一種高效節(jié)能噴射器的制作方法
1.本實(shí)用新型涉及噴射器技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效節(jié)能噴射器。
背景技術(shù)：
2.噴射器是一種以高壓流體對物料進(jìn)行沖擊，使得物料充分與流體混合并噴出的設(shè)備，以此達(dá)到物料與流體的迅速混合，噴射器廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)，但是現(xiàn)有的噴射器在實(shí)際使用過程中卻存在一些問題，就比如現(xiàn)有的噴射器在使用時需要通過嚴(yán)格控制流體與物料之間的噴射比例以達(dá)到良好的混合效果，因此在不同物料使用時就需要對噴射比例進(jìn)行調(diào)整，從而大大降低了使用時的效率，同時來回調(diào)整物料噴射比例的方式還會使得操作人員調(diào)節(jié)出錯的概率大大提升，不利與整體工作的穩(wěn)定和高效，而造成的浪費(fèi)也不符合節(jié)能環(huán)保的社會大環(huán)境。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
3.本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效節(jié)能噴射器，以解決上述背景技術(shù)中提出的調(diào)節(jié)噴射比例不便和不夠高效節(jié)能的問題。
4.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高效節(jié)能噴射器，包括殼體、進(jìn)液口、進(jìn)氣口、進(jìn)液輪和進(jìn)氣輪，所述殼體為一端錐形一端方形的桶體結(jié)構(gòu)，且殼體錐形的一端為開口設(shè)計，所述殼體方形的一端側(cè)表面連接有進(jìn)液口和進(jìn)氣口，所述殼體方形的一端內(nèi)部開設(shè)有2個空腔，且殼體方形的一端內(nèi)部空腔安裝有進(jìn)液輪，且進(jìn)液輪下方的殼體內(nèi)部空腔安裝有進(jìn)氣輪，所述殼體的內(nèi)部開設(shè)有混合室，且混合室的內(nèi)部固定有螺旋座，所述殼體錐形一端的內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)動的噴射板，且噴射板朝向殼體開口端的一側(cè)外表面設(shè)置有噴頭，所述噴射板的進(jìn)料口與混合室之間通過連接道相貫通，且連接道的內(nèi)側(cè)表面固定有導(dǎo)向板，所述殼體方形的一端側(cè)表面內(nèi)部開設(shè)有調(diào)節(jié)腔，所述進(jìn)液輪的一端貫穿調(diào)節(jié)腔的側(cè)表面，且進(jìn)液輪位于調(diào)節(jié)腔內(nèi)部的一端固定連接有從動齒輪，所述殼體和調(diào)節(jié)腔的側(cè)表面被調(diào)節(jié)桿所貫穿，所述調(diào)節(jié)桿位于調(diào)節(jié)腔內(nèi)部的一端轉(zhuǎn)動連接有傳動齒輪，所述調(diào)節(jié)桿位于殼體外部的一端均勻開設(shè)有卡槽，所述殼體被調(diào)節(jié)桿所貫穿的一端側(cè)表面連接有滑動的卡板，所述調(diào)節(jié)腔的內(nèi)側(cè)表面安裝有3個轉(zhuǎn)動主動齒輪。
5.優(yōu)選的，所述進(jìn)液輪所在空腔與混合室的上端相貫通，且進(jìn)液輪所在空腔與進(jìn)液口切向設(shè)置，并且進(jìn)液口貫穿進(jìn)液輪所在空腔側(cè)表面。
6.采用上述技術(shù)方案，使得進(jìn)液口能夠通過常壓向進(jìn)液輪所在空腔注入物料。
7.優(yōu)選的，所述進(jìn)氣輪所在空腔與混合室的下端相貫通，且進(jìn)氣輪所在空腔與進(jìn)氣口切向設(shè)置，并且進(jìn)氣口貫穿進(jìn)氣輪所在空腔側(cè)表面，所述進(jìn)氣輪的一端貫穿調(diào)節(jié)腔的側(cè)表面。
8.采用上述技術(shù)方案，使得進(jìn)氣口能夠通過高壓向進(jìn)氣輪所在空腔注入氣體使得氣體推動進(jìn)氣輪旋轉(zhuǎn)。
