碳酸氫鋰的制造設備及工藝的制作方法
1.本技術涉及碳酸氫鋰制造技術的領域，尤其是涉及碳酸氫鋰的制造設備及工藝。
背景技術：
2.近年來，隨著新能源汽車的推廣，動力電池需求也逐步增長，制作動力電池的正極材料占總成本的40％以上，而碳酸氫鋰又是制備正極材料的關鍵性原材料，使得碳酸氫鋰自然成為了新能源汽車及動力電池上游產業中最吸引人關注的板塊。
3.碳酸氫鋰的制造由碳酸鋰溶液與二氧化碳進行反應，將碳酸鋰溶液放于氫化塔內，之后將二氧化碳從氫化塔的底部通入，從而讓碳酸鋰與二氧化碳進行反應，由于氫化塔的高度有限，二氧化碳在碳酸鋰溶液內利用效率較低，使得碳酸氫鋰的出產效率較低。
技術實現要素：
4.為了增加碳酸氫鋰的出產效率，本技術提供碳酸氫鋰的制造設備及工藝。
5.本技術提供的碳酸氫鋰的制造設備采用如下的技術方案：
6.所述氫化塔的下端周向均勻設置有兩個連管，所述氫化塔內設置有多個三角導板，一半所述三角導板位于所述氫化塔的內側壁，另一半所述三角導板位于所述氫化塔的另一對應內側壁，一側的所述三角導板位于另一側兩個所述三角導板之間，相鄰兩個所述三角導板之間轉動連接有攪動輥，所述攪動輥的周側均勻設置有多個攪動片，所述連管的下端設置有進氣管，所述氫化塔的上端設置有出氣管。
7.通過采用上述技術方案，將碳酸鋰溶液放于氫化塔，之后把二氧化碳從進氣管內通入氫化塔的底部，二氧化碳從下往上移動，從而可以讓二氧化碳與碳酸鋰充分反應，之后依次進入相鄰兩個三角導板之間，從而增加二氧化碳在碳酸鋰溶液內的時間，在二氧化碳在相鄰兩個三角導板流動的過程中，攪動輥發生轉動，從而帶動攪動輥上的多個攪動片對碳酸鋰溶液進行攪拌，使得二氧化碳與碳酸鋰反應的更加充分，提供了碳酸氫鋰的出產效率。
8.優選的，所述連管內水平放置有導管，所述導管的下側與所述進氣管的一端相連，所述導管的對應兩側壁均勻設置有多個分流管，所述分流管的周側均勻開設有多個透氣孔。
9.通過采用上述技術方案，二氧化碳從進氣管進入氫化塔的底部時，先通入導管，之后二氧化碳進入多個分流管內，在從透氣孔內流出，使得二氧化碳內均勻的流入碳酸鋰溶液內，從而增加二氧化碳與碳酸鋰溶液之間的接觸面積，從而提高了二氧化碳與碳酸鋰溶液之間反應速率。
10.優選的，所述連管的下端設置有出料管，所述出料管在遠離所述連管的一端設置有運輸泵，所述運輸泵在遠離所述出料管的一端設置有換熱器，所述氫化塔的上端設置有循環管，所述循環管在遠離所述氫化塔的一端連接于所述換熱器，所述循環管內連接有存放管。
11.通過采用上述技術方案，二氧化碳在碳酸鋰溶液內經過一端時間的流動下，啟動運輸泵，將碳酸氫鋰溶液從氫化塔的底部流向換熱器內，之后對管內的溶液進行ph檢測，當ph值達到符合數值時，將循環管關閉，存放管打開，讓碳酸氫鋰溶液輸送指定容器內進行存放，反之，將存放管關閉，循環管打開，溶液在換熱器的作用下，升到二氧化碳與碳酸鋰的反應溫度，重新流入氫化塔內，之后通入二氧化碳與未反應完全的碳酸鋰溶液進行反應。
12.優選的，所述進氣管的一端與所述出氣管的一端相連，所述進氣管的側壁連接有加料管。
13.通過采用上述技術方案，進氣管與出氣管相連，從而可以將從出氣管流出的二氧化碳重新流入進氣管內進入氫化塔的底部，增加二氧化碳的利用率，在二氧化碳減小時，之后將二氧化碳從加料管的一端輸送，從而補充進氣管內二氧化碳。
14.優選的，所述連管的側壁沿豎直方向均勻設置有多個排氣管，所述排氣管在遠離所述連管的一端蓋有蓋板。
