可快速調(diào)節(jié)的曳引機制動器監(jiān)測開關(guān)和曳引機制動器的制作方法
1.本發(fā)明涉及特種設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，涉及了一種可快速調(diào)節(jié)的曳引機制動器監(jiān)測開關(guān)，和曳引機制動器。
背景技術(shù)：
2.曳引機制動器是電梯系統(tǒng)重要的安全部件，當制動器通電時，處于開閘狀態(tài)；失電后，立刻變?yōu)橹苿訝顟B(tài)；為了準確監(jiān)測電梯運行過程中曳引機的制動狀態(tài)，在制動器上設(shè)置監(jiān)測開關(guān)，當制動器通電時，立刻觸發(fā)監(jiān)測開關(guān)，同時向電梯控制系統(tǒng)發(fā)出開閘信號；失電后監(jiān)測開關(guān)應(yīng)立即復(fù)位，同時向電梯控制系統(tǒng)發(fā)出制動信號。監(jiān)測開關(guān)的信號反饋必須準確且及時，因此對監(jiān)測開關(guān)的安裝、調(diào)節(jié)有很高的要求。
3.目前的監(jiān)測開關(guān)如圖1所示，由多個分體式零件分別固定到制動器上，比如：微動開關(guān)41、撥塊42、彈簧固定塊43、頂桿44等，分別通過螺栓安裝在制動器銜鐵9和制動器磁軛8的不同位置處，然后通過精準調(diào)節(jié)，將各個零件來的位置關(guān)系調(diào)整對應(yīng)，直到可以準確配合，過程安裝繁瑣，并且由于制動器上安裝孔的位置加工精度不高，裝配后的監(jiān)測開關(guān)不易調(diào)節(jié)，出現(xiàn)反饋信號錯誤、反饋不及的問題，導(dǎo)致電梯無法正常運行。
4.為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
5.本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種將監(jiān)測開關(guān)的大部分零件集成在一個統(tǒng)一的安裝平臺上，安裝平臺提供監(jiān)測開關(guān)的一部分功能，進而使監(jiān)測開關(guān)在安裝時無需再對每一個零件分別進行調(diào)節(jié)，可以保證監(jiān)測開關(guān)的安裝精度的可快速調(diào)節(jié)的曳引機制動器監(jiān)測開關(guān)，和曳引機制動器。
6.為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種可快速調(diào)節(jié)的曳引機制動器監(jiān)測開關(guān)，包括磁軛端底板、微動開關(guān)、轉(zhuǎn)板、轉(zhuǎn)軸、復(fù)位扭簧、可調(diào)節(jié)螺栓和銜鐵端底板，所述微動開關(guān)固定在所述磁軛端底板上，所述轉(zhuǎn)板的尾端通過轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動的安裝在所述磁軛端底板上，所述轉(zhuǎn)板的前端對應(yīng)所述微動開關(guān)的觸頭設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸上套裝有驅(qū)使所述轉(zhuǎn)板復(fù)位的復(fù)位扭簧，所述磁軛端底板上還設(shè)置有用于限制所述轉(zhuǎn)板旋轉(zhuǎn)角度的雙側(cè)限位擋板，復(fù)位狀態(tài)下，所述轉(zhuǎn)板的前端與微動開關(guān)分離；所述可調(diào)節(jié)螺栓安裝于所述銜鐵端底板上，所述可調(diào)節(jié)螺栓的調(diào)節(jié)端對應(yīng)所述轉(zhuǎn)板的中部外側(cè)設(shè)置，所述可調(diào)節(jié)螺栓的調(diào)節(jié)端長度可調(diào)，吸合狀態(tài)下，所述可調(diào)節(jié)螺栓推動所述轉(zhuǎn)板前端碰觸微動開關(guān)的觸頭。
7.基上所述，所述磁軛端底板為一體式底板，所述磁軛端底板上針對所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置有u形折彎，所述磁軛端底板上設(shè)置有用于鎖定復(fù)位扭簧一端的開孔，所述復(fù)位扭簧的另一端卡在所述轉(zhuǎn)板的內(nèi)側(cè)。
