一種擴(kuò)散膜涂布加工裝置的制作方法
1.本實用新型涉及擴(kuò)散膜制備的領(lǐng)域，尤其涉及一種擴(kuò)散膜涂布加工裝置。
背景技術(shù)：
2.擴(kuò)散膜具有擴(kuò)散光線的作用，擴(kuò)散膜一般是在透明基材上如pet表面涂覆擴(kuò)散層制成，擴(kuò)散層一般包括樹脂粘合劑和擴(kuò)散劑微珠，光線經(jīng)過擴(kuò)散劑微珠時會發(fā)生折射。光源發(fā)出的光經(jīng)過擴(kuò)散膜時，光線透過基材與擴(kuò)散層，即可從折射率相異的介質(zhì)中穿過，從而使光線在擴(kuò)散膜表面發(fā)生散射，即可將光線柔和均勻地散播出來。
3.擴(kuò)散膜制備的一般步驟為：將擴(kuò)散層涂布于基材上，接著將涂布后的基材進(jìn)行干燥處理以及老化處理，經(jīng)切片制成需要的擴(kuò)散膜。目前一般用裝有網(wǎng)紋涂布筒的涂布組件來進(jìn)行擴(kuò)散膜的涂布處理，但這種涂布方式制得的產(chǎn)品中，當(dāng)涂布輥長期使用后，網(wǎng)紋凹陷部會發(fā)生堵塞，而難以促進(jìn)擴(kuò)散劑微珠偏移形成均勻的凸起部分，光學(xué)散熱顆粒難以在基材上形成均勻分布，導(dǎo)致擴(kuò)散膜各處的光學(xué)擴(kuò)散性能不一致，影響擴(kuò)散膜的質(zhì)量，需要及時更換，以保證輥擴(kuò)散膜的生產(chǎn)質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
4.針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是提供一種擴(kuò)散膜涂布加工裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的一個或多個問題。
5.為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：
6.一種擴(kuò)散膜涂布加工裝置，包括支架，所述支架上架設(shè)有至少一組輥組件，所述輥組件包括第一輥與第二輥，擴(kuò)散膜穿過所述第一輥與所述第二輥之間，所述第一輥側(cè)面分布有均勻的凹陷部；
7.所述支架設(shè)有用于檢測擴(kuò)散層粗糙度的第一粗糙度傳感器，所述第一粗糙度傳感器設(shè)置在所述輥組件與烘干組件之間，所述第一粗糙度傳感器電性連接有控制器，所述控制器連接有報警組件。
8.進(jìn)一步的，第一輥與所述支架可拆卸地連接。
9.進(jìn)一步的，所述第一輥的側(cè)面涂覆有樹脂層，所述凹陷部蝕刻在所述樹脂層外表面。
10.進(jìn)一步的，還包括導(dǎo)向輥，擴(kuò)散膜供送時繞過所述導(dǎo)向輥，所述導(dǎo)向輥與基材背向擴(kuò)散層的一側(cè)相抵。
11.進(jìn)一步的，所述支架還設(shè)有烘干組件，涂布后的擴(kuò)散膜供送時，依次經(jīng)過所述輥組件與所述烘干組件。
12.進(jìn)一步的，所述輥組件設(shè)有至少兩組，沿擴(kuò)散膜的輸送方向，不同組的所述第一輥的凹陷部深度依次變小。
13.進(jìn)一步的，任意兩個相鄰輥組件之間均設(shè)有第二粗糙度傳感器，所述第二粗糙度傳感器用于檢測擴(kuò)散層的粗糙度，所述第二粗糙度傳感器與所述控制器電性連接。
14.進(jìn)一步的，所述第一粗糙度傳感器以及第二粗糙度傳感器均至少設(shè)有兩個，多個所述第一粗糙度傳感器以及第二粗糙度傳感器均沿所述擴(kuò)散膜的寬度方向排列。
