桑葚酒發酵裝置及其使用方法與流程
1.本發明涉及桑葚酒制備技術領域，具體是涉及一種桑葚酒發酵裝置及其使用方法。
背景技術：
2.桑葚酒，具有滋補、養身及補血之功效，飲用后，不但可以改善女性手腳冰冷毛病，更有補血、強身、益肝、補腎、明目等功效。桑葚酒在制備過程中，需要進行發酵，發酵完成后再進行過濾，目前都是用單獨的設備進行發酵和過濾，操作十分不方便；而且傳統的發酵裝置只有簡單的排氣孔，在發酵時，不能保證發酵過程中罐體內處于適當的正壓狀態，影響發酵；另外，桑葚酒在發酵生產中會產生桑葚渣，桑葚渣在二氧化碳的帶動下上浮至液面，對發酵液面形成覆蓋，這些上浮的桑葚渣由于沒有浸漬在發酵液中，桑葚渣中含有的大量有機物質不能夠全部發酵或溶解在發酵液中，而且上浮的果渣與罐內空氣接觸的過程中會腐敗變質，產生大量的有害物質影響產品的質量；除此之外，傳統的發酵裝置為常溫發酵，發酵溫度高易破壞其中的有效成分，影響桑葚酒的品質。
技術實現要素：
3.基于此，有必要針對現有技術問題，提供一種桑葚酒發酵裝置及其使用方法。
4.為解決現有技術問題，本發明采用的技術方案為：
5.一種桑葚酒發酵裝置，包括：
6.發酵反應釜，呈豎直狀態設立；
7.密封調節組件，固定設置于發酵反應釜頂部，使得發酵反應釜內形成密閉反應空間；
8.擠壓機構，活動設置于發酵反應釜內用于對反應物進行擠壓；
9.出料機構，呈豎直狀態固定設置于發酵反應釜底部；
10.溫度調節機構，固定設置于發酵反應釜的外壁上用于調節發酵反應釜內的反應溫度。
11.進一步的，發酵反應釜包括：
12.外筒，呈豎直狀態設立，外筒內壁下端成型有呈水平狀態設立的環形托板；
13.內筒，同軸固定設置于外筒內部，內筒底部與環形托板固定相連；
14.盛料篩，呈水平狀態同軸設置于內筒底部，盛料篩上成型有若干呈豎直狀態設立的出料篩孔，盛料篩頂部成型有兩個呈對稱狀態設立的第一提拉把手。
15.進一步的，密封調節組件包括：
16.限位環，呈水平狀態活動設置于外筒頂部，內筒及外筒頂部共同成型有環形的臺階限位槽，限位環同軸設置于臺階限位槽內，限位環內側與內筒相抵觸，外側與外筒相抵觸；
17.密封環，呈水平狀態同軸設置于內筒頂部，密封環頂部與限位環頂部相抵觸，密封
環側壁與內筒內壁相抵觸；
18.釜蓋，呈水平狀態設置于密封環頂部，釜蓋底部與密封環相抵觸；
19.四個扣合開關，呈豎直狀態固定設置于外筒頂部外壁上，四個扣合開關沿著外筒圓周方向均勻分布，四個扣合開關底部均與外筒鉸接，中部與釜蓋頂部相抵觸并壓緊釜蓋；
20.控壓排氣閥，呈豎直狀態固定設置于釜蓋頂部。
21.進一步的，每個扣合開關均包括：
22.螺紋轉軸，呈豎直狀態設立于外筒外壁上，外筒外壁上成型有四個沿圓周方向均勻設置的外扣耳，每個螺紋轉軸的底部均與對應的外扣耳相鉸接；
23.鎖扣，呈豎直狀態活動套設于螺紋轉軸上端，鎖扣中部側壁上成型有與釜蓋頂部相抵觸的壓緊臺階，壓緊臺階上成型有一層橡膠被覆層，鎖扣內壁上成型有兩個呈豎直狀態對稱設立的防轉槽，螺紋轉軸外壁上成型有兩個與防轉槽相配合的防轉耳；
24.螺紋壓桿，呈豎直狀態旋設于螺紋轉軸頂部，螺紋壓桿頂部穿過鎖扣頂部向上延伸，螺紋壓桿中部成型有一個呈水平方向設立的限位壓環，限位壓環底部與鎖扣頂部相抵觸；
25.復位彈簧，呈豎直狀態活動套設于螺紋壓桿上，復位彈簧頂部與鎖扣頂部相抵觸，底部與螺紋轉軸頂部相抵觸。
26.進一步的，擠壓機構包括：
