一種酒類加工用高溫瞬時殺菌機的制作方法
1.本實用新型涉及液體殺菌技術領域，具體涉及一種酒類加工用高溫瞬時殺菌機。
背景技術：
2.溫殺菌機，利用高溫原理殺菌。主要包括再生、加熱和冷卻等三個部分，且板片和管路式殺菌能夠以多種形式組合，并帶有兩個獨立的加熱和冷卻部分，以便在線均質。高溫殺菌機廣泛應用于牛奶、果汁、茶飲料、含乳飲料、番茄醬、調味品、啤酒、奶油、冰淇淋、蛋制品、固體粉末等產品的原始配方確定和更新、產品口味的甄別、顏的評估、穩定劑/乳化劑應用、新品研發與樣品制作。目前，酒類傳統的釀造工藝是以原料浸泡、蒸煮，然后加水、酒曲、酵母等進行糖化和發酵。發酵過程中因為環境、操作等原因酒水中存在一定量的菌類，在出廠需要進行殺菌處理。
3.現有的高溫瞬時殺菌發酵罐的高溫殺菌裝置與發酵罐多為一體結構，難以拆卸和維護，造成超高溫瞬時滅菌機的安放過程耗時耗力，且消毒的溫度不高，升溫較慢，可能會存在尚未殺死的細菌，影響加工產品的品質，殺菌機外壁溫度過高則會對工作人員造成傷害。
4.因此，發明一種酒類加工用高溫瞬時殺菌機來解決上述問題很有必要。
技術實現要素：
5.本實用新型的目的是提供一種酒類加工用高溫瞬時殺菌機，通過雙驅電機輸出軸帶動兩個錐齒輪進行轉動，使得錐齒輪外壁嚙合的轉向齒輪進行轉動，從而使保溫罐內部的兩個轉動桿帶動多個攪拌桿能夠進行穩定的殺菌輔助攪拌工作，以解決技術中的上述不足之處。
6.為了實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種酒類加工用高溫瞬時殺菌機，包括箱體，所述箱體內部設有高溫殺菌罐，所述高溫殺菌罐內壁頂端兩側均設有進料管，所述高溫殺菌罐內壁一側設有排液管，所述排液管的數量設置為兩個；
7.所述高溫殺菌罐內部設有保溫罐，所述保溫罐內壁設有電熱管，所述電熱管的數量設置為多個，所述保溫罐內部中軸線處設有柱式高溫加熱組件，所述保溫罐內壁兩側均設有轉動桿，兩個所述轉動桿關于柱式高溫加熱組件中軸線處對稱設置，所述轉動桿外壁固定連接有固定套環，所述固定套環的數量設置為多個，所述固定套環外壁固定連接有攪拌桿，所述攪拌桿的數量設置為多個；
8.所述保溫罐底部中軸線處設有雙驅電機，所述雙驅電機，所述雙驅電機輸出軸設置有錐齒輪，所述轉動桿貫穿保溫罐延伸至高溫殺菌罐內壁底端，所述轉動桿外壁靠近雙驅電機一側固定連接有轉向齒輪，所述錐齒輪與轉向齒輪相嚙合；
9.所述高溫殺菌罐底部固定連接有支撐板，所述支撐板底部四角處均固定連接有固定筒，所述固定筒內部固定連接有固定板，所述固定板內壁滑動連接有滑桿，所述滑桿底部固定連接有定位板，所述定位板底部固定連接有防護殼，所述防護殼內部設有滾珠，所述滾
珠與防護殼相匹配，所述箱體內壁底端兩側均固定連接有活動筒。
10.優選的，所述轉動桿與保溫罐和高溫殺菌罐連接處均設有第一軸承，所述轉動桿通過第一軸承分別與保溫罐和高溫殺菌罐轉動連接。
11.優選的，所述活動筒的數量設置為兩組，每組所述活動筒的數量設置為兩個，兩個所述活動筒內壁滑動連接有緩震板，所述緩震板底部設有復位彈簧，所述復位彈簧位于活動筒內部，所述緩震板與支撐板相匹配。
12.優選的，所述高溫殺菌罐外壁兩側均設有緊固板，所述緊固板截面形狀設置為弧形，所述緊固板與高溫殺菌罐相匹配，所述緊固板外壁遠離高溫殺菌罐一側設有安裝螺栓，所述安裝螺栓貫穿箱體延伸至箱體外壁一側，所述安裝螺栓外壁一側固定連接有手柄。
13.優選的，所述安裝螺栓與箱體和緊固板連接處均設有第二軸承，所述安裝螺栓通過第二軸承分別與箱體和緊固板轉動連接，所述安裝螺栓外壁活動套接有擠壓彈簧，所述擠壓彈簧外壁兩側分別與緊固板和箱體相抵。
