一種工業鹵水溶液結晶用冷卻設備及工藝的制作方法
1.本發明涉及溶液冷卻再利用技術領域，特別涉及一種工業鹵水溶液結晶用冷卻設備及工藝。
背景技術：
2.目前產生的工業鹵水中依舊含有大量可利用的物質，但是在之前的生產作業過程中溶解在工業鹵水之中，故在工業鹵水排出后需要對工業鹵水進行處理，通過使其降溫的方式將工業鹵水內含有的物質通過結晶的方式析出，從而達到對工業鹵水的再利用處理，減少資源的浪費，目前主要通過機器或者人工攪拌以及外部現有的裝置對工業鹵水進行降溫，之后再對內部析出的晶體進行收集，但在這種處理過程中存在以下問題：1.工業鹵水依靠機器或者人工的方式進行攪拌降溫的方式較為費時，同時也對人工有著大量的需求，以及對工業鹵水的降溫幅度較小，較難對大量的鹵水降溫至所需的溫度，故其內部含有的物質較難結晶析出，從而整體的結晶效率較低。
3.2.目前對工業鹵水降溫冷卻后將內部的液體排出后并通過人工對析出的晶體進行收集，在這個過程中晶體會局部繼續溶解進液體中，從而降低的最終的產量，以及這種收集方式較為繁瑣，耗費人工。
技術實現要素：
4.為了解決上述問題，本發明采用以下技術方案：一種工業鹵水溶液結晶用冷卻設備，包括l形支架、初級冷卻機構、次級冷卻機構和收集機構，兩個左右對稱的所述l形支架豎直設置，兩個l形板之間共同設置有初級冷卻機構，初級冷卻機構的下方依次設置有次級冷卻機構和收集機構；所述初級冷卻機構包括冷卻件，兩個所述l形板之間共同設置有冷卻件，冷卻件中部為從左至右的內部空心的圓筒結構，冷卻件的上下兩部為內部空心的盒裝結構，且冷卻件上下兩部分遠離中部的端面均為開口，冷卻件的左右端面共同轉動設置有冷卻軸，且冷卻軸內部為空心的結構，冷卻軸的左端部分設置有齒輪結構，冷卻件的左端面轉動設置有齒輪軸，齒輪軸上固定套設有轉動齒輪，且轉動齒輪與冷卻軸上的齒輪結構相互嚙合，冷卻軸位于冷卻件內部的部分的周向表面周向設置有多個均勻排布的轉動板，且轉動板沿冷卻軸的轉動方向固定設置有與冷卻件內部緊貼的弧形結構的刮除板。
5.作為本發明的一種優選技術方案，所述冷卻件下端部分的前端面開設有移動槽，冷卻件內部的后端面開設有與移動槽相互對應的承接槽，移動槽內滑動設置有冷卻盒，冷卻盒為內部空心且上下兩端均為開口的盒體，冷卻盒的前端面開設有兩個上下設置且從前至后的放置槽，上方的放置槽內滑動設置有過濾板，過濾板上開設有多個呈矩陣排布的過濾孔，下方的放置槽內滑動設置有用于將冷卻盒下端堵住的密封板。
6.作為本發明的一種優選技術方案，所述冷卻件的前端面開設有兩個左右對稱的伸縮槽，伸縮槽內滑動設置有伸縮柱，伸縮柱的前端面轉動設置有用于將冷卻盒擋住的擋板，
擋板與冷卻件之間設置有與伸縮柱一一對應的伸縮彈簧，冷卻盒的前端面固定設置有配合板，配合板的上端面開設有從上至下的配合槽，配合槽內滑動設置有l形板，l形板的豎直部分將過濾板以及密封板擋住，l形板的水平部分與配合板之間設置有多個從左至右等距離排布的卡板彈簧。
7.作為本發明的一種優選技術方案，所述次級冷卻機構包括冷卻筒，所述冷卻件的下端面固定設置有內部為空心結構的冷卻筒，且冷卻筒的上端面開設有與冷卻件下端開口相互對應的進槽以及冷卻筒的下端面為開口結構，冷卻筒內腔的上端面固定設置有圓形板，圓形板的上端面固定設置有三角形結構且與冷卻件下端部分相互配合的引流板，圓形板的下端面固定設置有內部設置有轉動電機的動力盒，動力盒的下端面轉動設置有旋轉軸，旋轉軸的下端面固定連接有中轉軸，中轉軸的下端部分設置有旋轉柱，旋轉柱的上端面開設有與中轉軸相互配合的調節槽，旋轉柱的左右兩端均開設有卡槽，中轉軸的上端面固定設置有兩個左右相互對稱的氣缸板，氣缸板遠離中轉軸的端面固定連接有卡位氣缸，氣缸的伸縮端固定連接有l形結構且與對應的卡槽相互配合的卡板，旋轉柱上固定套設有多個等距離排布的連接環，連接環的周向面固定設置有多個沿其周向均勻排布的旋轉板。