27.u型電機支座，固定設置于外筒底部，u型電機支座頂部與外筒底部固定相連；
28.驅動電機，呈豎直狀態固定設置于u型電機支座側壁上，驅動電機輸出端豎直向下輸出；
29.傳動組件，固定設置于內筒底部，傳動組件包括有四個呈水平狀態設立的皮帶，傳動組件與驅動電機輸出端通過一個所述皮帶相連；
30.四個緩沖調節組件，均呈豎直狀態旋設于傳動組件頂部；
31.壓料篩，呈水平狀態固定設置于四個緩沖調節組件的頂部，壓料篩上成型有若干呈豎直狀態設立的排氣篩孔，壓料篩頂部成型有兩個呈對稱狀態設立的第二提拉把手。
32.進一步的，傳動組件還包括：
33.四個旋轉基座，均呈豎直狀態設置于內筒底部，四個旋轉基座沿著內筒的圓周方向均勻分布，每個旋轉基座與內筒之間均設置有一個下密封圈防止酒液從二者的縫隙間泄露，每個旋轉基座上均固定設置有兩個沿豎直方向均勻分布的皮帶輪，每個旋轉基座底部均固定設置有一個防脫墊防止皮帶輪從旋轉基座底部滑出，每兩個旋轉基座之間均通過一個皮帶相連接；
34.四個升降螺桿，均呈豎直狀態固定設置于對應的旋轉基座頂部；
35.四個導向滑桿，均呈豎直狀態固定設置于對應的升降螺桿頂部。
36.進一步的，每個緩沖調節組件均包括：
37.緩沖殼體，呈豎直狀態同軸套設于對應的升降螺桿上端，緩沖殼體頂部與壓料篩底部固定連接；
38.防脫導向套，呈豎直狀態固定設置于緩沖殼體底部，防脫導向套內壁上成型有兩個呈豎直狀態對稱分布的導向槽；
39.螺紋襯套，呈豎直狀態旋設于對應的升降螺桿上端，螺紋襯套下端外壁上成型有
兩個能夠在對應的導向槽內滑動的導向耳，螺紋襯套中部外壁上成型有一個呈水平方向設立的下壓環，下壓環底部能夠與防脫導向套頂部相抵觸；
40.緩沖彈簧，呈豎直狀態同軸設置于緩沖殼體內，緩沖彈簧頂部與緩沖殼體頂部相抵觸，底部與下壓環頂部相抵觸。
41.進一步的，出料機構包括：
42.出料閥門，內筒底部成型有呈豎直狀態設立的出料管，出料閥門呈豎直狀態固定設置與出料管底部；
43.出料嘴，呈豎直狀態固定設置于出料閥門底部；
44.出料濾網，出料管頂部成型有一個呈水平狀態設立的出料臺階，出料濾網呈水平狀態同軸設置于出料臺階內。
45.進一步的，溫度調節機構包括：
46.兩個冷凝支座，固定設置于外筒的外壁上；
47.冷凝底座，呈水平狀態固定設置于兩個冷凝支座頂部；
48.壓縮機，呈水平狀態固定設置于冷凝底座頂部；
49.冷凝管，其一端與壓縮機頂部固定相連，另一端穿過外筒側壁上端后自上至下纏繞內筒若干圈后穿過外筒側壁下端與壓縮機底部固定相連；
50.冷凝殼體，固定設置于冷凝底座頂部。
51.上述發酵裝置的使用方法包括以下步驟：
52.s1：將發酵原料放置在發酵反應釜內，使用擠壓機構將原料壓制到發酵液面以下，保證原料充分反應發酵；
53.s2：通過密封調節組件和發酵反應釜共同構成一個密封空間，保證發酵反應的過程中不會與外界進行空氣交互，并通過密封調節組件調節控制發酵反應釜內的氣壓；
54.s3：通過溫度調節機構控制發酵反應釜內的溫度，保證整個發酵過程處于一個恒定溫度下；
55.s4：發酵完成后，打開出料機構將發酵完成的酒液從發酵反應釜內取出，并通過擠壓機構將反應物中殘余的酒液全部擠出。
56.本發明與現有技術相比具有的有益效果是：
