鋼筋混凝土地面裂縫修復設備的制作方法
1.本實用新型涉及混凝土裂縫領域，具體涉及鋼筋混凝土地面裂縫修復設備。
背景技術：
2.混凝土裂縫是由于混凝土結構由于內外因素的作用而產生的物理結構變化，而裂縫是混凝土結構物承載能力、耐久性及防水性降低的主要原因。
3.中國專利公開了微型灌注樁支撐的鋼筋混凝土地面結構（授權公告號 cn 205100362 u），該專利技術能夠解決解決傳統的支撐地面結構施工困難，施工成本高、施工速度慢以及地基承載力不足的技術問題，但是，隨著混凝土地面長時間的使用，會導致混凝土地面出現裂縫，而常見的修復方法往往是工作人員人工將修復劑注入至裂縫中進行修復，費時費力效率較低。因此，本領域技術人員提供了鋼筋混凝土地面裂縫修復設備，以解決上述背景技術中提出的問題。
技術實現要素：
4.為解決上述技術問題，本實用新型提供鋼筋混凝土地面裂縫修復設備，包括工作筒，工作筒的上端設置有多個支撐桿，多個支撐桿的另一端設置有同一個限位架，限位架內設置有第一電機，第一電機的下端設置有轉桿，轉桿貫穿限位架，轉桿的下端設置有電動伸縮桿，電動伸縮桿的下端設置有多個攪拌槳，攪拌槳的一端均設置有刀具，工作筒的下端設置有出料管，出料管上設置有電閥門，工作筒的前后兩端均設置有l型桿，l型桿的另一端設置有同一個工作箱；
5.工作箱底部的前后方向均設置有軌道，工作箱內的前后兩側均設置有第二電機，第二電機的一端均設置有螺紋桿，螺紋桿的另一端均設置有軸承，螺紋桿上均設置有螺紋塊，螺紋塊的下端均設置有連接桿，連接桿均位于軌道內，連接桿的下端均設置有橫板。
6.優選的：所述工作箱的上端設置有推桿，推桿之間設置有固定板。
7.優選的：所述固定板左端的前后方向均設置有固定桿，固定桿的另一端均連接至工作筒。
8.優選的：所述推桿右部的上端設置有閥門控制器，閥門控制器可以控制電閥門的開關。
9.優選的：所述橫板底部的左右兩側均設置有限位槽，限位槽內均設置有限位塊，限位塊均與限位槽轉動連接。
10.優選的：所述限位塊的下端均設置有支撐柱，支撐柱的下端均設置有滾輪。
11.本實用新型的技術效果和優點：
12.本實用新型通過工作筒、第一電機、轉桿、電動伸縮桿、攪拌槳以及刀具等結構實現對材料的粉碎以及攪拌，完成修復劑的制作，通過第二電機、螺紋桿、螺紋塊、連接桿以及軌道等結構實現橫板的移動，可以根據不同情況選擇不同的橫板間距，擴大使用范圍，通過出料管、電閥門、閥門控制器、滾輪以及推桿等結構實現在設備移動過程中將修復劑注入至
裂縫中，方便快捷，提高工作效率。
附圖說明
13.圖1是本申請實施例提供的鋼筋混凝土地面裂縫修復設備的結構示意圖；
14.圖2是本申請實施例提供的鋼筋混凝土地面裂縫修復設備的右視圖；
15.圖3是本申請實施例提供的鋼筋混凝土地面裂縫修復設備中工作筒的結構示意圖；
16.圖4是本申請實施例提供的鋼筋混凝土地面裂縫修復設備中工作筒的內部結構示意圖；
17.圖5是本申請實施例提供的鋼筋混凝土地面裂縫修復設備中工作箱的結構示意圖；
18.圖6是本申請實施例提供的鋼筋混凝土地面裂縫修復設備中工作箱的內部結構示意圖；
19.圖7是本申請實施例提供的鋼筋混凝土地面裂縫修復設備中限位槽的結構示意圖；
20.圖中：1-工作筒；2-支撐桿；3-限位架；4-第一電機；5-轉桿；
21.6-電動伸縮桿；7-l型桿；8-工作箱；9-推桿；10-固定板；
22.11-閥門控制器；12-固定桿；13-連接桿；14-橫板；
23.15-支撐柱；16-滾輪；17-出料管；18-電閥門；19-攪拌槳；
24.20-刀具；21-軌道；22-第二電機；23-螺紋塊；24-螺紋桿；
25.25-軸承；26-限位塊；27-限位槽。
具體實施方式
26.下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。本實用新型的實施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本實用新型限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領域的普通技術人員而言是顯而易見的。選擇和描述實施例是為了更好說明本實用新型的原理和實際應用，并且使本領域的普通技術人員能夠理解本實用新型從而設計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。
27.實施例1
28.請參閱圖1～7，在本實施例中提供鋼筋混凝土地面裂縫修復設備，包括工作筒1，工作筒1的上端設置有多個支撐桿2，多個支撐桿2的另一端設置有同一個限位架3，限位架3內設置有第一電機4，第一電機4的下端設置有轉桿5，轉桿5貫穿限位架3，轉桿5的下端設置有電動伸縮桿6，電動伸縮桿6的下端設置有多個攪拌槳19，攪拌槳19的一端均設置有刀具20，工作筒1的下端設置有出料管17，出料管17上設置有電閥門18，工作筒1的前后兩端均設置有l型桿7，l型桿7的另一端設置有同一個工作箱8；