8.基上所述，所述轉(zhuǎn)板的中間部分設(shè)置為u形槽狀，所述轉(zhuǎn)板的尾端設(shè)置有一對連接耳，一對所述連接耳與所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動配合。
9.基上所述，所述轉(zhuǎn)板的外側(cè)對應(yīng)所述可調(diào)節(jié)螺栓設(shè)置局部凸起的抵接觸點。
10.基上所述，所述轉(zhuǎn)板的前端為平板結(jié)構(gòu)。
11.基上所述，所述磁軛端底板上對應(yīng)所述轉(zhuǎn)板的前后兩側(cè)分別設(shè)置第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板在橫向方向上錯位。
12.基上所述，所述磁軛端底板上設(shè)置有用于安裝定位的螺紋孔。
13.基上所述，所述磁軛端底板呈多折彎結(jié)構(gòu)，所述螺紋孔設(shè)置于折彎的底部，所述微動開關(guān)和轉(zhuǎn)板安裝于折彎的頂部。
14.一種曳引機制動器，包括制動器磁軛、制動器銜鐵和可快速調(diào)節(jié)的曳引機制動器監(jiān)測開關(guān)，所述磁軛端底板固定在所述制動器磁軛的頂端，所述銜鐵端底板固定在所述制動器銜鐵的頂端，所述可調(diào)節(jié)螺栓的調(diào)節(jié)端對應(yīng)所述轉(zhuǎn)板的中部外側(cè)設(shè)置；制動器通電狀態(tài)下，磁軛和銜鐵吸合，可調(diào)節(jié)螺栓驅(qū)動轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動并碰觸微動開關(guān)的觸頭，制動器斷電狀態(tài)下，磁軛和銜鐵斷開，可調(diào)節(jié)螺栓離開轉(zhuǎn)板，轉(zhuǎn)板復(fù)位，微動開關(guān)復(fù)位。
15.基上所述，所述磁軛端底板通過螺栓固定在所述制動器磁軛上，所述銜鐵端底板通過螺栓固定在所述制動器銜鐵上。
16.本發(fā)明相對現(xiàn)有技術(shù)具有實質(zhì)性特點和進步，具體的說，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：1.本方案克服了傳統(tǒng)監(jiān)測開關(guān)分體式安裝在制動器上所導(dǎo)致的需要分別調(diào)整安裝位置繁瑣問題，將零部件分別集成在兩個底板上，磁軛端底板上集成微動開關(guān)和轉(zhuǎn)板，銜鐵端底板上集成可調(diào)節(jié)螺栓，由于底板為一體結(jié)構(gòu)，在出廠過程中可以通過機床沖孔沖壓制造，精度有保障，進而使監(jiān)測開關(guān)在出廠時即實現(xiàn)較高的配合精度，然后將兩個底板分別安裝在制動器的銜鐵和磁軛上，只需微調(diào)可調(diào)節(jié)螺栓的伸出長度，即完成了全部調(diào)節(jié)過程，十分快捷，售后時，僅需要整體更換包括底板在內(nèi)的全部零件即可，無需繁瑣的二次調(diào)節(jié)；2.由于采用底板作為載體，底板與制動器之間的連接只需要少量開孔，減少了制動器和監(jiān)測開關(guān)的加工量；3.由于需要調(diào)節(jié)的工作量大幅減少，安裝工人的工作時間大幅縮短，安裝效率得以提升；4.由于分別安裝的方式在長時間使用后會產(chǎn)生穩(wěn)定性問題，本方案克服了該問題，使監(jiān)測開關(guān)的使用壽命得以延長。
附圖說明
17.圖1是本發(fā)明背景技術(shù)中曳引機制動器監(jiān)測開關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖。
18.圖2是本發(fā)明中可快速調(diào)節(jié)的曳引機制動器監(jiān)測開關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖。
19.圖3是本發(fā)明中可快速調(diào)節(jié)的曳引機制動器監(jiān)測開關(guān)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
20.圖4是本發(fā)明中磁軛端底板上零部件的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