57.其一，本發明中的桑葚酒發酵裝置通過擠壓機構將發酵物壓在發酵液面下，充分的提高了原料的利用率，且最后通過對剩余殘渣進行擠壓有效防止了最終產品的浪費；下降最快的緩沖調節組件內的螺紋襯套與升降螺桿相抵觸，隨著壓料篩的繼續下壓，緩沖彈簧受力壓縮，該緩沖調節組件下降停止或回彈，并隨著其它緩沖調節組件的下降使得壓料篩最終以一個水平狀態停止與升降螺桿頂部，解決了壓料篩因為放置角度和下滑速度等原因可能會出現不平衡的問題；
58.其二，本發明中的桑葚酒發酵裝置通過溫度調節機構控制發酵溫度，大大提高了發酵后的產品質量；
59.其三，本發明中的桑葚酒發酵裝置通過密封調節組件保證了發酵反應發生在一個合適的氣壓的環境中，并且有效防止了外界環境對發酵物的污染。
附圖說明
60.圖1是本發明的立體結構示意圖；
61.圖2是本發明的主視視圖；
62.圖3是本發明的俯視視圖；
63.圖4是本發明的擠壓機構以及盛料篩的立體結構示意圖；
64.圖5是本發明的緩沖調節組件的立體結構爆炸視圖；
65.圖6是本發明的扣合開關的立體結構爆炸視圖；
66.圖7是圖3中a-a處的半剖視圖；
67.圖8是圖7中a處的局部結構示意圖。
68.圖中標號為：1、發酵反應釜；2、密封調節組件；3、擠壓機構；4、出料機構；5、溫度調節機構；6、外筒；7、外扣耳；8、臺階限位槽；9、內筒；10、出料管；11、出料臺階；12、盛料篩；13、出料篩孔；14、第一提拉把手；15、限位環；16、釜蓋；17、密封環；18、扣合開關；19、鎖扣；20、壓緊臺階；21、橡膠被覆層；22、螺紋轉軸；23、螺紋壓桿；24、限位壓環；25、復位彈簧；26、控壓排氣閥；27、u型電機支座；28、驅動電機；29、傳動組件；30、旋轉基座；31、皮帶輪；32、下密封圈；33、皮帶；34、升降螺桿；35、導向滑桿；36、防脫墊；37、緩沖調節組件；38、緩沖殼體；39、防脫導向套；40、導向槽；41、螺紋襯套；42、下壓環；43、導向耳；44、緩沖彈簧；45、壓料篩；46、排氣篩孔；47、第二提拉把手；48、出料濾網；49、出料閥門；50、出料嘴；51、冷凝支座；52、冷凝底座；53、冷凝殼體；54、壓縮機；55、冷凝管；56、防轉槽；57、防轉耳。
具體實施方式
69.為能進一步了解本發明的特征、技術手段以及所達到的具體目的、功能，下面結合附圖與具體實施方式對本發明作進一步詳細描述。
70.參考圖1至圖8的一種桑葚酒發酵裝置，包括：發酵反應釜1，呈豎直狀態設立；密封調節組件2，固定設置于發酵反應釜1頂部，使得發酵反應釜1內形成密閉反應空間；擠壓機構3，活動設置于發酵反應釜1內用于對反應物進行擠壓；出料機構4，呈豎直狀態固定設置于發酵反應釜1底部；溫度調節機構5，固定設置于發酵反應釜1的外壁上用于調節發酵反應釜1內的反應溫度。
71.將原料放置于發酵反應釜1內，通過擠壓機構3將原料全部壓在發酵液面以下，使原料能夠充分發酵，密封調節組件2將發酵反應釜1密封，防止外界空氣進入發酵反應釜1內，并且通過密封調節組件2能夠控制發酵反應釜1內的氣壓，通過溫度調節機構5能夠調節發酵反應釜1內的反應溫度，使得整個反應過程處于一個合適的溫度與壓強下，最終能夠將發酵完成的酒液通過出料機構4引出。
72.進一步的，發酵反應釜1包括：外筒6，呈豎直狀態設立，外筒6內壁下端成型有呈水平狀態設立的環形托板；內筒9，同軸固定設置于外筒6內部，內筒9底部與環形托板固定相連；盛料篩12，呈水平狀態同軸設置于內筒9底部，盛料篩12上成型有若干呈豎直狀態設立的出料篩孔13，盛料篩12頂部成型有兩個呈對稱狀態設立的第一提拉把手14。