15.進(jìn)一步的，當(dāng)所述第一粗糙度傳感器檢測到的擴(kuò)散層粗糙度超過預(yù)設(shè)范圍，所述控制器控制所述報警組件運(yùn)行，并停止擴(kuò)散膜涂布加工裝置運(yùn)行。
16.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益技術(shù)效果如下：
17.(一)當(dāng)涂覆有擴(kuò)散層的擴(kuò)散膜穿過第一輥與第二輥之間時，第一輥的表面分布有均勻的凹陷部，可以擠壓擴(kuò)散膜，使樹脂粘合劑變形，并推動擴(kuò)散劑微珠發(fā)生偏移形成均勻的凸起部分，從而將擴(kuò)散劑微珠均勻分布在擴(kuò)散層中，進(jìn)而保證擴(kuò)散膜各處光學(xué)擴(kuò)散性能的一致性，提高擴(kuò)散膜的生產(chǎn)質(zhì)量。
18.(二)當(dāng)?shù)谝惠侀L期使用后，凹陷部會發(fā)生堵塞，而難以促進(jìn)擴(kuò)散劑微珠偏移形成均勻的凸起部分，需要及時更換，以保證輥擴(kuò)散膜的生產(chǎn)質(zhì)量。
19.(三)在第一輥的側(cè)面涂覆樹脂層，凹陷部以蝕刻的形式加工在樹脂層的外表面。當(dāng)?shù)谝惠佇枰鼡Q時，拆下的第一輥可以重新涂覆樹脂層，并蝕刻形成凹陷部，從而將第一輥重復(fù)利用，減少浪費(fèi)。
20.(四)第一粗糙度傳感器用于檢測擴(kuò)散層的粗糙度，可以判斷經(jīng)過第一輥處理后，擴(kuò)散劑微珠是否均勻分布形成凸起部分。若檢測到的粗糙度變化較大，則凸起部分未均勻分布，說明第一輥需要更換或維護(hù)。隨后控制器控制報警組件運(yùn)行，即可提醒工作人員對第一輥進(jìn)行更換或維護(hù)。
21.(五)若第一粗糙度傳感器檢測到的擴(kuò)散層粗糙度脫離預(yù)設(shè)范圍，說明擴(kuò)散層各處的凸起部分的分布均勻性較差，停止擴(kuò)散膜涂布加工裝置運(yùn)行，可以便于工作人員進(jìn)行維護(hù)或更換第一輥，保證擴(kuò)散膜的生產(chǎn)質(zhì)量。
附圖說明
22.圖1示出了本實用新型實施例中擴(kuò)散膜涂布加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
23.圖2示出了本實用新型實施例中擴(kuò)散膜涂布加工裝置的俯視圖；
24.圖3示出了本實用新型實施例中擴(kuò)散膜的截面圖；
25.圖4示出了本實用新型實施例中第一輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
26.附圖中標(biāo)記：
27.1、側(cè)板；11、涂布組件；12、控制器；13、報警燈；14、導(dǎo)向輥；15、烘干組件；2、第一輥；21、樹脂層；211、凹陷部；22、蓋體；23、第二輥；3、板體；31、第一粗糙度傳感器；32、第二粗糙度傳感器；4、基材；41、擴(kuò)散層； 42、凸起部分；421、擴(kuò)散劑微珠。
具體實施方式
28.為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型提出的一種擴(kuò)散膜涂布加工裝置作進(jìn)一步詳細(xì)說明。根據(jù)下面說明，本實用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征將更清楚。需要說明的是，附圖采用非常簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本實用新型實施方式的目的。為了使本實用新型的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，請參閱附圖。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱
讀，并非用以限定本實用新型實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容能涵蓋的范圍內(nèi)。
29.實施例
30.請參考圖1至圖3，本技術(shù)提供了一種擴(kuò)散膜涂布加工裝置，其包括支架，支架包括互相平行的兩個側(cè)板1，兩個側(cè)板1均沿豎直方向安裝，兩個側(cè)板1 之間架設(shè)有涂布組件11以及供料裝置(圖中未示出)。支架上架設(shè)有兩組輥組件，每組輥組件包括一個第一輥2與一個第二輥23，第一輥2和第二輥23均轉(zhuǎn)動架設(shè)在兩個側(cè)板1之間，第一輥2的軸線與第二輥23的軸線均垂直于側(cè)板 1。擴(kuò)散膜經(jīng)過涂布組件11后，一側(cè)被涂覆擴(kuò)散層41，隨后擴(kuò)散膜穿過第一輥 2與第二輥23之間，擴(kuò)散膜的擴(kuò)散層41與第一輥2的側(cè)面相抵，擴(kuò)散膜的基材4與第二輥23的側(cè)面相抵，第一輥2的側(cè)面分布有均勻的凹陷部211。第一輥2以可拆卸的方式安裝在兩個側(cè)板1之間。
31.本實施例中，沿擴(kuò)散膜的輸送方向，兩組輥組件的第一輥2表面凹陷部211 深度依次變小，即擴(kuò)散膜首先經(jīng)過第一組輥組件，對應(yīng)的第一輥2對擴(kuò)散層41 的擴(kuò)散劑微珠421進(jìn)行初步分散，隨后擴(kuò)散膜經(jīng)過第二組輥組件，對應(yīng)的第一輥2擠壓擴(kuò)散層41，使樹脂粘合劑再次變形，并推動擴(kuò)散劑微珠421發(fā)生偏移形成均勻的凸起部分42，從而將擴(kuò)散劑微珠421均勻分布在擴(kuò)散層41中，進(jìn)而保證擴(kuò)散膜各處光學(xué)擴(kuò)散性能的一致性。
32.需要注意的是，本實施例中的基材4只有一側(cè)涂覆有擴(kuò)散層41，若基材4 的兩側(cè)均涂覆有擴(kuò)散層41，則第一輥2與第二輥23的側(cè)面均需要設(shè)有均勻的凹陷部211。
33.請參考圖1至圖3，此外，兩個側(cè)板1之間還轉(zhuǎn)動架設(shè)有導(dǎo)向輥14，導(dǎo)向輥14安裝在涂布組件11與輥組件之間，導(dǎo)向輥14的軸線與第一輥2的軸線平行。涂布擴(kuò)散層41后的擴(kuò)散膜首先繞過導(dǎo)向輥14，再輸送至兩組輥組件處。本實施例中，導(dǎo)向輥14與基材4背向擴(kuò)散層41的一側(cè)相抵，以免導(dǎo)向輥14 影響擴(kuò)散層41的擴(kuò)散劑微珠421分布的均勻性。
34.請參考圖1，具體的，兩個側(cè)板1之間還安裝有烘干組件15，涂布后的擴(kuò)散膜經(jīng)過兩組輥組件后，再供送至烘干組件15，烘干組件15用于對擴(kuò)散膜進(jìn)行烘干處理。
35.請參考圖1至圖3，進(jìn)一步的，兩個側(cè)板1之間還安裝有一組第一粗糙度傳感器31和一組第二粗糙度傳感器32，第一粗糙度傳感器31安裝在輥組件與烘干組件15之間，第二粗糙度傳感器32安裝在兩個輥組件之間，第一粗糙度傳感器31以及第二粗糙度傳感器32均用于檢測擴(kuò)散層41表面的粗糙度，根據(jù)擴(kuò)散層41表面的粗糙度可以分析凸起部分42的分布均勻性，從而判斷擴(kuò)散層41的涂覆質(zhì)量。本實施例中，兩個側(cè)板1之間焊接有兩個板體3，第一粗糙度傳感器31與第二粗糙度傳感器32分別栓接在兩個板體3上。