14.優選的，所述箱體內壁一側鉸接有防護門，所述防護門內壁設有可視觀察窗，所述箱體底部四角處均設有滑輪。
15.在上述技術方案中，本實用新型提供的技術效果和優點：
16.1、通過雙驅電機輸出軸帶動兩個錐齒輪進行轉動，使得錐齒輪外壁嚙合的轉向齒輪進行轉動，從而使保溫罐內部的兩個轉動桿帶動多個攪拌桿能夠進行穩定的殺菌輔助攪拌工作，使得酒液受熱更加均勻，殺菌更加徹底，提升了殺菌質量，同時多個電熱管以及柱式高溫加熱組件的相互配合，能夠使保溫罐內部產生瞬時高溫高壓對酒液中的有機污染物及細菌進行處理，殺菌效果好，有效提高工作的速度和效率。
17.2、通過固定支撐板能夠對高溫殺菌罐整體起到較為穩定的承載支撐，然后推動高溫殺菌罐，使滾珠帶動支撐板進行移動，同時通過壓縮彈簧的彈力作用對滾珠移動時產生的震動進行有效緩沖，然后轉動安裝螺栓從而使兩個緊固板與之相匹配，進而使高溫殺菌罐得到固定，結構簡單，方便拆卸更換，提高工作的速度和效率，同時能夠將高溫殺菌罐進行限位隔離，可以避免熱量散發，保護工作人員，避免操作人員被燙傷。
附圖說明
18.為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
19.圖1為本實用新型的整體結構示意圖；
20.圖2為本實用新型的整體結構剖視圖；
21.圖3為本實用新型的緊固板與安裝螺栓連接結構示意圖；
22.圖4為本實用新型的固定筒內部結構剖視圖；
23.圖5為本實用新型圖2的a處結構放大圖；
24.圖6為本實用新型圖2的b處結構放大圖。
25.附圖標記說明：
26.1、箱體；2、高溫殺菌罐；3、保溫罐；4、電熱管；5、柱式高溫加熱組件；6、轉動桿；7、固定套環；8、攪拌桿；9、雙驅電機；10、錐齒輪；11、轉向齒輪；12、支撐板；13、活動筒；14、緩
震板；15、復位彈簧；16、固定筒；17、固定板；18、滑桿；19、定位板；20、壓縮彈簧；21、防護殼；22、滾珠；23、緊固板；24、安裝螺栓；25、手柄；26、擠壓彈簧；27、進料管；28、排液管；29、防護門；30、可視觀察窗；31、滑輪。
具體實施方式
27.為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面將結合附圖對本實用新型作進一步的詳細介紹。
28.本實用新型提供了如圖1-6所示的一種酒類加工用高溫瞬時殺菌機，包括箱體1，所述箱體1內部設有高溫殺菌罐2，所述高溫殺菌罐2內壁頂端兩側均設有進料管27，所述高溫殺菌罐2內壁一側設有排液管28，所述排液管28的數量設置為兩個；
29.所述高溫殺菌罐2內部設有保溫罐3，所述保溫罐3內壁設有電熱管4，所述電熱管4的數量設置為多個，所述保溫罐3內部中軸線處設有柱式高溫加熱組件5，所述保溫罐3內壁兩側均設有轉動桿6，兩個所述轉動桿6關于柱式高溫加熱組件5中軸線處對稱設置，所述轉動桿6外壁固定連接有固定套環7，所述固定套環7的數量設置為多個，所述固定套環7外壁固定連接有攪拌桿8，所述攪拌桿8的數量設置為多個；
30.所述保溫罐3底部中軸線處設有雙驅電機9，所述雙驅電機9，所述雙驅電機9輸出軸設置有錐齒輪10，所述轉動桿6貫穿保溫罐3延伸至高溫殺菌罐2內壁底端，所述轉動桿6外壁靠近雙驅電機9一側固定連接有轉向齒輪11，所述錐齒輪10與轉向齒輪11相嚙合；
31.所述高溫殺菌罐2底部固定連接有支撐板12，所述支撐板12底部四角處均固定連接有固定筒16，所述固定筒16內部固定連接有固定板17，所述固定板17內壁滑動連接有滑桿18，所述滑桿18底部固定連接有定位板19，所述定位板19底部固定連接有防護殼21，所述防護殼21內部設有滾珠22，所述滾珠22與防護殼21相匹配，所述箱體1內壁底端兩側均固定連接有活動筒13。