73.內筒9底部設置有盛料篩12，將原料放置于盛料篩12上，當發酵完成后，酒液能夠通過盛料篩12上的出料篩孔13流出，達到將殘渣與酒液分開的效果，酒液取出后通過第一提拉把手14將盛料篩12以及盛料篩12上的殘渣從內筒9內取出。
74.進一步的，密封調節組件2包括：限位環15，呈水平狀態活動設置于外筒6頂部，內筒9及外筒6頂部共同成型有環形的臺階限位槽8，限位環15同軸設置于臺階限位槽8內，限位環15內側與內筒9相抵觸，外側與外筒6相抵觸；密封環17，呈水平狀態同軸設置于內筒9頂部，密封環17頂部與限位環15頂部相抵觸，密封環17側壁與內筒9內壁相抵觸；釜蓋16，呈水平狀態設置于密封環17頂部，釜蓋16底部與密封環17相抵觸；四個扣合開關18，呈豎直狀態固定設置于外筒6頂部外壁上，四個扣合開關18沿著外筒6圓周方向均勻分布，四個扣合開關18底部均與外筒6鉸接，中部與釜蓋16頂部相抵觸并壓緊釜蓋16；控壓排氣閥26，呈豎直狀態固定設置于釜蓋16頂部。
75.通過限位環15保持內筒9和外筒6的間距，然后在對內筒9進行固定以防止內筒9轉動，將密封環17設置于內筒9頂部，再將釜蓋16設置于密封環17頂部，四個扣合開關18從四周將釜蓋16壓緊，釜蓋16擠壓密封環17使得內筒9頂部完全密封，內筒9內部構成密封發酵環境。
76.進一步的，每個扣合開關18均包括：螺紋轉軸22，呈豎直狀態設立于外筒6外壁上，外筒6外壁上成型有四個沿圓周方向均勻設置的外扣耳7，每個螺紋轉軸22的底部均與對應的外扣耳7相鉸接；鎖扣19，呈豎直狀態活動套設于螺紋轉軸22上端，鎖扣19中部側壁上成型有與釜蓋16頂部相抵觸的壓緊臺階20，壓緊臺階20上成型有一層橡膠被覆層21，鎖扣19內壁上成型有兩個呈豎直狀態對稱設立的防轉槽56，螺紋轉軸22外壁上成型有兩個與防轉槽56相配合的防轉耳57；螺紋壓桿23，呈豎直狀態旋設于螺紋轉軸22頂部，螺紋壓桿23頂部穿過鎖扣19頂部向上延伸，螺紋壓桿23中部成型有一個呈水平方向設立的限位壓環24，限位壓環24底部與鎖扣19頂部相抵觸；復位彈簧25，呈豎直狀態活動套設于螺紋壓桿23上，復位彈簧25頂部與鎖扣19頂部相抵觸，底部與螺紋轉軸22頂部相抵觸。
77.螺紋轉軸22與外筒6固定鉸接，螺紋壓桿23穿過鎖扣19旋設于螺紋轉軸22上，螺紋壓桿23上成型有與鎖扣19相抵觸的限位壓環24，鎖扣19的一側成型有壓緊臺階20并與釜蓋16相抵觸，當向下旋轉螺紋壓桿23時，限位壓環24帶動鎖扣19向下運動，鎖扣19通過壓緊臺階20帶動釜蓋16向下運動并抵緊釜蓋16，使得內筒9被密封，當向上旋轉螺紋壓桿23時，限位壓環24上移，復位彈簧25抵觸鎖扣19向上運動，釜蓋16松動。
78.進一步的，擠壓機構3包括：u型電機支座27，固定設置于外筒6底部，u型電機支座27頂部與外筒6底部固定相連；驅動電機28，呈豎直狀態固定設置于u型電機支座27側壁上，驅動電機28輸出端豎直向下輸出；傳動組件29，固定設置于內筒9底部，傳動組件29包括有四個呈水平狀態設立的皮帶33，傳動組件29與驅動電機28輸出端通過一個所述皮帶33相連；四個緩沖調節組件37，均呈豎直狀態旋設于傳動組件29頂部；壓料篩45，呈水平狀態固定設置于四個緩沖調節組件37的頂部，壓料篩45上成型有若干呈豎直狀態設立的排氣篩孔46，壓料篩45頂部成型有兩個呈對稱狀態設立的第二提拉把手47。