36.請參考圖1至圖3，進(jìn)一步的，還包括控制器12與報警組件，報警組件、第一粗糙度傳感器31以及第二粗糙度傳感器32均與控制器12電性連接。本實施例中，報警組件為安裝在側(cè)板1上的報警燈13，一組第一粗糙度傳感器31 的數(shù)量為三個，一組第二粗糙度傳感器32的數(shù)量也為三個，三個第一粗糙度傳感器31沿擴(kuò)散膜的寬度方向排列，第一粗糙度傳感器31的探頭指向擴(kuò)散膜，三個第一粗糙度傳感器31分別用于監(jiān)測擴(kuò)散層41三個部位的粗糙度，三個第二粗糙度傳感器32參照第一粗糙度傳感器31設(shè)置，也沿擴(kuò)散膜的寬度方向排列。
37.當(dāng)?shù)谝淮植诙葌鞲衅?1檢測到擴(kuò)散層41各處的粗糙度相差較大，說明擴(kuò)散層41各處的凸起部分42未能均勻分布，需要更換輥組件中的第一輥2。隨后根據(jù)第二粗糙度傳感器
32監(jiān)測到擴(kuò)散層41各處的粗糙度判斷需要更換的第一輥2，若第二粗糙度傳感器32檢測到的擴(kuò)散層41各處粗糙度相差不大，則在擴(kuò)散膜的輸送方向上，位于擴(kuò)散膜經(jīng)過第二粗糙度傳感器32前經(jīng)過的第一輥 2正常，不需要更換；否則，說明是擴(kuò)散膜經(jīng)過第二粗糙度傳感器32前經(jīng)過的第一輥2有問題，需要更換。
38.此外，根據(jù)擴(kuò)散膜加工過程中的粗糙度變化范圍，可以在控制器12內(nèi)設(shè)定預(yù)設(shè)范圍，若檢測到的擴(kuò)散層41粗糙度脫離預(yù)設(shè)范圍，說明擴(kuò)散層41各處的凸起部分42的分布均勻性較差。控制器12需要控制擴(kuò)散膜涂布加工裝置停止運(yùn)行，并控制報警組件運(yùn)行，提醒工作人員對第一輥2進(jìn)行檢查維護(hù)或更換，保證擴(kuò)散膜的生產(chǎn)質(zhì)量。
39.請參考圖1與圖2，本實施例中，兩個側(cè)板1均開設(shè)有通孔，通孔的底壁還栓接有兩個蓋體22，通孔的底壁以及蓋體22的底面均對應(yīng)開設(shè)有凹槽(圖中未示出)，蓋體22安裝在通孔的底壁上，可以在通孔底壁與蓋體22之間形成軸孔，每個側(cè)板1上的兩個軸孔分別用于供兩個第一輥2插入，第一輥2的兩端分別插入兩個側(cè)板1的軸孔，從而轉(zhuǎn)動安裝在兩個側(cè)板1之間。
40.請參考圖3與圖4，具體的，第一輥2的側(cè)面涂覆有樹脂層21，凹陷部211 以蝕刻的方式加工在樹脂層21外表面。當(dāng)?shù)谝惠?長期使用后，可能會發(fā)生凹陷部211堵塞或樹脂層21磨損的問題，而難以促進(jìn)擴(kuò)散劑微珠421偏移形成均勻的凸起部分42。當(dāng)?shù)谝惠?需要更換時，拆下的第一輥2可以重新涂覆樹脂層21，并蝕刻形成凹陷部211，從而將第一輥2重復(fù)利用，減少浪費(fèi)。
41.工作原理：
42.擴(kuò)散膜涂布加工裝置運(yùn)行時，基材4首先經(jīng)過涂布組件11，涂布組件11 在基材4的表面涂覆擴(kuò)散層41。隨后涂布有擴(kuò)散層41的基材4穿過兩組輥組件，第一輥2的表面與擴(kuò)散層41相抵，可以擠壓樹脂粘合劑變形，同時推動擴(kuò)散劑微珠421發(fā)生偏移，而在擴(kuò)散層41的表面形成均勻的凸起部分42。此外，第一粗糙度傳感器31與第二粗糙度傳感器32配合，檢測擴(kuò)散層41各處的表面粗糙度，以分析擴(kuò)散膜表面的凸起部分42是否分布均勻，保證擴(kuò)散膜的生產(chǎn)質(zhì)量。