8.作為本發明的一種優選技術方案，所述冷卻筒的下端面固定連接有放置板，放置板的左右兩端面固定連接有t形板，t形板遠離放置板的端面的上端部分為便于結晶體下落的弧形結構，兩個t形板之間共同設置有兩個前后對稱的氣缸板，兩個氣缸板的相對面均設置有限位氣缸，限位氣缸的伸縮端固定連接有半圓板，放置板的上端面開設有從上至下且與旋轉柱相互配合的開槽，放置板的上端面固定設置有遮蓋開槽的彈性橡膠套，且橡膠套的上端與旋轉柱固定連接，旋轉柱的下端部分開設有多個從下至上等距離排布的環形凹槽，且凹槽與兩個半圓板相互配合限位，中轉軸為螺紋桿，且中轉軸與調節槽之間為螺紋配合。
9.作為本發明的一種優選技術方案，所述旋轉板的豎直端面開設有多個等距離排布且貫穿旋轉板本身的轉動槽，轉動槽內轉動設置有從上至下的引流軸，引流軸上固定設置有多個周向均勻分布的弧形板。
10.作為本發明的一種優選技術方案，所述旋轉板的豎直端面轉動設置有多個等距離排布的分流軸，分流軸遠離對應旋轉板的端面固定設置有分流件。
11.作為本發明的一種優選技術方案，所述收集機構包括t形槽，所述冷卻筒的左右兩端均開設有兩個從左至右且前后對稱的t形槽，t形槽內滑動設置有t形塊，同一側的兩個t形塊的下端面共同固定連接有半圓盒，半圓盒為內部空心以及上端面均為開口的半圓狀盒體，且兩個半圓盒左右對稱，半圓盒內腔的下端部分固定設置有收集板，收集板的上端面開設有多個呈矩陣排布的收集孔，兩個半圓盒的相對面均開設有從左至右的篩分槽，收集槽內滑動設置有篩分板，篩分板的上端面開設有多個呈矩陣排布的篩分孔，兩個篩分板的相對面均固定連接有兩個前后對稱的彈簧板，彈簧板與對于的半圓盒之間設置有復位彈簧，兩個半圓盒之間共同固定設置有矩形板，矩形板的下端面固定設置有篩分氣缸，篩分氣缸的伸縮端固定連接有等腰梯形結構的篩分塊，兩個篩分板的相對面均固定連接有與篩分塊緊貼配合的直角梯形結構的配合塊。
12.本發明的有益效果在于：1.本發明中設置的初級冷卻機構和次級冷卻機構對放入的工業鹵水能夠進行二次冷卻降溫，初級冷卻機構中設置的冷卻軸通過帶動轉動板進行攪
拌的同時其內部通過的冷水帶走大量熱量，之后在次級冷卻機構中的旋轉柱帶動旋轉板對內部的工業鹵水進行攪拌降溫，保證最終進行結晶時的狀態的溫度達到所需溫度，同時提高降溫過程中所耗費的時間，提高整體的工作效率。
13.2.本發明中冷卻后結晶形成的晶體落至半圓盒中，并被篩分板和收集板共同擋住，之后通過篩分氣缸的工作使得篩分板與收集板錯開，從而冷卻結晶后的液體能夠自由落出同時能夠對內部的晶體進行收集，從而在晶體析出之后能夠及時進行收集，避免晶體會局部繼續溶解進液體中從而降低的最終的產量，同時便于人工進行操作處理。
14.3.本發明中通過控制篩分孔與收集孔之間的重合度的方式對能夠滿足收集條件的晶體的尺寸進行調節，避免較小的晶體直接通過篩分孔與收集孔直接下落而影響整體的結晶效率。
附圖說明
15.下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
16.圖1是本發明的立體結構示意圖。
17.圖2是本發明中初級冷卻機構的剖視立體示意圖。
