一種用于飼料裝袋的自動灌裝機的制作方法
1.本實用新型涉及一種自動灌裝機，具體是一種用于飼料裝袋的自動灌裝機。
背景技術(shù)：
2.飼料，是所有人飼養(yǎng)的動物的食物的總稱，比較狹義地一般飼料主要指的是農(nóng)業(yè)或牧業(yè)飼養(yǎng)的動物的食物。飼料(feed)包括大豆、豆粕、玉米、魚粉、氨基酸、雜粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、飼料添加劑等十余個品種的飼料原料。
3.在飼料的生產(chǎn)裝袋過程中，為了避免飼料灑落至包裝袋外，通常會由工人將包裝袋的袋口套在半自動灌裝機的下料管處，再利用夾持機構(gòu)將袋口夾緊在下料管上，但這一操作過程中，易發(fā)生工人手部被夾傷的安全事故，有待改進。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
4.本實用新型的目的在于提供一種用于飼料裝袋的自動灌裝機，以解決現(xiàn)有自動灌裝機易夾傷工人手部的問題。
5.為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：
6.一種用于飼料裝袋的自動灌裝機，包括底部固定安裝有多個立柱的頂架，所述頂架的下方設(shè)置有漏斗，所述漏斗的外壁對稱固定連接有兩個連接板，所述連接板的頂部安裝有多個稱重傳感器，所述稱重傳感器均與頂架的底部固定連接，所述漏斗的底部設(shè)置有矩形出料管，所述矩形出料管的外壁固定連接有連接套，所述連接套的兩側(cè)對稱設(shè)置有夾袋機構(gòu)，所述矩形出料管的另兩側(cè)外壁均安裝有行程開關(guān)，一個所述立柱的外壁安裝有可編程控制器，所述矩形出料管的下方設(shè)置有輸送機，所述漏斗的頂部開口處正上方設(shè)置有卸料管，所述卸料管的出料口處安裝有電動物料閥。
7.作為本實用新型進一步的方案：所述夾袋機構(gòu)包括對稱分布在連接套兩側(cè)的夾板，所述夾板的外壁兩端處均固定連接有連桿，所述連桿的頂端與對應(yīng)的連接板鉸接，所述漏斗的外壁與各個連桿的對應(yīng)處均鉸接有電動缸，所述電動缸的推桿端與對應(yīng)的連桿鉸接。
8.作為本實用新型進一步的方案：所述夾板朝向連接套的外壁設(shè)置有多個凸點，所述連接套的外壁與各個凸點的對應(yīng)處均開設(shè)有凹槽，所述凸點與凹槽的尺寸相適配。
9.作為本實用新型進一步的方案：所述電動缸，電動物料閥、行程開關(guān)均與可編程控制器電性連接。
10.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：
11.本實用新型在使用時，人將包裝袋撐開并套設(shè)在對應(yīng)的連接套上后，需雙手在包裝袋外側(cè)按壓對應(yīng)的行程開關(guān)，才能啟動電動缸，以推動夾板向連接套靠近，并最終將包裝袋夾持在連接套上，從而有效避免工人的雙手被夾在夾板與連接套之間，大大降低了灌裝機的安全隱患。
附圖說明
12.圖1為一種用于飼料裝袋的自動灌裝機的結(jié)構(gòu)示意圖。
13.圖2為一種用于飼料裝袋的自動灌裝機中凹槽的分布結(jié)構(gòu)示意圖。
14.圖3為圖1中a處的放大圖。
15.其中，立柱1、頂架2、連接板3、稱重傳感器4、漏斗5、矩形出料管6、連接套7、連桿8、夾板9、凸點10、凹槽11、電動缸12、卸料管13、電動物料閥14、可編程控制器15、行程開關(guān)16、輸送機17。
具體實施方式
16.下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
17.請參閱圖1～3，本實用新型實施例中，一種用于飼料裝袋的自動灌裝機，包括底部固定安裝有多個立柱1的頂架2，所述頂架2的下方設(shè)置有漏斗5，所述漏斗5的外壁對稱固定連接有兩個連接板3，所述連接板3的頂部安裝有多個稱重傳感器4，所述稱重傳感器4均與頂架2的底部固定連接，所述漏斗5的底部設(shè)置有矩形出料管6，所述矩形出料管6的外壁固定連接有連接套7，所述連接套7的兩側(cè)對稱設(shè)置有夾袋機構(gòu)，所述矩形出料管6的另兩側(cè)外壁均安裝有行程開關(guān)16，一個所述立柱1的外壁安裝有可編程控制器15，所述矩形出料管6的下方設(shè)置有輸送機17，所述漏斗5的頂部開口處正上方設(shè)置有飼料輸送設(shè)備的卸料管13，所述卸料管13的出料口處安裝有電動物料閥14。
18.所述夾袋機構(gòu)包括對稱分布在連接套7兩側(cè)的夾板9，所述夾板9的外壁兩端處均固定連接有連桿8，所述連桿8的頂端與對應(yīng)的連接板3鉸接，所述漏斗5的外壁與各個連桿8的對應(yīng)處均鉸接有電動缸12，所述電動缸12的推桿端與對應(yīng)的連桿8鉸接。