15.通過采用上述技術方案，需要對氫化塔的下端連管進行清洗時，將蓋板進行打開，之后通過排氣管對連管的內側進行清洗，提高了清洗連管的方便性。
16.優選的，所述連管與所述氫化塔之間的周向均勻設置有多個固定裝置，所述連管在靠近所述氫化塔的一端外周側套設有環片，所述固定裝置包括固定塊、安裝框以及復位彈簧，所述安裝框設置于所述氫化塔的外端，所述固定塊的一端滑移插接于所述安裝框的內端，所述復位彈簧位于所述固定塊與所述安裝框內側之間，所述復位彈簧驅使所述固定塊向所述連管反向移動，所述環片位于所述固定塊與所述氫化塔之間。
17.通過采用上述技術方案，在需要對連管從氫化塔的下方進行拆卸時，固定塊在安裝框內進行移動，從而對復位彈簧進行壓縮，直到固定塊完全位于安裝框內，連管的環片可以從多個安裝框之間拆卸下來，提高了拆卸連管的方便性。
18.本技術還提供的碳酸氫鋰的制造工藝采用如下的技術方案：
19.混合：將碳酸鋰固體加入制漿罐，加水攪拌制成漿料，通過泵輸送至第一氫化塔的上端；
20.第一反應：向第一氫化塔內通過二氧化碳，之后通過泵輸入換熱器內，在檢測管內溶液的ph值，達到符合數值時，輸送到第二氫化塔內，反之，重新輸送到第一氫化塔的上端；
21.第二反應：向第二氫化塔內通過二氧化碳，之后通過泵輸入換熱器內，在檢測管內溶液的ph值，達到符合數值時，輸送到存放罐內，反之，重新輸送到第二氫化塔的上端；
22.存放：生產的碳酸氫鋰溶液位于存放罐，之后通過攪拌葉對碳酸氫鋰溶液進行不斷攪拌。
23.綜上所述，本技術包括以下至少一種有益技術效果：
24.將碳酸鋰溶液放于氫化塔，之后把二氧化碳從進氣管內通入氫化塔的底部，二氧化碳從下往上移動，從而可以讓二氧化碳與碳酸鋰充分反應，之后依次進入相鄰兩個三角導板之間，從而增加二氧化碳在碳酸鋰溶液內的時間，在二氧化碳在相鄰兩個三角導板流動的過程中，攪動輥發生轉動，從而帶動攪動輥上的多個攪動片對碳酸鋰溶液進行攪拌，使得二氧化碳與碳酸鋰反應的更加充分，提供了碳酸氫鋰的出產效率。
附圖說明
25.圖1為本實施例一中制造設備的總體流程示意圖；
26.圖2為本實施例一中氫化塔的剖視圖；
27.圖3為本實施例一中導管與分流管的結構示意圖；
28.圖4為本實施例一中氫化塔與連管的結構示意圖；
29.圖5為圖4中a處的放大圖；
30.圖6為本實施例二中制造設備的總體流程示意圖。
31.附圖標記：1、制漿罐；2、氫化塔；3、輸送裝置；4、成品罐；5、換熱器；6、運輸泵；7、出料管；8、連接管；9、循環管；10、存放管；11、攪拌片；12、攪拌電機；13、連管；14、三角導板；15、攪動輥；16、攪動片；17、進氣管；18、出氣管；19、導管；20、分流管；21、透氣孔；22、氣泵；23、加料管；24、排氣管；25、蓋板；26、固定裝置；27、環片；28、固定塊；29、安裝框；30、復位彈簧；31、撥動柱；32、滑槽。
具體實施方式
32.以下結合附圖1-6對本技術作進一步詳細說明。
33.本技術實施例公開碳酸氫鋰的制造設備。
34.實施例一
35.參照圖1，包括制漿罐1、兩個氫化塔2、三個輸送裝置3以及成品罐4，制漿罐1、兩個氫化塔2以及成品罐4依次排列，三個輸送裝置3分別位于制漿罐1與氫化塔2、氫化塔2與另一個氫化塔2以及氫化塔2與成品罐4之間。
36.輸送裝置3由換熱器5與運輸泵6組成，運輸泵6位于換熱器5的前端，運輸泵6的一端連接有出料管7，運輸泵6與換熱器5之間連接有連接管8，連接管8的側壁安裝固定有ph檢測器，氫化塔2的上端連接有循環管9，循環管9的側壁連接有存放管10，存放管10的一端與成品罐4的側壁相連，循環管9與存放管10內分別安裝固定有電動閥門。