18.圖3是本發明中圖2中a處的放大圖。
19.圖4是本發明中次級冷卻機構和收集機構之間的剖視立體示意圖。
20.圖5是本發明中圖4中b處的放大圖。
21.圖6是本發明中圖4中c處的放大圖。
22.圖7是本發明中旋轉柱、放置板和收集機構之間的第一立體結構示意圖。
23.圖8是本發明中旋轉柱、放置板和收集機構之間的第二立體結構示意圖。
24.圖9是本發明中圖8中d處的放大圖。
25.圖中：1、l形支架；2、初級冷卻機構；20、冷卻件；200、冷卻軸；201、轉動齒輪；202、轉動板；203、刮除板；21、移動槽；210、冷卻盒；211、放置槽；212、過濾板；213、密封板；22、伸縮柱；220、擋板；221、伸縮彈簧；222、配合板；223、l形板；224、卡板彈簧；3、次級冷卻機構；30、冷卻筒；300、圓形板；301、引流板；302、動力盒；303、旋轉軸；304、中轉軸；305、旋轉柱；306、調節槽；307、卡槽；308、卡位氣缸；309、卡板；31、旋轉板；32、放置板；320、t形板；321、限位氣缸；322、半圓板；323、彈性橡膠套；324、凹槽；33、轉動槽；330、弧形板；34、分流件；4、收集機構；40、t形塊；41、半圓盒；42、收集板；420、收集孔；43、篩分板；430、篩分孔；44、彈簧板；440、復位彈簧；45、篩分氣缸；46、篩分塊；47、配合塊。
具體實施方式
26.以下結合附圖對本發明的實施例進行詳細說明，但是本發明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
27.參閱圖1，一種工業鹵水溶液結晶用冷卻設備，包括l形支架1、初級冷卻機構2、次級冷卻機構3和收集機構4，兩個左右對稱的所述l形支架1豎直設置，兩個l形板223之間共同設置有初級冷卻機構2，初級冷卻機構2的下方依次設置有次級冷卻機構3和收集機構4；參閱圖1和圖2，所述初級冷卻機構2包括冷卻件20，兩個所述l形板223之間共同設置有冷卻件20，冷卻件20中部為從左至右的內部空心的圓筒結構，冷卻件20的上下兩部為
內部空心的盒裝結構，且冷卻件20上下兩部分遠離中部的端面均為開口，冷卻件20的左右端面共同轉動設置有冷卻軸200，且冷卻軸200內部為空心的結構，冷卻軸200的左端部分設置有齒輪結構，冷卻件20的左端面轉動設置有齒輪軸，齒輪軸上固定套設有轉動齒輪201，且轉動齒輪201與冷卻軸200上的齒輪結構相互嚙合，冷卻軸200位于冷卻件20內部的部分的周向表面周向設置有多個均勻排布的轉動板202，且轉動板202沿冷卻軸200的轉動方向固定設置有與冷卻件20內部緊貼的弧形結構的刮除板203。
28.工作時，首先人工將需要進行冷卻結晶處理的工業鹵水從冷卻件20的上端開口倒下，且此時初級冷卻機構2中的密封板213將冷卻盒210下端堵住，同時外部現有的電機帶動齒輪軸轉動，以及通過轉動齒輪201與冷卻軸200之間的配合，轉動齒輪201帶動冷卻軸200配合，同時外部現有的水泵將冷水從冷卻軸200的左端泵至其的右端，同時冷卻軸200帶動對于的轉動板202轉動，工業鹵水從上端下落后與冷卻軸200接觸，并將其中的熱量通過冷卻軸200傳遞至其中的冷水中，從而達到初步降溫的作用，同時設置的刮除板203將冷卻件20內部的弧形面上已經初步結晶產生的固體刮除，避免其影響裝置運行。