79.驅動電機28和傳動組件29通過皮帶33相連，驅動電機28能夠帶動傳動組件29旋轉，傳動組件29頂部設置有四個緩沖調節組件37，緩沖組件能夠隨著傳動組件29的旋轉而上升或者下降，緩沖調節組件37的頂部與壓料篩45固定相連，驅動電機28通過傳動組件29帶動壓料篩45上升或下降。
80.進一步的，傳動組件29還包括：四個旋轉基座30，均呈豎直狀態設置于內筒9底部，四個旋轉基座30沿著內筒9的圓周方向均勻分布，每個旋轉基座30與內筒9之間均設置有一
個下密封圈32防止酒液從二者的縫隙間泄露，每個旋轉基座30上均固定設置有兩個沿豎直方向均勻分布的皮帶輪31，每個旋轉基座30底部均固定設置有一個防脫墊36防止皮帶輪31從旋轉基座30底部滑出，每兩個旋轉基座30之間均通過一個皮帶33相連接；四個升降螺桿34，均呈豎直狀態固定設置于對應的旋轉基座30頂部；四個導向滑桿35，均呈豎直狀態固定設置于對應的升降螺桿34頂部。
81.四個旋轉基座30底部均固定設置有兩個皮帶輪31，每兩個旋轉基座30之間通過一個皮帶33相連接，其中一個旋轉基座30與驅動電機28輸出端通過一個皮帶33相連接，每個旋轉基座30頂部均固定設置有一個升降螺桿34，驅動電機28通過皮帶33帶動四個旋轉基座30旋轉，旋轉基座30帶動對應的升降螺桿34旋轉。
82.進一步的，每個緩沖調節組件37均包括：緩沖殼體38，呈豎直狀態同軸套設于對應的升降螺桿34上端，緩沖殼體38頂部與壓料篩45底部固定連接；防脫導向套39，呈豎直狀態固定設置于緩沖殼體38底部，防脫導向套39內壁上成型有兩個呈豎直狀態對稱分布的導向槽40；螺紋襯套41，呈豎直狀態旋設于對應的升降螺桿34上端，螺紋襯套41下端外壁上成型有兩個能夠在對應的導向槽40內滑動的導向耳43，螺紋襯套41中部外壁上成型有一個呈水平方向設立的下壓環42，下壓環42底部能夠與防脫導向套39頂部相抵觸；緩沖彈簧44，呈豎直狀態同軸設置于緩沖殼體38內，緩沖彈簧44頂部與緩沖殼體38頂部相抵觸，底部與下壓環42頂部相抵觸。
83.壓料篩45通過導向滑桿35向下滑動時，壓料篩45因為放置角度和下滑速度等原因可能會出現不平衡的情況，到達升降螺桿34位置時，下降最快的緩沖調節組件37內的螺紋襯套41與升降螺桿34相抵觸，隨著壓料篩45的繼續下壓，緩沖彈簧44受力壓縮，該緩沖調節組件37下降停止或回彈，并隨著其它緩沖調節組件37的下降使得壓料篩45最終以一個水平狀態停止與升降螺桿34頂部，每個螺紋襯套41都在同一水平位置，保證壓料篩45能夠隨著升降螺桿34的旋轉以水平狀態上升或下降。
84.進一步的，出料機構4包括：出料閥門49，內筒9底部成型有呈豎直狀態設立的出料管10，出料閥門49呈豎直狀態固定設置與出料管10底部；出料嘴50，呈豎直狀態固定設置于出料閥門49底部；出料濾網48，出料管10頂部成型有一個呈水平狀態設立的出料臺階11，出料濾網48呈水平狀態同軸設置于出料臺階11內。
85.無需出料時，關閉出料閥門49，防止內部物料滲漏，需要出料時，打開出料閥門49，酒液從出料嘴50漏出，在出料過程中，酒液會通過出料濾網48的進一步過濾，使得酒液更加清澈無雜質。
86.進一步的，溫度調節機構5包括：兩個冷凝支座51，固定設置于外筒6的外壁上；冷凝底座52，呈水平狀態固定設置于兩個冷凝支座51頂部；壓縮機54，呈水平狀態固定設置于冷凝底座52頂部；冷凝管55，其一端與壓縮機54頂部固定相連，另一端穿過外筒6側壁上端后自上至下纏繞內筒9若干圈后穿過外筒6側壁下端與壓縮機54底部固定相連；冷凝殼體53，固定設置于冷凝底座52頂部。