32.進一步的，在上述技術方案中，所述轉動桿6與保溫罐3和高溫殺菌罐2連接處均設有第一軸承，所述轉動桿6通過第一軸承分別與保溫罐3和高溫殺菌罐2轉動連接。
33.進一步的，在上述技術方案中，所述活動筒13的數量設置為兩組，每組所述活動筒13的數量設置為兩個，兩個所述活動筒13內壁滑動連接有緩震板14，所述緩震板14底部設有復位彈簧15，所述復位彈簧15位于活動筒13內部，所述緩震板14與支撐板12相匹配。
34.進一步的，在上述技術方案中，所述高溫殺菌罐2外壁兩側均設有緊固板23，所述緊固板23截面形狀設置為弧形，所述緊固板23與高溫殺菌罐2相匹配，所述緊固板23外壁遠離高溫殺菌罐2一側設有安裝螺栓24，所述安裝螺栓24貫穿箱體1延伸至箱體1外壁一側，所述安裝螺栓24外壁一側固定連接有手柄25。
35.進一步的，在上述技術方案中，所述安裝螺栓24與箱體1和緊固板23連接處均設有第二軸承，所述安裝螺栓24通過第二軸承分別與箱體1和緊固板23轉動連接，所述安裝螺栓24外壁活動套接有擠壓彈簧26，所述擠壓彈簧26外壁兩側分別與緊固板23和箱體1相抵。
36.進一步的，在上述技術方案中，所述箱體1內壁一側鉸接有防護門29，所述防護門29內壁設有可視觀察窗30，所述箱體1底部四角處均設有滑輪31。
37.本實用工作原理：
38.參照說明書附圖1-6，本實用新型在使用時，將待進行殺菌的酒液從進料管27穩定
倒入保溫罐3內部，同時啟動柱式高溫加熱組件5、電熱管4和雙驅電機9，雙驅電機9輸出軸帶動兩個錐齒輪10進行轉動，使得錐齒輪10外壁嚙合的轉向齒輪11進行轉動，從而使保溫罐3內部的兩個轉動桿6帶動多個攪拌桿8能夠進行穩定的殺菌輔助攪拌工作，使得酒液受熱更加均勻，殺菌更加徹底，提升了殺菌質量，同時多個電熱管4以及柱式高溫加熱組件5的相互配合，能夠使保溫罐3內部產生瞬時高溫高壓對酒液中的有機污染物及細菌進行處理，達到殺菌消毒的目的，同時保溫罐3能夠對殺菌后的酒進行較為持續的保溫工作，并能夠通過排液管28將殺菌后的酒引流至指定灌裝容器進行穩定連續的灌裝作業，殺菌效果好，有效提高工作的速度和效率。
39.參照說明書附圖1-6，本實用新型，通過在箱體1底部的滑輪31能夠帶動整體向指定工作位置進行穩定的連續移動作業，然后使得將支撐板12進行抬高懸空，至兩個緩震板14頂部，固定支撐板12能夠對高溫殺菌罐2整體起到較為穩定的承載支撐，然后推動高溫殺菌罐2，使滾珠22帶動支撐板12進行移動，同時通過壓縮彈簧20的彈力作用對滾珠22移動時產生的震動進行有效緩沖，握住手柄25轉動安裝螺栓24從而使兩個緊固板23與之相匹配，進而使高溫殺菌罐2得到固定，結構簡單，方便拆卸更換，提高工作的速度和效率，同時能夠將高溫殺菌罐2進行限位隔離，可以避免熱量散發，保護工作人員，避免操作人員被燙傷。
40.以上只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例，毋庸置疑，對于本領域的普通技術人員，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，上述附圖和描述在本質上是說明性的，不應理解為對本實用新型權利要求保護范圍的限制。
技術特征：