29.參閱圖2和圖3，所述冷卻件20下端部分的前端面開設有移動槽21，冷卻件20內部的后端面開設有與移動槽21相互對應的承接槽，移動槽21內滑動設置有冷卻盒210，冷卻盒210為內部空心且上下兩端均為開口的盒體，冷卻盒210的前端面開設有兩個上下設置且從前至后的放置槽211，上方的放置槽211內滑動設置有過濾板212，過濾板212上開設有多個呈矩陣排布的過濾孔，下方的放置槽211內滑動設置有用于將冷卻盒210下端堵住的密封板213。
30.工作時，當工業鹵水從冷卻件20的中部結構中下落之后，設置的過濾板212將已經結晶的固體以及工業鹵水中殘留的一些其他固體篩分過濾，避免后續冷卻析出的固體中殘留有雜質，以及通過取出冷卻盒210的方式對過濾板212上的結晶固體以及其他固體進行處理，同時當人工倒入的工業鹵水溫度較高時，需要冷卻軸200進行較長時間的冷卻時，故通過移動密封板213將將冷卻盒210的下端堵住，從而在冷卻軸200的持續轉動下能夠對冷卻件20中部以及下部空間內的工業鹵水持續降溫，滿足初步冷卻的需求，避免因溫度過高導致后續無法結晶的問題。
31.參閱圖2和圖3，所述冷卻件20的前端面開設有兩個左右對稱的伸縮槽，伸縮槽內滑動設置有伸縮柱22，伸縮柱22的前端面轉動設置有用于將冷卻盒210擋住的擋板220，擋板220與冷卻件20之間設置有與伸縮柱22一一對應的伸縮彈簧221，冷卻盒210的前端面固定設置有配合板222，配合板222的上端面開設有從上至下的配合槽，配合槽內滑動設置有l形板223，l形板223的豎直部分將過濾板212以及密封板213擋住，l形板223的水平部分與配合板222之間設置有多個從左至右等距離排布的卡板彈簧224。
32.工作時，首先通過轉動擋板220并將冷卻盒210放置進冷卻件20中，之后轉動擋板220并通過伸縮柱22與伸縮槽之間的配合拉出伸縮柱22，此時使得對應的伸縮彈簧221拉伸，當擋板220的下端部分將冷卻盒210擋住后松開伸縮柱22，故擋板220在伸縮彈簧221的彈力作用下向冷卻盒210移動并將冷卻盒210卡住，以及放置過濾板212以及密封板213時，首先通過向上拉動l形板223并使得卡板彈簧224拉伸，之后放置好過濾板212以及密封板213之后l形板223在卡板彈簧224復位產生的彈力作用下使得l形板223向下移動并將過濾板212以及密封板213卡住，避免在作業過程中因過濾板212以及密封板213松動而出現泄露
或者影響后續的冷卻作業。
33.參閱圖4、圖5、圖7和圖8，所述次級冷卻機構3包括冷卻筒30，所述冷卻件20的下端面固定設置有內部為空心結構的冷卻筒30，且冷卻筒30的上端面開設有與冷卻件20下端開口相互對應的進槽以及冷卻筒30的下端面為開口結構，冷卻筒30內腔的上端面固定設置有圓形板300，圓形板300的上端面固定設置有三角形結構且與冷卻件20下端部分相互配合的引流板301，圓形板300的下端面固定設置有內部設置有轉動電機的動力盒302，動力盒302的下端面轉動設置有旋轉軸303，旋轉軸303的下端面固定連接有中轉軸304，中轉軸304的下端部分設置有旋轉柱305，旋轉柱305的上端面開設有與中轉軸304相互配合的調節槽306，旋轉柱305的左右兩端均開設有卡槽307，中轉軸304的上端面固定設置有兩個左右相互對稱的氣缸板，氣缸板遠離中轉軸304的端面固定連接有卡位氣缸308，氣缸的伸縮端固定連接有l形結構且與對應的卡槽307相互配合的卡板309，旋轉柱305上固定套設有多個等距離排布的連接環，連接環的周向面固定設置有多個沿其周向均勻排布的旋轉板31。