21.圖5是本發(fā)明中磁軛端底板上零部件的立體安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
22.圖6是本發(fā)明中磁軛端底板折彎狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
23.圖7是本發(fā)明中轉(zhuǎn)板的結(jié)構(gòu)示意圖。
24.圖中：1.磁軛端底板；2.微動開關(guān)；3.轉(zhuǎn)板；4.轉(zhuǎn)軸；5.復(fù)位扭簧；6.可調(diào)節(jié)螺栓；7.銜鐵端底板；8.制動器磁軛；9.制動器銜鐵；10.螺栓；11.u形折彎；12.開孔；13.第一限位板；14.第二限位板；15.螺紋孔；21.觸頭；
31.轉(zhuǎn)板的中間部分；32.連接耳；33.平板結(jié)構(gòu)；34.抵接觸點。
具體實施方式
25.下面通過具體實施方式，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。
26.如圖2和圖3所示，一種可快速調(diào)節(jié)的曳引機制動器監(jiān)測開關(guān)，包括磁軛端底板1、微動開關(guān)2、轉(zhuǎn)板3、轉(zhuǎn)軸4、復(fù)位扭簧5、可調(diào)節(jié)螺栓6和銜鐵端底板7。
27.其中，所述磁軛端底板1通過螺栓10固定在所述制動器磁軛8的頂端，所述銜鐵端底板7通過螺栓固定在所述制動器銜鐵9的頂端。
28.所述磁軛端底板1為一體式底板，所述微動開關(guān)2固定在所述磁軛端底板1上。
29.如圖4、圖5和圖7所示，所述磁軛端底板上針對所述轉(zhuǎn)軸4設(shè)置有u形折彎11，所述轉(zhuǎn)板的中間部分31設(shè)置為u形槽狀，所述轉(zhuǎn)板3的尾端設(shè)置有一對連接耳32，一對所述連接耳32與所述轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動配合，其中的u形槽狀的結(jié)構(gòu)是為了防止轉(zhuǎn)板3變形。
30.所述轉(zhuǎn)板3的前端為平板結(jié)構(gòu)33，所述轉(zhuǎn)板3的前端對應(yīng)所述微動開關(guān)2的觸頭21設(shè)置。
31.所述轉(zhuǎn)軸4上套裝有驅(qū)使所述轉(zhuǎn)板3復(fù)位的復(fù)位扭簧5，所述磁軛端底板1上設(shè)置有用于鎖定復(fù)位扭簧5一端的開孔12，所述復(fù)位扭簧5的另一端卡在所述轉(zhuǎn)板3的內(nèi)側(cè)。
32.所述轉(zhuǎn)板3的外側(cè)對應(yīng)所述可調(diào)節(jié)螺栓6設(shè)置局部凸起的抵接觸點34。
33.所述磁軛端底板1上還設(shè)置有用于限制所述轉(zhuǎn)板3旋轉(zhuǎn)角度的雙側(cè)限位擋板，雙側(cè)限位擋板為分別設(shè)置于轉(zhuǎn)板3的前后兩側(cè)的第一限位板13和第二限位板14，所述第一限位板13和第二限位板14在橫向方向上錯位，復(fù)位狀態(tài)下，所述轉(zhuǎn)板3的前端與微動開關(guān)2的觸頭分離，其中，第一限位板13用于作為轉(zhuǎn)板復(fù)位狀態(tài)的約束，第二限位板14用于防止可調(diào)節(jié)螺栓6將轉(zhuǎn)板3頂超出限位范圍，使微動開關(guān)的壓縮量增大，損壞微動開關(guān)或降低微動開關(guān)使用壽命。
34.如圖6所示，所述磁軛端底板1上設(shè)置有用于安裝定位的螺紋孔15，所述磁軛端底板1呈多折彎結(jié)構(gòu)，所述螺紋孔15設(shè)置于折彎的底部，所述微動開關(guān)2和轉(zhuǎn)板3安裝于折彎的頂部，這種狀態(tài)下的底板結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，不易變形，也就不會導(dǎo)致集成于其上的零部件出現(xiàn)配合偏差，且安裝螺栓的定位過程更容易。
35.所述可調(diào)節(jié)螺栓6安裝于所述銜鐵端底板7上，所述可調(diào)節(jié)螺栓6的調(diào)節(jié)端對應(yīng)所述轉(zhuǎn)板3的中部外側(cè)的抵接觸點34設(shè)置，所述可調(diào)節(jié)螺栓6的調(diào)節(jié)端長度可調(diào)，吸合狀態(tài)下，所述可調(diào)節(jié)螺栓6推動所述轉(zhuǎn)板3前端碰觸微動開關(guān)2的觸頭21。