9.優(yōu)選的，所述螺旋座為外表面設(shè)置有螺旋狀板面的桿狀設(shè)計，且螺旋座外表面的
螺旋板面?zhèn)缺砻媾c混合室的內(nèi)側(cè)表面相貼合。
10.采用上述技術(shù)方案，使得螺旋座能夠?qū)怏w導(dǎo)向使得氣體呈螺旋狀上升流動。
11.優(yōu)選的，所述噴頭均勻設(shè)置在噴射板的外表面，且噴頭均為朝向噴射板的圓心傾斜設(shè)計，并且噴頭傾斜的角度完全相同。
12.采用上述技術(shù)方案，使得噴頭能夠通過噴射物料產(chǎn)生的反作用力帶動噴射板旋轉(zhuǎn)。
13.優(yōu)選的，相鄰的所述導(dǎo)向板為上下錯位設(shè)置，且導(dǎo)向板均為斜向設(shè)計，并且相鄰的導(dǎo)向板為對向設(shè)置。
14.采用上述技術(shù)方案，使得導(dǎo)向板能夠通過對物料的導(dǎo)向和與物料的碰撞使得物料能夠更好的與氣體混合。
15.優(yōu)選的，所述從動齒輪的厚度大于3個主動齒輪外表面的最大距離，且從動齒輪與傳動齒輪為嚙合連接，并且傳動齒輪與主動齒輪為嚙合連接，3個所述主動齒輪分別與殼體為轉(zhuǎn)動連接，且3個主動齒輪均通過傳動帶與進(jìn)氣輪貫穿調(diào)節(jié)腔側(cè)表面的一端相連接，并且3個主動齒輪的直徑各不相同。
16.采用上述技術(shù)方案，使得3個主動齒輪可以通過與傳動齒輪的嚙合調(diào)節(jié)進(jìn)液輪與進(jìn)氣輪之間的轉(zhuǎn)速比，以達(dá)到調(diào)節(jié)物料和氣體之間進(jìn)料比例的目的。
17.優(yōu)選的，所述卡槽之間的間距和3個主動齒輪之間的間距相同，且卡槽與卡板卡合連接，并且卡板與殼體之間連接有彈簧，所述調(diào)節(jié)桿與殼體為滑動連接。
18.采用上述技術(shù)方案，使得卡板能夠在其與殼體之間彈簧的支撐下通過與卡槽卡合的方式對調(diào)節(jié)桿限位。
19.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該高效節(jié)能噴射器：
20.1.通過進(jìn)液輪和進(jìn)氣輪聯(lián)動的方式，通過進(jìn)氣輪轉(zhuǎn)動帶動進(jìn)液輪轉(zhuǎn)動向混合室內(nèi)部注入物料的方式，使得物料與流體之間的比例可以通過進(jìn)液輪和進(jìn)氣輪逐漸轉(zhuǎn)速的比例進(jìn)行控制，通過不同直徑的主動齒輪分別與卡板嚙合的方式形成預(yù)制號的混合比例，降低操作人員操作失誤的可能，提升了工作效率的同時降低了物料的浪費(fèi)；
21.2.通過物料從混合室上方注入而流體從混合室下方注入的方式，使得流體能夠在螺旋座的導(dǎo)向作用下呈螺旋狀上升并對物料進(jìn)行沖擊，使得物料能夠迅速與流體混合，以達(dá)到良好的混合效果，降低物料混合所需要的時間；
22.3.通過混合后的物料通過噴頭噴出的方式，使得向同方向傾斜的噴頭能夠通過物料噴出的反作用力帶動噴射板轉(zhuǎn)動，從而使得噴頭噴出的物料能夠呈螺旋狀進(jìn)行進(jìn)一步的碰撞混合，提升整體的混合效果。
附圖說明
23.圖1為本實(shí)用新型整體正剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
24.圖2為本實(shí)用新型整體俯剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
25.圖3為本實(shí)用新型整體后剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
26.圖4為本實(shí)用新型圖2中a處放大結(jié)構(gòu)示意圖；
27.圖5為本實(shí)用新型整體側(cè)剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
28.圖中：1、殼體；2、進(jìn)液口；3、進(jìn)氣口；4、進(jìn)液輪；5、進(jìn)氣輪；6、混合室；7、螺旋座；8、
噴射板；9、噴頭；10、連接道；11、導(dǎo)向板；12、調(diào)節(jié)腔；13、從動齒輪；14、調(diào)節(jié)桿；15、傳動齒輪；16、卡槽；17、卡板；18、主動齒輪。
具體實(shí)施方式