34.工作時，當工業鹵水通過冷卻件20進入次級冷卻機構3中時，首先設置的引流板301將工業鹵水導向分流，便于后續進行次級冷卻機構3中的冷卻作業，首先卡位氣缸308工作使得其伸縮端收回，從而使得卡板309卡入對應的卡槽307內，之后動力盒302內的轉動電機轉動并帶動旋轉軸303以及中轉軸304轉動，中轉軸304通過卡槽307與卡板309之間的配合帶動旋轉柱305轉動，故使得旋轉柱305上的多個旋轉板31同步開始轉動并將其內的工業鹵水進行攪拌，加速工業鹵水進行冷卻降溫并析出晶體。
35.參閱圖5、圖7、圖8和圖9，所述冷卻筒30的下端面固定連接有放置板32，放置板32的左右兩端面固定連接有t形板320，t形板320遠離放置板32的端面的上端部分為便于結晶體下落的弧形結構，兩個t形板320之間共同設置有兩個前后對稱的氣缸板，兩個氣缸板的相對面均設置有限位氣缸321，限位氣缸321的伸縮端固定連接有半圓板322，放置板32的上端面開設有從上至下且與旋轉柱305相互配合的開槽，放置板32的上端面固定設置有遮蓋開槽的彈性橡膠套323，且橡膠套的上端與旋轉柱305固定連接，旋轉柱305的下端部分開設有多個從下至上等距離排布的環形凹槽324，且凹槽324與兩個半圓板322相互配合限位，中轉軸304為螺紋桿，且中轉軸304與調節槽306之間為螺紋配合。
36.工作時，初始狀態時，限位氣缸321的伸縮端伸出，從而使得兩個半圓板322與同一個凹槽324進行配合對旋轉柱305豎直方向進行限位，之后旋轉柱305能夠進行旋轉作業，當工業鹵水冷卻析出大量晶體后阻礙了最下方的旋轉板31轉動，同時在最下方的旋轉板31轉動的過程中會將析出的晶體打碎，則此時限位氣缸321工作使得其伸縮端收回，之后動力盒302內的轉動電機轉動使得中轉桿轉動從而通過中轉桿與調節槽306之間的配合，同時此時卡板309與卡槽307繼續配合，從而旋轉柱305不能夠進行周向的旋轉，故此時的旋轉柱305進行上下方向的移動，從而調節最下方的旋轉板31與冷卻筒30底部之間的距離，便于繼續進行冷卻作業的同時避免出現最下方的旋轉板31將成形的晶體打碎的問題。
37.參閱圖6，所述旋轉板31的豎直端面開設有多個等距離排布且貫穿旋轉板31本身的轉動槽33，轉動槽33內轉動設置有從上至下的引流軸，引流軸上固定設置有多個周向均勻分布的弧形板330。
38.工作時，當旋轉柱305帶動旋轉板31進行旋轉的過程中，旋轉板31與裝置內部的工業鹵水接觸的過程中，設置的弧形板330被水流帶動旋轉，從而多個弧形板330之間進行配
合，加速內部工業鹵水內部的流動速度，便于工業鹵水的快速冷卻結晶，提高裝置的工作效率。
39.參閱圖6，所述旋轉板31的豎直端面轉動設置有多個等距離排布的分流軸，分流軸遠離對應旋轉板31的端面固定設置有分流件34。
40.工作時，設置的分流件34在旋轉柱305帶動旋轉板31的轉動過程中與工業鹵水水流接觸之后開始旋轉，從而減小旋轉板31直接與水流接觸的面積，便于旋轉板31的旋轉，同時分流件34旋轉的同時將水流引導至其對應的兩側的轉動槽33，從而整體上加快旋轉板31的旋轉的同時加快裝置內部的水流的流動，便于工業鹵水的快速冷卻結晶，提高裝置的工作效率。