29.工作箱8的上端設置有推桿9，推桿9之間設置有固定板10，固定板10左端的前后方向均設置有固定桿12，固定桿12的另一端均連接至工作筒1，推桿9右部的上端設置有閥門控制器11，閥門控制器11可以控制電閥門18的開關；
30.工作箱8底部的前后方向均設置有軌道21，工作箱8內的前后兩側均設置有第二電
機22，第二電機22的一端均設置有螺紋桿24，螺紋桿24的另一端均設置有軸承25，螺紋桿24上均設置有螺紋塊23，螺紋塊23的下端均設置有連接桿13，連接桿13均位于軌道21內，連接桿13的下端均設置有橫板14，橫板14底部的左右兩側均設置有限位槽27，限位槽27內均設置有限位塊26，限位塊26均與限位槽27轉動連接，限位塊26的下端均設置有支撐柱15，支撐柱15的下端均設置有滾輪16。
31.使用時，首先根據裂縫的路線以及寬度等因素確定兩個橫板14之間的距離，然后通過轉動支撐柱15使滾輪16旋轉90度，接著開啟第二電機22，第二電機22帶動螺紋桿24轉動從而帶動螺紋塊23在螺紋桿24上運動，螺紋塊23運動帶動連接桿13在軌道21內運動從而帶動橫板14運動至合適位置，最后再將滾輪16旋轉90度；
32.將修復所需的原材料倒入工作筒1內，開啟第一電機4，第一電機4帶動轉桿5轉動從而帶動電動伸縮桿6轉動，電動伸縮桿6帶動攪拌槳19運動從而帶動刀具20運動，刀具20運動過程中對材料進行粉碎，同時配合電動伸縮桿6的伸長以及收縮完成攪拌工作，修復劑制作完成后，推動推桿9帶動設備沿著裂縫移動，同時通過閥門控制器11控制電閥門18從而使修復劑從出料管17流至裂縫里完成修復工作。
33.顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域及相關領域的普通技術人員在沒有作出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都應屬于本實用新型保護的范圍。本實用新型中未具體描述和解釋說明的結構、裝置以及操作方法，如無特別說明和限定，均按照本領域的常規手段進行實施。
技術特征：
1.鋼筋混凝土地面裂縫修復設備，其特征在于，包括工作筒（1），工作筒（1）的上端設置有多個支撐桿（2），多個支撐桿（2）的另一端設置有同一個限位架（3）；限位架（3）內設置有第一電機（4），第一電機（4）的下端設置有轉桿（5），轉桿（5）的下端設置有電動伸縮桿（6）；電動伸縮桿（6）的下端設置有多個攪拌槳（19），攪拌槳（19）的一端均設置有刀具（20）；工作筒（1）的下端設置有出料管（17），出料管（17）上設置有電閥門（18）；工作筒（1）的前后兩端均設置有l型桿（7），l型桿（7）的另一端設置有同一個工作箱（8）；工作箱（8）底部的前后方向均設置有軌道（21），工作箱（8）內的前后兩側均設置有第二電機（22）；第二電機（22）的一端均設置有螺紋桿（24），螺紋桿（24）的另一端均設置有軸承（25）；螺紋桿（24）上均設置有螺紋塊（23），螺紋塊（23）的下端均設置有連接桿（13），連接桿（13）的下端均設置有橫板（14）。2.根據權利要求1所述的鋼筋混凝土地面裂縫修復設備，其特征在于，所述工作箱（8）的上端設置有推桿（9），推桿（9）之間設置有固定板（10）。3.根據權利要求2所述的鋼筋混凝土地面裂縫修復設備，其特征在于，所述固定板（10）左端的前后方向均設置有固定桿（12），固定桿（12）的另一端均連接至工作筒（1）。4.根據權利要求2所述的鋼筋混凝土地面裂縫修復設備，其特征在于，所述推桿（9）右部的上端設置有閥門控制器（11），閥門控制器（11）可以控制電閥門（18）的開關。5.根據權利要求1所述的鋼筋混凝土地面裂縫修復設備，其特征在于，所述橫板（14）底部的左右兩側均設置有限位槽（27），限位槽（27）內均設置有限位塊（26），限位塊（26）均與限位槽（27）轉動連接。6.根據權利要求5所述的鋼筋混凝土地面裂縫修復設備，其特征在于，所述限位塊（26）的下端均設置有支撐柱（15），支撐柱（15）的下端均設置有滾輪（16）。
技術總結
本實用新型涉及混凝土裂縫領域，具體涉及鋼筋混凝土地面裂縫修復設備，包括工作筒，工作筒的上端設置有多個支撐桿，多個支撐桿的另一端設置有同一個限位架，限位架內設置有第一電機，第一電機的下端設置有轉桿，轉桿的下端設置有電動伸縮桿，工作筒的前后兩端均設置有L型桿，L型桿的另一端設置有同一個工作箱，工作箱內的前后兩側均設置有第二電機，第二電機的一端均設置有螺紋桿，螺紋桿上均設置有螺紋塊，螺紋塊的下端均設置有連接桿，連接桿的下端均設置有橫板。本實用新型通過工作筒、第一電機、轉桿以及電動伸縮桿等結構實現對材料的粉碎以及攪拌，通過第二電機、螺紋桿、螺紋塊、連接桿以及軌道等結構實現橫板的移動。連接桿以及軌道等結構實現橫板的移動。連接桿以及軌道等結構實現橫板的移動。