87.壓縮機54將制冷劑通過冷凝管55運輸至內筒9外，調節內筒9內部的溫度，使得發酵過程處于一個最佳發酵溫度。
88.上述發酵裝置的使用方法包括以下步驟：s1：將發酵原料放置在發酵反應釜1內，使用擠壓機構3將原料壓制到發酵液面以下，保證原料充分反應發酵；s2：通過密封調節組
件2和發酵反應釜1共同構成一個密封空間，保證發酵反應的過程中不會與外界進行空氣交互，并通過密封調節組件2調節控制發酵反應釜1內的氣壓；s3：通過溫度調節機構5控制發酵反應釜1內的溫度，保證整個發酵過程處于一個恒定溫度下；s4：發酵完成后，打開出料機構4將發酵完成的酒液從發酵反應釜1內取出，并通過擠壓機構3將反應物中殘余的酒液全部擠出。
89.將盛料篩12放置于內筒9底部，再將發酵所需材料放置在盛料篩12上，將安裝好緩沖調節組件37后的壓料篩45通過導向滑桿35放置于升降螺桿34頂部，壓料篩45在緩沖彈簧44的作用下保持水平，啟動驅動電機28，驅動電機28通過皮帶33帶動升降螺桿34旋轉，升降螺桿34通過緩沖調節組件37帶動壓料篩45下降，壓料篩45擠壓發酵物并使發酵物始終處于發酵液面以下，保證發酵物的充分發酵，蓋上釜蓋16，通過扣合開關18使得釜蓋16壓緊密封環17，使得內筒9內的發酵環境為密封環17境，通過控壓排氣閥26調節發酵過程中釜體內部的壓力，并控制溫度調節機構5使得內部的發酵反應處于一個最適合的溫度下，發酵完成后，打開出料閥門49，酒液通過出料濾網48的進一步過濾后從出料嘴50排出，啟動驅動電機28，壓料篩45下壓，擠壓殘余物并將其中殘留的酒液從出料嘴50擠出，當酒液全部排出后，打開釜蓋16，啟動驅動電機28，使壓料篩45上升至導向滑桿35位置，通過第二提拉把手47取出壓料篩45，再通過第一提拉把手14將盛料篩12以及盛料篩12上的殘留物取出清理，就可以進行下一次發酵了。
90.以上實施例僅表達了本發明的一種或幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
技術特征：
1.一種桑葚酒發酵裝置，其特征在于，包括：發酵反應釜(1)，呈豎直狀態設立；密封調節組件(2)，固定設置于發酵反應釜(1)頂部，使得發酵反應釜(1)內形成密閉反應空間；擠壓機構(3)，活動設置于發酵反應釜(1)內用于對反應物進行擠壓；出料機構(4)，呈豎直狀態固定設置于發酵反應釜(1)底部；溫度調節機構(5)，固定設置于發酵反應釜(1)的外壁上用于調節發酵反應釜(1)內的反應溫度。2.根據權利要求1所述的一種桑葚酒發酵裝置，其特征在于，發酵反應釜(1)包括：外筒(6)，呈豎直狀態設立，外筒(6)內壁下端成型有呈水平狀態設立的環形托板；內筒(9)，同軸固定設置于外筒(6)內部，內筒(9)底部與環形托板固定相連；盛料篩(12)，呈水平狀態同軸設置于內筒(9)底部，盛料篩(12)上成型有若干呈豎直狀態設立的出料篩孔(13)，盛料篩(12)頂部成型有兩個呈對稱狀態設立的第一提拉把手(14)。3.