41.參閱圖4、圖7和圖8，所述收集機構4包括t形槽，所述冷卻筒30的左右兩端均開設有兩個從左至右且前后對稱的t形槽，t形槽內滑動設置有t形塊40，同一側的兩個t形塊40的下端面共同固定連接有半圓盒41，半圓盒41為內部空心以及上端面均為開口的半圓狀盒體，且兩個半圓盒41左右對稱，半圓盒41內腔的下端部分固定設置有收集板42，收集板42的上端面開設有多個呈矩陣排布的收集孔420，兩個半圓盒41的相對面均開設有從左至右的篩分槽，收集槽內滑動設置有篩分板43，篩分板43的上端面開設有多個呈矩陣排布的篩分孔430，兩個篩分板43的相對面均固定連接有兩個前后對稱的彈簧板44，彈簧板44與對于的半圓盒41之間設置有復位彈簧440，兩個半圓盒41之間共同固定設置有矩形板，矩形板的下端面固定設置有篩分氣缸45，篩分氣缸45的伸縮端固定連接有等腰梯形結構的篩分塊46，兩個篩分板43的相對面均固定連接有與篩分塊46緊貼配合的直角梯形結構的配合塊47。
42.工作時，首先人工通過t形塊40與t形槽之間的配合將左右兩個半圓盒41安裝上去，之后設置的篩分氣缸45工作使得其伸縮端帶動篩分塊46上下移動，從而通過篩分塊46與對應的配合塊47之間的配合，使得篩分板43左右移動至篩分板43上封篩分孔430將對應的收集板42上的收集孔420完全錯來，使得此時的半圓盒41的下端被密封，之后上方的初級冷卻機構2和次級冷卻機構3對放入的工業鹵水進行處理，從而冷卻后結晶形成的晶體落至半圓盒41中，并被篩分板43和收集板42共同擋住，之后通過篩分氣缸45的工作使得篩分板43與收集板42錯開，從而冷卻結晶后的液體能夠自由落出同時能夠對內部的晶體進行收集，以及通過控制篩分孔430與收集孔420之間的重合度的方式對能夠滿足收集條件的晶體的尺寸進行調節，避免較小的晶體直接通過篩分孔430與收集孔420直接下落而影響整體的結晶效率，以及設置的復位彈簧440在自身形變產生的彈力作用使得篩分塊46與配合塊47始終緊密貼合以及篩分塊46移動后的復位動作。
43.此外，本發明還提供了一種工業鹵水溶液結晶用冷卻工藝，包括以下步驟：s1、初級冷卻：首先人工將需要進行冷卻結晶處理的工業鹵水從冷卻件20的上端開口倒下，同時外部現有的電機帶動齒輪軸轉動，以及通過轉動齒輪201與冷卻軸200之間的配合，轉動齒輪201帶動冷卻軸200配合，同時外部現有的水泵將冷水從冷卻軸200的左端泵至其的右端，工業鹵水從上端下落后與冷卻軸200接觸，并將其中的熱量通過冷卻軸200傳遞至其中的冷水中。
44.s2、次級冷卻：當工業鹵水通過冷卻件20進入次級冷卻機構3中時，首先設置的引流板301將工業鹵水導向分流，便于后續進行次級冷卻機構3中的冷卻作業，首先卡位氣缸308工作使得其伸縮端收回，從而使得卡板309卡入對應的卡槽307內，之后動力盒302內的
轉動電機轉動并帶動旋轉軸303以及中轉軸304轉動，故使得旋轉柱305上的多個旋轉板31同步開始轉動并將其內的工業鹵水進行攪拌，加速工業鹵水進行冷卻降溫并析出晶體。
45.s3、收集晶體：上方的初級冷卻機構2和次級冷卻機構3對放入的工業鹵水進行處理，從而冷卻后結晶形成的晶體落至半圓盒41中，并被篩分板43和收集板42共同擋住，之后通過篩分氣缸45的工作使得篩分板43與收集板42錯開，從而冷卻結晶后的液體能夠自由落出同時能夠對內部的晶體進行收集。
46.此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
技術特征：