1.一種酒類加工用高溫瞬時殺菌機，包括箱體(1)，其特征在于：所述箱體(1)內部設有高溫殺菌罐(2)，所述高溫殺菌罐(2)內壁頂端兩側均設有進料管(27)，所述高溫殺菌罐(2)內壁一側設有排液管(28)，所述排液管(28)的數量設置為兩個；所述高溫殺菌罐(2)內部設有保溫罐(3)，所述保溫罐(3)內壁設有電熱管(4)，所述電熱管(4)的數量設置為多個，所述保溫罐(3)內部中軸線處設有柱式高溫加熱組件(5)，所述保溫罐(3)內壁兩側均設有轉動桿(6)，兩個所述轉動桿(6)關于柱式高溫加熱組件(5)中軸線處對稱設置，所述轉動桿(6)外壁固定連接有固定套環(7)，所述固定套環(7)的數量設置為多個，所述固定套環(7)外壁固定連接有攪拌桿(8)，所述攪拌桿(8)的數量設置為多個；所述保溫罐(3)底部中軸線處設有雙驅電機(9)，所述雙驅電機(9)，所述雙驅電機(9)輸出軸設置有錐齒輪(10)，所述轉動桿(6)貫穿保溫罐(3)延伸至高溫殺菌罐(2)內壁底端，所述轉動桿(6)外壁靠近雙驅電機(9)一側固定連接有轉向齒輪(11)，所述錐齒輪(10)與轉向齒輪(11)相嚙合；所述高溫殺菌罐(2)底部固定連接有支撐板(12)，所述支撐板(12)底部四角處均固定連接有固定筒(16)，所述固定筒(16)內部固定連接有固定板(17)，所述固定板(17)內壁滑動連接有滑桿(18)，所述滑桿(18)底部固定連接有定位板(19)，所述定位板(19)底部固定連接有防護殼(21)，所述防護殼(21)內部設有滾珠(22)，所述滾珠(22)與防護殼(21)相匹配，所述箱體(1)內壁底端兩側均固定連接有活動筒(13)。2.根據權利要求1所述的一種酒類加工用高溫瞬時殺菌機，其特征在于：所述轉動桿(6)與保溫罐(3)和高溫殺菌罐(2)連接處均設有第一軸承，所述轉動桿(6)通過第一軸承分別與保溫罐(3)和高溫殺菌罐(2)轉動連接。3.根據權利要求1所述的一種酒類加工用高溫瞬時殺菌機，其特征在于：所述活動筒(13)的數量設置為兩組，每組所述活動筒(13)的數量設置為兩個，兩個所述活動筒(13)內壁滑動連接有緩震板(14)，所述緩震板(14)底部設有復位彈簧(15)，所述復位彈簧(15)位于活動筒(13)內部，所述緩震板(14)與支撐板(12)相匹配。4.根據權利要求1所述的一種酒類加工用高溫瞬時殺菌機，其特征在于：所述高溫殺菌罐(2)外壁兩側均設有緊固板(23)，所述緊固板(23)截面形狀設置為弧形，所述緊固板(23)與高溫殺菌罐(2)相匹配，所述緊固板(23)外壁遠離高溫殺菌罐(2)一側設有安裝螺栓(24)，所述安裝螺栓(24)貫穿箱體(1)延伸至箱體(1)外壁一側，所述安裝螺栓(24)外壁一側固定連接有手柄(25)。5.根據權利要求4所述的一種酒類加工用高溫瞬時殺菌機，其特征在于：所述安裝螺栓(24)與箱體(1)和緊固板(23)連接處均設有第二軸承，所述安裝螺栓(24)通過第二軸承分別與箱體(1)和緊固板(23)轉動連接，所述安裝螺栓(24)外壁活動套接有擠壓彈簧(26)，所述擠壓彈簧(26)外壁兩側分別與緊固板(23)和箱體(1)相抵。6.根據權利要求1所述的一種酒類加工用高溫瞬時殺菌機，其特征在于：所述箱體(1)內壁一側鉸接有防護門(29)，所述防護門(29)內壁設有可視觀察窗(30)，所述箱體(1)底部四角處均設有滑輪(31)。
技術總結
本實用新型公開了一種酒類加工用高溫瞬時殺菌機，包括箱體，所述箱體內部設有高溫殺菌罐，所述高溫殺菌罐內壁頂端兩側均設有進料管，所述高溫殺菌罐內壁一側設有排液管，所述排液管的數量設置為兩個，所述高溫殺菌罐內部設有保溫罐，所述保溫罐內壁設有電熱管。本實用新型通過雙驅電機輸出軸帶動兩個錐齒輪進行轉動，使得錐齒輪外壁嚙合的轉向齒輪進行轉動，從而使保溫罐內部的兩個轉動桿帶動多個攪拌桿能夠進行穩定的殺菌輔助攪拌工作，使得酒液受熱更加均勻，同時通過滾珠帶動高溫消毒罐移動至箱體內部，通過緊固板使高溫殺菌罐得到固定，結構簡單，方便拆卸更換，可以避免熱量散發，保護工作人員，避免操作人員被燙傷。避免操作人員被燙傷。避免操作人員被燙傷。