37.第一個氫化塔2的進氣管17與第二個氫化塔2的出氣管18相連，第二個氫化塔2的進氣管17在遠離連管13的一端安裝固定有氣泵22，氣泵22的另一端與第一個氫化塔2的出氣管18一端相連，進氣管17的側壁連接有加料管23。
38.制漿罐1與成品罐4內分別豎直轉動連接有攪拌片11，攪拌片11的上端放置有攪拌電機12。
39.參照圖2，氫化塔2的下端周向均勻豎直放置有兩個連管13，氫化塔2內放置有多個三角導板14，三角導板14豎截面呈等腰三角形，一半三角導板14位于氫化塔2的內側壁，另一半三角導板14位于氫化塔2的另一對應內側壁，三角導板14的斜邊通過螺栓固定于氫化塔2的側壁，一側的三角導板14位于另一側相鄰兩個三角導板14之間，相鄰兩個三角導板14之間轉動連接有攪動輥15，氫化塔2的外側通過螺栓固定有電機，電機的輸出軸一端與攪動輥15的一端連接固定，攪動輥15的周側均勻焊接固定有六個攪動片16，氫化塔2的連管13的下端側壁連接有進氣管17，氫化塔2的上端連接有出氣管18。
40.連管13的側壁沿豎直方向均勻焊接固定有多個排氣管24，排氣管24在遠離連管13的一端通過螺栓固定有蓋板25。
41.參照圖3，連管13內水平放置有導管19，導管19的下側中部與進氣管17的一端相
連，導管19的對應兩側壁均勻水平焊接固定有有多個分流管20，分流管20的周側均勻開設有多個透氣孔21。
42.參照圖4和圖5，連管13與氫化塔2之間的周向均勻放置有四個固定裝置26，連管13在靠近氫化塔2的一端外周側焊接固定有環片27，固定裝置26包括固定塊28、安裝框29以及復位彈簧30，安裝框29的一側通過螺栓固定于氫化塔2的外端，固定塊28的一端滑移插接于安裝框29的內端，復位彈簧30位于固定塊28與安裝框29內側之間，復位彈簧30的一端抵接于固定塊28的內端，另一端抵接于安裝框29的內側，固定塊28的側壁螺紋連接有撥動柱31，安裝框29的側壁開設有滑槽32，撥動柱31的一端在滑槽32內移動，環片27位于固定塊28與氫化塔2之間。
43.實施例二
44.參照圖6，與實施例一的區別為：碳酸氫鋰的制造裝置包括制漿罐1、氫化塔2、二個輸送裝置3以及成品罐4，制漿罐1、氫化塔2以及成品罐4依次排列，二個輸送裝置3分別位于制漿罐1與氫化塔2以及氫化塔2與成品罐4之間。
45.本技術實施例還公開碳酸氫鋰的制造方法。
46.混合：將碳酸鋰固體加入制漿罐1，加水攪拌制成漿料，通過運輸泵6輸送至第一個氫化塔2的上端；
47.第一反應：通過運輸泵6輸入換熱器5內，在檢測連接管8內溶液的ph值，達到符合數值時，輸送到第二個氫化塔2內，反之，重新輸送到第一個氫化塔2的上端；
48.第二反應：向第二個氫化塔2內通過二氧化碳，之后通過泵輸入換熱器5內，在檢測管內溶液的ph值，達到符合數值時，輸送到成品罐4內，反之，重新輸送到第二個氫化塔2的上端；
49.存放：生產的碳酸氫鋰溶液位于成品罐4，之后通過攪拌片11對碳酸氫鋰溶液進行不斷攪拌。
50.以上均為本技術的較佳實施例，并非依此限制本技術的保護范圍，故：凡依本技術的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本技術的保護范圍之內。
技術特征：