1.一種工業鹵水溶液結晶用冷卻設備，包括l形支架(1)、初級冷卻機構(2)、次級冷卻機構(3)和收集機構(4)，其特征在于：兩個左右對稱的所述l形支架(1)豎直設置，兩個l形板(223)之間共同設置有初級冷卻機構(2)，初級冷卻機構(2)的下方依次設置有次級冷卻機構(3)和收集機構(4)；所述初級冷卻機構(2)包括冷卻件(20)，兩個所述l形板(223)之間共同設置有冷卻件(20)，冷卻件(20)中部為從左至右的內部空心的圓筒結構，冷卻件(20)的上下兩部為內部空心的盒裝結構，且冷卻件(20)上下兩部分遠離中部的端面均為開口，冷卻件(20)的左右端面共同轉動設置有冷卻軸(200)，且冷卻軸(200)內部為空心的結構，冷卻軸(200)的左端部分設置有齒輪結構，冷卻件(20)的左端面轉動設置有齒輪軸，齒輪軸上固定套設有轉動齒輪(201)，且轉動齒輪(201)與冷卻軸(200)上的齒輪結構相互嚙合，冷卻軸(200)位于冷卻件(20)內部的部分的周向表面周向設置有多個均勻排布的轉動板(202)，且轉動板(202)沿冷卻軸(200)的轉動方向固定設置有與冷卻件(20)內部緊貼的弧形結構的刮除板(203)。2.根據權利要求1所述一種工業鹵水溶液結晶用冷卻設備，其特征在于：所述冷卻件(20)下端部分的前端面開設有移動槽(21)，冷卻件(20)內部的后端面開設有與移動槽(21)相互對應的承接槽，移動槽(21)內滑動設置有冷卻盒(210)，冷卻盒(210)為內部空心且上下兩端均為開口的盒體，冷卻盒(210)的前端面開設有兩個上下設置且從前至后的放置槽(211)，上方的放置槽(211)內滑動設置有過濾板(212)，過濾板(212)上開設有多個呈矩陣排布的過濾孔，下方的放置槽(211)內滑動設置有用于將冷卻盒(210)下端堵住的密封板(213)。3.根據權利要求1所述一種工業鹵水溶液結晶用冷卻設備，其特征在于：所述冷卻件(20)的前端面開設有兩個左右對稱的伸縮槽，伸縮槽內滑動設置有伸縮柱(22)，伸縮柱(22)的前端面轉動設置有用于將冷卻盒(210)擋住的擋板(220)，擋板(220)與冷卻件(20)之間設置有與伸縮柱(22)一一對應的伸縮彈簧(221)，冷卻盒(210)的前端面固定設置有配合板(222)，配合板(222)的上端面開設有從上至下的配合槽，配合槽內滑動設置有l形板(223)，l形板(223)的豎直部分將過濾板(212)以及密封板(213)擋住，l形板(223)的水平部分與配合板(222)之間設置有多個從左至右等距離排布的卡板彈簧(224)。4.根據權利要求1所述一種工業鹵水溶液結晶用冷卻設備，其特征在于：所述次級冷卻機構(3)包括冷卻筒(30)，所述冷卻件(20)的下端面固定設置有內部為空心結構的冷卻筒(30)，且冷卻筒(30)的上端面開設有與冷卻件(20)下端開口相互對應的進槽以及冷卻筒(30)的下端面為開口結構，冷卻筒(30)內腔的上端面固定設置有圓形板(300)，圓形板(300)的上端面固定設置有三角形結構且與冷卻件(20)下端部分相互配合的引流板(301)，圓形板(300)的下端面固定設置有內部設置有轉動電機的動力盒(302)，動力盒(302)的下端面轉動設置有旋轉軸(303)，旋轉軸(303)的下端面固定連接有中轉軸(304)，中轉軸(304)的下端部分設置有旋轉柱(305)，旋轉柱(305)的上端面開設有與中轉軸(304)相互配合的調節槽(306)，旋轉柱(305)的左右兩端均開設有卡槽(307)，中轉軸(304)的上端面固定設置有兩個左右相互對稱的氣缸板，氣缸板遠離中轉軸(304)的端面固定連接有卡位氣缸(308)，氣缸的伸縮端固定連接有l形結構且與對應的卡槽(307)相互配合的卡板(309)，旋轉柱(305)上固定套設有多個等距離排布的連接環，連接環的周向面固定設置有多個沿其周向均勻排布的旋轉板(31)。