根據權利要求2所述的一種桑葚酒發酵裝置，其特征在于，密封調節組件(2)包括：限位環(15)，呈水平狀態活動設置于外筒(6)頂部，內筒(9)及外筒(6)頂部共同成型有環形的臺階限位槽(8)，限位環(15)同軸設置于臺階限位槽(8)內，限位環(15)內側與內筒(9)相抵觸，外側與外筒(6)相抵觸；密封環(17)，呈水平狀態同軸設置于內筒(9)頂部，密封環(17)頂部與限位環(15)頂部相抵觸，密封環(17)側壁與內筒(9)內壁相抵觸；釜蓋(16)，呈水平狀態設置于密封環(17)頂部，釜蓋(16)底部與密封環(17)相抵觸；四個扣合開關(18)，呈豎直狀態固定設置于外筒(6)頂部外壁上，四個扣合開關(18)沿著外筒(6)圓周方向均勻分布，四個扣合開關(18)底部均與外筒(6)鉸接，中部與釜蓋(16)頂部相抵觸并壓緊釜蓋(16)；控壓排氣閥(26)，呈豎直狀態固定設置于釜蓋(16)頂部。4.根據權利要求3所述的一種桑葚酒發酵裝置，其特征在于，每個扣合開關(18)均包括：螺紋轉軸(22)，呈豎直狀態設立于外筒(6)外壁上，外筒(6)外壁上成型有四個沿圓周方向均勻設置的外扣耳(7)，每個螺紋轉軸(22)的底部均與對應的外扣耳(7)相鉸接；鎖扣(19)，呈豎直狀態活動套設于螺紋轉軸(22)上端，鎖扣(19)中部側壁上成型有與釜蓋(16)頂部相抵觸的壓緊臺階(20)，壓緊臺階(20)上成型有一層橡膠被覆層(21)，鎖扣(19)內壁上成型有兩個呈豎直狀態對稱設立的防轉槽(56)，螺紋轉軸(22)外壁上成型有兩個與防轉槽(56)相配合的防轉耳(57)；螺紋壓桿(23)，呈豎直狀態旋設于螺紋轉軸(22)頂部，螺紋壓桿(23)頂部穿過鎖扣(19)頂部向上延伸，螺紋壓桿(23)中部成型有一個呈水平方向設立的限位壓環(24)，限位壓環(24)底部與鎖扣(19)頂部相抵觸；復位彈簧(25)，呈豎直狀態活動套設于螺紋壓桿(23)上，復位彈簧(25)頂部與鎖扣(19)頂部相抵觸，底部與螺紋轉軸(22)頂部相抵觸。5.根據權利要求2所述的一種桑葚酒發酵裝置，其特征在于，擠壓機構(3)包括：
u型電機支座(27)，固定設置于外筒(6)底部，u型電機支座(27)頂部與外筒(6)底部固定相連；驅動電機(28)，呈豎直狀態固定設置于u型電機支座(27)側壁上，驅動電機(28)輸出端豎直向下輸出；傳動組件(29)，固定設置于內筒(9)底部，傳動組件(29)包括有四個呈水平狀態設立的皮帶(33)，傳動組件(29)與驅動電機(28)輸出端通過其中一個所述皮帶(33)相連；四個緩沖調節組件(37)，均呈豎直狀態旋設于傳動組件(29)頂部；壓料篩(45)，呈水平狀態固定設置于四個緩沖調節組件(37)的頂部，壓料篩(45)上成型有若干呈豎直狀態設立的排氣篩孔(46)，壓料篩(45)頂部成型有兩個呈對稱狀態設立的第二提拉把手(47)。6.根據權利要求5所述的一種桑葚酒發酵裝置，其特征在于，傳動組件(29)還包括：四個旋轉基座(30)，均呈豎直狀態設置于內筒(9)底部，四個旋轉基座(30)沿著內筒(9)的圓周方向均勻分布，每個旋轉基座(30)與內筒(9)之間均設置有一個下密封圈(32)防止酒液從二者的縫隙間泄露，每個旋轉基座(30)底部均依次穿過內筒(9)底部、環形托板、外筒(6)底部向下延伸，每個旋轉基座(30)下端均固定設置有兩個沿豎直方向均勻分布的皮帶輪(31)，每個旋轉基座(30)底部均固定設置有一個防脫墊(36)防止皮帶輪(31)從旋轉基座(30)底部滑出，每兩個旋轉基座(30)之間均通過一個皮帶(33)相連接；四個升降螺桿(34)，均呈豎直狀態固定設置于對應的旋轉基座(30)頂部；四個導向滑桿(35)，均呈豎直狀態固定設置于對應的升降螺桿(34)頂部。