1.碳酸氫鋰的制造設備，包括氫化塔(2)，其特征在于：所述氫化塔(2)的下端周向均勻設置有兩個連管(13)，所述氫化塔(2)內設置有多個三角導板(14)，一半所述三角導板(14)位于所述氫化塔(2)的內側壁，另一半所述三角導板(14)位于所述氫化塔(2)的另一對應內側壁，一側的所述三角導板(14)位于另一側兩個所述三角導板(14)之間，相鄰兩個所述三角導板(14)之間轉動連接有攪動輥(15)，所述攪動輥(15)的周側均勻設置有多個攪動片(16)，所述連管(13)的下端設置有進氣管(17)，所述氫化塔(2)的上端設置有出氣管(18)。2.根據權利要求1所述的碳酸氫鋰的制造設備，其特征在于，所述連管(13)內水平放置有導管(19)，所述導管(19)的下側與所述進氣管(17)的一端相連，所述導管(19)的對應兩側壁均勻設置有多個分流管(20)，所述分流管(20)的周側均勻開設有多個透氣孔(21)。3.根據權利要求1所述的碳酸氫鋰的制造設備，其特征在于，所述連管(13)的下端設置有出料管(7)，所述出料管(7)在遠離所述連管(13)的一端設置有運輸泵(6)，所述運輸泵(6)在遠離所述出料管(7)的一端設置有換熱器(5)，所述氫化塔(2)的上端設置有循環管(9)，所述循環管(9)在遠離所述氫化塔(2)的一端連接于所述換熱器(5)，所述循環管(9)內連接有存放管(10)。4.根據權利要求1所述的碳酸氫鋰的制造設備，其特征在于，所述進氣管(17)的一端與所述出氣管(18)的一端相連，所述進氣管(17)的側壁連接有加料管(23)。5.根據權利要求1所述的碳酸氫鋰的制造設備，其特征在于，所述連管(13)的側壁沿豎直方向均勻設置有多個排氣管(24)，所述排氣管(24)在遠離所述連管(13)的一端蓋有蓋板(25)。6.根據權利要求1所述的碳酸氫鋰的制造設備，其特征在于，所述連管(13)與所述氫化塔(2)之間的周向均勻設置有多個固定裝置(26)，所述連管(13)在靠近所述氫化塔(2)的一端外周側套設有環片(27)，所述固定裝置(26)包括固定塊(28)、安裝框(29)以及復位彈簧(30)，所述安裝框(29)設置于所述氫化塔(2)的外端，所述固定塊(28)的一端滑移插接于所述安裝框(29)的內端，所述復位彈簧(30)位于所述固定塊(28)與所述安裝框(29)內側之間，所述復位彈簧(30)驅使所述固定塊(28)向所述連管(13)反向移動，所述環片(27)位于所述固定塊(28)與所述氫化塔(2)之間。7.碳酸氫鋰的制造工藝，其特征在于：混合：將碳酸鋰固體加入制漿罐(1)，加水攪拌制成漿料，通過泵輸送至第一氫化塔(2)的上端；第一反應：向第一氫化塔(2)內通過二氧化碳，之后通過泵輸入換熱器(5)內，在檢測管內溶液的ph值，達到符合數值時，輸送到第二氫化塔(2)內，反之，重新輸送到第一氫化塔(2)的上端；第二反應：向第二氫化塔(2)內通過二氧化碳，之后通過泵輸入換熱器(5)內，在檢測管內溶液的ph值，達到符合數值時，輸送到存放罐內，反之，重新輸送到第二氫化塔(2)的上端；存放：生產的碳酸氫鋰溶液位于存放罐，之后通過攪拌葉對碳酸氫鋰溶液進行不斷攪拌。
技術總結
本申請公開了碳酸氫鋰的制造設備及工藝，其所述氫化塔的下端周向均勻設置有兩個連管，所述氫化塔內設置有多個三角導板，一半所述三角導板位于所述氫化塔的內側壁，另一半所述三角導板位于所述氫化塔的另一對應內側壁，一側的所述三角導板位于另一側兩個所述三角導板之間，相鄰兩個所述三角導板之間轉動連接有攪動輥，所述攪動輥的周側均勻設置有多個攪動片，所述連管的下端設置有進氣管，所述氫化塔的上端設置有出氣管。本申請具有增加碳酸氫鋰的出產效率的效果。的出產效率的效果。的出產效率的效果。