29.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
30.請參閱圖1-5，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種高效節(jié)能噴射器，包括殼體1、進(jìn)液口2、進(jìn)氣口3、進(jìn)液輪4、進(jìn)氣輪5、混合室6、螺旋座7、噴射板8、噴頭9、連接道10、導(dǎo)向板11、調(diào)節(jié)腔12、從動齒輪13、調(diào)節(jié)桿14、傳動齒輪15、卡槽16、卡板17、主動齒輪18，殼體1為一端錐形一端方形的桶體結(jié)構(gòu)，且殼體1錐形的一端為開口設(shè)計，殼體1方形的一端側(cè)表面連接有進(jìn)液口2和進(jìn)氣口3，殼體1方形的一端內(nèi)部開設(shè)有2個空腔，且殼體1方形的一端內(nèi)部空腔安裝有進(jìn)液輪4，且進(jìn)液輪4下方的殼體1內(nèi)部空腔安裝有進(jìn)氣輪5，殼體1的內(nèi)部開設(shè)有混合室6，且混合室6的內(nèi)部固定有螺旋座7，進(jìn)液輪4所在空腔與混合室6的上端相貫通，且進(jìn)液輪4所在空腔與進(jìn)液口2切向設(shè)置，并且進(jìn)液口2貫穿進(jìn)液輪4所在空腔側(cè)表面，進(jìn)氣輪5所在空腔與混合室6的下端相貫通，且進(jìn)氣輪5所在空腔與進(jìn)氣口3切向設(shè)置，并且進(jìn)氣口3貫穿進(jìn)氣輪5所在空腔側(cè)表面，進(jìn)氣輪5的一端貫穿調(diào)節(jié)腔12的側(cè)表面，螺旋座7為外表面設(shè)置有螺旋狀板面的桿狀設(shè)計，且螺旋座7外表面的螺旋板面?zhèn)缺砻媾c混合室6的內(nèi)側(cè)表面相貼合，使得螺旋座7能夠通過對氣流的導(dǎo)向使得氣流能夠呈螺旋狀上升以使得氣流能夠更好的與物料混合。
31.如圖1和圖5所示，殼體1錐形一端的內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)動的噴射板8，且噴射板8朝向殼體1開口端的一側(cè)外表面設(shè)置有噴頭9，噴頭9均勻設(shè)置在噴射板8 的外表面，且噴頭9均為朝向噴射板8的圓心傾斜設(shè)計，并且噴頭9傾斜的角度完全相同，使得噴頭9能夠通過物料噴出的反作用力帶動噴射板8旋轉(zhuǎn)。
32.如圖1所示，噴射板8的進(jìn)料口與混合室6之間通過連接道10相貫通，且連接道10的內(nèi)側(cè)表面固定有導(dǎo)向板11，相鄰的導(dǎo)向板11為上下錯位設(shè)置，且導(dǎo)向板11均為斜向設(shè)計，并且相鄰的導(dǎo)向板11為對向設(shè)置，使得氣流在導(dǎo)向板11的導(dǎo)向下能夠相互撞擊進(jìn)行更好的混合。
33.如圖1-5所示，殼體1方形的一端側(cè)表面內(nèi)部開設(shè)有調(diào)節(jié)腔12，進(jìn)液輪4 的一端貫穿調(diào)節(jié)腔12的側(cè)表面，且進(jìn)液輪4位于調(diào)節(jié)腔12內(nèi)部的一端固定連接有從動齒輪13，殼體1和調(diào)節(jié)腔12的側(cè)表面被調(diào)節(jié)桿14所貫穿，調(diào)節(jié)桿14 位于調(diào)節(jié)腔12內(nèi)部的一端轉(zhuǎn)動連接有傳動齒輪15，調(diào)節(jié)桿14位于殼體1外部的一端均勻開設(shè)有卡槽16，殼體1被調(diào)節(jié)桿14所貫穿的一端側(cè)表面連接有滑動的卡板17，調(diào)節(jié)腔12的內(nèi)側(cè)表面安裝有3個轉(zhuǎn)動主動齒輪18，從動齒輪13的厚度大于3個主動齒輪18外表面的最大距離，且從動齒輪13與傳動齒輪15為嚙合連接，并且傳動齒輪15與主動齒輪18為嚙合連接，3個主動齒輪18分別與殼體1為轉(zhuǎn)動連接，且3個主動齒輪18均通過傳動帶與進(jìn)氣輪5貫穿調(diào)節(jié)腔 12側(cè)表面的一端相連接，并且3個主動齒輪18的直徑各不相同，卡槽16之間的間距和3個主動齒輪18之間的間距相同，且卡槽16與卡板17卡合連接，并且卡板17與殼體1之間連接有彈簧，調(diào)節(jié)桿14與殼體1為滑動連接，使