5.根據權利要求4所述一種工業鹵水溶液結晶用冷卻設備，其特征在于：所述冷卻筒(30)的下端面固定連接有放置板(32)，放置板(32)的左右兩端面固定連接有t形板(320)，t形板(320)遠離放置板(32)的端面的上端部分為便于結晶體下落的弧形結構，兩個t形板(320)之間共同設置有兩個前后對稱的氣缸板，兩個氣缸板的相對面均設置有限位氣缸(321)，限位氣缸(321)的伸縮端固定連接有半圓板(322)，放置板(32)的上端面開設有從上至下且與旋轉柱(305)相互配合的開槽，放置板(32)的上端面固定設置有遮蓋開槽的彈性橡膠套(323)，且橡膠套的上端與旋轉柱(305)固定連接，旋轉柱(305)的下端部分開設有多個從下至上等距離排布的環形凹槽(324)，且凹槽(324)與兩個半圓板(322)相互配合限位，中轉軸(304)為螺紋桿，且中轉軸(304)與調節槽(306)之間為螺紋配合。6.根據權利要求4所述一種工業鹵水溶液結晶用冷卻設備，其特征在于：所述旋轉板(31)的豎直端面開設有多個等距離排布且貫穿旋轉板(31)本身的轉動槽(33)，轉動槽(33)內轉動設置有從上至下的引流軸，引流軸上固定設置有多個周向均勻分布的弧形板(330)。7.根據權利要求4所述一種工業鹵水溶液結晶用冷卻設備，其特征在于：所述旋轉板(31)的豎直端面轉動設置有多個等距離排布的分流軸，分流軸遠離對應旋轉板(31)的端面固定設置有分流件(34)。8.根據權利要求4所述一種工業鹵水溶液結晶用冷卻設備，其特征在于：所述收集機構(4)包括t形槽，所述冷卻筒(30)的左右兩端均開設有兩個從左至右且前后對稱的t形槽，t形槽內滑動設置有t形塊(40)，同一側的兩個t形塊(40)的下端面共同固定連接有半圓盒(41)，半圓盒(41)為內部空心以及上端面均為開口的半圓狀盒體，且兩個半圓盒(41)左右對稱，半圓盒(41)內腔的下端部分固定設置有收集板(42)，收集板(42)的上端面開設有多個呈矩陣排布的收集孔(420)，兩個半圓盒(41)的相對面均開設有從左至右的篩分槽，收集槽內滑動設置有篩分板(43)，篩分板(43)的上端面開設有多個呈矩陣排布的篩分孔(430)，兩個篩分板(43)的相對面均固定連接有兩個前后對稱的彈簧板(44)，彈簧板(44)與對于的半圓盒(41)之間設置有復位彈簧(440)，兩個半圓盒(41)之間共同固定設置有矩形板，矩形板的下端面固定設置有篩分氣缸(45)，篩分氣缸(45)的伸縮端固定連接有等腰梯形結構的篩分塊(46)，兩個篩分板(43)的相對面均固定連接有與篩分塊(46)緊貼配合的直角梯形結構的配合塊(47)。
技術總結
本發明涉及溶液冷卻再利用技術領域，特別涉及一種工業鹵水溶液結晶用冷卻設備及工藝，包括L形支架、初級冷卻機構、次級冷卻機構和收集機構。本發明中設置的初級冷卻機構和次級冷卻機構對放入的工業鹵水能夠進行二次冷卻降溫，初級冷卻機構中設置的冷卻軸通過帶動轉動板進行攪拌的同時其內部通過的冷水帶走大量熱量，之后次級冷卻機構中的旋轉柱帶動旋轉板對內部的工業鹵水攪拌降溫，保證最終進行結晶時的狀態溫度達到所需溫度，同時提高降溫過程中所耗費的時間，提高整體工作效率，以及通過控制篩分孔與收集孔之間重合度的方式對能夠滿足收集條件的晶體的尺寸進行調節，避免較小的晶體直接通過篩分孔與收集孔直接下落而影響整體的結晶效率。響整體的結晶效率。響整體的結晶效率。