36.工作原理：用螺栓10分別將磁軛端底板1和銜鐵端底板7固定到制動器磁軛8和制動器銜鐵9的表面，調(diào)整可調(diào)節(jié)螺栓6，使螺栓的調(diào)節(jié)端與轉(zhuǎn)板3上的抵接觸點34接觸，然后鎖緊可調(diào)節(jié)螺栓，即可完成安裝和調(diào)節(jié)。
37.制動器通電時，磁軛與銜鐵吸合，兩者之間的氣隙（0.3-0.5mm）消失，可調(diào)節(jié)螺栓6將轉(zhuǎn)板3頂起，轉(zhuǎn)板3以轉(zhuǎn)軸4為中心克服復(fù)位扭簧5的彈力發(fā)生旋轉(zhuǎn)，碰觸微動開關(guān)2的觸頭21，使微動開關(guān)2觸發(fā)，反饋出制動器處于開閘狀態(tài)的信號；當制動器失電后，磁軛與銜鐵分開出現(xiàn)氣隙(0.3-0.5mm),可調(diào)節(jié)螺栓6與轉(zhuǎn)板3之間的作用力消失，轉(zhuǎn)板3在復(fù)位扭簧5的彈力下旋轉(zhuǎn)至第一限位板13，微動開關(guān)2的觸頭21復(fù)
位，反饋出制動器處于制動狀態(tài)的信號。
38.最后應(yīng)當說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：依然可以對本發(fā)明的具體實施方式進行修改或者對部分技術(shù)特征進行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請求保護的技術(shù)方案范圍當中。
技術(shù)特征：
1.一種可快速調(diào)節(jié)的曳引機制動器監(jiān)測開關(guān)，其特征在于：包括磁軛端底板、微動開關(guān)、轉(zhuǎn)板、轉(zhuǎn)軸、復(fù)位扭簧、可調(diào)節(jié)螺栓和銜鐵端底板，所述微動開關(guān)固定在所述磁軛端底板上，所述轉(zhuǎn)板的尾端通過轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動的安裝在所述磁軛端底板上，所述轉(zhuǎn)板的前端對應(yīng)所述微動開關(guān)的觸頭設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸上套裝有驅(qū)使所述轉(zhuǎn)板復(fù)位的復(fù)位扭簧，所述磁軛端底板上還設(shè)置有用于限制所述轉(zhuǎn)板旋轉(zhuǎn)角度的雙側(cè)限位擋板，復(fù)位狀態(tài)下，所述轉(zhuǎn)板的前端與微動開關(guān)分離；所述可調(diào)節(jié)螺栓安裝于所述銜鐵端底板上，所述可調(diào)節(jié)螺栓的調(diào)節(jié)端對應(yīng)所述轉(zhuǎn)板的中部外側(cè)設(shè)置，所述可調(diào)節(jié)螺栓的調(diào)節(jié)端長度可調(diào)，吸合狀態(tài)下，所述可調(diào)節(jié)螺栓推動所述轉(zhuǎn)板前端碰觸微動開關(guān)的觸頭。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可快速調(diào)節(jié)的曳引機制動器監(jiān)測開關(guān)，其特征在于：所述磁軛端底板為一體式底板，所述磁軛端底板上針對所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置有u形折彎，所述磁軛端底板上設(shè)置有用于鎖定復(fù)位扭簧一端的開孔，所述復(fù)位扭簧的另一端卡在所述轉(zhuǎn)板的內(nèi)側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可快速調(diào)節(jié)的曳引機制動器監(jiān)測開關(guān)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)板的中間部分設(shè)置為u形槽狀，所述轉(zhuǎn)板的尾端設(shè)置有一對連接耳，一對所述連接耳與所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動配合。