43.以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。
44.以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。因此，本實用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
技術(shù)特征：
1.一種擴(kuò)散膜涂布加工裝置，包括支架，其特征在于：所述支架上架設(shè)有至少一組輥組件，所述輥組件包括第一輥與第二輥，擴(kuò)散膜穿過所述第一輥與所述第二輥之間，所述第一輥側(cè)面分布有均勻的凹陷部；所述支架設(shè)有用于檢測擴(kuò)散層粗糙度的第一粗糙度傳感器，所述第一粗糙度傳感器設(shè)置在所述輥組件與烘干組件之間，所述第一粗糙度傳感器電性連接有控制器，所述控制器連接有報警組件。2.如權(quán)利要求1所述的一種擴(kuò)散膜涂布加工裝置，其特征在于：第一輥與所述支架可拆卸地連接。3.如權(quán)利要求2所述的一種擴(kuò)散膜涂布加工裝置，其特征在于：所述第一輥的側(cè)面涂覆有樹脂層，所述凹陷部蝕刻在所述樹脂層外表面。4.如權(quán)利要求1所述的一種擴(kuò)散膜涂布加工裝置，其特征在于：還包括導(dǎo)向輥，擴(kuò)散膜供送時繞過所述導(dǎo)向輥，所述導(dǎo)向輥與基材背向擴(kuò)散層的一側(cè)相抵。5.如權(quán)利要求1所述的一種擴(kuò)散膜涂布加工裝置，其特征在于：所述支架還設(shè)有烘干組件，涂布后的擴(kuò)散膜供送時，依次經(jīng)過所述輥組件與所述烘干組件。6.如權(quán)利要求5所述的一種擴(kuò)散膜涂布加工裝置，其特征在于：所述輥組件設(shè)有至少兩組，沿擴(kuò)散膜的輸送方向，不同組的所述第一輥的凹陷部深度依次變小。7.如權(quán)利要求6所述的一種擴(kuò)散膜涂布加工裝置，其特征在于：任意兩個相鄰輥組件之間均設(shè)有第二粗糙度傳感器，所述第二粗糙度傳感器用于檢測擴(kuò)散層的粗糙度，所述第二粗糙度傳感器與所述控制器電性連接。8.如權(quán)利要求7所述的一種擴(kuò)散膜涂布加工裝置，其特征在于：所述第一粗糙度傳感器以及第二粗糙度傳感器均至少設(shè)有兩個，多個所述第一粗糙度傳感器以及第二粗糙度傳感器均沿所述擴(kuò)散膜的寬度方向排列。9.如權(quán)利要求8所述的一種擴(kuò)散膜涂布加工裝置，其特征在于：當(dāng)所述第一粗糙度傳感器檢測到的擴(kuò)散層粗糙度超過預(yù)設(shè)范圍，所述控制器控制所述報警組件運(yùn)行，并停止擴(kuò)散膜涂布加工裝置運(yùn)行。
技術(shù)總結(jié)
本實用新型涉及一種擴(kuò)散膜涂布加工裝置，包括支架，支架上架設(shè)有至少一組輥組件，輥組件包括第一輥與第二輥，擴(kuò)散膜穿過第一輥與第二輥之間，第一輥側(cè)面分布有均勻的凹陷部。第一輥與擴(kuò)散膜接觸時，可以擠壓擴(kuò)散膜，使樹脂粘合劑變形，并推動擴(kuò)散劑微珠發(fā)生偏移形成均勻的凸起部分，從而將擴(kuò)散劑微珠均勻分布在擴(kuò)散層中，進(jìn)而保證擴(kuò)散膜各處光學(xué)擴(kuò)散性能的一致性，提高擴(kuò)散膜的生產(chǎn)質(zhì)量。提高擴(kuò)散膜的生產(chǎn)質(zhì)量。提高擴(kuò)散膜的生產(chǎn)質(zhì)量。
