shè)有吸塵裝置，吸塵裝置包括抽吸管，抽吸管圍繞設(shè)于切割輥的外側(cè)；切割輥的移動下游一側(cè)設(shè)有引導(dǎo)輥，引導(dǎo)輥上設(shè)有多塊支撐片，支撐片位置與切割刀的位置對應(yīng)，且支撐片的厚度與切割刀的厚度適配，引導(dǎo)輥由第二升降結(jié)構(gòu)帶動升降、使支撐片對應(yīng)伸入切槽內(nèi)，對切割進行引導(dǎo)；其結(jié)構(gòu)新穎，可根據(jù)需求調(diào)整切割深度，還可利用初始的切槽作為走刀引導(dǎo)基礎(chǔ)、限定拉紋走刀的軌跡，有效提高拉紋質(zhì)量；還具有防塵、吸塵功能，防止粉塵飛揚。防止粉塵飛揚。防止粉塵飛揚。