得調(diào)節(jié)桿14能夠通過帶動傳動齒輪15滑動的方式使得進(jìn)液輪4和進(jìn)氣輪5的轉(zhuǎn)動速度比改變，以達(dá)到調(diào)節(jié)物料比例的目的。
34.工作原理：在使用該高效節(jié)能噴射器時，首先在噴射器正常工作時，殼體1 一側(cè)的進(jìn)液口2通過常壓向進(jìn)液輪4所在空腔注入物料，然后進(jìn)氣口3通過高壓向進(jìn)氣輪5所在空腔注入流體，高壓流體通過對進(jìn)氣輪5的沖擊帶動進(jìn)氣輪5 旋轉(zhuǎn)后注入混合室6，而進(jìn)氣輪5通過傳動帶帶動調(diào)節(jié)腔12內(nèi)的主動齒輪18旋轉(zhuǎn)，主動齒輪18通過傳動齒輪15帶動從動齒輪13旋轉(zhuǎn)，從動齒輪13帶動進(jìn)液輪4旋轉(zhuǎn)，從而使得進(jìn)液輪4和進(jìn)氣輪5能夠按照預(yù)定的轉(zhuǎn)速進(jìn)行同步不同速的轉(zhuǎn)動，以達(dá)到控制物料比例的目的；
35.此時物料從混合室6上端進(jìn)入，而高速氣體在螺旋座7的導(dǎo)向作用下呈螺旋狀上升對物料進(jìn)行沖擊混合，物料被氣體帶入連接道10后被連接道10所導(dǎo)向，使得物料和氣體能夠通過與導(dǎo)向板11的接觸碰撞而更好的混合，物料流至噴射板8后通過噴頭9噴出，噴頭9通過物料噴出的反作用力帶動噴射板8轉(zhuǎn)動，使得噴頭9噴出的物料能夠呈螺旋狀進(jìn)行進(jìn)一步的碰撞混合；
36.當(dāng)需要調(diào)節(jié)混合比例時，停止氣體輸送，滑動卡板17使得卡板17脫離與調(diào)節(jié)桿14的卡合，然后滑動調(diào)節(jié)桿14，調(diào)節(jié)桿14帶動傳動齒輪15滑動，通過傳動齒輪15與不同直徑的主動齒輪18嚙合的方式改變進(jìn)液輪4和進(jìn)氣輪5的轉(zhuǎn)速比，從而達(dá)到對物料混合比例的調(diào)整，通過改變主動齒輪18直徑的方式可以預(yù)設(shè)3套不同的物料混合比例，無需手動調(diào)整，降低了人工操作出現(xiàn)問題的可能性，調(diào)節(jié)完畢后，滑動卡板17使其與卡槽16卡合，增加了整體的實(shí)用性。
37.盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
技術(shù)特征：
1.一種高效節(jié)能噴射器，包括殼體(1)、進(jìn)液口(2)、進(jìn)氣口(3)、進(jìn)液輪(4)和進(jìn)氣輪(5)，其特征在于：所述殼體(1)為一端錐形一端方形的桶體結(jié)構(gòu)，且殼體(1)錐形的一端為開口設(shè)計，所述殼體(1)方形的一端側(cè)表面連接有進(jìn)液口(2)和進(jìn)氣口(3)，所述殼體(1)方形的一端內(nèi)部開設(shè)有2個空腔，且殼體(1)方形的一端內(nèi)部空腔安裝有進(jìn)液輪(4)，且進(jìn)液輪(4)下方的殼體(1)內(nèi)部空腔安裝有進(jìn)氣輪(5)，所述殼體(1)的內(nèi)部開設(shè)有混合室(6)，且混合室(6)的內(nèi)部固定有螺旋座(7)，所述殼體(1)錐形一端的內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)動的噴射板(8)，且噴射板(8)朝向殼體(1)開口端的一側(cè)外表面設(shè)置有噴頭(9)，所述噴射板(8)的進(jìn)料口與混合室(6)之間通過連接道(10)相貫通，且連接道(10)的內(nèi)側(cè)表面固定有導(dǎo)向板(11)，所述殼體(1)方形的一端側(cè)表面內(nèi)部開設(shè)有調(diào)節(jié)腔(12)，所述進(jìn)液輪(4)的一端貫穿調(diào)節(jié)腔(12)的側(cè)表面，且進(jìn)液輪(4)位于調(diào)節(jié)腔(12)內(nèi)部的一端固定連接有從動齒輪(13)，所述殼體(1)和調(diào)節(jié)腔(12)的側(cè)表面被調(diào)節(jié)桿(14)所貫穿，所述調(diào)節(jié)桿(14)位于調(diào)節(jié)腔(12)內(nèi)部的一端