19.通過電動缸12推動帶動對應(yīng)的連桿8移動，即可使連桿8在連接板3的底部轉(zhuǎn)動，從而帶動夾板9靠近或遠離連接套7。
20.所述夾板9朝向連接套7的外壁設(shè)置有多個凸點10，所述連接套7的外壁與各個凸點10的對應(yīng)處均開設(shè)有凹槽11，所述凸點10與凹槽11的尺寸相適配。
21.通過凸點10與凹槽11的配合，能夠在夾持過程中對包裝袋起到防滑效果，以避免包裝袋在飼料的重力作用下由連接條7上滑落。
22.所述電動缸12，電動物料閥14、行程開關(guān)16均與可編程控制器15電性連接。
23.本實用新型的工作原理是：
24.本實用新型在使用時，工人將包裝袋撐開并套設(shè)在對應(yīng)的連接套7上后，雙手在包裝袋外側(cè)按壓對應(yīng)的行程開關(guān)16，即可通過可編程控制器15啟動電動缸12移動，以推動夾板9向連接套7靠近，并最終將包裝袋夾持在連接套7上，之后可編程控制器15啟動電動物料閥14，以向漏斗5內(nèi)注入飼料，稱重傳感器4在這一過程中將監(jiān)測飼料注入的重量，當(dāng)飼料注入至設(shè)定量后，可編程控制器15關(guān)閉電動物料閥14，并控制電動缸12啟動，以使夾板9遠離連接套7，此時裝有飼料的包裝袋將在重力作用下掉落在輸送機17上被送走，以便于工人安裝下一個包裝袋，操作簡單，使用方便。
25.盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
技術(shù)特征：
1.一種用于飼料裝袋的自動灌裝機，其特征在于：包括底部固定安裝有多個立柱(1)的頂架(2)，所述頂架(2)的下方設(shè)置有漏斗(5)，所述漏斗(5)的外壁對稱固定連接有兩個連接板(3)，所述連接板(3)的頂部安裝有多個稱重傳感器(4)，所述稱重傳感器(4)均與頂架(2)的底部固定連接，所述漏斗(5)的底部設(shè)置有矩形出料管(6)，所述矩形出料管(6)的外壁固定連接有連接套(7)，所述連接套(7)的兩側(cè)對稱設(shè)置有夾袋機構(gòu)，所述矩形出料管(6)的另兩側(cè)外壁均安裝有行程開關(guān)(16)，一個所述立柱(1)的外壁安裝有可編程控制器(15)，所述矩形出料管(6)的下方設(shè)置有輸送機(17)，所述漏斗(5)的頂部開口處正上方設(shè)置有卸料管(13)，所述卸料管(13)的出料口處安裝有電動物料閥(14)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于飼料裝袋的自動灌裝機，其特征在于：所述夾袋機構(gòu)包括對稱分布在連接套(7)兩側(cè)的夾板(9)，所述夾板(9)的外壁兩端處均固定連接有連桿(8)，所述連桿(8)的頂端與對應(yīng)的連接板(3)鉸接，所述漏斗(5)的外壁與各個連桿(8)的對應(yīng)處均鉸接有電動缸(12)，所述電動缸(12)的推桿端與對應(yīng)的連桿(8)鉸接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于飼料裝袋的自動灌裝機，其特征在于：所述夾板(9)朝向連接套(7)的外壁設(shè)置有多個凸點(10)，所述連接套(7)的外壁與各個凸點(10)的對應(yīng)處均開設(shè)有凹槽(11)，所述凸點(10)與凹槽(11)的尺寸相適配。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于飼料裝袋的自動灌裝機，其特征在于：所述電動缸(12)，電動物料閥(14)、行程開關(guān)(16)均與可編程控制器(15)電性連接。
技術(shù)總結(jié)
本實用新型公開了一種用于飼料裝袋的自動灌裝機，包括底部固定安裝有多個立柱的頂架，所述頂架的下方設(shè)置有漏斗，所述漏斗的外壁對稱固定連接有兩個連接板，所述連接板的頂部安裝有多個稱重傳感器，所述稱重傳感器均與頂架的底部固定連接，所述漏斗的底部設(shè)置有矩形出料管，所述矩形出料管的外壁固定連接有連接套，所述連接套的兩側(cè)對稱設(shè)置有夾袋機構(gòu)；本實用新型在使用時，人將包裝袋撐開并套設(shè)在對應(yīng)的連接套上后，需雙手在包裝袋外側(cè)按壓對應(yīng)的行程開關(guān)，才能啟動電動缸，以推動夾板向連接套靠近，并最終將包裝袋夾持在連接套上，從而有效避免工人的雙手被夾在夾板與連接套之間，大大降低了灌裝機的安全隱患。大大降低了灌裝機的安全隱患。大大降低了灌裝機的安全隱患。