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可快速調(diào)節(jié)的曳引機制動器監(jiān)測開關(guān)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)板的外側(cè)對應(yīng)所述可調(diào)節(jié)螺栓設(shè)置局部凸起的抵接觸點。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可快速調(diào)節(jié)的曳引機制動器監(jiān)測開關(guān)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)板的前端為平板結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的可快速調(diào)節(jié)的曳引機制動器監(jiān)測開關(guān)，其特征在于：所述磁軛端底板上對應(yīng)所述轉(zhuǎn)板的前后兩側(cè)分別設(shè)置第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板在橫向方向上錯位。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可快速調(diào)節(jié)的曳引機制動器監(jiān)測開關(guān)，其特征在于：所述磁軛端底板上設(shè)置有用于安裝定位的螺紋孔。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可快速調(diào)節(jié)的曳引機制動器監(jiān)測開關(guān)，其特征在于：所述磁軛端底板呈多折彎結(jié)構(gòu)，所述螺紋孔設(shè)置于折彎的底部，所述微動開關(guān)和轉(zhuǎn)板安裝于折彎的頂部。9.一種曳引機制動器，其特征在于：包括制動器磁軛、制動器銜鐵和權(quán)利要求1-8任一項所述的可快速調(diào)節(jié)的曳引機制動器監(jiān)測開關(guān)，所述磁軛端底板固定在所述制動器磁軛的頂端，所述銜鐵端底板固定在所述制動器銜鐵的頂端，所述可調(diào)節(jié)螺栓的調(diào)節(jié)端對應(yīng)所述轉(zhuǎn)板的中部外側(cè)設(shè)置；制動器通電狀態(tài)下，磁軛和銜鐵吸合，可調(diào)節(jié)螺栓驅(qū)動轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動并碰觸微動開關(guān)的觸頭，制動器斷電狀態(tài)下，磁軛和銜鐵斷開，可調(diào)節(jié)螺栓離開轉(zhuǎn)板，轉(zhuǎn)板復(fù)位，微動開關(guān)復(fù)位。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的曳引機制動器，其特征在于：所述磁軛端底板通過螺栓固定在所述制動器磁軛上，所述銜鐵端底板通過螺栓固定在所述制動器銜鐵上。
技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種可快速調(diào)節(jié)的曳引機制動器監(jiān)測開關(guān)和曳引機制動器，包括磁軛端底板、微動開關(guān)、轉(zhuǎn)板、轉(zhuǎn)軸、復(fù)位扭簧、可調(diào)節(jié)螺栓和銜鐵端底板，微動開關(guān)固定在磁軛端底板上，轉(zhuǎn)板的尾端通過轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動的安裝在磁軛端底板上，轉(zhuǎn)板的前端對應(yīng)微動開關(guān)的觸頭設(shè)置，轉(zhuǎn)軸上套裝有驅(qū)使轉(zhuǎn)板復(fù)位的復(fù)位扭簧，磁軛端底板上還設(shè)置有用于限制轉(zhuǎn)板旋轉(zhuǎn)角度的雙側(cè)限位擋板；可調(diào)節(jié)螺栓安裝于銜鐵端底板上，可調(diào)節(jié)螺栓的調(diào)節(jié)端對應(yīng)轉(zhuǎn)板的中部外側(cè)設(shè)置，可調(diào)節(jié)螺栓的調(diào)節(jié)端長度可調(diào)。將主要電子元件安裝在一塊底板上，安裝位置在出廠時已確定，在安裝到制動器上時無需分別調(diào)整，只需微調(diào)可調(diào)節(jié)螺栓即可，實現(xiàn)快速調(diào)節(jié)。實現(xiàn)快速調(diào)節(jié)。實現(xiàn)快速調(diào)節(jié)。