轉(zhuǎn)動連接有傳動齒輪(15)，所述調(diào)節(jié)桿(14)位于殼體(1)外部的一端均勻開設(shè)有卡槽(16)，所述殼體(1)被調(diào)節(jié)桿(14)所貫穿的一端側(cè)表面連接有滑動的卡板(17)，所述調(diào)節(jié)腔(12)的內(nèi)側(cè)表面安裝有3個轉(zhuǎn)動主動齒輪(18)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能噴射器，其特征在于：所述進(jìn)液輪(4)所在空腔與混合室(6)的上端相貫通，且進(jìn)液輪(4)所在空腔與進(jìn)液口(2)切向設(shè)置，并且進(jìn)液口(2)貫穿進(jìn)液輪(4)所在空腔側(cè)表面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能噴射器，其特征在于：所述進(jìn)氣輪(5)所在空腔與混合室(6)的下端相貫通，且進(jìn)氣輪(5)所在空腔與進(jìn)氣口(3)切向設(shè)置，并且進(jìn)氣口(3)貫穿進(jìn)氣輪(5)所在空腔側(cè)表面，所述進(jìn)氣輪(5)的一端貫穿調(diào)節(jié)腔(12)的側(cè)表面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能噴射器，其特征在于：所述螺旋座(7)為外表面設(shè)置有螺旋狀板面的桿狀設(shè)計，且螺旋座(7)外表面的螺旋板面?zhèn)缺砻媾c混合室(6)的內(nèi)側(cè)表面相貼合。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能噴射器，其特征在于：所述噴頭(9)均勻設(shè)置在噴射板(8)的外表面，且噴頭(9)均為朝向噴射板(8)的圓心傾斜設(shè)計，并且噴頭(9)傾斜的角度完全相同。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能噴射器，其特征在于：相鄰的所述導(dǎo)向板(11)為上下錯位設(shè)置，且導(dǎo)向板(11)均為斜向設(shè)計，并且相鄰的導(dǎo)向板(11)為對向設(shè)置。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能噴射器，其特征在于：所述從動齒輪(13)的厚度大于3個主動齒輪(18)外表面的最大距離，且從動齒輪(13)與傳動齒輪(15)為嚙合連接，并且傳動齒輪(15)與主動齒輪(18)為嚙合連接，3個所述主動齒輪(18)分別與殼體(1)為轉(zhuǎn)動連接，且3個主動齒輪(18)均通過傳動帶與進(jìn)氣輪(5)貫穿調(diào)節(jié)腔(12)側(cè)表面的一端相連接，并且3個主動齒輪(18)的直徑各不相同。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能噴射器，其特征在于：所述卡槽(16)之間的間距和3個主動齒輪(18)之間的間距相同，且卡槽(16)與卡板(17)卡合連接，并且卡板(17)與殼體(1)之間連接有彈簧，所述調(diào)節(jié)桿(14)與殼體(1)為滑動連接。
技術(shù)總結(jié)
本實(shí)用新型公開了一種高效節(jié)能噴射器，包括殼體、進(jìn)液口、進(jìn)氣口、進(jìn)液輪和進(jìn)氣輪，所述殼體為一端錐形一端方形的桶體結(jié)構(gòu)，且殼體錐形的一端為開口設(shè)計，所述殼體被調(diào)節(jié)桿所貫穿的一端側(cè)表面連接有滑動的卡板，所述調(diào)節(jié)腔的內(nèi)側(cè)表面安裝有3個轉(zhuǎn)動主動齒輪。該高效節(jié)能噴射器，通過進(jìn)液輪和進(jìn)氣輪聯(lián)動的方式，通過進(jìn)氣輪轉(zhuǎn)動帶動進(jìn)液輪轉(zhuǎn)動向混合室內(nèi)部注入物料的方式，使得物料與流體之間的比例可以通過進(jìn)液輪和進(jìn)氣輪逐漸轉(zhuǎn)速的比例進(jìn)行控制，通過不同直徑的主動齒輪分別與卡板嚙合的方式形成預(yù)制號的混合比例，降低操作人員操作失誤的可能，提升了工作效率的同時降低了物料的浪費(fèi)。費(fèi)。費(fèi)。