7.根據權利要求6所述的一種桑葚酒發酵裝置，其特征在于，每個緩沖調節組件(37)均包括：緩沖殼體(38)，呈豎直狀態同軸套設于對應的升降螺桿(34)上端，緩沖殼體(38)頂部與壓料篩(45)底部固定連接；防脫導向套(39)，呈豎直狀態固定設置于緩沖殼體(38)底部，防脫導向套(39)內壁上成型有兩個呈豎直狀態對稱分布的導向槽(40)；螺紋襯套(41)，呈豎直狀態旋設于對應的升降螺桿(34)上端，螺紋襯套(41)下端外壁上成型有兩個能夠在對應的導向槽(40)內滑動的導向耳(43)，螺紋襯套(41)中部外壁上成型有一個呈水平方向設立的下壓環(42)，下壓環(42)底部能夠與防脫導向套(39)頂部相抵觸；緩沖彈簧(44)，呈豎直狀態同軸設置于緩沖殼體(38)內，緩沖彈簧(44)頂部與緩沖殼體(38)頂部相抵觸，底部與下壓環(42)頂部相抵觸。8.根據權利要求2所述的一種桑葚酒發酵裝置，其特征在于，出料機構(4)包括：出料閥門(49)，內筒(9)底部成型有呈豎直狀態設立的出料管(10)，出料閥門(49)呈豎直狀態固定設置與出料管(10)底部；出料嘴(50)，呈豎直狀態固定設置于出料閥門(49)底部；出料濾網(48)，出料管(10)頂部成型有一個呈水平狀態設立的出料臺階(11)，出料濾網(48)呈水平狀態同軸設置于出料臺階(11)內。9.根據權利要求2所述的一種桑葚酒發酵裝置，其特征在于，溫度調節機構(5)包括：兩個冷凝支座(51)，固定設置于外筒(6)的外壁上；
冷凝底座(52)，呈水平狀態固定設置于兩個冷凝支座(51)頂部；壓縮機(54)，呈水平狀態固定設置于冷凝底座(52)頂部；冷凝管(55)，其一端與壓縮機(54)頂部固定相連，另一端穿過外筒(6)側壁上端后自上至下纏繞內筒(9)若干圈后穿過外筒(6)側壁下端與壓縮機(54)底部固定相連；冷凝殼體(53)，固定設置于冷凝底座(52)頂部。10.桑葚酒發酵裝置的使用方法，包括權利要求1所述的發酵裝置，其特征在于，該使用方法包括以下步驟：s1：將發酵原料放置在發酵反應釜(1)內，使用擠壓機構(3)將原料壓制到發酵液面以下，保證原料充分反應發酵；s2：通過密封調節組件(2)和發酵反應釜(1)共同構成一個密封空間，保證發酵反應的過程中不會與外界進行空氣交互，并通過密封調節組件(2)調節控制發酵反應釜(1)內的氣壓；s3：通過溫度調節機構(5)控制發酵反應釜(1)內的溫度，保證整個發酵過程處于一個恒定溫度下；s4：發酵完成后，打開出料機構(4)將發酵完成的酒液從發酵反應釜(1)內取出，并通過擠壓機構(3)將反應物中殘余的酒液全部擠出。
技術總結
本發明涉及桑葚酒制備技術領域，具體是涉及一種桑葚酒發酵裝置及其使用方法。包括發酵反應釜；固定設置于發酵反應釜頂部的密封調節組件使發酵反應釜內形成密閉反應空間；活動設置于發酵反應釜內用于對反應物進行擠壓的擠壓機構；出料機構；固定設置于發酵反應釜的外壁上用于調節發酵反應釜內的反應溫度的溫度調節機構。本發明中的桑葚酒發酵裝置通過擠壓機構將發酵物壓在發酵液面下，充分的提高了原料的利用率，且最后通過對剩余殘渣進行擠壓有效防止了最終產品的浪費，本發明通過溫度調節機構控制發酵溫度，大大提高了發酵后的產品質量，且本發明通過密封調節組件保證了發酵反應發生在一個合適的氣壓的環境中，并且有效防止了外界環境對發酵物的污染。了外界環境對發酵物的污染。了外界環境對發酵物的污染。
